Zestaw 1 technologia i urządzenia spawalnicze

1. Do ochrony stalowych rurociągów podziemnych przed stosuje się:

a) Pokrywanie powłokami bitumicznymi

b) Ochronę katodową bez źródła zewnętrznego napięcia

c) Powlekanie stali warstwą cynku

d) Ochronę katodową z zastosowaniem zewnętrznego źródła

2. Zastosowanie mieszanek argon-hel w procesach spawania łukowego metodą TIG aluminium i jego stopów jest korzystniejsze dla:

a) Blach o większej grubości (większe napięcie i moc łuku)

b) Blach cienkich (mniejsza moc łuku)

c) Blach cienkich (lepsza osłona łuku)

d) Wszystkich blach

3. W celu zmniejszenia niebezpieczeństwa pęknięć gorących w spoinach o strukturze czysto austenitycznej należy:

a) Ograniczyć wielkość jeziorka spawalniczego

b) Stosować dużą energię liniową spawania

c) Utrzymywać temperaturę międzyściegową poniżej 150 °C

d) Spawać ściegami o dużej grubości

4. Powstawaniu korozji międzykrystalicznej w stalach chromowo-niklowych zapobiega się przez:

a) Stosowanie stali z bardzo niską zawartością węgla (C<0,05 %)

b) Stosowanie do spawania spoiw o strukturze czysto austenitycznej

c) Stosowanie stali stabilizowanych tytanem lub niobem

d) Przesycanie złączy spawanych z temperatury ok. 1050°C

5. W trakcie prowadzenia próby udarności określa się skłonność materiału do kruchego pękania. Czynnikami które sprzyjają kruchemu pękania są:

a) Wysoka temperatura eksploatacji

b) Niska temperatura eksploatacji

c) Występowanie ostrego karbu

d) Drobnoziarnista struktura

6.Jakie spoiwa i metody spawania stosuje się do łączenia miedzionikli?

a) Pręty i druty mosiężne - metody TIG i MIG;

b) Elektrody otulone o stopiwie miedzioniklowym;

c) Pręty i druty miedzioniklowe ( ok. 30% Ni) - metody TIG i MIG

d) Druty stalowe - metoda MAG

7.Jakie elektrody otulone stosuje się do spawania żeliwa na zimno?

a) Niklowe;

b) Niklowo-żelazne;

c) Niklowo-miedziane (monelowe)

d) Żeliwne

8. Który z pierwiastków najsilniej umacnia niskowęglowe stale ferrytyczne:

a)nikiel

b) węgiel

c) chrom

d) azot

9. Które stwierdzenie odnośnie stali ulepszonych cieplnie nie jest prawdziwe?

a)Charakteryzują się wysokimi własnościami wytrzymałościowymi i dobrą udarnością

b)Są drobnoziarnistymi stalami niskostopowymi

c)Charakteryzują się wysoką skłonnością do pęknięć lamelarnych

d) Posiadają niższy równoważnik węgla w porównaniu ze stalami w stanie znormalizowanym o zbliżonej wytrzymałości

10.Struktura wtórna

a) tworzy się w metalu spoiny w rezultacie przemian strukturalnych zachodzących w stanie stałym

b) powstaje w wyniku krzepnięcia metalu spoiny podczas przechodzenia ze stanu ciekłego w stan stały

c) powstaje w wyniku wyżarzania ujednoradniającego metalu spoiny

d) tworzy się przy spawaniu wielowarstwowym na wskutek nakładania się na siebie kolejnych cykli cieplnych

11. Dodatkami stopowymi nazywa się :

a) pierwiastki które są wprowadzane do stali w ilościach powyżej 10%

b) pierwiastki nadające stali wysoka odporność na korozję i kruche pękanie

c) pierwiastki uniemożliwiające tworzenie się w stali struktury martenzytycznej

d) pierwiastki celowo wprowadzane do stali w ilościach przekraczających stężenia minimalne

12. Fazy międzymetaliczne charakteryzują się :

a) nieuporządkowanym rozmieszczeniem atomów poszczególnych pierwiastków

b) ograniczoną rozpuszczalnością jednego składnika w drugim

c) tym, że składniki mogą się wzajemnie rozpuszczać w sposób nieograniczony

d) odmienna strukturą krystaliczną i odmiennymi własnościami w stosunku do struktury oraz własności tworzących je składników

13. Wraz ze spadkiem temperatury

a) wzrasta skłonność stali do kruchego pękania

b) malej skłonność stali do kruchego pękania

c) wzrasta praca łamania

d) maleje praca łamania

14. Jakie napięcie maksymalne w stanie bez obciążenia może występować na zaciskach wyjściowych spawarki transformatorowej prądu przemiennego spawania?

a) Nie większe niż napięcie robocze spawania

b) Nie większe niż 80V wartości skutecznej prądu przemiennego

c) Równe napięciu roboczemu spawania

d) Ni większe niż 113V wartości skutecznej prądu przemiennego

15. Co to jest „płaska” charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii?

a) Zależność napięcia spawania przy nie zmieniającym się prądzie spawania

b) Zależność napięcia na zaciskach źródła od prądu obciążenia przy założeniu, że wzrost prądu o 100A nie powoduje

c) zmniejszenia napięcia o mniej niż 2V

d) Zależność napięcia łuku elektrycznego o wartości 20V od prądu obciążenia

16. Co to jest zjawisko samoregulacji łuku spawalniczego i przy jakiej metodzie spawania ono występuje?

a) Samoczynne wyrównywanie się napięcia łuku przy spawaniu plazmowym

b) Samoczynne wyrównywanie się prędkości spawania ze zmianami napięcia zasilania spawarki przy spawaniu metodą 121

c) Samoczynne wyrównywanie się prędkości stapiania elektrody z długością łuku przy spawaniu 111

d) Samoczynne wyrównywanie się prędkości stapiania elektrody z prędkością jej podawania przy spawaniu metodami 135,131

17. Co to jest zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii?

a) Zależność napięcia zasilania spawarki od prądu obciążenia

b) Zależność napięcia mierzonego na stanowisku spawalniczym od prądu spawania

c) Zależność prądu pobieranego z sieci zasilającej przez spawarkę od prądu spawania

d) Zależność napięcia na zaciskach wyjściowych spawarki od prądu obciążenia

18. Jaki pierwiastek jest stosowany do poprawy trwałości elektrod wolframowych

a) tor

b) cyrkon

c) lantan

d) tytan

19. Jaka jest przyczyna powstawania nieostrego zakończenia elektrody nietopliwej:

a) stosowanie obojętnego gazu osłonowego

b) zeszlifowanie na ostry koniec elektrody wolframowej

c) zanieczyszczenie tłuszczem elektrody

d)nadmierne obciążenie prądowe elektrody

20. Jakie funkcje spełnia jonizator przy spawaniu metodą TIG

a) powoduje zajarzenie łuku bez zwierania elektrody

b) zmniejsza prąd spawania przy włączaniu

c) opóźnia zamknięcie zaworu odcinającego dopływ gazu po zakończeniu spawania

d) ułatwia wypełnienie krateru

21. Jaka jest dopuszczalna wartość prądu spawania dla elektrod wolframowych o średnicy 3mm ( prąd stały;- elektroda, osłona argon):

a) 20- 90 A

b) 60 - 140 A

c)300- 380 A

d) 10 - 30 A

22. Dla jakich prądów spawania metodą TIG konieczne stosowanie uchwytów chłodzonych wodą:

a) powyżej 50 A

b) powyżej 500A

c) powyżej 250A

d) powyżej 125A

23. Jakim prądem w metodzie TIG spawa się miedź

przemiennym:

a) stałym

b) stałym lub przemiennym

c) tą metodą nie można spawać miedzi

d)............................................

