Podsystemy logistyki
- podział funkcjonalny
• Opracowywanie zamówie
ń
• Zarz
ą
dzanie zapasami
(gospodarka
magazynowa)
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
1
magazynowa)
• Magazyn
• Opakowanie
• Transport
Podsystemy logistyki
- podział funkcjonalny
• Opracowywanie zamówie
ń
• Zarz
ą
dzanie zapasami
(gospodarka
magazynowa)
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
1
magazynowa)
• Magazyn
• Opakowanie
• Transport
Zapasy I
Zapasy magazynowe stanowi
ą
bufor w przepływie towaru. Zmiana czasowej
i ilo
ś
ciowej struktury przepływu na wej
ś
ciu i wyj
ś
ciu.
Utrzymywanie zapasów uzasadnione przez:
• Wykorzystanie efektu skali przy zakupie, transporcie lub
produkcji:
– rabaty ilo
ś
ciowe u dostawcy,
– korzystniejsze warunki transportu u spedytora –
ładunki całopojazdowe,
całowagonowe,
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
2
całowagonowe,
– obni
ż
enie jednostkowych kosztów produkcji – wy
ż
sze koszty zapasów
magazynowych rekompensowane przez mniejsze koszty
przezbrojenia,
• Skompensowanie ró
ż
nic mi
ę
dzy poda
żą
i popytem:
towary o
sezonowym popycie, produkty rolnicze.
• Specjalizacja zakładów produkcyjnych –
problem synchronizacji dostaw
cz
ęś
ci.
Zapasy II
• Spekulacja –
przewidywany wzrost cen, domniemanie
wyst
ą
pienia deficytu.
• Zabezpieczenie przed niepewno
ś
ci
ą
-
w zakresie
poda
ż
y i/lub popytu – wahania kursów walut, cła, kontyngenty, strajk,
zmiany stóp procentowych
• Niebezpiecze
ń
stwo zatrzymania produkcji -
koszty
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
3
koszty
• Sezonowo
ść
poda
ż
y, popytu –
np. zimowe przerwy
w transporcie wodnym, przemysł odzie
ż
owy, stabilno
ść
zatrudnienia
• Korzy
ś
ci dla dostawców –
popyt sezonowy,
utrzymanie małego dostawcy
• Magazyny blisko rynku, obsługa klienta
Zapasy III
Składniki zapasu magazynowego:
•
Zamawiana ilo
ść
– Q
•
Ś
redni zapas magazynowy –
Ś
ZM = Q/2
•
Zapas bie
żą
cy, zapas bezpiecze
ń
stwa –
Z
b
ze wzgl
ę
du na
wahania popytu i opó
ź
nienia dostaw
•
Zapas przeci
ę
tny magazynu –
Ś
ZM + Z
b
•
Zapasy w produkcji
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
4
•
Zapas w drodze –
dla uwzgl
ę
dnienia zamro
ż
onego kapitału - równy
wielko
ś
ci towarów sprzedawanych z magazynu w czasie realizacji dostawy.
•
Zapas sezonowy –
odze
ż
, zabawki, art. samochodowe
•
Zapas promocyjny
•
Zapas spekulacyjny –
zwy
ż
ka ceny brak dost
ę
pno
ś
ci produktów
•
Zapas martwy – tj. bez warto
ś
ci ekonomicznej -
wysłanie do
miejsca gdzie ma warto
ść
, za granic
ę
, utylizacja
Zadania gospodarki magazynowej
Realizacja celów gospodarki magazynowej
wymaga odpowiedzi na pytania:
1. Jaki towar ma by
ć
magazynowany?
2. Jaka ilo
ść
towaru ma by
ć
magazynowana?
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
5
2. Jaka ilo
ść
towaru ma by
ć
magazynowana?
3. Jak
ą
ilo
ść
towaru trzeba zamówi
ć
?
4. Kiedy trzeba dokona
ć
zamówienia ?
Koszty utrzymywania zapasów
• Koszt kapitału –
odsetek warto
ś
ci pieni
ęż
nej utrzymywanego
zapasu, warto
ść
zapasów* stopa progowa firmy; stopa progowa
okre
ś
la minimaln
ą
oczekiwan
ą
stop
ę
zwrotu z nowych inwestycji
• Koszt utrzymywania magazynu
–
magazyn obcy i magazyn
własny; koszty zmienne i stałe; koszty przemieszczania produktów,
koszty składowania – czynsz, ogrzewanie, o
ś
wietlenie.
