Budowa i zasada działania prądnicy synchronicznej ( trójfazowej)
Główne elementy składowe prądnicy to:
stojan z umieszczonymi w nim trzema ramkami (cewkami)
wirnik z uzwojeniem zasilanym ze źródła prądu stałego.
Rys. 1.
Aby lepiej wykorzystać miejsce na obwodzie stojana ramki w prądnicy synchronicznej wykonane są w postaci cewek wielozwojowych, zwanych fazami. Każda z faz ma jednakową liczbę zwojów. Poszczególne zwoje faz umieszcza się w żłobkach stojana, a dla każdej fazy przypada na obwodzie stojana kilka, lub kilkanaście żłobków. Rysunek 1 przedstawia zwoje faz w sposób uproszczony, tzn. Przyjęto że jedna faza składa się z jednego zwoju umieszczonego w jednej parze żłobków. W rzeczywistości, tych zwojów jest kilkadziesiąt.
Rys 2.
Rysunek 2 przedstawia uzwojenie jednej fazy, składające się (na rysunku) również z jednej cewki.
Początki cewek oznacza się zwykle literami U,V,W z indeksem 1, natomiast końce U,V,W z indeksem 2. Cewkę U1 U2, umieszcza się w dwóch żłobkach stojana, co obrazuje rysunek 3.
Rys 3.
Stojan prądnicy synchronicznej wykonany jest w postaci walca grubościennego, powstałego ze złożenia pakietu blach żelaznych.
Wirniki prądnic trójfazowych wykonuje się jako jawnobiegunowe , lub cylindryczne (Rys. 4)
Wirniki cylindryczne stosuje się zwykle w maszynach szybkobieżnych.
Są dwa zasadnicze sposoby wykonania go. Może być zrobiony z odkuwki z żelaza, lub podobnie jak stojan, z pakietów blach.
Rysunek 4 pokazuje w przekroju uzwojenie wirnika z zaznaczonymi kierunkami prądu w poszczególnych prętach oraz pierścienie doprowadzające prąd do uzwojenia wzbudzenia.
Prąd zasilający uzwojenie wzbudzenia czerpany jest z osobnego źródła. W praktyce na wale prądnicy umieszczona bywa dodatkowo mała prądniczka samowzbudna prądu stałego, która w czasie pracy prądnicy synchronicznej służy do zasilania uzwojeń magnesów. Siły elektromotoryczne, indukowane w poszczególnych fazach stojana, można przedstawić w postaci zależności:
eU = Em ∙ sinω ∙ t
eU = Em ∙ sin (ω ∙ t - 1200)
eU = Em ∙ sin (ω ∙ t - 2400)
Powyższe zależności wynikają z przesunięcia względem siebie poszczególnych ramek o kąt 1200.
Każdą z faz prądnicy trójfazowej można uważać za źródło prądu przemiennego i zasilać z nich poszczególne odbiorniki.
Rysunek 5 przedstawia schemat elektryczny prądnicy trójfazowej na którym widoczne są uzwojenia trzech faz. Uzwojenia fazowe mogą być skojarzone w gwiazdę, bądź w trójkąt.
W układach trójfazowych, wprowadza się pojęcie napięcia fazowego, Uf, oraz napięcia międzyprzewodowego - Up.
Napięcie fazowe to różnica potencjałów między przewodem fazowym, a zerowym, (zwanym również neutralnym), czyli różnicę potencjałów między początkiem i końcem jednej fazy.
Napięcie międzyprzewodowe to różnica potencjałów między dwoma przewodami fazowymi. Odbiorniki jednofazowe jak grzejniki, żarówki można łączyć między przewód fazowy a przewód zerowy, lub między dwa przewody fazowe, odbiorniki trójfazowe natomiast, pracujące na napięciu międzyprzewodowym, łączy się z przewodami fazowymi.
Przy połączeniu w trójkąt, napięcie międzyprzewodowe jest równe napięciu fazowemu prądnicy, czyli:
UfΔ = UpΔ
Moc znamionową „S” prądnicy, określa się w kilowoltoamperach, ponieważ wartość mocy czynnej P zależy od wypadkowego współczynnika mocy włączonych do sieci odbiorników, według zależności:
P = S ∙ cosφ =
∙ U ∙ J ∙ cosφ ∙ 10-3 kW
gdzie:
P - moc czynna prądnicy [kW],
S - moc pozorna [kV ∙ A],
cosφ - współczynnik mocy,
U - napięcie międzyprzewodowe prądnicy [V],
I - prąd przewodowy obciążenia [A].
