1. Jakość jest to:

1. Stopień spełnienia stawianych wymagań.

2. Zbiór cech powiązanych z pewną jednorodną właściwością.

3. Pełne zaspokojenie określonych potrzeb klienta przy minimalnych kosztach własnych.

4. Minimum strat poniesionych przez społeczeństwo od momentu wprowadzenia wyrobu.

5. Ogól właściwości obiektu wiążącej się z jego zdolnością do zaspokojenia potrzeb stwierdzonych lub oczekiwanych.

2. Zarządzanie jakością obejmuje:

1. Planowanie jakości.

2. Sterowanie jakością.

3. Zapewnienie jakości.

4. Projektowanie jakości.

5. Doskonalenie jakości.

3. Właściwości wyrobu:

1. Materialna postać i policzalność.

2. Brak możliwości nabycia praw własności.

3. Brak (zazwyczaj) bezpośredniego kontaktu producenta z klientem

4. Odtwarzalność właściwości - pomiaru każdej właściwości można dokonać wielokrotnie.

5. Nietrwałość i brak możliwości magazynowania.

4. Właściwości usługi:

1. Niematerialny charakter.

2. Niejednorodność - wynik może przyjąć różnorodne formy.

3. Możliwość nabycia praw do produktu.

4. Możliwość magazynowania.

5. Bezpośredni kontakt miedzy producentem i klientem.

5. Planowanie jakości to:

1. Skoordynowane działanie, które obejmuje kierowanie organizacją w odniesieniu do jakości

2. Działanie, w którym dąży się do zwiększenie zdolności organizacji tak by mogły być spełnione oczekiwania dotyczące jakości.

3. Działanie podejmowane przy wykorzystaniu różnych technik, metod i narzędzi, którego celem jest uzyskanie produktu lub usługi o możliwie najwyższym poziomie jakości.

4. Działanie ukierunkowane na określenie celów związanych z kształtowaniem jakości, określające zarówno procesy, jak i niezbędne zasoby.

5. Działanie mające na celu budowę zaufania, że wymagania jakościowe zostaną spełnione (np. posiadanie certyfikaty jakości).