24. Do jakiej temperatury należy podgrzać przed spawaniem metodą TIG elementy z aluminium o grubości powyżej 10mm:

a) 500°C

b) 150-250°C

c) 650°C

d) 100°C

25. Spoinami brzeżnymi można łączyć elementy stalowe o grubości:

a) 1 do 2mm

b) 1 do 5mm

c) spoin brzeżnych nie stosuje się

d) 15 do 20mm

26. Który gaz osłonowy reaguje najsilniej z ciekłym metalem jeziorka?

a) Argon

b) Hel

c) Dwutlenek węgla

d)Mieszanka gazowa PN - EN 439-M21

27. Który gaz osłonowy w temperaturze pokojowej i przy podwyższonym ciśnieniu

(na przykład w butli)znajduje się w stanie płynnym

a) argon

b) Mieszanka gazowa PN - EN 439-M21

c) Dwutlenek Węgla

d) Gaz obojętny

28. Spawanie elektrodami topliwymi łukiem impulsowym realizowany jest w osłonie:

a) CO₂

b) Mieszanek na bazie argonu

c) Tylko mieszanek wieloskładnikowych typu Ar + CO₂ + He +O₂

d) Mieszanek CO₂ + O₂

29. Jaką charakterystykę statyczna może posiadać źródło pradu do spawania metodą MIG/MAG ?

a) płaską opadającą

b) płaską wznoszącą się

c) silnie opadająca

d) silnie wznosząca

30. Które z wymienionych mieszanek gazowych można stosować do spawania metodą MAG stali niskostopowych

a) 60%Ar + 38%He + 2%O₂

b) 95%Ar + 3% CO₂ + 2%O₂

c) 98%Ar + 2%CO₂

d) 86%Ar + 12%He + 2% O₂

31. Rdzeń drutów proszkowych:

a) powoduje utlenienie jeziorka spawalniczego

b) wzmaga rozprysk

c) spełnia te same zadania, co otulina elektrod

d) zastępuje elektrodę nietopliwą

32. Które średnice drutów elektrodowych są stosowane do spawania metodą 135:

a) 0,8

b) 1,2

c) 1,6

d) 4,0

33. Przy pobieraniu większej ilości dwutlenku węgla z butli należy stosować:

a) wytwornice acetylenu

b) mieszankę gazową

c) podgrzewacz gazu

d) bezpiecznik suchy

34. Jakie promieniowanie nie występuje przy spawaniu łukowym elektrodami otulonymi:

a) ultrafioletowe

b) podczerwone

c) gamma

d) cieplne

35. Czego nie nastawia się na urządzeniu do spawania elektrodami otulonymi:

a) natężenia prądu

b) natężenia i napięcia

c) napięcia biegu jałowego i natężenia

d)indukcyjności w zależności od średnicy elektrody

36. Jaką elektrodę podłącza się do bieguna dodatniego:

a) o otulinie zasadowej

b) elektrody do spawania stali wysokostopowych

c) elektrody o otulinie rutylowej

d) elektrody o otulinie kwaśnej

37. Jakie są skutki spawania drutem proszkowym przy zbyt dużym napięciu łuku:

a) zbyt niskie naprężenia w złączu spawanym

b) pęcherze gazowe

c) szerokie lico spoiny

d) zbyt duży nadlew lica spoiny

38. Jakie średnice elektrod otulonych należy stosować przy spawaniu w pozycji pułapowej:

a) w zależności od grubości spawanego materiału 3,25 do5,0mm

b) od 2,0 do 6,0mm

c) do 3,25mm

d) w zależności od rodzaju otuliny elektrody 3,25 do 4,0mm

39. Platerowanie to proces:

a) pokrycia metalu podłoża innym metalem lub stopem w stanie stałym poprzez wytworzenie nacisku lub poprzez nałożenie warstwy ze stopionego materiału platerującego,

b) wykorzystujący wysokowydajne metody napawania

c) stosowany do nanoszenia powłok na duże powierzchni płaskie lub obrotowe

d) stosowany do niewielkich, precyzyjnych urządzeń w przemyśle elektronicznym

40. Spawanie łukiem krytym

a) jest stosowane wyłącznie jako proces zmechanizowany ( przy użyciu traktora spawalniczego lub głowicy spawalniczej )

b) wykorzystujący wysokowydajne metody napawania

c) stosowany do nanoszenia powłok na duże powierzchni płaskie lub obrotowe

d) stosowany do niewielkich, precyzyjnych urządzeń w przemyśle elektronicznym

41. Które z poniższych parametrów są typowymi dla procesu spawania łukiem krytym:

a) średnica drutu elektrodowego 1,2 natężenie prądu spawania 400A

b) średnica drutu elektrodowego 4,0 natężenie prądu spawania 600A

c) średnica drutu elektrodowego 5,0 natężenie prądu spawania 800A

d) średnica drutu elektrodowego 1,6 natężenie prądu spawania 280A

42. Przy spawaniu łukiem krytym drutem danej średnicy zwiększenie natężenia prądu spawania powoduje:

a) zmniejszenie ilości stapianego topnika

b) zmniejszenie głębokości wtopienia i stopnia wymieszania spoiny z materiałem rodzimym

c) zwiększenie głębokości wtopienia i stopnia wymieszania spoiny z materiałem rodzimym

d) wzrost udarności spoiny

43. Warstwa topnika przy spawaniu łukiem krytym powinna posiadać grubość:

a) umożliwiająca obserwację łuku spawalniczego przez operatora, tk aby prowadził on łuk wzdłuż rowka spawalniczego

b) od 25 do 60 m, tak aby zapewnić osłonę łuku spawalniczego

c) równa grubości uzyskiwanej warstwy żużla + 5mm

d) ok. 2/3 długości wylotu drutu elektrodowego

44. Przyczyna wgłębień występujących na licu spoiny wykonanej łukiem krytym może być:

a) zbyt duży wylot drutu elektrodowego

b) zbyt cienka warstwa topnika umożliwiająca dostęp powietrza do krzepnącego jeziorka spawalniczego

