Operator_maszyn_i_urzadzen_do_obrobki_plastycznej_812[01].Z1.02

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

Wprowadzenie

Wymagania wstępne

Cele kształcenia

Przykładowe scenariusze zajęć

Ćwiczenia

5.1. Podstawowe pojęcia z zakresu eksploatacji obiektów technicznych

5.1.1. Ćwiczenia

5. 2. Fizyko-chemiczne podstawy eksploatacji maszyn i urządzeń

5.2.1. Ćwiczenia

5.3. Stosowanie materiałów eksploatacyjnych

5.3.1. Ćwiczenia

5.4. Zasady uŜytkowania i obsługiwania maszyn i urządzeń

5.4.1. Ćwiczenia

5.5. Proces technologiczny remontu maszyn. Weryfikacja części maszyn

i metody regeneracji

5.5.1. Ćwiczenia

Ewaluacja osiągnięć ucznia

Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

WPROWADZENIE

Przekazujemy Państwu Poradnik dla nauczyciela, który będzie pomocny w prowadzeniu

zajęć dydaktycznych w szkole kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki
plastycznej.

W poradniku zamieszczono:

–

wymagania wstępne, wykaz umiejętności, jakie uczeń powinien mieć juŜ ukształtowane,
aby bez problemów mógł korzystać z Poradnika,

–

cele kształcenia, wykaz umiejętności, jakie uczeń ukształtuje podczas pracy
z Poradnikiem,

–

przykładowe scenariusze zajęć,

–

przykładowe ćwiczenia ze wskazówkami do realizacji, zalecanymi metodami nauczania

−

–uczenia się oraz środkami dydaktycznymi,

–

ewaluację osiągnięć ucznia, przykładowe narzędzie pomiaru dydaktycznego,

–

literaturę uzupełniającą.
Wskazane jest, aby zajęcia dydaktyczne były prowadzone róŜnymi metodami ze

szczególnym uwzględnieniem aktywizujących metod nauczania.

Formy organizacyjne pracy uczniów mogą być zróŜnicowane, począwszy od

samodzielnej pracy uczniów do pracy zespołowej.

Jako pomoc w realizacji jednostki modułowej dla uczniów przeznaczony jest Poradnik

dla ucznia. Nauczyciel powinien ukierunkować uczniów na właściwe korzystanie z Poradnika
do nich adresowanego.

Materiał nauczania (w Poradniku dla ucznia) podzielony jest na rozdziały, które

zawierają podrozdziały. Podczas realizacji poszczególnych rozdziałów wskazanym jest
zwrócenie uwagi na następujące elementy:

–

materiał

nauczania–w

miarę

moŜliwości

uczniowie

powinni

przeanalizować

samodzielnie. Obserwuje się niedocenianie przez nauczycieli niezwykle waŜnej
umiejętności, jaką uczniowie powinni bezwzględnie posiadać – czytanie tekstu
technicznego ze zrozumieniem,

–

pytania  sprawdzające  mają  wykazać,  na  ile  uczeń  opanował  materiał  teoretyczny  i  czy
jest  przygotowany  do  wykonania  ćwiczeń.  W zaleŜności  od  tematu  moŜna  zalecić
uczniom  samodzielne  odpowiedzenie  na  pytania  lub  wspólne  z  całą  grupą  uczniów,
w formie dyskusji opracowanie odpowiedzi na pytania. Druga forma jest korzystniejsza,
poniewaŜ  nauczyciel  sterując  dyskusją  moŜe  uaktywniać  wszystkich  uczniów  oraz
w trakcie dyskusji usuwać wszelkie wątpliwości,

–

dominującą rolę w kształtowaniu umiejętności oraz opanowaniu materiału spełniają
ć

wiczenia. W trakcie wykonywania ćwiczeń uczeń powinien zweryfikować wiedzę

teoretyczną  oraz  opanować  nowe  umiejętności.  Przedstawiono  dosyć  obszerną
propozycję  ćwiczeń  wraz  ze  wskazówkami  o  sposobie  ich  przeprowadzenia,
uwzględniając  róŜne  moŜliwości  ich  realizacji  w  szkole.  Nauczyciel  decyduje,  które
z  zaproponowanych  ćwiczeń  jest    w  stanie  zrealizować  przy  określonym  zapleczu
techno

−

dydaktycznym szkoły. Prowadzący moŜe równieŜ zrealizować ćwiczenia, które

sam opracował,

–

sprawdzian  postępów  stanowi  podsumowanie  rozdziału,  zadaniem  uczniów  jest
udzielenie odpowiedzi na pytania w nim zawarte. Uczeń powinien samodzielnie czytając
zamieszczone  w  nim  stwierdzenia  potwierdzić  lub  zaprzeczyć  opanowanie  określonego
zakresu materiału. JeŜeli wystąpią zaprzeczenia, nauczyciel powinien do tych zagadnień
wrócić,  sprawdzając  czy  braki  w  opanowaniu  materiału  są  wynikiem  niezrozumienia

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

przez  ucznia  tego  zagadnienia,  czy  niewłaściwej  postawy  ucznia  w  trakcie  nauczania.
W tym  miejscu  jest  szczególnie  waŜna  rola  nauczyciela,  gdyŜ  od  postawy  nauczyciela,
sposobu  prowadzenia  zajęć  zaleŜy  między  innymi  zainteresowanie  ucznia.  Uczeń
niezainteresowany  materiałem  nauczania,  wykonywaniem  ćwiczeń  nie  nabędzie  w pełni
umiejętności  załoŜonych  w  jednostce  modułowej.  NaleŜy  rozbudzić  wśród  uczniów  tak
zwaną „ciekawość wiedzy”. Potwierdzenie przez ucznia opanowania materiału nauczania
rozdziału moŜe stanowić podstawę dla nauczyciela do sprawdzenia wiedzy i umiejętności
ucznia  z  tego  zakresu.  Nauczyciel  realizując  jednostkę  modułową  powinien  zwracać
uwagę  na  predyspozycje  ucznia,  ocenić,  czy  uczeń  ma  większe  uzdolnienia  manualne,
czy moŜe lepiej radzi sobie z rozwiązywaniem problemów teoretycznych,