6. Konsument postrzega jakość poprzez:

1. Potrzebę prestiżu

2. Potrzebę zysku

3. Potrzebę użyteczności

4. Potrzeba technologiczności

5. Każda odpowiedź jest prawdziwa

7. Niekorzystna sytuacja marketingowa występuje, gdy:

1. Jakość wykonania i jakość typu jest niska

2. Jakość wykonania jest niska, a jakość typu wysoka

3. Jakość wykonania jest wysoka, a jakość typu niska

4. Jakość wykonania i typu jest wysoka

5. Żadna z odpowiedzi nie jest prawdziwa

8. Profesjonalizm w procesie realizacji usługi obejmuje:

1. Dostępność

2. Uprzejmość

3. Bezpieczeństwo

4. Czas realizacji

5. Informacja

9. Która z podanych niżej wad zalicza się do wad krytycznych?

1. Rysy na ekspresie do kawy

2. Odkurzacz bez włącznika

3. Przebarwienia na kubku

4. Nieodpowiednio wyważony wał w samolocie

5. Koszula bez guzików

10. Do zmiennych diagnostycznych zalicza się:

1. Nominanty

2. Denominanty

3. Stymulanty

4. Destymulanty

5. Żadna z odpowiedzi nie jest prawdziwa

11. Wadliwość oceniana wyłącznie ze względu na jedną zmienną to:

1. Wadliwość jako frakcja

2. Wadliwość jako prawdopodobieństwo

3. Wadliwość cząstkowa

4. Wadliwość agregatowa

5. Żadna z odpowiedzi nie jest prawdziwa

12. Wadliwość oceniana ze względu na pewien zbiór zmiennych traktowanych łącznie to:

6. Wadliwość jako frakcja

7. Wadliwość jako prawdopodobieństwo

8. Wadliwość cząstkowa

9. Wadliwość agregatowa

10. Żadna z odpowiedzi nie jest prawdziwa

13. Frakcja elementów wadliwych czyli nie spełniających wymagań jakościowych w partii albo strumieniu produktu to:

1. Wadliwość jako frakcja

2. Wadliwość jako prawdopodobieństwo

3. Wadliwość cząstkowa

4. Wadliwość agregatowa

5. Wszystkie odpowiedzi są prawdziwe

14. Podstawowe miary poziomu jakości wykonania to:

1. Wadliwość

2. Zmienne diagnostyczne

3. Przeciętna liczba wad w jednostce produktu

4. Żadna z odpowiedzi nie jest prawdziwa

5. Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

15. Charakterystyka populacji obejmuje:

1. Statystykę

2. Rozkłady

3. Hipotezy

4. Przedziały ufności

5. Żadna z odpowiedzi nie jest prawdziwa

16. Hipotezy statystyczne mogą być związane z:

1. Wartością parametru rozkładu

2. Frakcją

3. Postacią rozkładu zmiennej

4. Konkurencyjnością

5. Losowością pomiarów

17. Hipoteza zerowa prawdziwa przy przyjęciu decyzji hipotezy zerowej jest:

1. Decyzją prawidłową

2. Błędem I-go rodzaju

3. Błędem II-go rodzaju

4. Decyzją nieprawidłową

5. Błędem III-go rodzaju

18. Jaki skrót dotyczy analizy wariancji:

1. ANOVA

2. AVONA

3. AONVA

4. ALOVA

5. AVOLA

19. Czym charakteryzuje się analiza wariancji?

1. porównuje różnice w poziomie średniej w kilku populacjach

2. porównuje różnice w poziomie średniej w jednej populacji

3. niezależnością doboru prób

4. zależnością doboru prób

5. normalnością pomiarów

20. Jakim ryzykiem jest parametr α w błędzie I-go rodzaju?

1. Ryzykiem producenta

2. Ryzykiem konsumenta

3. Ryzykiem konkurencji

4. Ryzykiem projektu

5. Ryzykiem niepowodzenia

21. W jednoczynnikowej wariancji przyjmuje się, że każdy z pomiarów jest w określonej postaci. Z jakich elementów się ona składa:

1. Średnia ogólna

2. Efekt

3. Odchylenie standardowe

4. Czynnik losowy

5. Kwartyl pierwszy

22. W założeniu analizy wariancji rozkładowi normalnemu podlegają:

1. Analizowana zmienna

2. Stymulanty

3. Wszystkie znane zmienne

4. Wydzielone podpopulacje

5. Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

23. Na etapie dalszej analizy można wykorzystać test:

1. Test Active

2. Test NIR

3. Test Harrego

4. Test Bartletta

5. Test Curie

24. Jaką wartość graniczną przyjmuje się najczęściej do określenia braku podstaw do odrzucenia bądź odrzucenie Hipotezy zerowej:

1. 0,04

2. 0,03

3. 0,05

4. 0,06

5. 0,02

25. Klasyczne narzędzia kontroli jakości to:

1. Schemat blokowy

2. Diagram Pareto

3. Histogram

4. Wykres zmienności

5. Żadna z odpowiedzi nie jest prawidłowa

26. Diagram Pareto moglibyśmy użyć do pokazania:

1. średniej ilości reklamacji,

2. najczęstszej przyczyny reklamacji,

3. wyrobu, który jest najbardziej wadliwy,

4. produktywności w wytwarzaniu produktów.

27. Schemat blokowy może:

1. obejmować część zakresu zagadnienia,

2. zaczynać się z różnych miejsc schematu,

3. kończyć się w jednym miejscu,

4. przedstawiać wiele zagadnień nie powiązanych ze sobą.

28. Zasada Pareto może mówić nam o:

1. problemach, którymi trzeba się zająć w najbliższym czasie,

2. istnieniu w rozkładzie danej cechy wartości podobnych,

3. produktywności,

4. przyczynach niepowodzeń.

29. Co jest największą istotą metody diagramu Ishikawy:

1. pozwala wybierać priorytety i ułatwia organizację czasu osiągając maksymalny wynik w jak najmniejszym czasie,

2. wskazuje wszelkie istotne związki zachodzące pomiędzy różnymi przyczynami niepowodzeń i odkrywa ich źródło,

3. przejrzyste przedstawienie procesów w organizacji,

4. analiza skutków problemów.