c) zbyt gruba warstwa topnika

d) zbyt duża energia liniowa spawania

45. Aktywność metalurgiczną topnika do spawania łukiem krytym charakteryzuje:

a) zawartość tlenu w stopiwie

b) wskaźnik zasadowości topnika B

c) udarność stopiwa w temperaturze -40°C

d) zawartość tlenu i wodoru w stopiwie

46.Do zgrzewania oporowego należy:

a) zgrzewanie tarciowe

b) zgrzewanie punktowe

c) zgrzewanie garbowe

d) zgrzewanie zgniotowi

47. Podczas zgrzewania oporowego punktowego:

a) docisk zgrzewania bezpośrednio po zatrzymaniu przepływu prądu jest wyłączany

b) trzeba stosować początkowy wysoki docisk wstępny

c) siła docisku zgrzewania zależy od rodzaju i grubości zgrzewanych materiałów

d) zwiększanie docisku powoduje zwiększanie ilości wydzielania ciepła

48. Styk centralny obwodu zgrzewania to:

a) styk między elektrodą a blachą

b) styk między zgrzewanymi blachami

c) styk elektrody z tronem przedłużającym

d) styk transformatora z przewodnikiem prądowym

49. Przy zgrzewaniu oporowym największe znaczenie ma:

a) oporność styku elektrod z materiałem zgrzewanym

b) oporność styku zgrzewanych materiałów Rs

c) oporność materiałów elektrod

d) oporność przewodów doprowadzających prąd zgrzewania

50. Podczas zgrzewania oporowego można uzyskać poprawne zgrzeiny

a) tylko w stanie stałym

b) tylko w stanie ciekłym

c) tak w stanie ciekłym jak i stałym

d) tylko po zastosowaniu obróbki cieplnej

51. „Zgrzewalność” materiału zależy :

a) wyłącznie od własności fizycznych danego materiału

b) przede wszystkim od warunków spajania

c) od wrażliwości na spajanie warunków tego procesu i użyteczności uzyskanego złącza

d) od sposobu przygotowania materiału do zgrzewania i jego wymiarów

52. Pole przekroju strefy przetopionej przy spawaniu wiązką elektronów:

a) jest orientacyjnie takie jak przy spawaniu metodami łukowymi

b) jest orientacyjnie 2 razy większe, niż przy spawaniu metodami łukowymi

c) jest orientacyjnie 25 razy mniejsze, niż przy spawaniu metodami łukowymi

d) jest porównywalne z polem przekroju spoiny wykonanej elektrożużlowo

53. Przy spawaniu wiązką elektronów elementy do spawania przygotowuje się:

a) bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić od 30do 40mm

b) bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić od 1,5 do 3mm

c) bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić 0,1mm

d) z ukosowaniem łączonych brzegów, przy spawaniu jednostronnym kształt rowka Y lub U, a przy spawaniu dwustronnym -2X lub 2U

54. Zgrzewanie wybuchowe:

a) może być stosowane do wykonywania połączeń rur z dnem sitowym,

b) zapewnia możliwość łączenia prawie wszystkich metali i stopów,

c) nie pozwala na uzyskanie dobrych własności mechanicznych złączy,

d) pozwala na wykonywanie jedynie złączy jednoimiennych

55. Do parametrów zgrzewania tarciowego z napędem obrotowym ciągłym należy:

a) tylko prędkość obrotowa tarcia,

b) tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia i czas tarcia,

c) tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku spęczania oraz czas spęczania,

d) prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia, siła docisku spęczania oraz czas spęczania,

56.Zgrzewanie dyfuzyjne

a) prowadzone jest w temperaturze pokojowej i nie wymaga docisku zgrzewanych elementów,

b) wymaga nagrzania obszaru styku elementów zgrzewanych i wywarcia docisku,

c) wymaga stosowania komory próżniowej lub komory wypełnionej gazem ochronnym,

d) prowadzone jest w powietrzu

57. W przypadku wykonywania elektrożużlowo złącza doczołowego o grubości 140mm ze staliwa o równoważniku węgla 0,6% należy

a) podgrzewać wstępnie element spawany w piecu lub palnikami do temperatury 100°C

b) podgrzewać wstępnie element spawany w piecu lub palnikami do temperatury 300°C

c) podgrzewać wstępnie element spawany w piecu lub palnikami do temperatury 600°C

d) podgrzewać wstępnie elementu spawanego w piecu lub palnikami jest zbędne

58. W czasie cięcia tlenowego materiał zostaje miejscowo:

a) stopiony i wydmuchany strumieniem sprężonego powietrza

b) spalony i wydmuchany strumieniem tlenu

c) stopiony i odparowany

d) stopiony i wydmuchany strumieniem acetylenu

59. Do których z wymienionych materiałów stosuje się cięcie tlenem

a) czyste aluminium

b) stal wysokostopowa

c) stal konstrukcyjna 18G2A

d) tytan

60. Najskuteczniejsze ograniczenie ilości szkodliwych wydzieleń przy cięciu plazmowym zachodzi podczas

a) cięcia w powietrzu

b) ciecia pod lustrem wody

c) cięcia z załączoną wentylacją ogólną i stanowiskową

d) cięcia nad lustrem wody

61. Który z poniższych czynników ma istotny wpływ na jakość procesu cięcia tlenowego:

a) ciśnienie tlenu tnącego

b) zawartość pierwiastków stopowych w ciętej stali

c) czystość tlenu tnącego

d) temperatura podgrzewania wstępnego

62. Doczołowo wolno zgrzewać rury z tworzyw sztucznych o średnicy zewnętrzej:

a) 20mm

b) 50mm

c) 60mm

d) 120mm

63. Metoda spawania ekstruzyjnego jest zalecana do spawania:

a) elementów o małych grubościach

b) elementów o średnich grubościach

c) elementów o bardzo małych grubościach

d) żadna z wymienionych odpowiedziach nie jest prawidłowa

64. Do lutowania twardego materiałów i kompozytów ceramicznych z metalami należy zastosować:

a) luty aktywne z dodatkami metali reaktywnych

b) luty srebrne i topniki fluorkowe

c) luty mosiężne i topniki boranowe

d) luty srebrne, niklowe lub złote po uprzednim wytworzeniu na elemencie ceramicznym metalowej warstwy pośredniej związanej z podłożem