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
6
• Koszty obsługi zapasów –
ubezpieczenie ryzyka utraty lub
uszkodzenia i podatki
• Koszty ryzyka zwi
ą
zanego z zapasami –
ryzyko utraty
warto
ś
ci pieni
ęż
nej zapasów – jako
ść
i cena owoców i warzyw, spadek
warto
ś
ci modnej odzie
ż
y, krótki cykl
ż
ycia np. komputery.
Koszty zamawiania:
• Przegl
ą
d stanu zapasów,
• Przygotowanie lub opracowanie zamówie
ń
,
• Przygotowanie i opracowanie sprawozda
ń
z przyj
ę
cia
dostaw,
• Przygotowanie i opracowanie dokumentów płatno
ś
ci.
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
7
• Przygotowanie i opracowanie dokumentów płatno
ś
ci.
Koszty przestawiania produkcji:
• Przezbrojenie urz
ą
dze
ń
produkcyjnych
Okre
ś
lenie zapotrzebowania - rodzaje
• Wg pochodzenia i rodzaju
– Zapotrzebowanie pierwotne –
zapotrzebowanie rynku na
wyroby nadaj
ą
ce si
ę
do sprzeda
ż
y
– Zapotrzebowanie wtórne –
zapotrzebowanie surowców,
cz
ęś
ci i zespołów niezb
ę
dnych do pokrycia zapotrzebowania
pierwotnego
– Zapotrzebowanie trzeciego rodzaju –
Materiały
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
8
pomocnicze i eksploatacyjne
• Uwzgl
ę
dnienie zapasów
– Zapotrzebowanie brutto –
odniesione do okresu bez
uwzgl
ę
dnienia zapasów
,
– Zapotrzebowanie netto –
zapotrzebowanie brutto pomniejszone
o zapasy.
Okre
ś
lenie zapotrzebowania - metody
Deterministyczne okre
ś
lanie zaopatrzenia:
Dotyczy okre
ś
lenia zapotrzebowania wtórnego na podstawie zamówienia
pierwotnego lub zamówienia nabywcy. Dotyczy głównych komponentów wyrobu.
– Metoda analityczna – „rozbiór” i ustalanie składu wyrobu według
struktury
– Metoda syntetyczna – korzystanie z wykazów cz
ęś
ci wyrobu
Stochastyczne okre
ś
lenie zapotrzebowania:
Na podstawie zu
ż
ycia w porównywalnych poprzednich okresach, warunkiem
wiarygodno
ść
danych i hipoteza stabilno
ś
ci czasowej – analogiczny sposób
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
9
wiarygodno
ść
danych i hipoteza stabilno
ś
ci czasowej – analogiczny sposób
wpływu kompleksu zjawisk zale
ż
nych.
Szacowanie subiektywne:
Brak danych do stosowania powy
ż
szych metod.
– Szacowanie analogowe – na podstawie zapotrzebowania na towary podobne
– Szacowanie intuicyjne – na podstawie subiektywnej oceny jednej lub kilku osób
W przypadku popytu zale
ż
nego – znanego w punkcie
odbioru okre
ś
lenie zapotrzebowania w punktach
dostaw (logistyka materiałowa) mo
ż
liwe przy
znajomo
ś
ci programu produkcyjnego (ang. MPS
Master Production Schedule) na podstawie metody
deterministycznego okre
ś
lania zapotrzebowania
Okre
ś
lanie zapotrzebowania - metody
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
10
deterministycznego okre
ś
lania zapotrzebowania
okre
ś
lanej skrótem MRP (ang. Material
Requirements Planing).
W przypadku logistyki dystrybucji - problem sumowania
zapotrzebowa
ń
w wielu lokalnych punktach odbioru
okre
ś
lany jest jako DRP (ang. Distribution
Requirements Planning).
Uzupełnianie zapasów
Odpowied
ź
na pytania „kiedy?” i „ile?”.
