background image

1

Projekt współfinansowany przez Uni

ę

 Europejsk

ą

 

w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

In

ż

ynieria wytwarzania

Dr in

ż

. Andrzej Kubiak

1.

Definicje mikro- i nanotechnologii

2.

Zagadnienia utrzymania czysto

ś

ci w procesach mikro- i 

nanotechnologii

3.

Materiały półprzewodnikowe – własno

ś

ci, wytwarzanie, obróbka 

mechaniczna

4.

Trawienie materiałów półprzewodnikowych

5.

Technologia procesów fotolitografii

6.

Domieszkowanie półprzewodników

7.

Wytwarzanie nowych warstw. Tlenek krzemu

8.

Osadzanie pró

ż

niowe cienkich warstw

9.

Osadzanie chemiczne z fazy lotnej

10. Monta

ż

 i hermetyzacja struktur

11. Struktury mechatroniczne

In

ż

ynieria wytwarzania

Dr in

ż

. Andrzej Kubiak

1.

Definicje mikro- i nanotechnologii

2.

Zagadnienia utrzymania czysto

ś

ci w procesach mikro- i 

nanotechnologii

3.

Materiały półprzewodnikowe – własno

ś

ci, wytwarzanie, obróbka 

mechaniczna

4.

Trawienie materiałów półprzewodnikowych

5.

Technologia procesów fotolitografii

6.

Domieszkowanie półprzewodników

7.

Wytwarzanie nowych warstw. Tlenek krzemu

8.

Osadzanie pró

ż

niowe cienkich warstw

9.

Osadzanie chemiczne z fazy lotnej

10. Monta

ż

 i hermetyzacja struktur

11. Struktury mechatroniczne

11. Struktury mechatroniczne

2

Mechatronika to nauka interdyscyplinarna, zawieraj

ą

ce elementy takich dziedzin, 

jak mechanika, elektronika, informatyka, budowa maszyn, technika, optyka i 
metrologia. Celem mechatroniki jest tworzenie multifunkcjonalnych i strukturalnie 
zło

ż

onych produktów działaj

ą

cych inteligentnie w zmieniaj

ą

cym si

ę

 otoczeniu, 

zwanych mikrosystemami.

Mechatronika i mikrosystemy

Mechatronika i mikrosystemy

J

a

n

 A.

 D

z

iu

b

a

n

 „

T

e

c

h

n

o

lo

g

ia

 i 

z

a

s

to

s

o

w

a

n

ie

 m

ik

ro

m

e

c

h

a

n

ic

z

n

y

c

h

 s

tr

u

k

tu

k

rz

e

m

o

w

y

c

h

 i 

k

rz

e

m

o

w

o

-s

z

k

la

n

y

c

h

 w

 t

e

c

h

n

ic

e

 m

ik

ro

s

y

s

te

m

ó

w

”,

 W

ro

c

ła

w

 2

0

0

4

11. Struktury mechatroniczne

3

Mikrosystem składa si

ę

 z nast

ę

puj

ą

cych, współpracuj

ą

cych ze sob

ą

 elementów:

-

podzespołów mikromechanicznych (czujniki, aktuatory)

-

układu mikroelektronicznego oraz oprogramowania

Mikrosystemy

Mikrosystemy

Mikrosystem

Sensor

Aktuator

Mikrokonstrukcje

mechaniczne

Wzmacniacze

Sterowanie

Układy

analogowe

Zasilanie

µP

I/O

ROM

RAM

Układy

cyfrowe

Bodziec

Praca

Otoczenie

J

a

n

 A.

 D

z

iu

b

a

n

 „

T

e

c

h

n

o

lo

g

ia

 i 

z

a

s

to

s

o

w

a

n

ie

 m

ik

ro

m

e

c

h

a

n

ic

z

n

y

c

h

 s

tr

u

k

tu

k

rz

e

m

o

w

y

c

h

 i 

k

rz

e

m

o

w

o

-s

z

k

la

n

y

c

h

 w

 t

e

c

h

n

ic

e

 m

ik

ro

s

y

s

te

m

ó

w

”,

 W

ro

c

ła

w

 2

0

0

4

11. Struktury mechatroniczne

4

1. MEMS (Micro-Electro-Mechanical System) – zintegrowane urz

ą

dzenie 

mikromechanoelektryczne z cz

ęś

ciami mechanicznymi, elektronicznymi i 

oprogramowaniem poł

ą

czonymi w system, wykonane najcz

ęś

ciej z krzemu.

