PROJEKT

Temat:

Baza suszarniczo - magazynowa.

1. Zadanie projektowe.

Opracować projekt bazy suszarniczo-magazynowej, w skład której ma wchodzić: suszarnia kolumnowo-daszkowa o wydajności 35 t/h, magazyn do ziarna po wysuszeniu o pojemności 10 000 ton.

Przyjąć wilgotność ziarna na poziomie 14 - 20 % (80 - 86% suchej masy).

Rodzaj paliwa zastosowany w suszarce kolumnowej o zabudowie daszkowej: olej napędowy (wartość opałowa 42 MJ/kg).

Wykonać:

- schemat oraz opis przyjęcia ziarna, rozładunku, czyszczenia i sortowania,

- rysunek koncepcyjny + aparatura pomiarowo kontrolna.

Obliczyć (suszarnia kolumnowa o zabudowie daszkowej):

- ilość odparowanej wody (kg/h),

- zużycie paliwa,

- zużycie energii elektrycznej.

2. Wstęp merytoryczny.

Nadrzędny wpływ na technologie pożniwnej obróbki ziarna i jego przechowywanie ma kombajnowy zbiór zbóż. Obecnie w gospodarstwach o areale do 50 ha UR zbiera się kombajnami od 50 do 60% zbóż i roślin podobnych pod względem technologicznym, natomiast w gospodarstwach wielkoobszarowych powyżej 50 ha UR, wskaźnik zbioru kombajnami osiąga poziom od 85 do 98%.

Zebrane kombajnem ziarno, które posiada większy stopień wilgotności niż 14% i temperaturę powyżej 18º^C, jest nieprzydatne do przechowywania. Dlatego najbardziej istotnym zabiegiem poprzedzający zarówno sprzedaż, jak i dalsze magazynowanie jest wstępne czyszczenie ziarna z zielonych nasion chwastów - jeżeli takie występują - i zanieczyszczeń organicznych oraz ewentualne suszenie. Zabiegi te powinny być poprzedzone analizą stopnia wilgotności, zanieczyszczenia i pomiarem temperatury, która ma na celu dobranie odpowiedniego charakteru konserwacji. Wszystkie te czynności wymagają odpowiednich urządzeń technicznych i pomiarowych.

Czystość ziarna w zasadniczy sposób wpływa na przebieg suszenia, a także na trwałość instalacji suszarniczej. Poziom wilgotności w ziarnie zbóż zależy do wielu czynników biologicznych oraz atmosferycznych. Przekroczona graniczna zawartość wody musi być obniżona w trakcie suszenia, aż do osiągnięcia przez ziarno wilgotności bezpiecznej, tzn. zapewniającej prawidłowe przechowywanie.

W polskich gospodarstwach rolnych upowszechniły się dwa zasadnicze systemy suszenia: suszenie poprzez wentylacje i suszenie termiczne.

W dużych gospodarstwach najczęściej stosowane są suszarki termiczne o pracy ciągłej. Najpopularniejsze są suszarki są suszarki kolumnowe o zabudowie daszkowej, co spowodowane jest ich uniwersalnością, tzn. możliwością przystosowania do różnych rodzajów zbóż, znacznym zakresom wydajności (typoszeregi konstrukcji) oraz bogatym wyposażeniem dodatkowym. Coraz powszechniej duże magazyny zbożowe decydują się na instalacje wydajniejsze, takie jak np. suszarnie wieżowe. Charakterystyczne dla tych instalacji jest technologiczne powiązanie z układem magazynowym, w szczególności silosowym.

Małe i średnie gospodarstwa o średniej skali upraw zbóż na poziomie do 300 ha stosują z powodzeniem suszarnie przewoźne (cylindryczne). Nie wymagają one dużych inwestycji i stałych ciągów technologicznych. Mogą być zasilane za pośrednictwem WOM ciągnika. Charakterystyczną cechą tych suszarek jest ciągła cyrkulacja ziarna w komorze suszenia wywołana centralnie umieszczonym przenośnikiem pionowym. Komory suszenia tych urządzeń - w zależności od typu - charakteryzują się ładownością od 10 do 50 ton.