Uwzgl
ę
dniane wielko
ś
ci:
•
Osi
ą
gni
ę
ta warto
ść
stanu zapasów magazynowych (punkt zamówienia)
– s
•
Czas cyklu zamówienia – t
•
Wielko
ść
zamówienia (stała) – Q
•
Wielko
ść
zamówienia (zmienna) - S niezb
ę
dna do uzupełnienia
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
11
zapasów do okre
ś
lonego poziomu
•
Roczna wielko
ść
popytu - D
Reguły zamawiania towarów:
•
Zamawiana ilo
ść
Q - f(s,Q) i f(t,Q)
•
Zamawiana ilo
ść
S - f(s,S) i f(t,S).
Metody zarz
ą
dzania zapasami pull i push –
ró
ż
ne podej
ś
cia
do zapasów: produkcja odpowiedzi
ą
na popyt lub przewidywanie
popytu, np. McDonald’s i usługodawcy cateringowi na przyj
ę
ciach,
Reguły zamawiania towarów I
ZASADA f(s, Q) – metoda punktu zamówienia
Punkt zamówienia - okre
ś
lany jako moment w którym stan zapasów
magazynowych mo
ż
e pokry
ć
zapotrzebowanie do chwili ponownej
dostawy do magazynu.
Wyznaczenie optymalnej wielko
ś
ci zamówienia EOQ EWZ – wzór Wilsona
Obowi
ą
zuj
ą
ce zało
ż
enia:
•
Ci
ą
gła, stała i znana wielko
ść
popytu
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
12
•
Ci
ą
gła, stała i znana wielko
ść
popytu
•
Stały i znany cykl uzupełniania zapasów
•
Pełne zaspokojenie popytu
•
Stała cena towaru i koszt transportu
•
Nie uwzgl
ę
dnia zapasów w transporcie
•
Zapas jednorodny
•
Niesko
ń
czony horyzont planistyczny
•
Nieograniczona dost
ę
pno
ść
kapitału
Reguły zamawiania towarów –
wzór Wilsona
Wyznaczenie optymalnej wielko
ś
ci zamówienia EWZ , EOQ:
Du
ż
e zamówienia – du
ż
e koszty utrzymania zapasów (koszty
magazynowe + koszty zamro
ż
onego kapitału) Kuzap
Du
ż
e zamówienia – minimalne koszty przygotowania i realizacji
zamówienia Kzam.
Optymalizacja oddzielnie powy
ż
szych kryteriów kosztowych prowadzi do –
Optymalizacja oddzielnie powy
ż
szych kryteriów kosztowych prowadzi do –
•
zamówienie pokrywaj
ą
ce zapotrzebowanie roczne lub
•
zamówienie wielko
ś
ci jednostki zapotrzebowania.
Koszt całkowity: F(Q) = ½*Q * K
uzap
+ D/Q * K
zam
gdzie ½ Q to zapas przeci
ę
tny
EWZ Q
opt
= (2*D*K
zam
/K
uzap
)
1/2
wzór Wilsona
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
13
Reguły zamawiania towarów II
Metoda min- max
Analogiczna do metody punktu zamówienia. Ró
ż
nica: je
ż
eli przy
zwi
ę
kszonym popycie poziom zapasu opadnie poni
ż
ej punktu
zamówienia, to nale
ż
y powi
ę
kszy
ć
zamówienie o ró
ż
nic
ę
pomi
ę
dzy zapasem punktu zamówienia a dysponowan
ą
wielko
ś
ci
ą
zapasu. Jest to minimalna wielko
ść
zamówienia,
która pozwoli na osi
ą
gni
ę
cie przez zapas oczekiwanego
poziomu maksymalnego w chwili otrzymania zamówienia.
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
14
poziomu maksymalnego w chwili otrzymania zamówienia.
ZASADA f(t,S) – metoda cyklu zamówie
ń
Stały cykl zamówie
ń
t – rytm dostaw lub produkcji – stała
odległo
ść
mi
ę
dzy zamówieniami
Wielko
ść
zamówienia S zmienna – suma wielko
ś
ci popytu w czasie
realizacji zamówienia i czasie cyklu minus zapas w magazynie.
