background image

SILNIK Z SYSTEMEM COMMON RAIL

background image

HISTORIA

 Fiat wspólnie z Boschem przedstawili pierwszą produkcyjną wersję 
wtrysku paliwa common rail do samochodu osobowego, który okazał 
się być przełomowym dla rozwoju silników Diesla. Produkcją i 
dalszym rozwojem, wspólnie opracowanego systemu, zajęła się 
firma Bosch stając się liderem rynku zaopatrującym kilku 
największych producentów samochodów świata. Samochodowa 
premiera systemu common rail odbyła się w 1997 roku w Alfie 
Romeo 156 (samochód koncernu Fiat) oraz w Mercedesie klasy C 
220 CDI. Common rail szybko zdobył rynek i do 1999 roku Bosch 
wyprodukował już 1 milion tego typu układów wtryskowych. Kolejno 
za Boschem ruszyły Denso i Lucas (Delphi) oferując konkurencyjne 
układy common rail do samochodów osobowych. Choć w 
samochodach ciężarowych Denso zastosowała common rail już w 
1995 roku. Obecnie po kilkunastu latach produkcji, gdy około połowa 
nowo sprzedawanych samochodów to Diesle, widać jak wielce 
system common raił wpłynął na motoryzację.

background image

Idea działania układu common rail jest dość prosta i znana 
od dziesięcioleci. Wprowadzenie jej do produkcji seryjnej 
wymagało jednak opanowania zaawansowanej technologii 
wytwarzania oraz odpowiednio zaawansowanej elektroniki 
sterującej. Pompa wysokiego ciśnienia wytwarzająca 
ponad tysiąc bar ciśnienia oraz wtryskiwacze, których czas 
otwarcia wynosi milisekundy wymagają wyrafinowanej 
konstrukcji oraz ogromnej precyzji produkcji. Całość 
kontrolowana jest za pomocą elektronicznego sterownika, 
który na bieżąco oblicza rozmiar dawki wtrysku oraz 
steruje pracą pompy i wtryskiwaczy

.

background image

OGÓLNA ZASADA 
DZIAŁANIA

W układzie common rail olej napędowy zasysany jest ze 
zbiornika paliwa pod ciśnieniem około 4 barów i trafia 
poprzez filtr do pompy wysokiego ciśnienia. Tłoczkowa 
pompa spręża paliwo do ogromnego ciśnienia 
wynoszącego w najnowszych układach nawet 1800 bar. Z 
pompy wysokiego ciśnienia paliwo trafia do ciśnieniowego 
zasobnika (akumulatora ciśnienia), tzw. szyny common 
rail. Szyna ta połączona jest z wszystkimi wtryskiwaczami. 
Dzięki temu w chwili otwarcia wtryskiwacza, do komory 
spalania, wtryskiwane jest paliwo z ciśnieniem prawie 
równym ciśnieniu w szynie. Zasobnik ciśnienia (szyna 
common rail) zapewnia stabilność ciśnienia w chwili 
otwarcia wtryskiwacza umożliwiając bardzo częste wtryski 
bez spadku ciśnienia.

background image

OGÓLNA ZASADA DZIAŁANIA 

W odróżnieniu od innych 
systemów wtryskowych, 
bardzo szybka praca 
całego układu oraz pełna 
swoboda czasu wtrysku, 
pozawala podzielić dawkę 
w czasie jednego cyklu 
spalania. W efekcie 
zamiast jednej dużej 
dawki wtryskiwanych jest 
kilka mniejszych. Pozwala 
to na zmniejszenie hałasu 
oraz ogranicza emisję 
szkodliwych środków.

background image

SCHEMAT DZIAŁANIA

W systemie common 
rail pompa wytwarza 
cały czas ciśnienie, 
akumulator ciśnienia 
wyrównuje ciśnienie, 
zaś wtryskiwacze 
otwierane są 
elektronicznie. W 
systemie tym wtrysk 
odbywa się pod 
znacznie wyższym 
ciśnieniem (nawet 10 
razy wyższym niż ma 
to miejsce w 
klasycznych 
układach 
wtryskowych).

background image

RODZAJE UKŁADÓW 
COMMON RAIL

Promieniowa 
pompa 
tłoczkowa oraz 
wtryskiwacz 
elektromagnety
czny

background image

Sterowanie 
elektroniczne 
charakteryzujące się 
szybkim i precyzyjnym 
czasowo otwieraniem i 
zamykaniem 
wtryskiwacza pozwala 
na podział dawki 
paliwa na 3 etapy: 
dawka pilotująca, 
dawka właściwa oraz 
dawka dopalająca. W 
kolejnych generacjach 
silnika common rail jak 
np. JTD Fiata liczba 
etapów wtrysku może 
być większa niż 3 i nie 
musi być stała - może 
się zmieniać w 
zależności od takich 
czynników jak 
obciążenie silnika, 
obroty itp.