–

testy zamieszczone w rozdziale Ewaluacja osiągnięć ucznia zawierają zadania z zakresu
jednostki  modułowej  i  naleŜy  je  wykorzystać  do  oceny  uczniów,  a  wyniki  osiągnięte
przez  uczniów  powinny  stanowić  podstawę  do  oceny  pracy  własnej  nauczyciela
realizującego  tę  jednostkę  modułową.  KaŜdemu  zadaniu  testu  przypisano  określoną
liczbę  moŜliwych  do  uzyskania  punktów  (0  lub  1  punkt).  Ocena  końcowa  uzaleŜniona
jest  od  ilości  uzyskanych  punktów.  Nauczyciel  moŜe  zastosować  test  według  własnego
projektu  oraz  zaproponować  własną  skalę  ocen.  NaleŜy  pamiętać,  Ŝeby  tak
przeprowadzić  proces  oceniania  ucznia,  aby  umoŜliwić  mu  jak  najpełniejsze  wykazanie
swoich umiejętności.

Metody polecane do stosowania podczas kształcenia modułowego to:

–

pokaz,

–

wiczenie (laboratoryjne lub inne),

–

projektów,

–

przewodniego tekstu.

Schemat układu jednostek modułowych

812[01].Z1

Eksploatacja maszyn i urządzeń do

obróbki plastycznej

812[01].Z1.01

Dobieranie maszyn i urządzeń przemysłowych

oraz transportowych

812[02].Z1.02

UŜytkowanie i obsługiwanie maszyn i urządzeń

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. CELE KSZTAŁCENIA

W wyniku realizacji programu jednostki modułowej uczeń powinien umieć:

–

wyjaśnić podstawowe pojęcia związane z eksploatacją maszyn i urządzeń,

–

rozróŜnić

zjawiska

fizykochemiczne

towarzyszące

procesom

destrukcyjnym

w eksploatacji maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej,

–

rozróŜnić podstawowe rodzaje materiałów eksploatacyjnych,

–

dobrać materiały smarowe do elementów maszyn i urządzeń, zgodnie z DTR,

–

rozróŜnić układy smarowania maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach
obróbki plastycznej,

–

określić sposoby ochrony przed korozją,

–

dobrać środki ochrony przed korozją,

–

określić warunki techniczne uŜytkowania maszyn i urządzeń,

–

uŜytkować maszyny i urządzenia zgodnie z przeznaczeniem,

–

scharakteryzować podstawowe operacje i czynności montaŜowe,

–

dobrać narzędzia i przyrządy do wykonywania montaŜu, demontaŜu,

–

wykonać montaŜ typowych części maszyn,

–

wykonać demontaŜ typowych części maszyn,

–

scharakteryzować rodzaje obsługi i wykazać ich wpływ na prawidłową pracę maszyn
i urządzeń,

–

rozpoznać stan techniczny uŜytkowanych maszyn i urządzeń,

–

określić zakres przeglądu i naprawy maszyn i urządzeń na podstawie Dokumentacji
Techniczno-Ruchowej,

–

wykonać czynności związane z konserwacją maszyny (czyszczenie, smarowanie,
sprawdzanie stanu technicznego), zgodnie z Dokumentacją Techniczno-Ruchową,

–

dobrać narzędzia i przyrządy do wykonywania naprawy,

–

wykonać drobne naprawy, wymianę części, regulację zespołów i całego urządzenia,

–

przeprowadzić próby po naprawie,

–

zastosować przepisy bhp, dozoru technicznego, ochrony ppoŜ. i ochrony środowiska
podczas wykonywania pracy,

–

skorzystać

dokumentacji

technicznej,

Dokumentacji

Techniczno-Ruchowej,

dokumentacji warsztatowej, norm, Poradników.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. PRZYKŁADOWE SCENARIUSZE ZAJĘĆ

Scenariusz zajęć 1

Osoba prowadząca

…………………………………………………………….

Modułowy program nauczania:

Operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej
812[01]

Moduł:

Eksploatacja maszyn i urządzeń w procesie obróbki
plastycznej 812[01].Z1

Jednostka modułowa:

UŜytkowanie

obsługiwanie

maszyn

urządzeń

812[01].Z1.02

Temat: Tarcie i jego rodzaje.

Cel ogólny: RozróŜnić zjawiska fizykochemiczne towarzyszące procesom destrukcyjnym

w eksploatacji maszyn i urządzeń.

Po zakończeniu zajęć edukacyjnych uczeń powinien umieć:

−

zdefiniować pojęcie tarcia,

−

scharakteryzować róŜne rodzaje tarcia,

−

sklasyfikować rodzaje tarcia,

−

określić rolę tarcia w procesie zuŜywania się elementów maszyn i urządzeń.

Metody nauczania–uczenia się:

−

tekstu przewodniego.

Środki dydaktyczne:

−

przybory do rysowania,

−

formularz z pytaniami prowadzącymi,

−

Poradnik dla ucznia,

−

literatura z rozdziału 7 Poradnika dla nauczyciela.

Formy organizacyjne pracy uczniów:

−

grupowa,

−

indywidualna.

Czas: 2 godziny dydaktyczne.

Przebieg zajęć:
FAZA WSTĘPNA
1.

Czynności organizacyjno-przygotowawcze:

−

przypomnienie wiadomości z ostatnich zajęć z zakresu podstawowych pojęć
dotyczących eksploatacji obiektów technicznych,

−

podanie tematu i celów zajęć.

Omówienie zasad pracy uczniów w grupach:

−

podział uczniów na 2

−

3 osobowe zespoły,

−

rozdanie materiałów do zajęć,

−

omówienie kryteriów oceniania.

Praca w grupach.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

FAZA I – INFORMACJA

−

Co to jest eksploatacja?

−

Jakie działania wyróŜniamy w procesie eksploatacyjnym?

−

Co nazywamy tarciem?

−

Jak moŜemy podzielić tarcie?

−

Jaki wpływ ma tarcie na eksploatację maszyn i urządzeń?