Reguły zamawiania towarów - f(s,Q)
s
Q
Q
Stan
magazynu
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
15
t
r
s
czas
t
r
t
r
t
r
s – punkt dokonywania zamówienia – wielko
ść
stanu magazynu - stały
Q – wielko
ść
zamówienia - stała
t
r
– czas realizacji zamówienia
Reguły zamawiania towarów - f(s,S)
s
Stan
magazynu
S
S
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
16
t
r
s
czas
t
r
t
r
t
r
s – punkt dokonywania zamówienia – stały
S – zamawiana ilo
ść
– zmienna
t
r
– czas realizacji zamówienia
Reguły zamawiania towarów - f(t,Q)
Q
Q
Stan
magazyn
u
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
17
t
r
czas
t
r
t
r
t
r
t – okres mi
ę
dzy zamówieniami - stały
Q – wielko
ść
zamówienia - stała
t
r
– czas realizacji zamówienia
t
t
t
Reguły zamawiania towarów - f(t,S)
S
Stan
magazynu
S
S
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
18
t
r
czas
t
r
t
r
t
r
t – okres mi
ę
dzy zamówieniami - stały
S – wielko
ść
zamówienia - zmienna
t
r
– czas realizacji zamówienia
t
t
t
Utrzymywanie zapasów – niepewno
ść
popytu
Okre
ś
lenie optymalnego bezpiecznego poziomu
zapasów magazynowych (zapas
bezpiecze
ń
stwa ZB) w oparciu o:
1. Koszty niedoborów,
2. Zmiany popytu na skutek niedoborów
,
3. Gotowo
ść
do
ś
wiadczenia poziomu obsługi dostaw
.
Uwzgl
ę
dniane czynniki:
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
19
Uwzgl
ę
dniane czynniki:
1. Czas dostawy niezb
ę
dny do odtworzenia zapasów,
2. Prawdopodobie
ń
stwo przekroczenia czasu dostawy
i wielko
ś
ci rozchodów,
3. Zało
ż
ony poziom obsługi
,
4. Liczba magazynów.
Utrzymywanie zapasów – zapas
bezpiecze
ń
stwa
Uwzgl
ę
dnienie długo
ś
ci czasu dostawy i zmiany
popytu:
ZB = T
w
*(N
max
- N
przec
)
N
,N
– maksymalny i przeciętny popyt w jednostce czasu,
N
max
,N
przec
– maksymalny i przeciętny popyt w jednostce czasu,
T
w
– czas dostawy
ZB służy do pokrycia różnicy pomiędzy maksymalnym, a
przeciętnym popytem w czasie realizacji dostawy.
•
Czas dostawy a zapas bezpiecze
ń
stwa.
•
Koszt zmniejszenia czasu dostawy.
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
20
Zapas bezpiecze
ń
stwa f(s,Q)
s
Stan
magazynu
ZB= (P
max
- P)t
r
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
21
t
r
s
czas
t
r
t
r
t
r
ZB
Metoda wtórnego punktu zamawiania
Zmniejszenie ZB przez zastosowanie wtórnego
(dodatkowego i opcjonalnego) punktu dokonywania
zamówienia. Zamówienie to posiada skrócony czas
odtworzenia zapasów dzi
ę
ki zastosowaniu
szybszych
ś
rodków transportu.
Oznaczenia:
P
zw
– popyt zwi
ę
kszony,
s
2
– wtórny punkt zamawiania,
S
w
wielko
ść
wtórnego zamówienia
.
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
22
Metoda wtórnego punktu zamawiania
Stan
magazynu
ZB
1
< ZB
gdy s
2
>=P
zw
t
r2
dostawa dodatkowa zd
ąż
y
S
w
=P
zw
t
x
–s
2
dodatkowa dostawa gdy P
zw
> P
standard
+ZB
1
/t
r
t
P
zw
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
23
t
r
t
r
ZB
s
1
czas
t
r2
ZB
1
s
2
t
x
Bł
ą
d prognozowania popytu a ZB –
dokładno
ść
okre
ś
lenia popytu
•
Do uwzgl
ę
dnienia „dokładno
ś
ci okre
ś
lenia popytu” musimy dysponowa
ć
warto
ś
ci
ą
ś
redni
ą
i odchyleniem standardowym. Zakładaj
ą
c rozkład
prawdopodobie
ń
stwa mo
ż
emy okre
ś
li
ć
wielko
ść
ZB niezb
ę
dnego do
zaspokojenia popytu w przypadku bł
ę
du prognozowania zapotrzebowania.
•
Zakładaj
ą
c rozkład normalny prawdopodobie
ń
stwa – 50 %
prawdopodobie
ń
stwo zaspokojenia popytu (dla warto
ś
ci
ś
redniej
zapotrzebowania) bez ZB.
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
24
zapotrzebowania) bez ZB.