30. Którą z metod wykorzystamy do znalezienia najistotniejszej przyczyny niepowodzeń:

1. diagram Ishikawy,

2. TQM,

3. diagram Pareto,

4. schemat blokowy.

31. Karta kontrolna:

1. To diagram obserwacji lub ich charakterystyk zmieniających się w czasie

2. To diagram obserwacji lub ich charakterystyk stałych w czasie

3. Jest narzędziem statystycznego sterowania procesami opracowaną przez W. Shewharta

4. Pozwala na wizualizację przepływu materiałów w przedsiębiorstwie

5. porządkuje i reguluje przebieg typowych procesów i procedur działania w poszczególnych obszarach funkcjonowania przedsiębiorstwa

32. Proces można uznać za niewycentrowany ale dobry (mało braków) gdy:

1. Cp > 1

2. Cpk > 1

3. Cp < 1

4. Cpk <1

33. Wydolność procesu przy wskaźniku 1<Cp <1,33 jest:

1. Niska

2. Średnia

3. Dobra

4. Bardzo dobra

5. Żadna z powyższych

34. Typy procesów to:

1. Proces poprawny i precyzyjny

2. Proces niepoprawny ale precyzyjny

3. Proces poprawny ale nieprecyzyjny

4. Proces niepoprawny i nieprecyzyjny

5. Żaden z powyższych

35. Karty przy ocenie alternatywnej to:

1. Karta typu C

2. Karta typu U

3. Karta typu B

4. Karta typu Np.

5. Karta typu P

36. Do kart nowej generacji zaliczyć można:

1. karta wykładniczo ważonej średniej ruchomej (EWMA)

2. karta zielona

3. karta sum skumulowanych (CUSUM)

4. karta średniej ruchomej (MA)

5. karty adaptacyjne

37. Karty oceniane liczbowo to:

1. kartę wartości średniej (X-średnie ) i odchylenia standardowego (s)  - karta
   ( X - s)

2. kartę wartości średniej (X-średnie ) i rozstępu (R) - karta ( X - R)

3. kartę pojedynczych obserwacji (xi) i ruchomego rozstępu (R) - karta (xi - R)

4. kartę mediany (Me) i rozstępu (R) - karta (Me-R)