−

Co stanowi podstawową przyczynę niszczenia części maszyn i ich właściwości
uŜytkowych?

FAZA II – PLANOWANIE

−

Jakie rodzaje tarcia występują w urządzeniach mechanicznych?

−

Jaki jest podział tarcia ze względu na rodzaj styku współpracujących elementów?

−

Jaki jest podział tarcia ze względu na rodzaj ruchu?

−

Jaki jest podział tarcia ze względu na cechy ruchu?

−

Zaproponuj sposób opracowania schematu.

FAZA III – USTALENIA

−

Ustal, rodzaje tarcia uwzględniając towarzyszące mu procesy.

−

Ustal, na czym polega tarcie ślizgowe.

−

Ustal, formę graficzną schematu podziału tarcia.

−

Ustal, sposób prezentacji ćwiczenia.

FAZA IV – REALIZACJA

−

Dokonaj podziału tarcia ze względu na rodzaj styku, ruchu i cech ruchu.

−

Przedstaw schemat podziału tarcia.

−

Prezentacja prac.

FAZA V – WERYFIKACJA

−

Sprawdź, czy dokonany podział tarcia jest prawidłowy.

−

Sprawdź poprawność wzoru na siłę tarcia.

FAZA VI – ANALIZA

−

Która część ćwiczenia sprawiła Ci najwięcej trudności?

−

Czy ćwiczenie zostało wykonane poprawnie?

−

Jakie ewentualnie naleŜy nanieść poprawki?

Zakończenie zajęć

W podsumowaniu zajęć uczniowie formułują wnioski dotyczące podziału tarcia i jego

skutków w eksploatowaniu urządzeń mechanicznych.

Praca domowa

Nauczyciel zadaje pracę domową na temat: Na czym polega zmniejszenie skutków tarcia

w urządzeniach mechanicznych? – zapisz w formie wniosków z zajęć.

Sposób uzyskania informacji zwrotnej od ucznia po zakończonych zajęciach:

−

prezentacja prac,

−

samoocena.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Scenariusz zajęć 2

Osoba prowadząca

…………………………………………………………

Modułowy program nauczania:

Operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej
812[01]

Moduł:

Eksploatacja maszyn i urządzeń w procesie obróbki
plastycznej 812[01].Z1

Jednostka modułowa:

UŜytkowanie

obsługiwanie

maszyn

urządzeń

812[01].Z1.02

Temat: Systemy smarowania.

Cel ogólny: RozróŜnić układy smarowania maszyn i urządzeń.

Po zakończeniu zajęć edukacyjnych uczeń powinien umieć:

−

określić podstawowe elementy układu smarowania,

−

określić systemy smarowania,

−

scharakteryzować system centralnego smarowania olejem,

−

scharakteryzować system smarowania smarem stałym,

−

sporządzić schematy systemów smarowania.

Metody nauczania–uczenia się:

−

tekstu przewodniego.

Środki dydaktyczne:

−

przybory do rysowania,

−

arkusz do ćwiczeń,

−

Poradnik dla ucznia,

−

literatura z rozdziału 7 Poradnika dla nauczyciela.

Formy organizacyjne pracy uczniów:

−

grupowa,

−

indywidualna.

Czas: 2 godziny dydaktyczne.

Przebieg zajęć:
FAZA WSTĘPNA
1.

Czynności organizacyjno

−

przygotowawcze:

−

przypomnienie wiadomości z ostatnich zajęć z zakresu rodzajów smarowania,

−

podanie tematu i celów zajęć.

Omówienie zasad pracy uczniów w zespołach:

−

podział uczniów na 2

−

3 osobowe zespoły,

−

rozdanie materiałów do zajęć,

−

omówienie kryteriów oceniania.

Praca w grupach.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

FAZA I – INFORMACJA

−

Co to jest smarowanie?

−

Na czym polega smarowanie hydrostatyczne?

−

Na czym polega smarowanie hydrodynamiczne?

−

Jakie mamy rodzaje smarowania?

−

Jaką rolę spełnia smarowanie w eksploatacji urządzeń mechanicznych?

FAZA II – PLANOWANIE

−

Jakie są główne systemy centralnego smarowania olejem?

−

Jak moŜna podzielić system smarowania olejem: okresowy i ciągły?

−

Jakie są główne systemy smarowania smarem stałym?

−

Jak moŜna podzielić system smarowania smarem stałym: indywidualny i centralny?

−

Zaproponuj sposób opracowania schematów.

FAZA III – USTALENIA

−

Ustal, rodzaje systemów centralnego smarowania olejem.

−

Ustal, rodzaje systemów smarowania smarem stałym.

−

Ustal, formę graficzną schematów.

−

Ustal, sposób prezentacji ćwiczenia.

FAZA IV – REALIZACJA

−

Dokonaj podziału systemu centralnego smarowania olejem.

−

Dokonaj podziału systemu smarowania smarem stałym.

−

Przedstaw schematy obu systemów.

−

Prezentacja prac.

FAZA V – WERYFIKACJA

−

Sprawdź, czy opracowane schematy są prawidłowe.

FAZA VI – ANALIZA

−

Która część ćwiczenia sprawiła Ci najwięcej trudności?

−

Czy ćwiczenie zostało wykonane poprawnie?

−

Jakie ewentualnie naleŜy nanieść poprawki?

Zakończenie zajęć

W podsumowaniu zajęć uczniowie formułują wnioski dotyczące schematów smarowania

olejem i smarem stałym.

Praca domowa

Nauczyciel zadaje pracę domową na temat: Na czym polega rola smarowania

w eksploatacji urządzeń mechanicznych? – zapisz w formie wniosków z zajęć.

Sposób uzyskania informacji zwrotnej od ucznia po zakończonych zajęciach:

−

prezentacja prac,

−

samoocena.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5. ĆWICZENIA

5.1.

Podstawowe pojęcia z zakresu eksploatacji obiektów
technicznych

5.1.1. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie dokumentacji warunków odbioru technicznego (WOT) maszyny

lub urządzenia określ, które z podstawowych niespełnionych wymagań eksploatacyjnych były
przyczyną remontu.