•
W celu zapewnienia wy
ż
szego prawdopodobie
ń
stwa zaspokojenia popytu
konieczne wprowadzenie ZB o wielko
ś
ci równej iloczynowi współczynnika
bezpiecze
ń
stwa i wielko
ś
ci odchylenia standardowego wielko
ś
ci
zapotrzebowania.
•
Współczynnik bezpiecze
ń
stwa okre
ś
la maksymalne przekroczenie zmiennej
(warto
ść
popytu) w jednostkach odchylenia standardowego w zale
ż
no
ś
ci od
prawdopodobie
ń
stwa (50% - wb = 0, 84% - wb=1, 97% - wb=2)
Rozkład normalny popytu
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
25
Poziom obsługi dostaw a ZB
Współczynnik bezpiecze
ń
stwa okre
ś
la poziom obsługi dostaw
(POD). Je
ż
eli POD jest mierzony za pomoc
ą
czasu w jakim
zaspokajany był popyt za pomoc
ą
stanu magazynowego to
współczynnik bezpiecze
ń
stwa jednoznacznie okre
ś
la poziom
obsługi (np. K=2 w 97,72 % okresów popyt zaspokojony,
czyli je
ż
eli ZB=2*
σ
to ok. 2 razy na sto zamówie
ń
wyst
ą
pi
ą
niedobory).
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
26
niedobory).
Z rozkładu normalnego wynika,
ż
e pewno
ść
zaspokojenia
potrzeb wyst
ę
puje przy niesko
ń
czonej warto
ś
ci zapasu
bezpiecze
ń
stwa a tym samym takimi kosztami gospodarki
magazynowej. (Silny wzrost kosztów ze wzrostem poziomu
obsługi).
Poziom obsługi mierzony by
ć
mo
ż
e równie
ż
wielko
ś
ci
ą
(a nie
cz
ę
sto
ś
ci
ą
wyst
ę
powania) niezaspokojonego popytu.
Zapas bezpiecze
ń
stwa a liczba odbiorców z
magazynu
Obserwowany efekt kompensacji – kompensacja
zapotrzebowania jednego odbiorcy przez brak
zapotrzebowania drugiego. Wielko
ść
zapasu
bezpiecze
ń
stwa mniejsza ni
ż
wynikaj
ą
ca z konieczno
ś
ci
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
27
bezpiecze
ń
stwa mniejsza ni
ż
wynikaj
ą
ca z konieczno
ś
ci
zaspokojenia popytu b
ę
d
ą
cego sum
ą
maksymalnych
popytów poszczególnych odbiorców.
Liczba magazynów a ZB
Wiele magazynów. Zale
ż
no
ść
poziomu ZB od liczby magazynów.
– Popyt niezale
ż
ny z ró
ż
nych magazynów.
– Jednakowego poziomu obsługi klienta oznacza,
ż
e wariancja
( kwadrat
odchylenia standardowego)
popytu w przypadku jednego magazynu jest
równa sumie wariancji popytu poszczególnych magazynów.
– Zakładamy jednakowe wariancje popytu w mniejszych n magazynach
równe V
n
.
V =nV
- warunek jednakowego poziomu obsługi klienta w 2
n
V
1
=nV
n
- warunek jednakowego poziomu obsługi klienta w 2
systemach – jeden i n magazynów
σ
1
= (n)
1/2
*
σ
n
wb*
σ
1
= (n)
1/2
*wb*
σ
n
Podstawiamy wzór na ZB = wb *
σ
ZB
1
=ZB
n
*n
1/2
– ZB w systemie z jednym magazynem jest mniejszy ni
ż
ZB
n
*n -
wymagany sumaryczny zapas w n magazynach dla takiego samego
poziomu obsługi klienta w systemie z n magazynami
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
28
Selektywna gospodarka magazynowa
Optymalizacja ilo
ś
ci towaru w magazynie uwzgl
ę
dnia:
• koszty wynikaj
ą
ce z niedoborów,
• koszty wynikaj
ą
ce z magazynowania.