Napięcie prądnicy synchronicznej reguluje się poprzez zmianę wartości strumienia magnetycznego biegunów, który zależy od wartości prądu wzbudzenia. Dla pracy na wspólną sieć, prądnice musza mieć zupełną zgodność napięcia w czasie, czyli musza pracować w synchroniźmie. Dlatego włączenie prądnicy do pracy równoległej do sieci zasilanej równocześnie z innych prądnic, wymaga przeprowadzenia „synchronizacji”. Polega ona na wyregulowaniu napięcia prądnicy do wysokości napięcia sieci, z równoczesnym zrównaniem faz tych napięć. Częstotliwości prądnicy i sieci, musza być sobie równe.
Proces wytwarzania energii elektrycznej w elektrowni cieplnej.
Charakterystyka ogólna elektrowni:
Elektrownie cieplne z generatorami termoelektrycznymi i termoemisyjnymi cechuje duża trwałość, prostota eksploatacji, duża niezawodność pracy (brak części ruchomych), a także duża gęstość mocy (do 80 W/cm2). Wadami tego typu elektrowni są wysokie koszty budowy, wysokie temperatury pracy (ponad 1500K), małe sprawności (10 - 25%).
Zaletą elektrociepłowni jest jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej oraz energii cieplnej, której nośnikiem jest para niskoprężna lub woda gorąca. W urządzeniach służących do wytwarzania energii zachodzą następujące przemiany energetyczne: przemiana energii chemicznej zawartej w paliwie w energię cieplną spalin, a następnie w energię cieplną pary wodnej. Przemiana ta odbywa się w wysokoprężnych kotłach parowych. Dalsze przemiany energii w energię mechaniczną i elektryczną oraz energię cieplną pary niskoprężnej następują w turbozespołach, które składają się z turbin parowych i prądnic synchronicznych (turbogeneratorów). Wodę gorącą otrzymuje się w zespole podgrzewaczy zasilanych parą niskoprężną albo w osobnych kotłach wodnych.
Podziału elektrociepłowni dokonuje się w zależności od rodzaju turbin parowych, które mogą być przeciwprężne, upustowo-przeciwprężne i upustowo-kondensacyjne. Elektrociepłownie można również dzielić na zawodowe, które zasilają sieci ciepłownicze w energię cieplną głównie do celów grzejnych oraz przemysłowe, które oddają energię cieplną głównie do celów technologicznych.
Dobór głównych urządzeń elektroenergetycznych i cieplnych elektrociepłowni, tj. kotłów parowych i wodnych oraz turbozespołów, jest zależny do planowego obciążenia cieplnego i jego zmienności w czasie. Całkowite obciążenie cieplne elektrociepłowni składa się z obciążenia technologicznego i grzejnego. Obciążenie cieplne może występować zarówno w postaci pary lub gorącej wody. Podstawową część obciążenia cieplnego jest pokrywana z wylotu przeciwprężnego lub upustu turbiny, zaś część szczytowa - z reduktora lub osobnych kotłów szczytowych (parowych lub wodnych). Regulacja mocy cieplnej ma na celu dostosowanie wydajności urządzeń elektrociepłowni do zapotrzebowania na ciepło. Możliwe są trzy rodzaje regulacji:
jakościowa, w której strumień masy wody jest stały, zmieniają się natomiast temperatury wody,
ilościowa, w której temperatury wody są stałe, zmienia się natomiast strumień masy wody,
mieszana, jakościowo-ilościowa, w której strumień masy wody zmienia się skokowo przy przejściu z jednego przedziału zmienności temperatur do drugiego, a wewnątrz tych przedziałów odbywa się regulacja jakościowa.
Przykładowe dane turbin parowych stosowanych w elektrowniach cieplnych.