Wskazówki do realizacji

Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, a uczniowie powinni przeczytać odpowiedni fragment rozdziału
4.1.1. Materiał nauczania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

dokładnie przeanalizować dokumentację (WOT),

ustalić procesy naprawcze,

podporządkować je wymaganiom eksploatacyjnym,

określić, jakich wymagań eksploatacyjnych nie spełniała maszyna lub urządzenie przed
remontem,

wypełnić arkusz ćwiczeń,

dokonać prezentacji opracowania.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

tekstu przewodniego.

Ś

rodki dydaktyczne:

–

komplet dokumentacji warunków odbioru technicznego (WOT),

–

arkusz papieru formatu A4,

–

formularz z pytaniami prowadzącymi,

–

arkusz do ćwiczeń,

–

Poradnik dla ucznia.

Ćwiczenie 2

Na podstawie wylosowanej Dokumentacji Techniczno-Ruchowej (DTR) maszyny

lub urządzenia, określ jej wymagania eksploatacyjne.

Wskazówki do realizacji

Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, a uczniowie powinni przeczytać odpowiedni fragment rozdziału
4.1.1. Materiał nauczania.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

dokładnie przeanalizować wylosowaną dokumentację,

wyselekcjonować procesy dotyczące eksploatacji,

wypisać procesy eksploatacyjne maszyny,

wypełnić arkusz do ćwiczeń,

dokonać prezentacji opracowania.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

tekstu przewodniego.

Ś

rodki dydaktyczne:

–

komplet dokumentacji (DTR),

–

arkusz papieru formatu A4,

–

formularz z pytaniami prowadzącymi,

–

arkusz do ćwiczeń,

–

Poradnik dla ucznia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5.2.

Fizyko-chemiczne podstawy eksploatacji maszyn i urządzeń

5.2.1. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie otrzymanej instrukcji smarowania (maszyny, urządzenia lub mechanizmu)

określ, jakie zastosowano gatunki oleju (smaru) oraz sposoby smarowania i ilości oleju.

Wskazówki do realizacji

Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, a uczniowie powinni przeczytać odpowiedni fragment rozdziału
4.2.1. Materiał nauczania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

dokładnie przeanalizować instrukcję smarowania,

wynotować zastosowane gatunki oleju (smaru),

zapisać ilości oleju jakie trzeba uŜyć,

zanotować sposoby smarowania,

wpisać uzyskane dane w arkusz ćwiczeń,

dokonać prezentacji opracowania.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

tekstu przewodniego.

Ś

rodki dydaktyczne:

–

instrukcja smarowania,

–

arkusz papieru formatu A4,

–

formularz z pytaniami prowadzącymi,

–

arkusz do ćwiczeń,

–

Poradnik dla ucznia.

Ćwiczenie 2

Na podstawie oględzin uszkodzonego urządzenia określ rodzaj uszkodzenia, podaj

przyczynę powstania uszkodzenia i sposób jego usunięcia.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, a uczniowie powinni przeczytać odpowiedni fragment rozdziału
4.2.1. Materiał nauczania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

dokonać oględzin urządzenia,

określić rodzaj uszkodzenia,

określić przyczynę powstania uszkodzenia,

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5.3. Stosowanie materiałów eksploatacyjnych

5.3.1. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Na podstawie Dokumentacji Techniczno-Ruchowej dobierz potrzebne materiały

eksploatacyjne.

Wskazówki do realizacji

Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, a uczniowie powinni przeczytać odpowiedni fragment rozdziału
4.3.1. Materiał nauczania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

dokonać dokładnej analizy dokumentacji pod kątem występowania materiałów
eksploatacyjnych,

wypisać potrzebne materiały eksploatacyjne,

uszeregować je według waŜności spełniania zadań,

dokonać oznaczenia tych materiałów,

wypełnić arkusz do ćwiczeń,

dokonać prezentacji opracowania.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

tekstu przewodniego.

rodki dydaktyczne:

–

komplet dokumentacji DTR,

–

arkusz papieru formatu A4,

–

formularz z pytaniami prowadzącymi,

–

arkusz do ćwiczeń,

–

Poradnik dla ucznia,

–

literatura z rozdziału 7 Poradnika dla nauczyciela,

–

wskazana moŜliwość dostępu do komputera i Internetu.

Ćwiczenie 2

Na podstawie wylosowanych oznaczeń materiałów eksploatacyjnych dokonaj

rozpoznania i przeznaczenia tych materiałów.

Wskazówki do realizacji

Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, a uczniowie powinni przeczytać odpowiedni fragment rozdziału
4.3.1. Materiał nauczania.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

zapoznać się z wylosowanymi oznaczeniami,

zapisać jakie to materiały,

opisać jakie będą spełniać zadania,

wypełnić arkusz do ćwiczeń,

dokonać prezentacji opracowania.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

tekstu przewodniego.

rodki dydaktyczne:

–

wydruk wylosowanych oznaczeń,

–

arkusz papieru formatu A4,

–

formularz z pytaniami prowadzącymi,

–

arkusz do ćwiczeń,

–

katalogi z materiałami eksploatacyjnymi,

–

Poradnik dla ucznia,

–

wskazana moŜliwość dostępu do komputera i Internetu.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5.4.

Zasady uŜytkowania i obsługiwania maszyn i urządzeń

5.4.1.

Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj przegląd techniczny (obsługę okresową) młota matrycowego. Zapisz

w punktach przebieg prac wykonywanych podczas przeglądu technicznego (obsługi
okresowej) młota matrycowego.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

przeprowadzić analizę instrukcji (tekstu przewodniego),

zorganizować stanowisko pracy,

zapisać kolejne zabiegi wykonywane podczas przeglądu technicznego (obsługi
okresowej) młota,

wykonać przegląd techniczny (obsługę okresową) młota przygotowanego do przeglądu,
zgodnie z zaleceniami tekstu przewodniego,

dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia,

zaprezentować wykonane ćwiczenie.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

metoda tekstu przewodniego,

–

wiczenie.

rodki dydaktyczne:

–

instrukcja do wykonania ćwiczenia zawierająca dokumentację zadania (tekst przewodni),

–

młot matrycowy,

–

dokumentacja przygotowana do przeglądu technicznego młota,

–

komplet narzędzi kontrolno-pomiarowych,

–

Poradnik dla ucznia,

–

literatura z rozdziału 7 Poradnika dla nauczyciela.