background image

PL

US

Y I 

MI

NU

SY 
SY

STE

MU

ZAL

ETY

WA

DY

równiejszą pracą,

lepszym spalaniem paliwa,

wysoką sprawnością termodynamiczną,

mniejszym wydzielaniem ciepła,

mniejszym hałasem,

mniejszą emisją spalin

łatwością uzyskania wysokich parametrów 
użytkowych (moc, moment obrotowy)

układ wymaga wysokiej jakości oleju 
napędowego gdyż niewielkie 
zanieczyszczenie może doprowadzić do 
zniszczenia wtryskiwaczy pracujących 
pod wielkim ciśnieniem

wysokie ceny części w razie awarii

background image

CIEKAWE ULEPSZENIA…

Za  regulację  ciśnienia  w  zasobniku  odpowiedzialny  jest 
zawór  regulacji  ciśnienia.  Z  biegiem  lat  zmieniał  on  swoje 
położenie.  W  pierwszych  systemach  znajdował  się  on  na 
szynie,  otwierając  się  gdy  potrzebne  było  zmniejszenie 
ciśnienia  wtrysku.  Wada  tego  typu  rozwiązania  była 
konieczność  sprężania  przez  pompę  całej  objętości  paliwa 
znajdującego się w zasobniku, przez co pompa ta zużywała 
niepotrzebnie  dużo  energii.  W  późniejszych  rozwiązaniach 
zawór ten przeniesiono na pompę, dzięki czemu możliwym 
jest upuszczanie ciśnienia zanim paliwo trafi do zasobnika 
(układ pokazany na rysunku). Stasuje się również układy z 
dwoma  zaworami:  na  szynie  i  na  pompie.  Rozwiązanie  to 
jest drogie, ale zapewnia wysoką precyzję sterowania

.

background image

Budowa wtryskiwacza common 
rail typu elektromagnetycznego

background image

Budowa wtryskiwacza common 
rail typu elektromagnetycznego

Koncepcja działania wtryskiwacza elektromagnetycznego jest genialna w swej 
prostocie. Do wtryskiwacza dostarczane jest paliwo pod wysokim ciśnieniem z 
szyny common rail (kolor czerwony na rysunku powyżej). W pozycji zamkniętej 
wtryskiwacza paliwo naciska równym ciśnieniem na górną oraz na dolną 
powierzchnie tłoczka. Ponieważ górna powierzchnia jest większa od dolnej 
generowana na niej siła jest większa. Siła ta za pośrednictwem tłoczka dociska 
iglicę zamykającą otwory w końcówce wtryskiwacza. Powyżej tłoczka znajduje 
się zawór oddzielający przestrzenie wysokiego ciśnienia (kolor czerwony) od 
przestrzeni niskiego ciśnienia (kolor żółty). Zawór te ma kształt talerzyka (kolor 
zielony) zakończonego uszczelniającą kulką. Otwarcie wtryskiwacza następuje 
w chwili gdy elektromagnes uniesie talerzyk i kulka na jego końcu odetka kanał 
łączący przestrzenie niskiego i wysokiego ciśnienia. W skutek tego spada 
ciśnienie oraz konsekwentnie siła nad górną powierzchnią tłoczka. W tym 
momencie siła generowana przez wysokie na dolnej przestrzeni tłoczka jest w 
stanie unieść tłoczek wraz z iglicą. Podniesiona iglica otwiera otworki na końcu 
wtryskiwacza, a paliwo pod wysokim ciśnieniem jest wtryskiwane do cylindra. 
Paliwo, które wydostało się z górnej przestrzeni tłoka do przestrzeni niskiego 
ciśnienia trafia poprzez przewody przelewowe do zbiornika paliwa.

background image

Przyszłość układów 
common rail

W Europie układy zasilania common rail zupełnie 
zdominowały rynek samochodów z silnikiem Diesla. Nawet 
koncern Volkswagen po wielu latach przekonywania 
klientów do pompowtryskiwaczy musiał przyznać wyższość 
systemowy common rail. Obecnie po kilkunastu latach 
rozwijania koncepcji najnowsze silniki wyposażane są w 
układy z piezoelektrycznymi wtryskiwaczami powoli 
zastępując wtryskiwacze elektromagnetyczne. Następnym 
krokiem w rozwoju technologii wspólnej szyny są 
wtryskiwacze z tzw. doładowaniem ciśnienia. Układ tego 
typu różni się już znacząco od klasycznego common raila 
ponieważ w zasobniku ciśnienia panuje ciśnienie rzędu 
1300 barów, natomiast wtryskiwacze są w stanie 
zwiększyć to ciśnienie do 2000 barów

background image

KONIEC


Document Outline