Koszty suszenia stanowią znaczny wydatek w ogólnym bilansie uprawy zbóż. Obecnie w Polsce dominują suszarnie zasilane olejem opałowym lekkim. Duże magazyny zbożowe coraz częściej decydują się na zamianę oleju opałowego czy LPG na gaz naturalny. Natomiast mniejsze gospodarstwa posiadające suszarnie nie wymagające dużych mocy cieplnych decydują się coraz częściej na zasilanie suszarni biomasą, taką jak słoma czy drewno kawałkowe.

3. Schemat przyjęcia zboża.

RYS. 1. Baza suszarniczo-magazynowa proponowana przez firmę ARAJ.

1. przyjęcie ziarna,

2 - czyszczenie ziarna,

3 - magazynowanie wstępne,

4 - suszenie ziarna,

5 - transport pionowy,

6 - magazynowanie ziarna,

7 - transport poziomy,

8 - wydawanie ziarna,

9 - sterowanie obiektem.

4. Urządzenia bazy suszarniczo - magazynowej.

1. Kontrola ziarna.

Charakterystyka sondy SAMPLEX CS 90:

• automatyczne i manualne sterowanie ruchem ramienia (obrót, góra-dół, wysunięcie),

• możliwość pobierania prób z dwóch torów (obrót o 340°),

• programy automatycznego pobierania prób (do 15 dowolnych punktów na przyczepie), a w tym kopertowe programowanie pobierania prób (koperta, podwójna koperta...),

• po pobraniu próby automatyczny powrót do pozycji parkowej,

• detekcja dna przyczepy,

• przeźroczysta komora odbioru próby ,

• rodzaj pobieranego materiału: ziarno, granulaty oraz mąka i materiały sypkie (do 16x30mm),

• automatyczny licznik ilości pobieranych prób,

• opcjonalnie możliwość rozbudowy do pobierania prób z cystern.

RYS. 2. Sonda SAMPLEX CS 90.

RYS. 3. Schemat pobierania za pomocą sondy Samplex CS 90.

1. Waga samochodowa.

Waga samochodowa z pomostem stalowym TM 50/14 firmy Kalisto o nośności 50 ton, podparta na czujnikach tensometrycznych, z terminalem wagowym wykonanym ze stali nierdzewnej. Wymiary platformy wynoszą 14x3 m. W konstrukcji wagi jest zamontowane 8 czujników tensometrycznych.

RYS. 4. Spód wagi stalowej.

Platforma stalowa ma możliwość demontażu i łatwego przeniesienia wagi. Fabryka wag Kalisto stosuje także autorski sposób montażu samochodowych wag stalowych na utwardzonym gruncie (nie ma potrzeby wylewania kosztownych fundamentów pod wagę). Czujniki tensometryczne zamontowane są na stalowych podkładkach dystansowych, przymocowanych do podłoża za pomocą specjalnych śrub wykluczających jakiekolwiek przemieszczanie się wagi.  

RYS. 5. Najazdy stalowe z ryflowanymi otworami.

Platforma Stalowa charakteryzuje się relatywnie niewielką masą własną (18 metrowa platforma waży niewiele ponad 11 ton) oraz dzięki zastosowaniu unikatowej konstrukcji dużą wytrzymałością (do 200 ton). Platforma wagowa, w przypadku wag samochodowych 14, 16 oraz 18 metrowych, zbudowana jest z elementów stalowych wyginanych na zimno. Prowadnice do przewodów zamontowane są na całej długości platformy, co powoduje perfekcyjne zabezpieczenie przewodów łączących czujniki tensometryczne z głowicą odczytową.