5. żadna z powyższych

38. Podstawowe rozkłady zmiennej losowej skokowej, to:

1. Rozkład dwumianowy (Bernoulliego)

2. Rozkład zero-jedynkowy

3. Rozkład Kołmogorowa

4. Rozkład Poissona

5. Żadna z odpowiedzi nie jest prawdziwa

39. Statystyki wykorzystywane w pomiarze jakości:

1. Średnia, wariancja

2. współczynnik asymetrii

3. Odchylenie standardowe, współczynnik korelacji

4. Moment centralny czwartego rzędu

5. Frakcja

40. Co oznacza skrót GLO w poniższym wykresie

1. Górna linia kontrolna

2. Dolna linia kontrolna

3. linia centralna

4. Górna linia ostrzegania

5. Dolna linia ostrzegania.

41. Analiza przyczyn i skutków wad (FMEA):

1. Składa się z dwóch etapów: przygotowania i właściwej analizy

2. Zakłada, że czynniki sterowalne mogą przyjmować dwa poziomy maksymalny i minimalny

3. Celem jest systematyczna identyfikacja poszczególnych wad produktu oraz ich eliminacja lub minimalizacja skutków

4. Schematycznie opisuje wszystkie podejmowane działania wykonywane w odpowiedniej kolejności

5. Żadna z odpowiedzi nie jest prawidłowa

42. Metoda QFD jest formą:

1. Wykorzystywaną do porządkowania pomysłów czy informacji dotyczących określonego zagadnienia

2. Zaliczaną do grup jakościowych technik kreatywnych

3. Przeniesienia informacji pochodzących od klienta na język projektantów, konstruktorów

4. Pozwala ustalać parametry techniczne produktu oraz parametry procesu, w którym dany produkt jest wytwarzany

5. Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

43. W skład nowej siódemki wchodzą:

1. Diagram pokrewieństwa, diagram relacji, metoda QFD, macierzowa analiza danych

2. Diagram strzałkowy, diagram pokrewieństwa, diagram relacji, diagram macierzowy

3. Diagram pokrewieństwa, macierzowa analiza danych, diagram statystyki, plan działań

4. Diagram macierzowy, FMEA, metoda QFD, macierzowa analiza danych

5. FMEA, metoda QFD, DOE, diagram relacji

44. Czwarte w kolejności pole w metodzie QFD to:

1. Wymagania klientów

2. Ocena parametrów technicznych wyrobu

3. Ocena wyrobów konkurencyjnych

4. Zależność między wymaganiami klientów a parametrami technicznymi

5. Ważność wymagań według klientów

45. Diagram macierzowy:

1. Umożliwia przedstawienie zależności pomiędzy elementami dwóch lub więcej zbiorów

2. Prezentuje czas potrzebny na realizację całego przedsięwzięcia

3. Przy jego realizacji tworzone są grupy tematyczne

4. Graficznie obrazuje wpływ czynników na wynik procesu

5. Wykorzystywany jest przy podejmowaniu decyzji

46. Koszty ponoszone przez społeczeństwo to:

1. Straty wynikające z dysekonomii produkcji

2. Koszty konserwacji

3. Koszty napraw pogwarancyjnych

4. Straty ponoszone przez wadliwe elementy

5. Straty wynikające z dysekonomii konsumpcji

47. W systemie TQM możemy wyróżnić grupy operacyjnych kosztów jakości, do których należą:

1. koszty braku zgodności

2. koszty zgodności

3. koszty oceny zgodności systemu jakości przez instytucje certyfikacyjne

4. koszty utraconych możliwości

5. koszty badań i oceny właściwości produktu przez niezależne ośrodki badawcze

48. Koszty jakości sensu largo ponoszone są przez:

1. przedsiębiorstwo

2. klienta

3. otoczenie

4. użytkownika

5. społeczeństwo

49. Do kosztów ponoszonych przez użytkownika zalicza się:

1. Koszty konserwacji

2. Koszty napraw pogwarancyjnych

3. Straty ponoszone przez wadliwe elementy

4. Straty wynikające z dysekonomii produkcji

5. Straty ponoszone przez niemożność korzystania z produktu

50. Do kosztów oceny zalicza się :

1. Wprowadzenie norm jakości

2. Kontrola dostaw

3. Naprawy gwarancyjne

4. Kontrola przebiegu produkcji

5. Kontrola pozostałych procesów

51. Jaką literą alfabetu oznaczamy stan docelowy , dla którego wartość cechy jest optymalna?

1. B

2. C

3. K

4. T

5. X

52. Funkcje rachunku kosztów to:

1. Funkcja analityczna

2. Funkcja optymalizacyjna

3. Funkcja straty

4. Funkcja kontrolna

5. Funkcja motywacyjna

53. Funkcja rachunku kosztów przejawiająca się w dostarczaniu do różnych szczebli zarządzania informacji o kosztach jakości w celu sprawdzenia oraz oceny stopnia i uwarunkowań osiągania wyznaczanych celów i przyjętych zada n projakościowych to:

1. Funkcja analityczna

2. Funkcja optymalizacyjna

3. Funkcja straty

4. Funkcja kontrolna

5. Funkcja motywacyjna

54. Warunki realizacji prawidłowego rachunku kosztów jakości to:

1. Koszty jakości są prawidłowo ewidencjonowane

2. Koszty jakości są aktualne i przejrzyste

3. Znane są przyczyny powstawania kosztów jakości

4. Raporty kosztów zawierają pełną informację o kosztach

5. Żadna z powyższych odpowiedzi nie jest prawidłowa

55. Wkomponowanie rachunku kosztów w ramy strategii zarządzania jakością wymaga:

1. Zaangażowania kierownictwa

2. Opracowania procedury pomiaru i analizy kosztów jakości

3. Powołanie zespołu do spraw kosztów jakościowych

4. Prowadzenie ustawicznych szkoleń

5. Żadna z powyższych odpowiedzi nie jest prawidłowa

56. Co charakteryzuje Six Sigmę?

1. to proces gospodarczy

2. umożliwia radykalną poprawę wyników finansowych przedsiębiorstwa

3. dąży do zminimalizowania zużycia surowców i powstania odpadów

4. prowadzi do większej satysfakcji klientów

5. zwiększenie liczby błędów we wszystkich strefach działalności firmy

57. Co może zapewnić Six Sigma?

1. spadek motywacji

2. wzrost zysku

3. wzrost wydajności

4. redukcja zatrudnienia

5. obniżenie kapitału niezbędnego obrotowego

58. Wartość ekonomiczna nowej definicji jakości obejmuje:

1. producenci chcą produkować i świadczyć usługi możliwie jak najniższym kosztem

2. nabywcy chcą nabywać produkty i usługi po możliwe najniższej cenie

3. nabywcy chcą nabywać produkty i usługi, które są dostępne w dogodnym dla nich czasie

4. nabywcy chcą nabywać produkty i usługi w wymaganych przez nich ilościach

5. wszystkie powyższe odpowiedzi są błędne

59. Użyteczność dotyczy właściwości:

1. wyglądu

2. stanu

3. funkcjonalności

4. przydatności

5. Wszystkie odpowiedzi są prawidłowe

60. Obszary działalności Six Sigma to:

1. doskonalenie procesów

2. doskonalenia jakości produktów i usług

3. relacje z inwestorami

4. metodologie projektowania

5. wszystkie powyższe odpowiedzi są błędne

61. Etapy strategii przełomu to:

1. Identyfikacja

2. Charakteryzacja

3. Optymalizacja

4. Instytucjonalizacja

5. Żadna z powyższych

62. Fazami strategii przełomu, których celem jest ustalenie obecnych wyników działalności są:

1. Rozpoznanie

2. Definiowanie

3. Pomiar

4. Analiza

5. Usprawnienie

63. Poziom procesu realizowany jest w terminie:

1. 3 - 5 lat

2. 12 - 18 miesięcy

3. 6-8 tygodni

4. 15 - 30 dni

5. 100 - 300 godzin

64. Etap instytucjonalizacji składa się z:

1. utrwalenie usprawnień uzyskanych we wcześniejszych etapach

2. porównanie wszystkich projektów wyników

3. wybór najlepszych rozwiązań i przeszczepienie ich na grunt całej firmy (utworzenie standardów)

4. modyfikowanie procesów poprzez wprowadzanie najlepszych rozwiązań

5. Żadna z powyższych

65. Na poziomie przedsiębiorstwa realizowane są cele:

1. Zwiększenie udziału w rynku

2. Poprawa rentowności

3. Zapewnienie opłacalności działania przedsiębiorstwa w dłuższej perspektywie

4. Wyeliminowanie ukrytych kosztów zapewnienie jakości

5. Zredukowanie ukrytych kosztów robocizny i materiałów

66. Sukces we wdrażaniu Six Sigma zależy od:

1. Widocznego zaangażowania kadry kierowniczej

2. Odpowiedniego systemu mierzenia postępów

3. Benchmarkingu wewnętrznego i zewnętrznego w odniesieniu do produktów, usług i procesów

4. Przyjęcie długoterminowej perspektywy w realizacji celów

5. Żadna z powyższych

67. Obowiązki w Six Sigma posiadają:

1. Członek wyższej kadry kierowniczej

2. Senior champion

3. Projekt champion

4. Orange belts

5. Purple belts

68. Najważniejszą rolę w realizacji Six Sigma odgrywa:

1. Klient

2. Black belts

3. Green belts

4. Kierownictwo wyższego szczebla

5. Championi

69. Liczba przeszkolonych pracowników pełniących funkcję Green belts w przedsiębiorstwie wdrażającym Six Sigmę to:

1. 1 green belts na 40 zatrudnionych

2. 1 green belts na 20 zatrudnionych

3. 1 green belts na 50 zatrudnionych

4. 1 green belts na 60 zatrudnionych

5. 1 green belts na 70 zatrudnionych

70. Zadania master Black belts'ów to:

1. Współpraca z championami

2. Całościowe postrzeganie problemów przedsiębiorstwa

3. Pomoc w doborze projektów

4. Dowodzenie najważniejszymi programami

5. Żadna z powyższych

---