Typ |
Moc |
Parametry pary |
Zużycie Pary |
|||
|
Elektryczna |
Cieplna |
Dolotowej |
Upustowej |
|
|
|
MW |
MJ/s |
Mpa |
0C |
kPa |
Kg/s |
P2 |
0,4 - 2,0 |
|
1,6 - 6,4 |
320 - 435 |
120 - 900 |
1,4-9,4 |
TP |
2,5 - 6 |
|
3,4 |
435 |
400-600 |
6,9-20 |
K8 |
2,5 - 8 |
|
2,4 - 4,5 |
380 - 450 |
--- |
2,8-8,1 |
TP20 |
19,5 |
|
8,8 |
510 - 535 |
900 |
48,6 |
13 UP 28,5 |
28,5 |
|
12,7 |
535 |
2500;140 |
59,7 |
TC 30 |
30 |
|
12,7 |
535 |
120-250 |
45,8-27,2 |
13 P 32,5 |
32,5 |
|
12,7 |
535 |
800 |
59,7 |
13 UC 50 |
55 |
|
12,7 |
535 |
100;70;30 |
63,9 |
13 UP 55 |
52,3 |
|
12,7 |
535 |
1700;100 |
117,0 |
13 P 55 |
55 |
115 |
12,7 |
535 |
80;50;30 |
63,9 |
13 UC 105 |
105 |
107 |
12,7 |
535 |
1200;50 |
120 |
13 P 110 |
105 |
105 |
12,7 |
535 |
195;110 |
120 |
13 UP 110 |
105 - 96 |
220 |
12,7 |
535 |
1180;48 |
120 |
13 UK 125 |
120 |
190 |
12,7 |
535 |
60;30 |
102,5 |
13 C 200 |
200 - 180 |
0 - 155 |
12,7 |
535 |
55,2 |
208,3 |
13 CK 200 |
200 - 157 |
149 |
12,7/2,6 |
535/535 |
55,2 |
180,6 |
18 CK 370 |
377 - 275 |
365 - 384 |
17,6 |
535/535 |
1000,360 |
309 |
Podstawowe dane turbogeneratorów małej i średniej mocy stosowanych w elektrowniach cieplnych.
Typ |
Moc znamionowa czynna |
Napięcie stojana |
Prąd stojana |
Sprawność |
Napięcie wzbudzenia |
Prąd wzbudzenia |
Sposób chłodzenia |
|
MW |
KV |
kA |
% |
V |
A |
---- |
GT 4 n |
0,5-2,0 |
0,4 |
0,9-3,6 |
95-96,3 |
23-18 |
157-400 |
powietrze |
GT 4 w |
0,8-5,0 |
6,3 |
0,9-0,58 |
95,5-96,6 |
30-66 |
285-494 |
powietrze |
GT 2 |
5-32 |
6,3 |
0,57-3,7 |
96,6-97 |
101-204 |
377-500 |
powietrze |
GT 2 |
5-40 |
10,5 |
0,34-2,7 |
97-97,8 |
96-203 |
293-641 |
powietrze |
TGHW |
63 |
10,5 |
4,33 |
98,3 |
196 |
1500 |
powietrze |
Układy cieplne elektrowni cieplnych mają strukturę kolektorową, co oznacza że kotły oddają parę na wspólny kolektor, z którego zasila się turbiny, na ogół przeciwprężne. Podobną strukturę mają układy cieplne starszych elektrowni, wyposażonych w turbiny upustowo - kondensacyjne.
W nowych elektrowniach cieplnych dużej mocy, instaluje się wyłącznie układy blokowe.
Schemat układu cieplnego bloku BC - 50.
Dwa podgrzewacze wody sieciowej 4 zapewniają dostawę podstawowej mocy cieplnej, do 100 MJ/s, a dodatkową moc szczytową, 120 MJ/s może dostarczać kocioł wodny 6. Ponadto blok może być przystosowany do oddawania pary technologicznej z upustu 1 turbiny i z upustu 2. Istotną rolę odgrywa wymiennik 5, który w sezonie grzewczym może być wykorzystywany do dochładzania wody powrotnej, a poza sezonem, umożliwia produkcję szczytowej mocy elektrycznej.
Podobną strukturę mają układy cieplne bloków ciepłowniczych o mocy większej: BC 100, BC-200, BC-300. Szczytowa moc cieplna bloku może buć odpowiednio zwiększona przez zastosowanie kotłów wodnych.
Układy elektryczne elektrociepłowni zawodowych z blokami ciepłowniczymi mają strukturę analogiczną do układów w elektrociepłowniach kondensacyjnych.; dochodzą jedynie dodatkowe rozdzielnice do zasilania potrzeb własnych kotłów wodnych i pomp wody sieciowej. Układy elektryczne elektrociepłowni przemysłowych, mają struktury zróżnicowane w zależności od mocy i liczby turbozespołów, oraz potrzeb.
Główne zagrożenia pożarowe występujące w elektrowniach cieplnych.
Niebezpieczeństwo związane ze sposobem składowania i przechowywania materiałów pędnych. (hałdy węgla, koksu, itp.)
Niebezpieczeństwo związane ze składowaniem stałych produktów spalania.
Wysokie temperatury w miejscach spalania paliwa.
Wysokie ciśnienia pary panujące w kotłach i układzie.
Zagrożenia związane ze spalaniem paliwa i osadzaniem się sadzy (możliwość jej zapalenia).
Niebezpieczeństwa związane z odprowadzeniem ciepła od pieców.
Niebezpieczeństwa ze strony wytwarzanego i przetwarzanego prądu:
zwarcia,
przeciążenia generatorów i transformatorów,
iskrzenia, itp.
1
7