Ćwiczenie 2

Uzupełnij druk: „Karta naprawy maszyny” dla młota spręŜarkowego. Brakujące dane

wypisz z załączonej Dokumentacji Techniczno-Ruchowej młota.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

przeanalizować instrukcję (tekst przewodni) oraz materiał nauczania (pkt. 4.4.1.),

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

zorganizować stanowisko pracy,

przeanalizować treści zapisane w ,,Karcie naprawy maszyny”,

przeanalizować dokumentację techniczno-ruchową młota spręŜarkowego,

wypełnić druk: Karta naprawy maszyny (zgodnie z załączoną instrukcją),

dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia,

zaprezentować efekty swojej pracy.

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

metoda tekstu przewodniego.

rodki dydaktyczne:

–

druk dokumentu: Karta naprawy maszyny,

–

Dokumentacja Techniczno-Ruchowa młota spręŜarkowego,

–

instrukcja do wykonania ćwiczenia (tekst przewodni),

–

Poradnik dla ucznia,

–

literatura z rozdziału 7 Poradnika dla nauczyciela.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5.5.

Proces technologiczny remontu maszyn. Weryfikacja części
maszyn i metody regeneracji

5.5.1.

Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Zapisz, w punktach, treść kolejnych operacji procesu technologicznego remontu

kapitalnego prasy mimośrodowej. Wykonaj operację demontaŜu mechanizmu napędowego
tej prasy na części składowe, przeprowadź weryfikację zdemontowanych części oraz wykonaj
naprawę napędu.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy,
a uczniowie powinni przeczytać odpowiedni fragment rozdziału 4.5.1. Materiał nauczania.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

1)  zapoznać się z instrukcją bhp na stanowisku demontaŜu,
2)  zorganizować stanowisko pracy,
3)  zapoznać się z materiałem nauczania,
4)  ustalić i zapisać kolejne operacje naprawy mechanizmu napędowego,
5)  ustalić kolejność czynności podczas demontaŜu mechanizmu napędowego,
6)  dokonać demontaŜu mechanizmu napędowego na części składowe,
7)  dokonać weryfikacji części mechanizmu,
8)  dokonać naprawy mechanizmu,
9)  dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia.
10)  zaprezentować efekty swojej pracy,

Zalecane metody nauczania–uczenia się:

–

wiczenie,

–

dyskusja dydaktyczna.

rodki dydaktyczne:

–

papier formatu A4 z zapisanym poleceniem do zadania,

–

przyrządy pomiarowe,

–

stół montaŜowy,

–

prasa mimośrodowa,

–

części zamienne mechanizmu napędowego,

–

rodki czyszczące,

–

komplet narzędzi do demontaŜu i montaŜu,

–

Poradnik dla ucznia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ćwiczenie 2

Wykonaj regenerację uszkodzonego połączenia wpustowego dla załączonego zespołu.

Uzupełnij druk „Karta technologiczna regeneracji”.

Wskazówki do realizacji
Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia nauczyciel powinien omówić zakres

i sposób jego wykonania, z uwzględnieniem przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy.

Sposób wykonania ćwiczenia

Uczeń powinien:

zapoznać się z instrukcjami bhp na stanowiskach obróbkowych,

przeanalizować treść zadania,

zorganizować stanowisko pracy,

zapoznać się z materiałem nauczania,

dokonać regeneracji rowka wpustowego na wale,

dokonać oceny poprawności wykonania ćwiczenia,

zaprezentować efekty swojej pracy.

Zalecane metody nauczania

−

uczenia się:

–

wiczenie,

–

pokaz z objaśnieniem,

–

dyskusja dydaktyczna.

rodki dydaktyczne:

–

dokumentacja przygotowana przez nauczyciela,

–

zespół z połączeniem wpustowym,

–

przyrządy pomiarowe,

–

spawarka,

–

frezarka,

–

tokarka,

–

Poradnik dla ucznia.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

EWALUACJA OSIĄGNIĘĆ UCZNIA

Przykłady narzędzi pomiaru dydaktycznego

Test dwustopniowy do jednostki modułowej „UŜytkowanie i obsługiwanie
maszyn i urządzeń”

Test składa się z 20 zadań wielokrotnego wyboru, z których:

−−−−

zadania 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 15, 18, 19, 20 są z poziomu podstawowego,

−−−−

zadania 4, 11, 12, 14, 16, 17 są z poziomu ponadpodstawowego.

Punktacja zadań: 0 lub 1 punkt

Za kaŜdą prawidłową odpowiedź uczeń otrzymuje 1 punkt. Za złą odpowiedź lub jej brak

uczeń otrzymuje 0 punktów.

Proponuje się następujące normy wymagań – uczeń otrzymuje następujące
oceny szkolne:

−−−−

dopuszczający – za rozwiązanie co najmniej 8 zadań z poziomu podstawowego,

−−−−

dostateczny – za rozwiązanie co najmniej 11 zadań z poziomu podstawowego,

−−−−

dobry – za rozwiązanie 14 zadań, w tym co najmniej 3 z poziomu ponadpodstawowego,

−−−−

bardzo dobry – za rozwiązanie 18 zadań, w tym 5 z poziomu ponadpodstawowego.

Klucz odpowiedzi: 1. c, 2. a, 3 b, 4. c, 5. a, 6 b, 7. b, 8. b, 9. a, 10. c, 11. b,
12. b, 13. a, 14. a, 15. a, 16. c, 17. c, 18. c, 19. d, 20. a.

Plan testu

zad.