Dodatkowy osprzęt stosowany przy montażu wagi samochodowej firmy Kalisto:

• wyświetlacz wielkogabarytowy; pozwala aby wynik ważenia był widoczny dla kierowcy pojazdu ważonego,

• program komputerowy; umożliwia wystawienia dokumentów wagowych po odbiorze danych z miernika wagowego, rozbudowana wersja programu umożliwia dodatkowo sterowanie szlabanem, sygnalizacja świetlną, czytnikiem kart magnetycznych oraz kamerą przemysłową,

• drukarka termiczna; jest alternatywą dla drukowania dokumentów wagowych poprzez zainstalowanie jej bezpośrednio przy mierniku,

• czytnik kart transponderowych; przy pomocy którego korzystanie z wagi może odbywać się w sposób automatyczny, za pomocą karty na której zostaje zarejestrowany i zarchiwizowany wynik ważenia,

• sygnalizacja świetlna; jest jednym ze sposobów regulowania ruchu na wadze samochodowej, która w połączeniu ze sterownikiem oraz podłączona do programu komputerowego stanowi gwarancje bezkolizyjnych przejazdów,

• szlaban, zintegrowany z programem komputerowym jest alternatywą w stosunku do sygnalizacji świetlnej,

• kamera przemysłowa; można ją zintegrować z programem komputerowym, monitoruje ona tablice rejestracyjną pojazdu ważonego oraz poprawność jego ustawienia,

• kontener biurowy; można w nim zainstalować miernik wagowy, komputer, wyświetlacz wielkogabarytowy itp.,

• barierki ozdobne; mają za zadanie zaakceptowanie granicy bocznej wagi.

2. Przyjęcie ziarna.

Kosz przyjęciowy TORNUM TGS 3x4-16 przeznaczony jest do współpracy z przenośnikami KTG i dużymi transporterami przemysłowymi. Jego pojemność wynosi 16 m³. Zaprojektowany został do umieszczania w betonowych wannach. Ten typ kosza przyjęciowego oferuje dużą pojemność pomimo niewielkiego zagłębienia oraz jest konstrukcją modułową, czyli może być dostosowany do wymagań klienta zarówno pod względem pojemności jak i długości.

RYS. 6. Wymiary kosza zasypowego TORNUM TGS 3x4-16.

Budowa i działanie:

• Wykonany z blach cynkowanych ogniowo ze wzmocnieniami na zewnątrz,

• Z mocnymi belkami przystosowanymi do szyn najazdowych,

• Kosz jest gładki w środku, dzięki czemu czyszczenie ogranicza się do minimum

Wyposażenie dodatkowe:

• Szyny najazdowe

RYS. 7. Widok kosza zasypowego.

2. Czyszczenie ziarna.

Czyszczalnia PROF.-SEED 1002A przeznaczona jest do dokładnego i wstępnego czyszczenia wszystkich typów zbóż, kukurydzy, roślin oleistych oraz roślin strączkowych, może również służyć jako maszyna sortująca. Przy odpowiednim doborze zestawów sit oraz nastawie odpowiednich regulacji uzyskujemy najwyższą jakość ziarna przeznaczonego do obrotu komercyjnego. Czyszczalnia PROF.-SEED jest prosta w swojej budowie a jednocześnie trwała i niezawodna, nadaje się idealnie od obiektów o charakterze przemysłowym.

PROF-SEED		1002 A
Czyszczenie wstępne		Wydajność czyszczenia w t/h
Pszenica	18 % wilgotności	55
Kukurydza	35 % wilgotności	27
Rzepak	17 % wilgotności	40
Czyszczenie dokładne
Pszenica	14 % wilgotności	25
Kukurydza	15 % wilgotności	12
Rzepak	9 % wilgotności	20

TAB. 1. Parametry czyszczarni zboża.

RYS. 8. Budowa i zasada działania czyszczarni PROF.-SEED 1002A.

Czyszczalnia składa się z separatora pneumatycznego i separatorów mechanicznych - sit bębnowych. Zanieczyszczone ziarno (1) dostarczane jest poprzez rotacyjny rozdzielacz (2) do poszczególnych sekcji sit. Każda sekcja składa się z dwóch sit w formie stożkowych bębnów (3) obracających się wokół własnych osi i jednocześnie dookoła osi maszyny. Większe zanieczyszczenia zatrzymywane są na sitach wewnętrznych (4), następnie materiał czyszczony zostaje odsortowany od zanieczyszczeń o mniejszym kalibrażu na sicie zewnętrznym (5). Tak rozsortowany na sitach materiał przekazywany jest poprzez kanały (6) do ujść (7,8,9). Stąd zanieczyszczenia drobne wygarniane są wylotem (7), zanieczyszczenia grube wylotem (8) a czysty materiał przechodzi przez separator powietrzny AIR SEED (10), gdzie lekkie cząstki i pył są odsysane przez wentylator (11) do cyklonu lub zbiornika zanieczyszczeń a czysty materiał opuszcza czyszczalnię wylotem.