Zasady gospodarki magazynowej w zale
ż
no
ś
ci od struktury
konsumpcji:
– Konsumpcja regularna - zsynchronizowanie dostaw
– Konsumpcja zmienna - magazynowanie
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
29
– Konsumpcja nieregularna – zaopatrzenie na indywidualne
zapotrzebowanie
Magazynowanie poprzedzone analiz
ą
:
– Liczba rodzajów towarów i warto
ść
towarów w zaopatrzeniu
– Liczba artykułów i obrót w dystrybucji
Prawo Pareta
(Vilfredo Pareto
)
- reguła 80-20, zwykła masa i
warto
ś
ciowe jednostki,
- niewielki odsetek populacji
ma wpływ na cało
ść
lub
warto
ść
cało
ś
ci, przykłady:
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
30
warto
ść
cało
ś
ci, przykłady:
•
klienci – wielko
ść
sprzeda
ż
y,
•
ludno
ść
miasta – popełniane
przest
ę
pstwa,
•
wykłady – studenckie punkty
zaliczeniowe
Selektywna gospodarka magazynowa
analiza ABC
• Logistyka dystrybucji:
– 80% obrotu przypada na 20% artykułów
– ró
ż
nice w zale
ż
no
ś
ci od rodzaju odbiorców:
• 80% hurt - zakład produkcyjny,
• mniej % obrotu - handel detaliczny.
• Warto
ść
artykułu i wielko
ść
jego zbytu - główne no
ś
niki
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
31
• Warto
ść
artykułu i wielko
ść
jego zbytu - główne no
ś
niki
obrotu.
• Wi
ę
ksza cz
ęść
zysku generowana przez niewiele
artykułów.
• Cz
ęść
artykułów sprzedawana ze strat
ą
obni
ż
a zysk.
• Analiza wg zysku trudna.
• Analiza wg obrotu (cena) lub analiza wg zbytu (ilo
ść
) przy
jednakowych cenach
.
Selektywna gospodarka magazynowa
analiza ABC
Klasy według wielko
ś
ci obrotu:
Uwzgl
ę
dniaj
ą
ilo
ś
ciowo rodzaje ilo
ś
ciowo –
–
20 % o najwi
ę
kszym obrocie - klasa A
–
kolejne 40 % - klasa B
–
pozostałe 40 % artykułów – klasa C
Klasy wg znaczenia towaru dla klienta:
Uwzgl
ę
dniaj
ą
istotno
ść
towaru (warto
ść
krytyczna) klasy 1,2,3:
Uwzgl
ę
dniaj
ą
istotno
ść
towaru (warto
ść
krytyczna) klasy 1,2,3:
•
artykuły wymagane aby były w ka
ż
dej chwili do dyspozycji,
•
artykuły których brak nie pogorszy funkcjonalno
ś
ci sprz
ę
tu,
•
artykuły bez wpływu na funkcjonowanie sprz
ę
tu
Uwzgl
ę
dnienie istotno
ś
ci towaru rozszerza klasyfikacj
ę
ABC,
rozszerzona klasyfikacja oparta na iloczynie pozycji w obu klasyfikacjach wg
istotno
ś
ci i wg pozycji w obrocie.
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
32
Selektywna gospodarka magazynowa
– przykład klasyfikacji artykułów
9/9/2011
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
33
Selektywna gospodarka magazynowa metoda ABC
Cykle zamówie
ń
w zale
ż
no
ś
ci od klasy artykułów:
– Wydłu
ż
enie cyklu zamówie
ń
dla artykułów klas B, C np.
2 i 4- krotnie w stosunku do cyklu zamówie
ń
klasy A
Wpływ liczby magazynów na koszty:
Gospodarka
magazynowa
Podsystemy logistyki - podział
funkcjonalny
34
• Minimalizacja kosztów magazynowania – centralizacja
magazynów
• Minimalizacja kosztów transportu – wiele magazynów
Selektywna gospodarka magazynowa -
uwzgl
ę
dnienie wpływu liczby magazynów na koszty
Klasa A – du
ż
y udział w obrocie
-składowanie we wszystkich magazynach lokalnych.
Klasa B - mniejszy udział w obrocie
– składowanie w wybranych regionalnych centrach dystrybucyjnych.
Klasa C – niewielki udział w obrocie
– magazyny fabryczne.
– magazyny fabryczne.
Klasa D – minimalny udział w obrocie
- produkcja na zamówienie.
Konieczne uwzgl
ę
dnienie dodatkowo:
•
liczby odbiorców danego artykułu,
•
zamawianych ilo
ś
ci towaru,
•
wymaga
ń
klientów pod wzgl
ę
dem kompletacji zamówienia,
•
wykorzystywanego
ś
rodka transportu.