2. MEOMS (Micro-Electro-Opto-Mechanical System) - zintegrowane urz

ą

dzenie 

optyczno-mikromechanoelektryczne, najcz

ęś

ciej wykonane z krzemu, obudowie i 

funkcjach takich jak MEMS, w którym dodatkowo wykorzystuje si

ę

 

ś

wiatło 

3. µTAS (micro-Total-Analysis System) – zintegrowane, zminiaturyzowane 

urz

ą

dzenie w którym mo

ż

na przeprowadza

ć

 procesy chemiczne lub analizy 

chemiczne, budowane w postaci biochipów (biochemical chip) lub lab-on-chipów 
(laboratory-on-the-chip)

4. Mikromaszyna, VSM (Very Small Machine) – miniaturowy, poruszaj

ą

cy si

ę

 

mechanizm wykonywany za pomoc

ą

 technologii mikroelektronicznych i 

mikromechanicznych. W najbardziej zaawansowanej postaci mikromaszyna jest 
mikrorobotem przemysłowym. 

Systematyka mikrosystemów

Systematyka mikrosystemów

11. Struktury mechatroniczne

5

Przykłady mikrosystemów

Przykłady mikrosystemów

MEMS

MEOMS

µTAS, lab-on-chip

mikromaszyny

• czujnki ci

ś

nienia, 

przyspieszenia
• przepływomierze

ż

yroskopy

• protezy zmysłów 
(oko, ucho)
• czujniki biomedyczne
• regeneratory  nerwów
• mikroskopy tunelowe 
sił atomowych,
• mikrosilniki 
elektryczne
• twarde dyski
• drukarki 
atramentowe
• aktywne rozpylacze 
paliwa
• podzespoły  elektro-
niczne, mikrofalowe

• lustra i zwierciadła
• soczewki  statyczne i  
dynamiczne
• modulatory wi

ą

zek

• przeł

ą

czniki 

optyczne
• skanery
• projektory
•suiatki dyfrakcyjne i 
maski fotolitograficzne
• interferometry i 
monochromatory
• spektrofotometry
• czujniki ci

ś

nienia

• czujniki 
przyspieszenia
• detektory optyczne

• mikro- i nanoreaktory
• mieszalniki, filtry i 
separatory
• dozowniki płynów, 
lekarstw
• dozownik insuliny
• inteligentne pigułki
• chromatografy 
gazowe i cieczowe
• czujniki bio, pH, 
analizatory bio, DNA, 
analizatory chemiczne
• mikropompy, zawory
• manipulatory 
komórkowe

ś

ruby, spr

ęż

yny,  koła 

z

ę

bate

• przekładnie liniowe, 
obrotowe, planetarne
• mikrosilniki 
obrotowe, liniowe, 
parowe
• pneumatyczne 
turbiny do udra

ż

niania 

naczy

ń

 krwiono

ś

nych

• narz

ę

dzia, chwytaki

• mikrosiłowniki
• sterowane  i 
inteligentne 
mikropojazdy 
diagnostyczne, 
naprawcze,  militarne

Jan A. Dziuban „Technologia i zastosowanie mikromechanicznych struktur 

krzemowych i krzemowo-szklanych w technice mikrosystemów”, Wrocław 2004

11. Struktury mechatroniczne

6

Budowa mikrosystemów

Budowa mikrosystemów

Obecnie mikrosystemy s

ą

 najcz

ęś

ciej całkowicie wykonywane z krzemu lub krzemu 

poł

ą

czonego ze szkłem w postaci jedno- lub wielowarstwowego chipu, 

zawieraj

ą

cego ró

ż

ne trójwymiarowe konstrukcje mechaniczne (membrany, rowki, 

belki, wgł

ę

bienia, otwory). Obok nich, na tym samym podło

ż

u krzemowym mog

ą

 

zosta

ć

 wykonane przyrz

ą

dy półprzewodnikowe o ró

ż

nym stopniu integracji, 

tworz

ą

ce analogowe i cyfrowe układy elektroniczne. 