65. Metody spawania kompozytów polimerowych o osnowie termoplastycznej to:

a) zgrzewanie

b) klejenie klejami epoksydowymi

c) klejenie klejami zawierającymi rozpuszczalniki dla tworzyw sztucznych

d) klejenie klejami termoplastycznymi

66. Automatyzacja procesów spawania powoduje

a) wzrost wydajności pracy

b) zmniejszenie liczby wybraków

c) wzrost zatrudnienia

d) skrócenie czasu pracy pracowników

67. Oprzyrządowanie na stanowiskach pracy powinno:

a)umożliwić łatwe i szybkie wyjęcie pospawanego przedmiotu

b) zapobiegać powstawaniu pęknięć po spawaniu

c) zapewnić łatwy dostęp do miejsc wykonywania połączeń spawanych

d) ograniczyć szybkość studzenia połączeń spawanych

68. Mechanizmy oznaczone symbolem „MN” to mechanizmy :

a) napędowe

b) przesuwne

c) obrotowe

c) manipulatory

69. Kryterium podziału na lutowanie „miękkie” i „twarde” jest :

a) twardość lutu - 20HB ;

b) temperatura topnienia lutu = 450°C (723 K);

c) wytrzymałość lutu na rozciąganie - R_m= 70 Mpa;

d) temperatura rozlutowania połączeń rozlutowania = 450 ° C ( 723 K)

70. Temperatura lutowania jest to :

a) temperatura równa temperaturze topnienia lutu;

b) temperatura lutu i materiałów łączonych wymagana do otrzymania połączenia lutowanego;

c) temperatura równa temperaturze topnienia materiału łączonego.

d) ......................................

71. Łuk plazmowy to :

a) każdy łuk elektryczny jarzący się w osłonie aronu,

b) skoncentrowany łuk elektryczny zawężony przy pomocy odpowiedniej dyszy,

c) łuk elektryczny jarzący się pomiędzy elektrodą topliwą a napawanym materiałem,

d) skoncentrowany płomień acetylenowo-tlenowy

72. Co to są spawarki inwertorowe?

a) spawalnicze źródła energii, w których następuje przemiana prądu wyjściowego trójfazowego na prąd wyjściowy jednofazowy

b) spawalnicze źródła energii, w których regulacja prądu spawania jest dokonywana przy pomocy tyrystorów i tranzystorów,

c) spawalnicze źródła energii, w których następuje zmiana częstotliwości w dławiku indukcyjnym spawlniczy,

d) spawalnicze źródła energii, w których następuje wewnętrzna przemiana częsttliwości z sieciowej 50 Hz na znacznie wyższą ( 20 KHz)

73. Ścieranie to proces niszczenia powierzchni w którym:

a) ścierniwo powoduje mikroskrawanie nierówności jednego ze współpracujących ciał,

b) przy powierzchni materiału zachodzi dyfuzja tlenu a następnie odrywanie cząstek metalu,

c) następuje miejscowe szczepienie trących powierzchni a konsekwencji odrywanie cząstek,

d) zużycie następuje na wskutek współpracy kół zębatych

74. Lutowność to podatność materiałów łączonych wymagana do:

a) lutowania wszystkimi metodami

b) lutowania wszystkimi lutami

c) lutowania w określonych warunkach dla otrzymania połączenia o wymaganych własnościach

d) lutowania za pomocą wszystkich możliwych do zastosowania w danym przypadku metod zapewniających dobrą jakość połączeń

75. Lutowina to:

a) centralna część złącza lutowanego utworzona przez zakrzepnięty lut;

b) złącze lutowane

c) centralna część złącza lutowanego wraz ze strefami dyfuzyjnymi;

d) stopiony lut;

Temat 2.

MATERIAŁY I ICH WŁASNOŚCI SPAWALNICZE

1. Które z następujących czynników powinny być kontrolowane aby uniknąć pęknięć krystalizacyjnych?

1. Kształt złącza

2. Ilość zanieczyszczeń w materiale podstawowym

3. Podgrzewanie wstępne

4. Szybkość spawania

2. Wartość równoważnika węgla Ce dla stali węglowych wskazuje na:

1. Spawalność materiału

2. Udarność spoiny

3. Poziom naprężeń w złączu spawanym

4. Skłonność złącza spawanego do pęknięć zimnych

3. Badania własności mechanicznych znajdują zastosowania:

1. W kontroli materiałów dodatkowych do spawania

2. Do oceny wizualnej połączeń

3. W kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy

4. Do oceny klasy wadliwości złącza

4. Struktura drobnokrystaliczna w porównaniu do struktury gruboziarnistej metalu charakteryzuje się przede wszystkim:

1. Znacznie gorszymi własnościami plastycznymi

2. Gorszą odpornością na pękanie kruche

3. Znacznie lepszymi własnościami plastycznymi a zwłaszcza udarnością

4. Gorszymi własnościami antykorozyjnymi

5. Które z następujących stwierdzeń dotyczących możliwości powstawania pęknięć zimnych spowodowanych obecnością wodoru są prawdziwe?

1. Po zakończeniu spawania należy możliwie szybko przeprowadzić badania nieniszczące

2. Pęknięcia mogą występować zarówno w strefie wpływu ciepła jak i spoinie

3. Czasem można uniknąć pęknięć stosując większą ilość wprowadzonego ciepła (większą energię liniową)

4. Mniejszą zawartość węgla w materiale rodzimym zmniejsza ryzyko powstania pęknięć

6. Które z niżej podanych stopów są najbardziej skłonne do kruchości spowodowanej obecnością wodoru?

1. Stal o zawartości 0,38 %C

2. Stal nierdzewna 18Cr - 8Ni

3. Stal niskostopowa o zawartości 2%Cr 1% Ni

4. Stal mikrostopowa Nb - V

7. Jakie ważne czynniki wpływają na wytrzymałość i ciągliwość (udarność) stali konstrukcyjnych?

1. Duże ziarno

2. Utwardzenie wydzieleniowe i dyspersyjne przez cząstki fazy wtórnej, drobne ziarno

3. Zastosowanie walcowania kontrolowanego (termomechanicznego) i przyśpieszonego chłodzenia

4. Wprowadzenie pierwiastków mikroskopowych, mała zawartość węgla, kontrolowany kształt siarczków i kontrolowane walcowanie

8. Jaka jest rola Mn w składzie chemicznym stali niskostopowej C-Mn?

1. Poprawienia charakterystyki mechaniczne (odporność na pękanie, granica plastyczności itd.)

2. Zapobiegania ugięciu magnetycznemu łuku spawalniczego

3. Zapewnia dobre odtlenianie kąpieli jeziorka spawalniczego

4. Rozpuszczenia się w ferrycie w celu zwiększenia jego wytrzymałości

9. Porowatość spoiny może być spowodowana:

1. Pozostałością oleju na spawanych elementach

2. Za dużym prądem spawania

3. Obecnością farb do gruntowania na spawanych elementach

4. Za niskim napięciem spawania

10. Stal charakteryzującą się równoważnikiem węgla Ce=0,65 uważa się jako:

1. Dobrze spawalną

2. Ograniczonej spawalności

3. Równoważnika węgla Ce nie bierze się pod uwagę przy ocenie spawalności stali

4. Nienadającą się do spawania

11. Jaka jest prawidłowa kolejność wykonywania ściegów w ostatniej warstwie licowej podczas spawania stali C-Mn?

1. Jednym przejściem, wykonując wahadłowe ruchy zakosowe z lewej strony w prawo aż do ukończenia warstwy

2. Ściegi wąskie proste wzdłuż osi spoiny, zaczynając w środku i kontynuując na przemian z lewej i z prawej strony aż do wykonania warstwy licowej

