PLANOWANIE I STEROWANIE

PRODUKCJĄ

Planowanie i sterowanie łączy dostarczanie wyrobów i

usług, powstałych w wyniku realizacji operacji z

popytem na nie ze strony rynku.

Dostawa

Operacje

Zasoby

Popyt

Rynek

Wymagania

klientów

Dostarczanie wyrobów

i usług

Wymagany czas, ilość, jakość

rodzaj wyrobów i usług

Planowanie i sterowanie

PLANOWANIE I STEROWANIE PRODUKCJĄ

Uwzględnia racje zarówno techniczne, jak i ekonomiczne dla

osiągnięcia celów planowania w ramach głównych celów
strategicznych przedsiębiorstwa [Durlik: Inżynieria
zarządzania część 1]

Plan produkcji jest programem obejmującym pracowników,

sprzęt, zakup materiałów i inne operacje. [Waters: Planowanie
w firmie]

PROCES PLANOWANIA I STEROWANIA –

INFORMACJE NA WEJŚCIU I WYJŚCIU

Wielkość
produkcji
miesięczna,
dzienna

Poziom
zapasów

Wykorzystanie
zasobów

Kolejność
realizacji zadań

Terminy

Wyniki
finansowe

PLANOWANIE

PRODUKCJI

Wielkość
zdolności prod./
przepływu

Strategia
firmy

Polityka
firmy

Ograniczenia

finansowe

Prognozy
rynkowe

Ludzie

Zamówienia

Materiały

PLANOWANIE I STEROWANIE

wymaga rozważenia następujących czynników:
• popyt
• operacje
• materiały
• finanse
• zasoby ludzkie
• marketing
i osiągnięcia kompromisu (po wielokrotnie

ponawianej procedurze planowania)

Procedura planowania

Etap 1: określenie potrzebnych zasobów

Etap 2: identyfikacja dostępnych zasobów

Etap 3: znalezienie różnic między wymaganiami a możliwościami

Etap 4: propozycja planu przezwyciężenia różnic określonych w etapie 3

Etap 5: oszacowanie planu i identyfikacja problemów - ograniczeń i

nieosiągniętych celów

Etap 6: jeśli plan wymaga wprowadzenia zmian powrót do etapu 4

Etap 7: realizacja najlepszego planu

Czynności realizowane przy planowaniu produkcji

HARMONOGRA-

MOWANIE

OBCIĄŻENIE

MONITOROWANIE

I STEROWANIE

Kiedy
wykonać

?

W jakiej
kolejności?

Ile
wykonać?

Czy działania
przebiegają
zgodnie z
planem?

SZEREGOWANIE

POZIOMY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ

Strategia wytwarzania

Prognozy popytu

Plany wydajn./przepływu

Poziom

strategiczny

Dostosowanie dostępnej wydajności /przepływu do

planowanej podaży (najczęściej w ujęciu rocznym)

Plany produkcji

i sprzedaży S&OP

Główny plan produkcji

Poziom
taktyczny

Produkcja i sprzedaż dla rodzin produktów przeważnie
w ujęciu miesięcznym

Liczba poszczególnych produktów przeważnie

w zestawieniu tygodniowym

Według

MRP

Według metod

klasycznych

Według

JiT

Według

TOC

Planowanie krótkoterminowe

Sterowanie produkcją

Poziom
operacyjny

Szczegółowy rozkład prac,
ludzi i sprzętu ukazuje co
dzieje się z produktem w
danej chwili

Uruchamianie zleceń prod.

Nadzorowanie zleceń prod.

Plan strategiczny

Planowanie operacji

i sprzedaży (S&OP)

Główny harmonogram

produkcji (MPS)

Planowanie potrzeb

materiałowych MRP

Prognozy

Zamówienia

klientów

Planowanie

zasobów

Zgrubne bilansowanie

zdolności produkcyjnych

Planowanie zdolności

produkcyjnych CRP

Zakupy

Dystrybucja

Sterowanie we/wy

POPYT

ZASOBY

Plan

Wykonanie

OPERACJE PLANOWANIA I STEROWANIA

STEROWANIE PRODUKCJĄ

Według American Production and Inventory Control Society (APICS):

Sterowanie produkcją jest to funkcja kierowania i regulacji przepływu

materiałów obejmująca całkowity cykl wytwarzania, od określenia
zapotrzebowania na surowce do dostawy produktu finalnego. Sterowanie
przepływem produkcji obejmuje działania nieodległego i bliskiego
przedziału czasu, planu zbytu wyrobów finalnych i wynikających z niego
planów produkcji wyrobów, podzespołów i części oraz ustalenie
zapotrzebowania na materiały.

Obejmuje:

•

Sterowanie ilością i terminami

•

Sterowanie zapasami

•

Sterowanie jakością

•

Sterowanie kosztami

PLANOWANIE I

STEROWANIE PRODUKCJĄ

Elementy, informacje, parametry

ELEMENTY SYSTEMU STEROWANIA

• Przedmioty:

 struktura konstrukcyjna
 struktura technologiczna
 struktura planistyczno-ewidencyjna

(wyrób,element,operacja, relacje składu, relacje
sekwencji)

• Komórki przepływu

• Ilość (zamówienia, prognozy, plan zbytu, plan produkcji,

zlecenia produkcyjne, karty robocze)

• Czas (termin, okres planistyczny, horyzont planistyczny)

X

X1

X11

Y

X12

*2

*2

INFORMACJE WYKORZYSYWANE W PROCESIE

STEROWANIA

• Kartoteka strukturalna wyrobu (specyfikacja techniczna,

schemat montażowy)

• Karty technologiczne

• Wykaz maszyn i urządzeń

• Wykaz pracowników bezpośrednio produkcyjnych

stolik

0

x4

skrzynia z

kółkami

kołki

półka

1

x4

X0,25l

X0,5m

2

kółka

skrzynia

drewno

lakier

2

X0,125l

x2

płyta górna

płyta dolna

boki

klej

3

drewno

lakier

drewno

lakier

drewno

lakier

X0,25l

X0,25l

X0,25l

X0,5m

2

X0,5m

2

X0,5m

2

4

półka

płyta górna

płyta dolna

boki

x2

skrzynia

stolik

skrzynia z

kółkami

1

2

4

3

0 kołki

klej

kółka

drewno lakier

drewno lakier drewno lakier drewno lakier

x4

x4

X0,125l

X0,5m

2

X0,5m

2

X0,5m

2

X0,25l

X0,25l

X0,25l

X0,5m

2

X0,25l

SPRAWNOŚĆ SYSTEMU STEROWANIA

•

Czułość – miara zdolności systemu do reagowania na zmiany
wartości na wejściu.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Q=300 szt.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Q=75 szt.

Zapas

bieżący

Zapas

bieżący

• Elastyczność systemu sterowania

– miara zdolności systemu do

wprowadzania zmian

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Wielkość
partii produ-
kcyjnej
Q=300 szt.

Cykl produkcyjny

Wielkość
partii produ-
kcyjnej
Q=75 szt.

Cykl produkcyjny