3. Suszarka kolumnowa o zabudowie daszkowej.

Suszarnia daszkowa o zabudowie kolumnowej Drzewicz M-810 jest suszarnią porcjową przeznaczoną do zboża, kukurydzy, rzepaku i innych rodzajów ziarna przeznaczonego do konsumpcji, na paszę i do siewu. Czynnikiem suszącym jest czyste, ogrzane powietrzem.

Pojemność kolumny (maks.)	11 m^3 (ok. 8,8 t)
Pojemność kolumny (min.)	9 m^3 (ok. 7,2 t)
Moc zainst. urządzeń elektr.	9,5 kW
Wydajność podnośnika kubełkowego	30 t/h

TAB. 2. Parametry suszarni M - 810.

Do podgrzewania powietrza zastosowano podgrzewacz na olej opałowy, o mocy cieplnej 250 kW, z wymiennikiem ciepła. Zastosowany w podgrzewaczu dwudyskowy palnik firmy RIELLO daje możliwość regulowania temperatury suszenia w dużym zakresie. Proces suszenia jest kontrolowany przez programowalny sterownik LOGO firmy SIEMENS. Wymiennik ciepła i komora spalania wykonane są z blach żaroodpornych, co gwarantuje długotrwałe bezawaryjne użytkowanie. Suszarnia posiada pełna izolacje termiczną.

Typ	wymiennikowy
Rodzaj paliwa	olej opałowy
Sprawność cieplna	ponad 90%
Moc cieplna	250 kW

TAB. 3. Parametry podgrzewacza powietrza.

RYS. 8. Schemat przepływów.

Ziarno podawane jest do kosza przyjęciowego suszarni, skąd podnośnikiem kubełkowym podawane jest do kolumny suszącej. Powietrze suszące przepływa przez ziarno poprzez system daszków nawiewowych i wylotowych. W trakcie suszenia ziarno jest okresowo cyrkulowane w suszarni za pomocą podnośnika kubełkowego i mechanizmu upustowego kontrolowanego przez sterownik LOGO. Zapewnia to równomierne suszenie ziarna. Po wysuszeniu ziarno schładza się i wyładowuje z suszarni podnośnikiem kubełkowym do magazynu.

RYS. 9. Wymiary suszarni kolumnowej o zabudowie daszkowej.

Suszarnia DRZEWICZ M-810 składa się z zaizolowanej kolumny susząco-chłodzącej, wymiennikowego podgrzewacza powietrza z wentylatorem, podnośnika kubełkowego z koszem przyjeciowym, pomostem, drabiną i rozdzielaczem czterodrogowym, rur spadowych ziarna, wentylatora odciągowego pary wodnej, szafy sterowniczej ze sterownikiem LOGO, czujnika zapełnienie suszarni oraz zbiornika paliwa wraz z podgrzewaczem i filtrem paliwa.

Do załadunku i wyładunku suszarni zastosowano podnośnik Kubełkowy PK-30 o wydajności 30 t/h, wysokości od 10 do 16 m, z koszem przyjęciowym. Czterodrogowy rozdzielacz ziarna umożliwia wyładunek na przyczepy i do silosów lub magazynu.

1. Obliczenia parametrów suszarni kolumnowej o zabudowie daszkowej.

LP.	Dane	Obliczenia	Wynik
1.	G1 - masa ziarna przed suszeniem = 1000 kg - wilgotność początkowa ziarna = 20% - wilgotność końcowa ziarna = 14%	Ilość odparowanej wody W1000 dla 1000 kg	W1000 = 69,8 kg
2.	W1000 = 69,8 kg w - wydajność suszarki = 35 t/h	Ilość odparowanej wody W w ciągu 1h W = W1000 · w W = 69,8 · 35	W = 2443 kg/h
3.	G1 = 1000 kg W1000 = 69,8 kg	Masa ziarna po suszeniu G1000 dla 1000 kg G1000 = G1 - W1000 G1000 = 1000 - 69,8	G1000 = 930,2 kg
4.	G1000 = 930,2 kg w - wydajność suszarki = 35 000 kg/h	Masa ziarna po suszeniu G2 w czasie 1h G2 = w - W G2 = 35 000 - 2443	G2= 32557 kg/h
5.	N - moc zainst. urządzeń elektr. = 9,5 kW t - czas = 1h	Zużycie energii elektrycznej P P = N · t P = 9,5 · 1	P = 9,5 kWh