3. Ściegi wąskie proste wzdłuż osi spoiny, zaczynając od brzegów rowka kontynuując na przemian w kierunku osi spoiny. Ostatni ścieg wykonany jest w środku spoiny. Wykonywany ścieg zachodzi w ko. 40% na ścieg poprzedni

4. Cienkie ściegi w poprzek spoiny od jednego brzegu do drugiego

12. Istotne osłabienie złącza w wyniku spawania może wystąpić w przypadku:

1. Stali kształtowanych na zimno

2. Stali ulepszonych cieplnie

3. Stali obrobionych termomechanicznie

4. Stali w stanie zupełnie wyżarzonym

13. Jaka jest maksymalna twardość złączy spawanych ze stali C-Mn, zapobiegająca powstawaniu pęknięć?

1. 450 HV10

2. 350 HV10

3. 300 HV10

4. 200 HV10

14. Jeżeli na powierzchni przewidzianej do napawania występuje siatka pęknięć, to zaleca się:

1. Bezwzględnie zakwalifikować element do złomowania

2. Przed napawaniem usunąć przy pomocy żłobienia elektropowietrznego warstwę na pełną głębokość tych pęknięć

3. Przed napawaniem usunąć przy pomocy obróbki mechanicznej warstwę na pełną głębokość tych pęknięć

4. Warstwę roboczą układać na warstwie podkładowej (miękkiej)

15. Na wykresach przemian austenitu skrót CTP oznacza:

1. Ciepło - Transformacja - Pękanie

2. Czas - Technologia - Plastyczność

3. Częstotliwość - Twardość - Przekształcenie

4. Czas - Temperatura - Przemiana

16. Przy obróbce cieplnej zwykłej (podstawowej) zmiany struktury i własności obrabianego elementu spowodowane są jedynie przez:

1. Ośrodek (środowisko), w którym odbywa się obróbka

2. Zmiany temperatury i czasu

3. Ośrodek i odkształcenie plastyczne

4. Zmianę temperatury i zgniot

17. Korozja selektywna złącza spawanego spowodowana jest najczęściej:

1. Zbyt wysokimi naprężeniami w złączu spawanym

2. Różnicą w składzie chemicznym spoiny i materiały rodzimego

3. Za wysokim nadlewem spoiny

4. Wydzielaniem węglików chromu na granicach ziarn

18. Która z poniższych operacji wyżarzania nie wpływa na zmiany końcowej struktury stali?

1. Wyżarzanie odprężające

2. Wyżarzanie normalizujące

3. Wyżarzanie izotermiczne

4. Wyżarzanie ujednorodniając

19. Celem wyżarzania ujednoradniającego jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego stali spowodowanej między innymi likwacją. Likwacją nazywamy:

1. Wady wewnętrzne we wlewku

2. Zmianę składu chemicznego w obrębie kryształu lub wlewka

3. Zmianę temperatur w zakresie chłodzenia

4. Pęknięcia zimne

20. Polem temperatur nazywa się:

1. Przewodzenie ciepła zgodnie z kierunkiem przemieszczania się źródła ciepła

2. Rozkład temperatur w danym obszarze nagrzewanego ciała

3. Przewodzenie ciepła przeciwnie do kierunku przemieszczania się źródła ciepła

4. Różnicę temperatur pomiędzy zewnętrznymi powierzchniami nagrzewania elementu

21. Parametry cyklu cieplnego spawania to:

1. Prędkość nagrzewania V_n [^oC/s] oraz czas stygnięcia t_10/6 [s]

2. Temperatura początkowa spawanego elementu T_o [^oC] oraz stygnięcia t_9/4 [s]

3. Temperatura maksymalna T_max [^oC] oraz czas stygnięcia t_8/5 [s]

4. Temperatura wstępnego podgrzania spawanego elementu T_p [^oC] oraz prędkość chłodzenia V_ch [^oC/s]

22. Spajalność:

1. Cecha charakterystyczna metalu pozwalająca uzyskać złącze spajane o wysokich własnościach wytrzymałościowych i plastycznych

2. Zespół czynników technologicznych i konstrukcyjnych oddziałujących na złącze spajane w czasie jego wykonywania

3. Reakcja metalu na procesy wywołane określonymi warunkami spajania

4. Przydatność metalu o danej wrażliwości na spajanie, do utworzenia w danych warunkach spajania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności

23. Im wyższa jest wartość równoważnika węgla Ce tym:

1. Wyższa jest twardość stali oraz pogarsza się spawalność stali

2. Niższa jest twardość stali a jej spawalność poprawia się

3. Własności plastyczne stali poprawiają się

4. Niższa jest twardość stali a jej spawalność nie zmienia się

24. Która ze stali zawiera celowo wprowadzony dodatek manganu:

1. ST 3S

2. ST 3SX

3. ST 5

4. 18G2A

25. W oznaczeniu stali niestopowych wg EN-10025 S275JR liczba 275 oznacza:

1. Wytrzymałość na rozciąganie w MPa

2. Minimalną wartość granicy plastyczności w MPa dla wyrobu o najmniejszej grubości

3. Udarność stali w J/cm²

4. Maksymalną twardość stali

26. Stal niskostopowa 18G2A zawiera manganu około:

1. 0,2%

2. 3,0%

3. 1,5%

4. 0,8%

27. Mangan wprowadza się do stali 18G2A w celu:

1. Zwiększenia odporności na korozję

2. Zwiększenia wytrzymałości

3. Poprawienia spawalności

4. Zmniejszenia twardości

28. Uzyskiwanie największych wydajności procesu napawania zapewnia:

1. Napawanie elektrożużlowe

2. Półautomatyczne napawanie drutami proszkowymi o dużej średnicy (do 8mm)

3. Napawanie łukiem krytym

4. Napawanie plazmowo - proszkowe

29. Która metoda spawania wprowadza najwięcej wodoru dyfundującego do spoiny?

1. TIG w osłonie argonu

2. Elektrodami o otulinie zasadowej

3. Elektrodami o otulinie celulozowej

4. MAG w osłonie CO₂

30. Pęknięcia zimne powstają w strefie wpływu ciepła o strukturze:

1. Ferrytyczno - perlitycznej

2. Czysto ferrytycznej

3. Austenitycznej

4. Martenzytycznej

31. Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temperatury podgrzania na pękanie zimne złączy spawanych jest prawdziwe:

1. Podgrzanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC

2. Podgrzanie zwiększa stan naprężeń w złączu

3. Podgrzanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie

4. Podgrzanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć

32. Które stwierdzenie jest poprawne, nieobrotowe złącze rurowe o ośr. 200 mm x 20 mm ze stali Duplex można:

1. Spawać tylko elektrodami otulonymi

2. Spawać metodą TIG

3. Spawać elektrodami otulonymi

4. Spawać metodą TIG (przetop) i elektrodami otulonymi (wypełnienie)

33. Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku:

1. Obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15%

2. Dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzenia normalizującego

3. Zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,02%

4. Wprowadzenie dodatku chromu (Cr)

34. Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych:

1. Powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i własności plastycznych

2. Powodują wzrost wytrzymałości a obniżenie własności plastycznych

3. Powodują wzrost wytrzymałości plastycznych a spadek wytrzymałości

4. Nie mają wpływu na własności stali

35. Obróbka termomechaniczna stali polega na:

1. Poddaniu stali po walcowaniu wyżarzeniu w temperaturze między A₁ a A₃

2. Poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególnie stopnie odkształcania odbywają się w określonych temperaturach

3. Zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu

4. Poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temperaturze powyżej A₃

36. Jak wpływa zwiększenie zawartości węgla na własności wytrzymałościowe stali?

1. Zwiększa własności plastyczne stali A₅

2. Obniża własności plastyczne stali A₅

3. Zwiększa granicę plastyczności (R_e) i granicę wytrzymałości na rozciąganie (R_m)

4. Obniża granicę plastyczności (Re) i wytrzymałość stali (R_m)

37. Jaki jest wpływ wapnia na zawartość zanieczyszczeń (P i S) w stalach UC?

1. Nie ma żadnego wpływu

2. Obniża zawartość P

3. Podwyższa zawartość zanieczyszczeń

4. Obniża zawartość S

38. Podstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temperaturach jest:

1. Wytrzymałość

2. Odporność na kruche pękanie (udarność)

3. Twardość

4. Brak skłonności do starzenia

39. Pierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temperaturach jest:

1. Chrom (Cr)

2. Nikiel (Ni)

3. Wanad (V)

4. Molibden (Mo)

40. Pierwiastkiem podnoszącym odporność na utlenianie stali w podwyższonych temperaturach jest:

1. Węgiel

2. Chrom

3. Molibden

4. Mangan

41. Wielkość R_z/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych temperaturach oznacza:

1. Granicę plastyczności w temperaturze 550 ^oC

2. Wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temperaturze 550 ^oC

3. Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze 550 ^oC

4. Odporność na utlenianie stali w temperaturze 550 ^oC

42. Stal 15G2ANb nie jest stalą:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

43. Stal 13HNMBA nie jest stalą:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

44. Stal 10H jest stalą:

1. Trudnordzewiejącą

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

45. Stal 15 HM nie jest stalą:

1. Mikrostopową

2. żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temperaturach

46. Stal 2H13 jest stalą:

1. Martenzytyczną

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temperaturach

47. Stal 0H13 nie jest stalą:

1. Mikroskopową

2. Żaroodporną

3. Ferrytyczną

4. Martenzytyczną

48. Który rodzaj korozji posiada największy udział w zniszczeniu korozyjnym metali?

1. Korozja naprężeniowa

2. Korozja wżerowa

3. Korozja równomierna

4. Korozja międzykrystaliczna

49. Pasywacja to:

1. Tworzenie na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków chroniącej metal przed dalszym atakiem korozyjnym

2. Zanik agresywnego oddziaływania środowiska w wyniku zmiany temperatury

3. Pokrycie powierzchni metalu warstwą farby ochronnej

4. Utworzenie na powierzchni metalu warstewki produktów korozji

50. Na którym z metali nie tworzy się ściśle przylegająca warstewka tlenków zapobiegająca dalszemu jego utlenianiu?

1. Stal niskowęglowa

2. Aluminium

3. Żelazo

4. Magnez

51. Celem metaloznawstwa jest:

1. Określenie przydatności do spawania stali

2. Poznanie budowy i własności metali oraz badanie zależności pomiędzy składem chemicznym metali, ich strukturą i własnościami

3. Poprawienie własności wytrzymałościowych i plastycznych metali

4. Ustalenie możliwości przeróbki plastycznej metali na gorąco

52. Metalografia jest:

1. Działem metaloznawstwa i zajmuje się badaniami struktury metali i ich stopów

2. Dokumentowaniem za pomocą fotografii badań metali

3. Nauką o metalach i ich stopach

4. Nauką o własnościach wytrzymałościowych metali

53. Które z badań nie są badaniami metalograficznymi:

1. Wytrzymałościowe i odporności na pękanie kruche

2. Wysokotemperaturowe i niskotemperaturowe

3. Makroskopowe i mikroskopowe

4. Korozyjne i badania odporności na pełzanie

54. Badania makroskopowe są najczęściej wykonywane w zakresie powiększeń do:

1. 150 razy

2. 250 razy

3. 500 razy

4. 30 razy

55. Dobór ziarnistości papierów ściernych do szlifowania dokładnego:

1. Zależy od rodzaju obrabianego materiału

2. Jest zależny od techniki szlifowania („na sucho” lub „ na mokro”)

3. Zależy od rodzaju, a zwłaszcza twardości obrabianego materiału

4. Jest kwestią dowolnego wyboru przez osobę preparującą próbkę

56. Celem polerowania nie jest:

1. Uzyskanie próbki bez zaokrąglonych krawędzi

2. Uzyskanie obniżenia twardości obrabianego materiału

3. Nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi pozbawionej rys

4. Umocnienie powierzchni obrabianej próbki

57. Żeliwo jest odlewniczym stopem żelaza z węglem o zawartości węgla:

1. Do 2%

2. Do 1%

3. Powyżej 2%

4. Zwykle 2 - 4%

58. Do charakterystycznych własności miedzi należy między innymi zaliczyć:

1. Wysoką przewodność elektryczną

2. Wysoką przewodność cieplną

3. Wysoką rozszerzalność cieplną

4. Wysoką twardość

59. Jaka jest temperatura topnienia miedzi?

1. Wyższa niż stali

2. Niższa niż stali

3. 1084,5 ^oC

4. 660 ^oC

60. Nikiel jest metalem o barwie:

1. Czerwonawej, pokrywającym się patyną

2. Srebrzystobiałej i silnym połysku

3. Złotawej, podobnej do mosiądzów

4. Srebrzystej, zwany dlatego niekiedy „nowym srebrem”

1. Jaka jest temperatura topnienia niklu?

1. 660 ^oC, zbliżona do aluminium

2. 1084 ^oC, zbliżona do miedzi

3. 1452 ^oC, zbliżona do stali

4. 1900 ^oC, zbliżona do molibdenu

61. Masa właściwa aluminium wynosi:

1. 8,8 g/cm³

2. 7,9 g/cm³

3. 2,7 g/cm³

4. 12 g/cm³

61. Czy powierzchnia aluminium:

1. Nie reaguje z tlenem

2. Pokrywa się natychmiast pasywacyjną warstewką tlenu

3. Słabo reaguje z tlenem

4. Tworzy wodorotlenek

1. Maksymalna ilość zanieczyszczeń w aluminium technicznym wynosi:

1. Do 1%

2. Do 3%

3. Do 0,05%

4. 0,1%

1. Aluminium charakteryzuje się przewodnością i rozszerzalnością cieplną oraz przewodnością elektryczną:

1. Niższą jak dla stali

2. Wyższą jak dla stali

3. Zbliżoną do stali

4. Taką samą jak stali

1. Przewodność cieplna i elektryczna aluminium wraz ze wzrostem zanieczyszczeń:

1. Wzrasta

2. Maleje

3. Nie ulega zmianie

4. Maleje, a następnie wzrasta

1. Podstawowe utrudnienia związane ze spawaniem tytanu to:

1. Wysoka aktywność chemiczna tytanu przy wysokich temperaturach w stosunku do tlenu

2. Wysoka aktywność chemiczna tytanu przy wysokich temperaturach w stosunku do azotu

3. Konieczność przekuwania spoin

4. Ugięcie łuku elektrycznego przy spawaniu tytanu

1. INCONEL to stop na bazie:

1. Miedzi

2. Aluminium

3. Chromu

4. Niklu

1. Spawanie żeliwa na gorąco przeprowadza się w temperaturze:

1. Ok. 750 ^oC

2. Ok. 450 ^oC

3. Ok. 150 ^oC

4. Ok. 1150 ^oC

1. Wykresu Schäfflera nie stosuje się do określania:

1. Struktury stali wysokostopowych

2. Strefy przejścia w złączach ze stali niskostopowej

3. Struktury połączeń aluminium - stal

4. Struktury połączeń miedź - stal

1. Trybologia to nauka o procesach:

1. Zachodzących na styku ruchomych współpracujących ze sobą ciał stałych

2. Zachodzących w temperaturach topnienia się metali i związków chemicznych

3. Zachodzących na styku nie współpracujących ze sobą ciał połączonych ze sobą w sposób trwały (np. połączeniem spawanym)

4. Zachodzących w łożyskach magnetycznych przeznaczonych do pracy z prędkościami ok. 100000 obr/min

1. Intensywność zużycia ściernego I_pw jest wielkością, która jest:

1. Odwrotnie proporcjonalna do odporności na zużycie R_pw

2. Odwrotnie proporcjonalna do drogi tarcia

3. Wprost proporcjonalna do odporności na zużycie R_pw

4. Wprost proporcjonalna do powierzchni i współczynnika tarcia

1. Podaj metody nanoszenia warstw wierzchnich metalurgicznie związanych z podłożem:

1. Napawanie i natryskiwanie

2. Odlewanie w tzw. Formach aktywowanych lub odlewanie wyrobów bimetalowych

3. Lutowanie

4. Nakładanie przez malowanie i klejenie

1. Co to są powłoki typu „tailor made” ?

1. Powłoki spełniające wiele funkcji często nie wykorzystywanych w praktyce

2. Powłoki ściśle dopasowane do warunków pracy

3. Powłoki które zastępują powłoki Zn (np. Powłoki Pb - Zn)

4. Powłoki kadmowe

1. Co to jest żaroodporność stopów i stali?

1. Odporność stopów i stali na działanie temperatury

2. Odporność stali i stopów na działanie czynników chemicznych (powietrza, spalin i ich agresywnych składników utleniających się w temperaturach powyżej 600 ^oC

3. Odporność materiałów na działanie czynników chemicznych w temperaturach pracy poniżej 500 ^oC

4. Odporność materiałów na działanie obciążeń i czynników chemicznych w temperaturze poniżej 600 ^oC

1. Staliwo jest odlewniczym stopem żelaza z węglem, o zawartości węgla:

1. Powyżej 2 %

2. Poniżej 2 %

3. 2 - 4 %

4. 4 - 6 %

1. Stopami metali nazywa się:

1. substancje dwu - lub wieloskładnikowe, które wykazują cechy metaliczne

2. substancje, które po zakrzepnięciu mają wyłącznie strukturę jednofazową

3. substancje, które po zakrzepnięciu zawsze mają znacznie lepsze własności mechaniczne, fizyczne i chemiczne od analogicznych własności tworzących stop składników

4. substancje, które nie mogą powstawać z połączenia składników metalicznych i niemetalicznych

1. Stopy metali krzepną:

1. W stałej i ściśle określonej temperaturze

2. W zakresie temperatur, który jest ściśle określony dla danego stopu i jego składu chemicznego

3. W ten sposób, ze zawsze w efekcie powstają odmiany alotropowe składników tworzących stop

4. Tak, że w rezultacie krzepnięcia zawsze tworzą się fazy międzymetaliczne

1. Do technicznych odmian żelaza zalicza się:

1. Stop o zawartości około 1 % węgla

2. Stop odlewniczy zawierający poniżej 2 % węgla

3. Stop o zawartości poniżej 0,05 % węgla

4. Żelazo otrzymywane metalurgicznie (Armco, Svea) zawierające ok. 0,1 % domieszek

1. Szerokość płyty próbnej powinna być:

1. Wystarczająca do wykonania próbek do próby udarności

2. Wystarczająca do wykonania próbek do badań metalograficznych

3. Wystarczająca do wykonania próbek do próby zginania

4. Wystarczająca do wykonania najdłuższej z przewidzianych próbek

1. Jeżeli przeprowadzimy statyczną próbę rozciągania, to wykonujemy ją:

1. Do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego

2. Do chwili osiągnięcia największej siły rozciągającej

3. Do momentu zerwania próbki

4. Przerywamy w dowolnej chwili

1. Metalami nazywa się pierwiastki, które cechują się takimi własnościami jak:

1. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, dobre własności plastycznie, wysoka odporność na korozję

2. Dobre przewodnictwo elektryczne i cieplne, połysk metaliczny, struktura krystaliczna w stanie stałym, dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształcenia plastycznego w temperaturze podwyższonej oraz obniżonej

3. Słabe przewodnictwo elektryczne i cieplne, podatność do odkształcenia plastycznego tylko w wysokich temperaturach, mała odporność na pękanie kruche

4. Dobra spawalność, dobre własności plastyczne, dobre przewodnictwo elektryczne, słabe przewodnictwo cieplne

1. Sieć krystalograficzna typu A₂ to:

1. Sieć regularna płasko centrowana

2. Sieć tetragonalna

3. Regularna przestrzennie centrowana

4. Sieć heksagonalna o gęstym ułożeniu atomów

1. Żelazo:

1. Ma dwie odmiany alotropowe

2. Ma trzy odmiany alotropowe

3. Nie ma odmian alotropowych

4. Ma pięć odmian alotropowych

1. Austenit to:

1. Mieszanina perlitu i cementytu

2. Graniczny roztwór stały węgla w żelazie γ

3. Węglik żelaza Fe₃C

4. Graniczny roztwór stały węgla w żelazie δ

1. Stal to :

1. Odlewniczy stop żelaza z krzemem i manganem otrzymywany w procesie ciągłego odlewania

2. Stop żelaza z węglem przeznaczony do przeróbki plastycznej za pomocą walcowania

3. Plastycznie i cieplnie obrabialny stop żelaza z węglem (do około 2 %) i innymi pierwiastkami, otrzymywany w procesach stalowniczych ze stanu ciekłego

4. Stop żelaza z węglem, manganem i krzemem, który jest produktem wielkiego pieca

1. Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności mechanicznych złączy spawanych należą:

1. Próba statycznego rozciągania

2. Próba udarności

3. Próba ścinania

4. Próba tłoczności Erichsena

Temat 3.