Cel operacyjny
(mierzone umiejętności ucznia)

Kategoria

celu

Poziom

wymagań

Poprawna

odpowiedź

Określić zakres procesu technologicznego naprawy

Określić definicję obiektu technicznego

Zdefiniować, pojęcie obsługiwania

Określić procesy zarządzania

Wskazać miejsce występowania tarcia
w urządzeniach mechanicznych

Objaśnić, które elementy maszyny podlegają
weryfikacji

Określić cykl remontowy dla młotów
i kuźniarek

Opisać sposób smarowania indywidualnego

Określić zakres struktury cyklu remontowego

Wskazać maksymalny procentowy koszt remontu
kapitalnego

Określić przeznaczenie oleju maszynowego
o symbolu 16

Określić, kiedy następuje ubytek materiału podczas
zuŜywania ustabilizowanego

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

13 Wskazać cel stosowanie oleju hartowniczego

Określić przyczyny powstawania procesu korozji
elektrochemicznej

15 Wyjaśnić pojęcie regeneracji

16 Określić zakres warunków odbioru technicznego

Określić granicę temperatury pracy smaru
maszynowego o symbolu 2

18 Objaśnić zakres codziennej obsługi maszyn

19 Rozpoznać okres zuŜywania umiarkowanego

20 Określić przeznaczenie smarownic

Przebieg testowania

Instrukcja dla nauczyciela

Ustal z uczniami termin przeprowadzenia sprawdzianu z wyprzedzeniem, co najmniej
jednotygodniowym.

Omów z uczniami cel stosowania pomiaru dydaktycznego.

Zapoznaj uczniów z rodzajem zadań podanych w zestawie oraz z zasadami punktowania.

Przygotuj odpowiednią liczbę testów i kart odpowiedzi.

Zapewnij samodzielność podczas rozwiązywania zadań.

Przed rozpoczęciem testu przeczytaj uczniom instrukcję dla ucznia.

Zapytaj, czy uczniowie wszystko zrozumieli. Wszelkie wątpliwości wyjaśnij.

Nie przekraczaj czasu przeznaczonego na test.

Po upływie połowy czasu trwania testu i 5 minut przed jego zakończeniem przypomnij
uczniom o zbliŜającym się czasie zakończenia udzielania odpowiedzi.

Instrukcja dla ucznia

Przeczytaj uwaŜnie instrukcję.

Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.

Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.

Test zawiera 20 zadań. Do kaŜdego zadania dołączone są 4 moŜliwości odpowiedzi.
Tylko jedna jest prawidłowa.

Udzielaj odpowiedzi na załączonej karcie odpowiedzi, stawiając w odpowiedniej rubryce
znak X. W przypadku pomyłki naleŜy błędną odpowiedź zaznaczyć kółkiem, a następnie
ponownie zakreślić odpowiedź prawidłową.

Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.

Jeśli udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, odłóŜ zaznaczenie odpowiedzi
na później i wróć do niego, gdy zostanie Ci wolny czas.

Na rozwiązanie testu masz 40 minut.

Powodzenia!

Materiały dla ucznia:

−−−−

instrukcja,

−−−−

zestaw zadań testowych,

−−−−

karta odpowiedzi.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

Proces technologiczny napraw obejmuje wykonanie
a)

rysunków ofertowych.

rysunków wykonawczych.

czyszczenia i demontaŜu.

fundamentowania maszyny.

Obiektem technicznym jest
a)

dowolny wytwór cywilizacji technicznej.

tylko hala produkcyjna.

tylko hala montaŜowa.

tylko budynek administracyjny.

Przez pojęcie obsługiwania maszyny i urządzenia naleŜy rozumieć
a)

przeglądy techniczne.

utrzymywanie obiektu w stanie zdatności.

zapobieganie powstawaniu uszkodzeń.

obsługa maszyn w czasie pracy.

Zarządzanie obiektem technicznym to procesy
a)

decyzyjne.

planistyczne.

planistyczno-decyzyjne.

utrzymujące obiekt w stanie zdatności.

W urządzeniach mechanicznych tarcie występuje
a)

we wszystkich zespołach i mechanizmach ruchowych.

tylko w zespołach.

tylko w mechanizmach.

tylko w częściach wykonujących ruch.

Weryfikacji podlegają
a)

tylko wybrane elementy maszyn.

tylko uszkodzone elementy maszyn.

wszystkie elementy maszyn.

tylko elementy przeznaczone do remontu.

Dla młotów, kuźniarek i noŜyc przyjmuje się cykl
a)

pięcioremontowy.

sześcioremontowy.

ośmioremontowy.

dziewięcioremontowy.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Indywidualny układ smarowania występuje wtedy, gdy
a)

rodek smarny jest dostarczany indywidualnie do urządzenia.

kaŜdy punkt smarowania ma własny zbiornik.

punkt smarowania jest jeden dla maszyny.

kaŜdy pracownik indywidualnie dokonuje smarowania.

W zakres cyklu remontowego wchodzi największa ilość
a)

przeglądów technicznych.

remontów kapitalnych.

remontów średnich.

remontów bieŜących.

10.

Koszt remontu kapitalnego nie powinien przekroczyć wartości odtworzeniowej maszyny
w wysokości
a)

65%.

70%.

75%.

80%.

11.

Olej maszynowy o symbolu 16 przeznaczony jest do smarowania
a)

łoŜysk tocznych.

łoŜysk ślizgowych.

przekładni zębatych.

prowadnic.

12.

Podczas zuŜywania ustabilizowanego ubytek materiału z powierzchni następuje
a)

w chwili uruchamiania maszyny.

przez cały czas trwania procesu.

w chwili zwiększonego obciąŜenia.

przez narastanie mikropęknięć.

13.

Oleje hartownicze mają na celu
a)

chłodzenie elementu z szybkością kilkuset stopni na sekundę.

zgromadzenie duŜej ilości ciepła.

izolowanie i chłodzenie uzwojenia.

chłodzenie, smarownie i ochronę przed korozją .

14.

Korozja elektrochemiczna jest procesem niszczenia metali pod wpływem
a)

prądu elektrycznego przepływającego za pośrednictwem elektrolitu.

działania gazów toksycznych.

działania środków chemicznych.

zmian warunków atmosferycznych.

15.

