Wytłaczarki

Dr inż. Marek
Szostak

Rodzaje wytłaczarek

Wytłaczarki jednoślimakowe

Wytłaczarki jednoślimakowe są używane

najczęściej. Masa tworzywa jest dostarczana

lejem zasypowym do ślimaka, który obraca się

w strefowo grzanym cylindrze. Tam tworzywo

topi się, głównie przez tarcie, a w mniejszym

stopniu przez dopływ ciepła, ewentualnie

odgazowuje, ulega ujednorodnieniu przez

ścinanie

oraz

spręża

się.

Działanie

transportujące zachodzi wskutek występowania

sił tarcia tworzywa względem ścian cylindra i

ślimaka. Wymiary ślimaka dopasowuje się do

wymogów wytłaczanego tworzywa najczęściej

wtedy, kiedy ma być osiągnięta optymalna

wydajność.

Wytłaczarka jednoślimakowa

A – układ uplastyczniający, B – układ napędowy, C – narzędzie (głowica wytłaczarska); 1 – ślimak, 2 – zasobnik, 3
– łożysko, przekładnia zębata, 5 – doprowadzenie wody chłodzącej ślimak, 6 – przekładnia bezstopniowa, 7 –
silnik elektryczny, 8 – przekładnia pasowa, 9 – chłodzenie wodą zasobnika, 10 – wentylatory, 11 – filtr tworzywa,
12 – głowica wytłaczarska, 13 – dysza wytłaczarska

Źródło: Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, WE Warszawa 1993.

Wytłaczarki z odgazowaniem

•

Wytłaczarki z odgazowaniem umożliwiają

ominięcie wstępnego suszenia granulatu

tworzywa, które jest wrażliwe na wilgoć. W

tych wytłaczarkach mniej więcej w połowie

długości ślimaka profil rdzenia jest tak

pogłębiony, że ciśnienie stopu spada do

ciśnienia atmosferycznego, a para wodna i

inne lotne części składowe mogą uchodzić

przez otwory odgazowujące w cylindrze.

Wytłaczarki kaskadowe

•

Wytłaczarki kaskadowe lub tandemowe są

różnymi wariantami ślimaka odgazowującego.

Składają się one z szeregowego połączenia

wytłaczarki uplastyczniającej, która

przygotowuje wstępnie stop tworzywa i

wytłaczarki stopowej, która homogenizuje go i

wywołuje ciśnienie masy stopu. Ponieważ obie

wytłaczarki mają osobny napęd, wydajności obu

ślimaków daje się łatwo dopasować, jednakże

koszt zbudowania takiej maszyny jest większy.

Wytłaczarki szybkobieżne

•

Wytłaczarki szybkobieżne (wytłaczarki

adiabatyczne) pracują z szybkościami

obwodowymi większymi niż zwykłe

maszyny (do 1,2 m/s). Ślimaki są tak

skonstruowane, że topienie tworzywa

następuje wyłącznie za pomocą energii

ścinania. Są one proste w budowie i nadają

się dla tworzyw niewrażliwych na działanie

temperatury, jak np. PE, PS lub PA.

Wytłaczarki planetarne

•

Wytłaczarki planetarne mają cechy
uplastyczniania zachowawczego,
zapewniają dobrą homogenizację oraz
zdyspergowanie i z tego względu nadają
się szczególnie do tworzyw wrażliwych na
działanie temperatury, jak PCW.