Organizacja zaopatrzenia

ORGANIZACJA

ZAOPATRZENIA

WSHiFM V sem.

Anna

Zwierzchowska

9772

Logistyczne systemy

zaopatrzenia

Podejmują decyzje dotyczące:

Transportu

Magazynowania

Manipulacji materiałami

Zarządzania i sterowania zapasami

Gospodarki opakowaniami

PROCES ZAOPATRZENIA

Możemy wyróżnić fazy procesu zaopatrzenia:

1. Wystąpienie zapotrzebowania

2. Zdefiniowanie i ocena wymagań użytkownika

3. Podjęcie decyzji, czy produkować we własnym zakresie, czy

dokonać zakupu

4. Określenie typu zakupu

5. Przeprowadzenie analizy rynku

6. Określenie wszystkich możliwych dostawców.

7. Wstępna selekcja wszystkich możliwych źródeł zaopatrzenia

8. Ocena pozostałych dostawców

9. Wybór konkretnego dostawcy

10. Przyjęcie dostawy produktu lub usługi

11. Ocena wykonania dostawy

Zaopatrzenie rozumiemy

jako…

…

całość systemu, na który składa się:

- zaopatrzenie własne,

dostawcy zewnętrzni,

powiązania między nimi.

W zależności od sytuacji zaopatrzenie można

zdefiniować jako akt zakupu towarów i usług

dla firm lub, w szerszym znaczeniu, jako

proces pozyskiwania dóbr i usług dla firm.

Zaopatrzenie to czynności

zaopatrywania

Czyli ogół czynności prowadzących do dostarczenia

dóbr zaopatrzeniowych

do odpowiedniego miejsca (miejsce

przetwarzania materiałów, miejsce sprzedaży)

w odpowiednim czasie (aby nie występowały

przestoje produkcyjne i mogła być realizowana

sprzedaż)

w odpowiedniej ilości (aby mogły być realizowane

cele firmy: produkcja, sprzedaż, a jednocześnie

nie powstawały nadmierne koszty zapasów)

w odpowiednim stanie (bez braków, uszkodzeń)

Strategiczne zadania

zaopatrzenia

Redukcja kosztów

Rozwój technologii

Poprawa jakości

Skrócenie cyklu zamówień

Poprawa efektywności dostaw

Zaopatrzenie stanowi bazę dla aktywów

firmy

Są to zadania, które przyczyniają się do

podwyższenia konkurencyjności firmy

Logistyka zaopatrzenia

koszty zakupu

Koszty podstawowe na wejściu – cena

produktu lub materiału ustalona w wyniku

przetargów, negocjacji lub zapytań o cenę

Koszty transakcyjne – koszty pozyskiwania i

przekazywania informacji o potrzebach

oraz realizacji przepływu materiałów przy

zakupie dóbr

Koszty współpracy z dostawcą

Koszty zakupu cd

Koszty przyjęcia i przygotowania do użytku (np. kontroli,

rozpakowania, liczenia, sortowania, przemieszczania)

Koszty zapasów (przestrzeni magazynowej i

niezbędnych manipulacji)

Koszty logistyczne (np. transportu, składowania,

uszkodzenia)

Koszty dostawy wraz wyładunkiem

Koszty związane z jakością (koszty zgodności, oceny

jakości)

Zadania służb zaopatrzenia na

poziomie operacyjnym

Wybór dostawcy

Utrzymanie stosunków z dostawcami

zgodnie ze strategią firmy

Kontrola stanu zapasów

Planowanie potrzeb zaopatrzeniowych

Uzupełnianie zapasów

Wybór sposobu transportu towarów do

miejsc zużycia lub sprzedaży

Kontrola stanu zapasów

Pozwala na odpowiednie reagowanie na

zmiany poziomu zapasów przez

złożenie zamówienia na kolejną partię

zakupu lub upłynnianie nadmiernych

zapasów.

Śledzenie zmian poziomu zapasów może

być prowadzone w sposób ciągły lub

okresowy, manualnie lub za pomocą

systemów komputerowych.

Planowanie potrzeb

zaopatrzeniowych

Planowanie powinno być elastyczne i

uwzględniać zmiany popytu,

harmonogramu produkcji (awarie

maszyn, pogorszenie jakości) oraz

zakłócenia w funkcjonowaniu sfery

zaopatrzenia i rynku dostaw

(opóźnienia w dostawach,

nieprawidłowo zrealizowane

zamówienie co do ilości i jakości)

Proces uzupełniania

zapasów

Rozpoczyna się od złożenia zamówienia u dostawcy.

Zazwyczaj zamówienie może zostać złożone w

momencie, gdy poziom zapasów spadnie poniżej

bezpiecznego punktu, w ilości zgodnej ze

strategią firmy.

Zamówienie powinno zawierać wszystie istotne

informacje dotyczące zarówno samego dobra, jak

i dostawy. Zamówienie u dostawcy powinno

zarejestrowane w bazie danych, aby można było

kontrolować ich realizację. Końcowy etap to

zapłata za dostawę i ewentualne naliczenie kar

umownych dostawcy.

Koszty zapasów

Koszty tworzenia zapasów

Koszty utrzymania zapasów (koszty

magazynów)

Koszty wyczerpania zapasów (wynikają

z tego, że zapasy są za małe, np. co

powoduje przestoje albo jest klient a

nie ma towaru-utrata klienta).