Regeneracją części maszyn nazywamy
a)

przywracanie ich właściwości uŜytkowych.

wymianę uszkodzonych na nowe.

dobieranie zamienników.

likwidację uszkodzonych.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

16.

Warunki odbioru technicznego maszyn nie powinny zawierać
a)

wytycznych dotyczących sprawdzenia wydajności maszyn.

wytycznych dotyczących sprawdzenia dokładności maszyn.

wytycznych dotyczących określania amortyzacji maszyn.

określenia miejsca odbioru maszyn.

17.

Smar maszynowy o symbolu 2 słuŜy do smarowania średnio obciąŜonych powierzchni
ś

lizgowych o temperaturze pracy do

18.

Codzienna obsługa maszyn nie obejmuje sprawdzenia
a)

czystości maszyn.

działania mechanizmów jezdnych.

pomiaru bicia wrzeciona.

stanu osłon ochronnych.

19.

ZuŜycie umiarkowane następuje gdy maszyna
a)

pracuje na wolnych obrotach.

jest racjonalnie wykorzystywana.

wykorzystywana w warunkach sprzyjających.

pracuje w normalnych warunkach.

20.

Smarownice są urządzeniami, które
a)

automatycznie smarują części.

po ręcznym napełnieniu smarem lub olejem samoczynnie zasilają nim
współpracujące części.

samoczynnie pobierają środek smarny.

sygnalizują brak środka smarnego między częściami.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko ...............................................................................

UŜytkowanie i obsługiwanie maszyn i urządzeń

Zakreśl poprawną odpowiedź.

zadania

Odpowiedź

Punkty

Razem:

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Test 2

Test dwustopniowy do jednostki modułowej „UŜytkowanie i obsługiwanie
maszyn i urządzeń”

Test składa się z 20 zadań wielokrotnego wyboru, z których:

−−−−

zadania 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 11, 14, 16, 17, 18, 19, 20 są z poziomu podstawowego,

−−−−

zadania 8, 10, 12, 13, 15 są z poziomu ponadpodstawowego.

Punktacja zadań: 0 lub 1 punkt

Za kaŜdą prawidłową odpowiedź uczeń otrzymuje 1 punkt. Za złą odpowiedź lub jej brak

uczeń otrzymuje 0 punktów.

Proponuje się następujące normy wymagań – uczeń otrzymuje następujące
oceny szkolne:

−−−−

dopuszczający – za rozwiązanie co najmniej 8 zadań z poziomu podstawowego,

−−−−

dostateczny – za rozwiązanie co najmniej 11 zadań z poziomu podstawowego,

−−−−

dobry – za rozwiązanie 14 zadań, w tym co najmniej 3 z poziomu ponadpodstawowego,

−−−−

bardzo dobry – za rozwiązanie 18 zadań, w tym 5 z poziomu ponadpodstawowego.

Klucz odpowiedzi: 1. c, 2. b, 3 a, 4. b, 5. c, 6 b, 7. d, 8. b, 9. d, 10. d, 11. d,
12. b, 13. d, 14. c, 15. b, 16. b, 17. b, 18. c, 19. b, 20. d.

Plan testu

zad.

Cel operacyjny
(mierzone umiejętności ucznia)

Kategoria

celu

Poziom

wymagań

Poprawna

odpowiedź

Wskazać, od czego zaleŜy trwałość elementów
maszyny

Zdefiniować pojęcie uŜytkowania

Zdefiniować, czym jest eksploatacja

Zdefiniować, kiedy występuje tarcie płynne

Zdefiniować, kiedy występuje tarcie suche

Określić koszty remontu bieŜącego

Określić cykl remontowy dla pras

Określić sposób smarowania w systemie
centralnym

Określić największy zakres prac dla
wymienionych napraw

10 Określić zastosowanie olejów niskokrzepnących

11 Opisać najlepsze warunki smarowania

Określić przyczyny powstawania korozji
chemicznej

13 Określić pochodzenie oleju mineralnego

Opisać, co podlega weryfikacji w czasie
demontaŜu

15 Określić zastosowanie oleju maszynowego 26

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wskazać temperaturę pracy smaru
maszynowego 1

Dobrać dokument, w którym zapisywane są
wyniki badań po remoncie kapitalnym

Określić miejsce, które obejmuje korozja
równomierna

Wskazać pierwszą operację w procesie
technologicznym remontu

Zdefiniować podstawowy proces w systemie
eksploatacji

Przebieg testowania

Instrukcja dla nauczyciela

Ustal z uczniami termin przeprowadzenia sprawdzianu z wyprzedzeniem, co najmniej
jednotygodniowym.

Omów z uczniami cel stosowania pomiaru dydaktycznego.

Zapoznaj uczniów z rodzajem zadań podanych w zestawie oraz z zasadami punktowania.

Przygotuj odpowiednią liczbę testów i kart odpowiedzi.

Zapewnij samodzielność podczas rozwiązywania zadań.

Przed rozpoczęciem testu przeczytaj uczniom instrukcję dla ucznia.

Zapytaj, czy uczniowie wszystko zrozumieli. Wszelkie wątpliwości wyjaśnij.

Nie przekraczaj czasu przeznaczonego na test.

Po upływie połowy czasu trwania testu i 5 minut przed jego zakończeniem przypomnij
uczniom o zbliŜającym się czasie zakończenia udzielania odpowiedzi.

Instrukcja dla ucznia

Przeczytaj uwaŜnie instrukcję.

Podpisz imieniem i nazwiskiem kartę odpowiedzi.

Zapoznaj się z zestawem zadań testowych.

Test zawiera 20 zadań. Do kaŜdego zadania dołączone są 4 moŜliwości odpowiedzi.
Tylko jedna jest prawidłowa.

Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy będziesz miał satysfakcję z wykonanego zadania.

Jeśli udzielenie odpowiedzi będzie Ci sprawiało trudność, odłóŜ zaznaczenie odpowiedzi
na później i wróć do niego, gdy zostanie Ci wolny czas.

Na rozwiązanie testu masz 40 minut.

Powodzenia!