h

tt

p

:/

/w

w

w

.w

te

c

.o

rg

/l

o

y

o

la

/m

e

m

s

/c

5

_

s

2

.h

tm

Miernik przyspieszenia ze zintegrowanym 

cyfrowym systemem obróbki danych 

(Analog Devices)

background image

2

11. Struktury mechatroniczne

7

Podstawowe struktury MEMS

Podstawowe struktury MEMS

Sensory:

– efekt piezorezystywny 

(zmiana rezystywno

ś

ci 

pod wpływem 

ś

ciskania/rozci

ą

gania)

-

efekt pojemno

ś

ciowy 

(przyspieszeniomierze)

Aktuatory:

-

elektrostatyczne

-

cieplne (drukarki 
atramentowe)

-

piezoelektryczne

11. Struktury mechatroniczne

8

Podstawowe metody wytwarzania mikrostruktur:

Technologia powierzchniowa (surface micromachining), wykorzystuj

ą

ca procesy 

wytwarzania warstwy po

ś

wi

ę

conej (sacrified layer), osadzania i trawienia 

polikrzemu oraz trawienia warstwy po

ś

wi

ę

conej. Stosowana do budowy 

mikroczujników.

Technologia obj

ę

to

ś

ciowa (bulk micromachining), wykorzystuj

ą

ca gł

ę

bokie 

trawienie krzemu monokrystalicznego poł

ą

czone z wytwarzaniem i usuwaniem 

warstw materiału. Stosowana m.in. do wytwarzania przeł

ą

czników optycznych.

Technologia wytłaczania litograficzno-galwanicznego (LIGA - Lithographie, 
Galvanformung, Abformung
) – wykorzystuj

ą

ca fotolitografi

ę

 i selektywne 

trawienie oraz wypełnianie za pomoc

ą

 osadzania galwanicznego. Uzyskany 

trójwymiarowy wzorzec mo

ż

e stanowi

ć

 produkt ko

ń

cowy b

ą

d

ź

 mo

ż

e zosta

ć

 

wypełniony innym materiałem, np. metalem lub tworzywem organicznym. 
Stosowana m.in. do budowy miniaturowych anten wielkiej cz

ę

stotliwo

ś

ci, 

mikromotorów, precyzyjnych dozowników odczynników chemicznych.

Metody wytwarzania mikrostruktur

Metody wytwarzania mikrostruktur

11. Struktury mechatroniczne

9

Wytwarzanie belki (nie-krzemowej) z polikrzemu
• Lokalnie wytworzony obszar łatwy do trawienia 

(sucrificial layer)

• Osadzanie warstwy – materiał przyszłej belki
• Fotolitografia i trawienie – kształtowanie belki
• Selektywne wytrawienie obszaru łatwego do 

trawienia uwalnia uformowan

ą

 belk

ę

Technologia powierzchniowa

Technologia powierzchniowa

-

wykorzystywane s

ą

 technologie stosowane w mikroelektronice

-

uwalnianie struktur realizowane jest za pomoc

ą

 tzw. warstwy po

ś

wi

ę

conej

Elementy 

ż

yroskopu  wykonane  z polikrzemu  

technologiami powierzchniowymi

11. Struktury mechatroniczne

10

Technologia obj

ę

to

ś

ciowa

Technologia obj

ę

to

ś

ciowa

Krzem krystalizuje w postaci kubicznej, 
charakteryzuje si

ę

 silnie anizotropowymi 

własno

ś

ciami

W mikromechanice zintegrowanej najcz

ęś

ciej 

wykorzystuje si

ę

 podło

ż

a o powierzchni zgodnej z 

orientacj

ą

  krystalograficzn

ą

 (100) lub (110)

Indeksy Millera 

h

1

k

1

l

1

Indeksy Millera 

h

2

k

2

l

2

K

ą

ty

100

100

110

111

0

o

45

o

54

o

44’

