4. Wytłaczanie z rodmuchem

Odmiany:

•

Swobodne przeznaczone do formowania z wytłaczanego z rękawa, folii opakowań
butelek , fiolek, beczek itp..

•

z rozciąganiem przeznaczone do formowania opakowań z preform wykonanych
metodą wtryskiwania, następnie w drugim etapie rozdmuchiwanych w butelczarce z
opcją rozciągania mechanicznego

Cechy charakterystyczne procesu:

•

proces cykliczny

•

proces niskociśnieniowy

•

przetwarzane tworzywa -termoplasty

•

półfabrykat rękaw lub preforma

•

w pełni zautomatyzzowany

•

o dużej wydajnośći

•

mobilny

Najczęściej stosowane polimery do rozdmuchu to:

· Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)

· Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)

· Polipropylen (PP

· Polichlorek winylu (PVC)

· Politereftalan etylenu (PET)

Zastosowanie:

· jednorazowe pojemniki z różnych wielkościach i kształtach

· bębny

· butelki zdatne do recyklingu

· zbiorniki paliw

· kanistry

· obudowy lampy
· zabawki

· wanny

· małe łodzie

Etapy procesu:

1. Polimer termoplastyczny jest podgrzewany do stanu stopionego.

2. Następnie materiał jest wytłaczany przez dyszę przybierając postać pustej rurki.

3. W kolejnym etapie polimer wprowadzany jest do dwóch połówek formy, które zamyka się
na krótki czas formując produkt.

4. Gdy materiał ostygnie, otwiera się formę otrzymując gotowy produkt.

Rys 1. Etapy formowania metodą wytłaczania z rozdmuchem

Rys 2. Przepływ tworzywa w formie