4. Transport ziarna.

1. Transport poziomy ziarna.

4.6.1a Przenośniki ślimakowe.

Przenośniki ślimakowe przeznaczone do transportu ziarna na niewielkie odległości. Stosowane w ciągach technologicznych jako ślimaki transportowe oraz jako ślimaki wybierające z silosów i suszarni.

RYS. 10. Ogólna budowa przenośnika ślimakowego ARAJ PSR.

Typ przenośnika ślimakowego	PSR - 140	PSR - 200
Wydajność dla pszenicy	do 25 t/h	do 40 t/h
Długość robocza przenośnika	do 12 m	do 12 m
Średnica ślimaka	120 mm	160 mm
Średnica wewnętrzna rury (D)	136 mm	196 mm
Średnica wlotu i wylotu (d)	160 mm	200 mm
Moc silnika	Od 2,2 do 4 kW	od 3 do 7,5 kW

TAB. 4. Dane techniczne dla pszenicy przeczyszczonej i suchej.

4.6.1b Redlery.

Redlery przeznaczone są do poziomego transportu wszystkich gatunków ziarna oraz nasion, granulatów i innych materiałów sypkich na znaczne odległości. Znajdują zastosowanie przede wszystkim jako urządzenia do zasypu i opróżniania baterii silosów.

Redlery napełniające i opróżniające wykonane jako poziome korytowe przenośniki łańcuchowe przeznaczone do napełniania lub opróżniania silosów lub magazynów płaskich. Wydajności: 30, 40, 60, 100, 120, 150 t/h.

RYS. 11. Redler napełniający.

RYS. 12. Redler opróżniający.

Redlery przystosowane do transportu ziarna pod kątem wykonane są jako poziome korytowe przenośniki łańcuchowe, które mogą transportować materiał w górę pod kątem 15-45º z niewielkim zapotrzebowaniem mocy. Wydajności: 30, 40, 60, 80, 100, 120, 150 t/h.

Redlery koszy przyjęciowych, gdzie materiał wsypuje się do wnętrza członów koszowych i dalej transportowany jest w górę poprzez człon łukowy 15º, 30º lub 45º. Człony koszowe mogą być montowane w koszach zasypowych lub dołach przyjęciowych. Redler kosza może napełniać stopę podnośnika kubełkowego lub innego przenośnika.

RYS.13. Redler kosza przyjęciowego.

2. Transport pionowy ziarna.

Podnośniki kubełkowe firmy przeznaczone są do pionowego transportu ziarna na znaczne wysokości. Znajdują zastosowanie w ciągach technologicznych zbożowych obiektów magazynowych, jako urządzenia współpracujące z silosami, suszarniami i czyszczalniami.

RYS. 14. Podnośnik kubełkowy z motoreduktorem.

Niski wskaźnik ingerencji mechanicznej w przenoszony materiał powoduje, że podnośniki te znajdują powszechne zastosowanie w rolnictwie, gdzie istotne jest utrzymanie najwyższej jakości ziarna.

Typ przenośnika kubełkowego	PKA	SEI
Wydajności: (przybliżona wydajność dla suchej pszenicy)	30 t/h 40 t/h 60 t/h	60 t/h 80 t/h 100 t/h 120 t/h 150 t/h
Maksymalna wysokość dla wszystkich wydajności	38 m	32 m

TAB. 5. Dane techniczne przenośników kubełkowych firmy ARAJ.