110

110

111

0

o

35

o

16’

111

111

0

o

K

ą

ty pomi

ę

dzy podstawowymi płaszczyznami w krysztale krzemu

11. Struktury mechatroniczne

11

Technologia obj

ę

to

ś

ciowa

Technologia obj

ę

to

ś

ciowa

Uło

ż

enie płaszczyzn krystalograficznych (111), (100) i (110)

w podło

ż

ach (100) i (110)

11. Struktury mechatroniczne

12

Obróbka przestrzenna krzemu

Obróbka przestrzenna krzemu

Podstawowe kształty mikrostruktur zrealizowane za pomoc

ą

 trawienia 

anizotropowego: 

AA’ – otwór, membrana, zagł

ę

bienie

BB’ – belka (cantilever)

w

w

w

.a

e

ro

.o

rg

 

background image

3

11. Struktury mechatroniczne

13

Izotropowe trawienie krzemu

Izotropowe trawienie krzemu

Stosuje si

ę

 mieszanin

ę

 HF:HNO

3

:H

2

O (lub CH

3

COOH)

Mechanizm trawienia: 

• HNO

3

utlenia lokalnie Si,  

• HF usuwa lokalnie tlenek,

• H

2

O lub CH

3

COOH spełniaj

ą

 rol

ę

 rozcie

ń

czalnika

Cechy charakterystyczne:

• je

ś

li proces kontrolowany jest przez HNO

3

, pozostaje cienka warstwa tlenku

• je

ś

li proces kontrolowany jest przez HF, pozostaje gruba (3-5nm) warstwa 

tlenku, który nadaje si

ę

 do polerowania

• proces jest bardzo szybki

maska

anizotropowe         izotropowe

11. Struktury mechatroniczne

14

Anizotropowe trawienie krzemu

Anizotropowe trawienie krzemu

Cechy charakterystyczne:

szybko

ść

 trawienia zale

ż

y od orientacji krystalograficznej oraz 

domieszkowania borem (wykorzystywane do kontrolowanego zatrzymywania 
trawienia)

Poprawnie zorientowane podło

ż

e (100) daje łatwe do przewidzenia kształty

Odchylenia od orientacji poprawnej przynosi wiele kłopotów 

Podło

ż

a (110) jest ju

ż

 zdecydowanie trudniejsze do opanowania

11. Struktury mechatroniczne

15

Anizotropowe trawienie krzemu

Anizotropowe trawienie krzemu

1. Roztwory KOH (NaOH) – procesy bezpieczne i dobrze poznane, lecz 

niekompatybilne z technologi

ą

 CMOS, trawienie prowadzone w ok. 80

o

C. 

Anizotropia trawienia (111):(110):(100)=1: 600 : 400. Szybko

ś

ci trawienia:

- Si (100) ~ 1

µ

m/min

- SiO

2

~ 2.0nm/min

- Si

3

N

4

~ 1.4nm/godz (!)

2. TMAH (wodorotlenek tetrametyloamoniowy) – wywoływacz rezystów 

negatywowych, procesy bezpieczne i kompatybilne z technologi

ą

 CMOS. 

Anizotropia trawienia (111):(100) ~ 1:10 ÷ 1:35. Szybko

ś

ci trawienia:

- Si (100) ~ 1

µ

m/min

- SiO

2

< 5 nm/min

- Si

3

N

4

< 2 nm/min

3. EDP (etylenodiamina + pyrokatehol + pyrazyna) – roztwór bardzo korozyjny i 

bardzo kancerogenny, zgodny z technologi

ą

 CMOS, nie trawi Al.

4. Hydrazyna (N

2

H

4

) – paliwo rakietowe, rzedko stosowana ze wzgl

ę

du na silne 

własno

ś

ci kancerogenne i wybuchowe

11. Struktury mechatroniczne

16

Elektrochemiczne trawienie krzemu

Elektrochemiczne trawienie krzemu

Przyło

ż

enie zewn

ę

trznego potencjału do układu krzem-elektrolit pozwala na 

precyzyjn

ą

 kontrol

ę

 procesu trawienia krzemu. Elektrolitem mo

ż

e by

ć

 roztwór 

kwa

ś

ny (HF) lub zasadowy (KOH). Wykorzystuje si

ę

 układy dwu-, trój- i 

czteroelektrodowe, pozwalaj

ą

ce na wykorzystanie efektu stopowania procesu 

trawienia na zł

ą

czu p-n.