Materiały dla ucznia:

−−−−

instrukcja,

−−−−

zestaw zadań testowych,

−−−−

karta odpowiedzi.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

Trwałość elementów maszyny zaleŜy przede wszystkim od tego czy między
współpracującymi powierzchniami występuje
a)

smar stały.

poduszka powietrzna.

tarcie toczne lub ślizgowe.

smar płynny.

Prawidłowe uŜytkowanie obiektu technicznego polega na jego wykorzystaniu
a)

tylko w zaleŜności od potrzeb.

zgodnie z jego przeznaczeniem.

tylko w dowolnej chwili.

tylko do realizacji wybranego projektu.

Eksploatacja jest procesem, który obejmuje
a)

uŜytkowanie, obsługiwanie, zasilanie i zarządzanie.

tylko zasilanie i uŜytkowanie.

tylko zarządzanie i obsługiwanie.

tylko wykorzystanie maszyny w czasie pracy.

Tarcie płynne występuje wtedy, gdy współpracujące powierzchnie rozdziela
a)

rodek smarny.

woda.

powietrze.

okresowo dostarczany środek smarny.

Tarcie suche występuje wtedy, gdy między współpracującymi powierzchniami
a)

nie ma Ŝadnych ciał obcych.

jest woda.

jest emulsja.

jest smar.

Koszt remontu bieŜącego nie powinien przekroczyć wartości odtworzeniowej maszyny
w wysokości
a)

10%.

15%.

20%.

25%.

Dla pras mechanicznych i hydraulicznych przewiduje się cykl
a)

sześcioremontowy.

siedmioremontowy.

ośmioremontowy.

dziewięcioremontowy.

W centralnym systemie smarowania
a)

punkty smarne są usytuowane centralnie w urządzeniach.

wiele punktów smarnych jest zasilanych ze wspólnego zbiornika.

punkty smarne obsługuje jeden pracownik.

wszystkie maszyny są smarowane jednocześnie.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Największy zakres prac obejmuje
a)

przegląd techniczny.

remont bieŜący.

konserwacja bieŜąca.

remont średni.

10.

Oleje niskokrzepnące powinno stosować się do smarowania maszyn i urządzeń
pracujących
a)

w niskich temperaturach otoczenia.

w wysokich temperaturach otoczenia.

w średnich temperaturach otoczenia.

przy duŜych obciąŜeniach.

11.

Najkorzystniejsze warunki smarowania uzyskamy stosując środki smarne
a)

płynne.

stałe.

plastyczne.

mineralne.

12.

Korozja chemiczna następuje w wyniku działania
a)

prądu elektrycznego.

suchych gazów lub cieczy.

pola magnetycznego.

fal elektromagnetycznych.

13.

Olej mineralny otrzymujemy z
a)

tłuszczów organicznych.

ropy naftowej.

tłuszczów zwierzęcych.

w wyniku syntezy chemicznej.

14.

W czasie demontaŜu weryfikacji podlegają
a)

tylko elementy złączne (śruby, nity itp.).

tylko zespoły.

wszystkie elementy maszyn.

tylko podzespoły.

15.

Olej maszynowy 26 przeznaczony jest do smarowania
a)

lekko obciąŜonych łoŜysk ślizgowych i przekładni zębatych.

lekko obciąŜonych łoŜysk tocznych i przekładni zębatych.

przekładni i prowadnic.

rednio obciąŜonych łoŜysk ślizgowych.

16.

Smar maszynowy 1 słuŜy do smarowania lekko obciąŜonych powierzchni ślizgowych
o temperaturze pracy do
a)

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

17.

Wyniki badań maszyny po remoncie kapitalnym naleŜy zapisać w karcie
a)

technologicznej naprawy.

pomiarów, prób i badań.

technologicznej montaŜu.

technologicznej regeneracji.

18.

W wielu przypadkach występująca korozja równomierna obejmuje
a)

pewne miejsca materiału.

miejscowe uszkodzenia wewnętrzne.

całą powierzchnie materiału.

równomierne wŜery w materiale.

19.

W procesie technologicznym remontu maszyny w pierwszej kolejności wykonywana jest
operacja
a)

montaŜu.

demontaŜu.

weryfikacji części i zespołów.

regeneracji części i zespołów.

20.

Podstawowym procesem w systemie eksploatacji jest
a)

remontowanie.

obsługiwanie.

konserwacja.

uŜytkowanie.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko ...............................................................................

UŜytkowanie i obsługiwanie maszyn i urządzeń

Zakreśl poprawną odpowiedź.

zadania

Odpowiedź

Punkty

Razem:

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

LITERATURA

Górecki A, Grzegórski Z.: Technologia. Ślusarstwo przemysłowe i usługowe. WSiP,
Warszawa 1998

Górecki A. Grzegórski Z: Technologia. MontaŜ, naprawa i eksploatacja maszyn
i urządzeń przemysłowych. WSiP, Warszawa 1996

Grzegórski Z.: Technologia. Eksploatacja i naprawa maszyn i urządzeń. WSiP,
Warszawa 1984

Grzegórski Z.: Technologia. MontaŜ maszyn i urządzeń. WSiP, Warszawa 1983

Legutko S.: Podstawy eksploatacji maszyn i urządzeń. WSiP, Warszawa 2004

Solis H., Lenart T.: Technologia i eksploatacja maszyn. WSiP, Warszawa 1982

Zawora J.: Podstawy technologii maszyn. WSiP, Warszawa 2001

Czasopisma:

–

Mechanik,

–

Przegląd Mechaniczny.

Literatura metodyczna:

Dretkiewicz-Więch J.: ABC nauczyciela przedmiotów zawodowych. Operacyjne cele
kształcenia. Zeszyt 32. CODN, Warszawa 1994

Francuz M., Karpiński J.: Metodyka nauczania zajęć praktycznych. WSiP, Warszawa
1992

Niemierko B.: Pomiar wyników kształcenia zawodowego. Biuro Koordynacji Kształcenia
Kadr, Warszawa 1997

Ornatowski T., Figurski J.: Praktyczna nauka zawodu. ITeE, Radom 2000