5. Magazynowanie ziarna.

Silos płaskodenny firmy ARAJ przeznaczony jest do długoterminowego przechowywania ziarna zbóż, rzepaku, kukurydzy, nasion roślin strączkowych, kukurydzy, i innych gatunków ziarna. Podczas projektowania bazy suszarniczo-magazynowej zaproponowano dwa silosy SPA typu 22,5/13, o wysokości całkowitej wynoszącej 20,9 m i łącznej pojemności całkowitej 14200 m³ co odpowiada przybliżonej ładowności dla pszenicy wynoszącej około 10394 ton. Odpowiedni dobór systemu podłóg perforowanych, wentylatorów przewietrzających, wywietrzników zapewnia kondycjonowanie ziarna i jego dosuszanie.

RYS. 15. Budowa silosa typu SPA: 1 - wlot zasypowy, 2 - dach, 3 - pobocznica silosu, 4 - króciec wentylacji

dachu, 5 - otwór inspekcyjny dachowy, 6. Właz rewizyjny dolny.

Wyposażenie dodatkowe:

• system przewietrzania ziarna (podłoga, wloty do przewietrzania, wywietrzniki dachowe)

• drabina zewnętrzna z pałąkiem,

• podest spoczynkowy zgodnie z przepisami BHP,

• wentylatory przewietrzające ziarno,

• system transportu podpodłogowego,

• krążący przenośnik zgarniający,

• estakada nad silosem,

• system transportu zasypowego silosu,

• czujniki napełnienia,

• układ pomiaru temperatury,

• komputerowe zarządzanie baterii silosów z wizualizacją.

Do produkcji silosów SPA stosowane są wysokogatunkowe blachy płaskie ocynkowane - posiadają one najlepszą powłokę galwaniczną, uniemożliwiają gromadzenie się zanieczyszczeń, minimalizują zjawisko kondensacji pary wodnej i poprawiają fitosanitarne warunki przechowywania ziarna. Istnieje możliwość zastosowania blach z powłoką cynkowo-aluminiową typu Galfan (zawartość aluminium 5%) oraz wykonania dachów silosów z blachy powlekanej.

ARAJ oferuje wyposażenie silosów SPA w układy czujników napełnienia oraz pomiaru temperatury. Właściwe kondycjonowanie ziarna dodatkowo może nadzorować system komputerowy.

Specjalna konstrukcja podłogi w silosach SPA oraz odpowiednio dobrane wentylatory umożliwiają równomierną wentylację przechowywanego materiału. System przewietrzania oferowany jest w czterech wersjach: podłogi kanałowej 15%, 30%, 30% do intensywnej wentylacji oraz 100%. W zależności od zastosowanej podłogi silos wyposażony jest w inną ilość wywietrzników dachowych oraz wentylatorów przewietrzających.

2. Silos spedycyjny.

Silosy SLK produkcji AG-PROJEKT wykonane są w całości z blachy ocynkowanej wysokiej jakości. Wszystkie elementy są łączone za pomocą połączeń śrubowych co ułatwia montaż i rozbudowę. Silosy SLK zostały zaprojektowane jako konstrukcja modułowa o szerokości 3m i długości 3m, pozwala to na wstawienie silosa w każdy ciąg technologiczny. Silosy SLK wyposażone są w lej wysypowy o kącie spadku 45º, co umożliwia szybkie opróżnienie silosa. Bezpieczną i swobodną obsługę gwarantują drabiny i pomosty obsługowe.

TAB. 6. Parametry silosów spedycyjnych SLK.

RYS. 16. Silos spedycyjny typ SLK z lejem 45º.

Pod niemal każdy silos można podłożyć czujniki tensometryczne, które po podłączeniu do terminala elektronicznego tworzą wagę elektroniczną. Do każdego systemu ważącego można podłączyć proste i niedrogie układy automatyki, która będzie odmierzała i porcjowała ziarno opróżniane ze zbiornika.

RYS. 17. Sposób umiejscowienia czujników tensometrycznych.

3. Sterowanie.

Bazy magazynowe, poza ręcznym sterowaniem poszczególnymi urządzeniami, mogą być wyposażane w sterowanie mikroprocesorowe, opracowywane indywidualnie dla każdego obiektu. Specjalny algorytm, znacznie poprawia ekonomiczność suszenia i czyszczenia oraz usprawnia transport ziarna.