Modele zarządzania zapasami

surowcowymi

Model poziomu zamawiania (system ciągłego przeglądu)

Cechy:

- normami sterowania są optymalna partia zakupu i poziom

alarmowy,

- kiedy stan magazynowy osiąga poziom alarmowy

dokonuje się zamówienia zawsze w tej samej ilości

( wielkości)

Polega na ciągłym przeglądaniu zapasów surowców.

+ jest ona bardzo dobrą, ponieważ umożliwia ciągłą

kontrolę zapasów,

- jest kosztowna, nie zawsze można ją stosować, ponieważ

nieraz koszty mogą przewyższać cel.

Model cyklu zamawiania (system okresowych przeglądów).

Cechy:

- zamówienia wystawiane są w stałych cyklach a wielkości

zamówień są zmienne,

- wielkość zamówienia zależy w głównej mierze od stanu

magazynowego w momencie składania zamówienia.

Wybór dostawcy

Jest często decyzją strategiczną,

zwłaszcza dostawców najważniejszych

dóbr zaopatrzeniowych, z którymi są

odpisane długoterminowe umowy.

Wybór dostawcy powinien uwzględniać

wszystkie korzyści i straty, jakie w

związku z tym wyborem ponosi firma,

a nie tylko jeden element (np. cenę)

Współpraca z dostawcami

opiera się na następujących

zasadach:

Związki długoterminowe

Ograniczona liczba dostawców danego dobra

Systematyczne kontakty między firmami na

wszystkich szczeblach

Swobodny przepływ informacji

Skoordynowane systemy planowania u

dostawcy i odbiorcy

Wdrażanie EDI

Włączanie dostawców do projektowania

wyrobów

Pomoc w rozwoju dostawcy.

Kryteria wyboru dostawcy

Najważniejszym czynnikiem jest zazwyczaj JAKOŚĆ.

Jakość często odnosi się do szczególnych wymagań,

jakie użytkownik ma w stosunku do danego

produktu (parametry techniczne, właściwości

chemiczne, okres użytkowania, łatwość naprawy,

łatwość w użyciu, niezawodność, czystość

materiału).

NIEZAWODNOŚĆ obejmuje realizację dostawy, jej

regularność i terminowość.

POTENCJAŁ dostawcy uwzględnia obiekty dostawcy i

ich zdolności techniczne, zarządcze i organizacyjne

oraz sterowanie produkcją, co zapewnia wymaganą

jakość i ilość materiałów we właściwym czasie.

Kryteria wyboru dostawcy

c.d.

KONDYCJA FNANSOWA – w przypadku dostawcy o

niestabilnej sytuacji finansowej istnieje

niebezpieczeństwo zakłóceń w regularności

długoterminowej obsługi.

POSTAWA DOSTAWCY – na wybór dostawcy ma

wpływ wrażenie, jakie wywarł na kupującym lub

jego wizerunek na rynku

LOKALIZACJA DOSTAWCY – bliżej zlokalizowany

może realizować np. pilne zamówienia

CENA - poziom w stosunku do konkurencji, warunki

płatności, elastyczność

KOSZT – koszty tworzenia i utrzymywania powiązań

z dostawcą

Wybór sposobu transportu

Wyodrębniamy obszary decyzyjne:

Wybór transportu: własny lub obcy

Wybór spedycji: własna lub obca

Wybór przewoźnika

Wybór gałęzi i środka transportu

Wybór jednostki transportowej i

opakowania

Zarządzanie materiałami

część logistycznego systemu zaopatrzenia

Zaopatrzenie

Magazynowanie

Planowanie produkcji i sterowanie nią

Transport zaopatrzeniowy

Odbiór materiałów

Kontrolę jakości materiałów

Zarządzanie i sterowanie zapasami

Gromadzenie i usuwanie odpadów

Rodzaje usług

magazynowych

Magazyny do składowania długookresowego – najważniejsza tu

jest funkcja składowania czyli zapewnienia odpowiednich

warunków przechowywania,

Magazyny ekspedycyjne – w których przechowuje się towary w

czasie przerw w transporcie, są to magazyny obce zarówno z

punktu widzenia dostawców i odbiorców. Celem jest tutaj

bezpieczeństwo magazynowania.

Magazyny ruchome – kontenery – najistotniejszym czynnikiem

jest odpowiednie umieszczenie towarów w kontenerze aby

się nie przesuwały.

Magazyny przeładunkowe – występują w punktach styczności

miejsca przeładunku, tutaj czekają towary przeładowywane z

jednego środka transportu na drugi środek transportu.

Podsumowanie



Zaopatrzenie stanowi jeden z najważniejszych elementów w

systemie logistycznym firmy.



Logistyka zaopatrzenia wpływa na ciągłość i wielkość produkcji

jakość samego produktu jak i również na płynność finansową firmy.



Nastąpiła globalizacja procesów zaopatrzenia. Firmy postawiły na

na rozwój systemów i technologii informacyjnych a także na rozwój

koncepcji marketingowych. Globalizacja procesów zaopatrzenia

wynikła także z konieczności poszukiwania nowych rynków

zaopatrzenia a także zbytu za granicą.



Zmusza to firmy do standaryzacji swoich produktów, do

poszerzania kanałów komunikacji oraz wzrostu konkurencyjności

firmy.



Globalizacja pozwala firmom do racjonalizacji produkcji oraz do

centralizacji zapasów.

Document Outline