Przy niskich st

ęż

eniach HF w elektrolicie zachodzi polerowanie 

(elektropolerowanie) powierzchni krzemu, za

ś

 przy wysokich st

ęż

eniach HF w 

elektrolicie krzem trawi si

ę

 miejscami, przez co powstaje krzem porowaty (kryształy 

fotoniczne).

Trawienie elektrochemiczne stosuje si

ę

 głównie w technologii bardzo cienkich 

membran krzemowych. 

11. Struktury mechatroniczne

17

ę

bokie trawienie krzemu

ę

bokie trawienie krzemu

DRIE (Deep Reactive Ion Etching, „Bosch Process”) polega na 
naprzemiennym stosowaniu dwóch procesów plazmowych:

– reaktywne trawienie jonowe (RIE) pozwalaj

ą

ce na usuwanie 

krzemu na pewn

ą

 gł

ę

boko

ść

– osadzanie warstwy polimeru na 

ś

ciankach trawionego profilu 

(PECVD), którego efektem jest zabezpieczenie przed trawieniem 
w kierunku poziomym

Technika ta umo

ż

liwia uzyskanie bardzo gł

ę

bokich i stromych 

ś

cian profilu trawienia

w

w

w

.o

xf

o

rd

p

la

s

m

a

.d

e

 

11. Struktury mechatroniczne

18

Technologia LIGA

Technologia LIGA

Promienie rtg z synchrotronu przechodz

ą

 przez specjaln

ą

 mask

ę

 na grub

ą

 warstw

ę

 

fotorezystu pokrywaj

ą

c

ą

 materiał przewodz

ą

cy (a). Na

ś

wietlony fotorezyst jest 

selektywnie usuwany (b), a otrzymany wzór jest wypełniany metalem w procesie 
galwanizacji (c,d). Powstała w ten sposób struktura metalowa mo

ż

e by

ć

 ju

ż

 

gotowym elementem, jednak mo

ż

e by

ć

 wykorzystana do tworzenia struktur z innych 

tworzyw (e,f).

Metoda ta jest wysoce precyzyjna w tworzeniu płaszczyzn struktury, przy 
jednoczesnej du

ż

ej powtarzalno

ś

ci kształtów poszczególnych elementów. LIGA 

pozwala wytwarza

ć

 elementy o rozmiarach od 100 

µ

m do kilku milimetrów i 

poziomych si

ę

gaj

ą

cych pojedynczych mikronów.

background image

4

11. Struktury mechatroniczne

19

Technologia LIGA

Technologia LIGA

Uchwyty do monta

ż

ś

wiatłowodów 

wykonane w technologii LIGA,

AXSUN Technologies

h

tt

p

:/

/w

w

w

.l

ig

a

fo

u

n

d

ry

.c

o

m

/

11. Struktury mechatroniczne

20

Ł

ą

czenie anodowe 

Ł

ą

czenie anodowe 

Umo

ż

liwia pewne ł

ą

czenie poło

ż

y o gładkich powierzchniach np. szkło-krzem, 

szkło-szkło (jedno z podło

ż

y musi by

ć

 

ź

ródłem anionów)

Parametry procesu: 

– ci

ś

nienie atmosferyczne lub pró

ż

nia

– temperatura 300-500°C

– nacisk rz

ę

du 20 N

– napi

ę

cie stałe < 2kV

– pr

ą

d < 40mA

Przyło

ż

one napi

ę

cie powoduje pojawienie si

ę

 warstwy zubo

ż

onej, w której 

wyst

ę

puje silne pole elektr. Na styku krzem-szkło pojawia si

ę

 siła 

elektrostatyczna skutkuj

ą

ca przepływem jonów tlenu ze szkła krzemu, czyli 

zachodzenie reakcji anodowej Si+O- = SiO

2

i powstanie stałego poł

ą

czenia 

materiałów.