Mikroprocesorowy system kontroli przebiegu suszenia oraz kondycjonowania czuwa nad wilgotnością i temperaturą ziarna, zapewniając jednocześnie pełną automatyzację technologicznych dróg transportu. Dzięki temu obsługa może stale monitorować proces suszenia i temperaturę przechowywanego materiału. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości system ostrzega obsługę i wyłącza urządzenia.

Centralne sterowanie urządzeniami minimalizuje zaangażowanie pracy ludzkiej. Nad całością przebiegu pracy przez 24 godziny na dobę czuwa komputer, eliminując straty wynikające z błędów obsługi oraz wykorzystuje optymalne możliwości obiektu. Oprogramowanie umożliwia wizualizację zachodzących procesów, a także pełną archiwizację i analizę wszystkich parametrów obiektu.

Funkcje sterowania:

• sterowanie przyjęciem ziarna to element systemu, który prowadzi ewidencję przybywających pojazdów oraz rejestruje wagę wjeżdżających i wyjeżdżających samochodów. Pozwala także zapisać parametry przyjmowanego ziarna, w tym jego różne odmiany i gatunki. mikroprocesorowe sterowanie zapewnia ekonomiczny przebieg suszenia ziarna.

• mikroprocesor dobiera parametry pracy suszarni w taki sposób, by zużywała jak najmniej energii cieplnej oraz elektrycznej, zależnie od wilgotności początkowej oraz końcowej suszonego materiału.

• sterowanie drogami transportowymi usprawnia kontrolę nad wędrówką ziarna wewnątrz obiektu. W przypadku, gdy niewłaściwie ustawiono rozdzielacze, zasuwy lub przenośniki, system nie pozwala na włączenie urządzeń wybranej drogi. Blokuje w ten sposób możliwość uszkodzenia urządzeń oraz mieszania się różnych gatunków materiału w silosach.

• kondycjonowanie ziarna podczas przechowywania pozwala bezpiecznie magazynować ziarno w silosach. W zależności od wyników pomiarów oraz warunków otoczenia system uruchamia wentylatory, przeciwdziała skraplaniu pary wodnej pod dachem i na wewnętrznych pobocznicach silosu, hamuje biologiczną aktywność ziarna, a także włącza alarm przy niebezpiecznych zjawiskach.

Kontrola ziarna powinna obejmować stan zdrowotności, wilgotność oraz temperaturę ziarna. Zdrowotność ziarna bada się zazwyczaj organoleptycznie, podczas gdy wilgotność oraz temperaturę zbadać można za pomocą czujników termometrycznych (biosondy), rozmieszczonych w masie ziarna. Temperatura przechowywanego ziarna powinna być kontrolowana w odstępach 4-10 dniowych, w zależności od pory roku, panujących warunków pogodowych (temperatura i wilgotność powietrza na zewnątrz silosu) i innych czynników zależnych od samego ziarna. Wilgotność ziarna kontroluje i określa się przynajmniej raz w miesiącu. Mimo podanych zaleceń nic nie stoi na przeszkodzie, aby niezależnie od nich, od czasu do czasu wykonywać jednostkowe kontrole sezonowe.

5. Literatura.

1. Chotkowski J.:Produkcja roślinna, Wydawnictwo SGGW, Warszawa 1994

2. Szyszło J.: System przechowywania ziarna koniecznością w Polsce. Technika Rolnicza, kwiecień 1996.

3. Janowicz L.: Suszarnictwo w Polsce. Technika Rolnicza, Ogrodnicza, Leśna, czerwiec 2006.

4. Janowicz L.: Jak przechowywać ziarno zbóż? Przegląd stosowanych rozwiązań. Technika Rolnicza, Ogrodnicza, Leśna, maj 2005.

5. Janowicz L.: Suszarnie wieżowe MEYER® wkrótce na polskim rynku. Technika Rolnicza, kwiecień 2002.

6. Pankowski Z.: Sposoby suszenia i przechowywania ziarna. Top Agrar, czerwiec 2000.

7. Strony internetowe:

http://www.riela.pl/

http://bin.agro.pl/

http://www.araj.pl

---