11. Struktury mechatroniczne

21

Ł

ą

czenie dyfuzyjne 

Ł

ą

czenie dyfuzyjne 

W przypadku poł

ą

czenia podło

ż

y o bardzo gładkich powierzchniach powstaj

ą

 

siły van der Waals’a zapewniaj

ą

ce wst

ę

pne poł

ą

czenie obu płytek. Takie 

poł

ą

czenie jest wzmacniane przez wygrzewanie w odpowiedniej temperaturze, 

w której powstaj

ą

 wi

ą

zania chemiczne i pełnie poł

ą

czenie mi

ę

dzy płytkami.

Zastosowanie ł

ą

czenia dyfuzyjnego:

– krzem-krzem

– tlenek krzemu – krzem

– tlenek krzemu – tlenek krzemu

– krzem - azotek galu

– krzem - azotek indu

– ...

Metod

ą

 ł

ą

czenia dyfuzyjnego produkowane s

ą

 komercyjnie podło

ż

Silicon-On-

Insulator (SOI) 

11. Struktury mechatroniczne

22

Elementy elektroniczne w technologii MEMS 

Elementy elektroniczne w technologii MEMS 

Cewka RF, kondensator strojony, filtr RF

h

e

im

.i

fi

.u

io

.n

o

/%

7

E

o

d

d

v

a

r/

rf

m

e

m

s

.h

tm

 

11. Struktury mechatroniczne

23

Miernik napr

ęż

e

ń

Miernik napr

ęż

e

ń

h

tt

p

:/

/w

w

w

.m

e

m

s

p

i.

c

o

m

/t

e

n

s

ile

s

a

n

d

.h

tm

l

11. Struktury mechatroniczne

24

Technologia DLP 

Technologia DLP 

Zastosowanie technologii mikrosystemów: chip DMD (Digital Micromirror Device
firmy Texas Instruments stosowany w projektorach multimedialych pracuj

ą

cych w 

technologii DLP (Digital Light Processing).

- układ DLP zawiera setki tysi

ę

cy kwadratowych mikrolusterek o boku 16µm i 

przerw

ą

 mi

ę

dzy nimi 1µm. 

- lusterka umocowane s

ą

 na mikrozawiasach, pod którymi znajduj

ą

 si

ę

 komórki 

pami

ę

ci RAM. Ka

ż

de lusterko mo

ż

e si

ę

 wychyla

ć

 o 10 stopni od poło

ż

enia 0. 

Texas  Instruments

background image

5

11. Struktury mechatroniczne

25

Technologia DLP 

Technologia DLP 

Texas  Instruments

11. Struktury mechatroniczne

26

Technologia DLP 

Technologia DLP 

- elektroniczne adresowanie komórek pami

ę

ci cyfrowym sygnałem 0/1 wyznacza 

poło

ż

enie ka

ż

dego lusterka odpowiednio je wychylaj

ą

c (lusterko w pozycji wł

ą

czonej 

b

ą

d

ź

 wył

ą

czonej)

- lusterka s

ą

 zdolne do wychylania si

ę

 pomi

ę

dzy pozycjami wł/wył ponad 1000 razy 

na sekund

ę

 - tak du

ż

a pr

ę

dko

ść

 umo

ż

liwia uzyskanie bardzo szerokiego pasma 

cyfrowo modulowanych odcieni szaro

ś

ci oraz zapewnia wierno

ść

 odwzorowania 

kolorów. 

Texas  Instruments

11. Struktury mechatroniczne

27

Mikropensety 

Mikropensety 

h

tt

p

:/

/w

w

w

.m

e

m

s

p

i.

c

o

m

/t

e

n

s

ile

s

a

n

d

.h

tm

l

11. Struktury mechatroniczne

28

Lab-on-chip

Lab-on-chip

Przykład struktury µTAS

h

tt

p

:/

/l

s

i.

e

p

fl

.c

h

/p

a

g

e

1

9

4

9

8

-e

n

.h

tm

l