PROJEKTOWANIE I KONSTRUOWANIE

1. W celu obliczenia reakcji i sil wewnętrznych w płaskim statycznym układzie sił należy rozwiązać:

1. 6 niezależnych równań równowagi

2. Spełnić warunki Fix-0, Fiy=0, Mz=0

3. 3 niezależne równania równowagi

4. 5 niezależnych równań równowagi

2. Jaka jest zależność pomiędzy masą a siłą ciężkości?

1. G=mg

2. E=mc²

3. Nie ma takiej zależności

4. G=m²g

3. Co to jest pełzanie:

1. inaczej: pęknięcie kruche

2. proces odkształcenia pod wpływem niskiej temperaturze

3. proces odkształcenia plastycznego związany z bardzo małą szybkością odkształcania

4. proces odkształcenia plastycznego związany z bardzo duża szybkością odkształcania

4. Jak oznacza się klasy dokładności dla wymiarów liniowych i kątowych wg PN ISO 13920?

1. A, B, C, D

2. a, b, c, d,

3. 1, 2, 3, 4

4. I, II, III, IV

5. Porównano wyboczenie konstrukcji spawanej z konstrukcją bez spoin. Które spośród stwierdzeń
jest/są słuszne?

1. Spoiny nie mają wpływu na wyboczenie.

2. W obliczeniach należy brać pod uwagę odkształcenia spawalnicze, nawet gdy są one małe.

3. Pozostające naprężenia spawalnicze nie są niebezpieczne, gdy występuje tylko zewnętrzne obciążenie ściskające.

4. Zawsze w konstrukcji występują pozostające naprężenia spawalnicze, które sumują się z obciąże­niem zewnętrznym i obniżają stabilność.

6. Do wyznaczenia odporności na kruche pękanie metodą całki J posługujemy się wykresem przed­
stawiającym zależność:

1. siły F od rozwarcia szczeliny V

2. siły F od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f (ugięcia próbki)

3. rozwarcia szczeliny V od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f

4. rozwarcia szczeliny V od temperatury

7. Podczas jakiego rodzaju obciążenia można wyrazić rozprzestrzenianie się pęknięć w zależności od
zmiennego współczynnika intensywności naprężeń?

1. Przy obciążeniu pulsującym

2. Gdy pęknięcie elementu jest kruche

3. Podczas cyklicznego obciążenia elementu z wadą

4. Podczas obciążenia statycznego

8. Moment bezwładności przekroju stosowany jest do obliczeń:

1. momentu gnącego

2. przemieszczenia w zginaniu

3. naprężeń od zginania

4. pełnego momentu plastycznego

9. Jeśli zbiornik ciśnieniowy jest prawidłowo zaprojektowany zgodnie z zasadą "wyciek przed znisz­czeniem" stan dopuszczalny należy przyjąć jako:

1. zniszczenie w miejscu największych naprężeń

2. przeciek zbiornika przed pojawieniem się zniszczenia

3. małe plastyczne odkształcenia przed zniszczeniem

4. duże plastyczne przemieszczenie pęknięcia ale bez zniszczenia

10. W stanie odkształceń proporcjonalnych na wykresie rozciągania:

1. odkształcenia sprężyste są w liniowej zależności od przyłożonych obciążeń

2. jest stały przyrost odkształcenia podczas obciążania

3. odkształcenie jest stałe wzdłuż długości próbki

4. zmiana odkształcenia jest stała w funkcji czasu

11. Prędkość rozprzestrzeniania się makroskopowych pęknięć zmęczeniowych zależy od:

1. amplitudy naprężeń

2. całkowitej amplitudy właściwego wydłużenia.

3. amplitudy współczynnika intensywności naprężeń.

4. długości pęknięcia.

12. Odporność na kruche pękanie wyrażoną przez K_IC wyznacza się:

1. przez wyliczenie na podstawie granicy plastyczności.

2. przez wyliczenie na podstawie wytrzymałości na rozciąganie.

3. przez wyliczenia na podstawie wartości udarności

4. za pomocą specjalnej próby.

13. Wyniki badań złączy spawanych metodami mechaniki pękania znajdują zastosowanie:

1. przy projektowaniu konstrukcji spawanych do wyznaczania przekrojów elementów

2. do oceny przydatności użytkowej konstrukcji spawanych zawierających niezgodności spawalnicze

3. jako wartość wymagana przez towarzystwa dozoru technicznego

4. jako wartości wymagane przez użytkowników konstrukcji spawanych

14. Jakie obciążenia mogą przenosić belki?

1. Obciążenia poprzeczne, podłużne i skręcające

2. Tylko ciężar własny belki

3. Tylko obciążenia poprzeczne

4. Tylko obciążenia skręcające

15. W jakim celu stosuje się w belkach żebra usztywniające?

1. W celu zwiększenia ich nośności

2. W celu obniżenia ich nośności

3. W celu zwiększenia ich sztywności (zmniejszenia ugięć)

4. W celu zwiększenia odporności na kruche pękanie

16. Jakie jest najkorzystniejsze rozwiązanie styku połączenia belek?

1. Złącze doczołowe prostopadłe do osi belki

2. Złącze przebiegające w środniku pod kątem 45°

3. Złącze spawane doczołowe wzmocnione nakładkami

4. Złącze spawane doczołowe z nakładkami po stronie ściskanej

17. Jak spawane są żebra usztywniające do pasów rozciąganych w belkach stosowanych w budowie mostów stalowych?

1. Nie są spawane, a pomiędzy dolną część żebra a pas rozciągany wprowadza się podkładkę przyspawaną do dolnej części żebra

2. Spawa się przy pomocy spawania ręcznego

3. Stosuje się połączenie lutowane

4. Stosuje się połączenie nitowane

18. Jaki czynnik decyduje o opłacalności mechanizacji spawania w produkcji belek?

1. Długie i prostoliniowe spoiny oraz możliwość spawania w pozycjach uprzywilejowanych

2. Niska materiałochłonność

3. Małe zużycie materiałów dodatkowych

4. Brak możliwości manipulacji elementem

19. Jakie siły przenoszą elementy kratownic?

1. Siły ściskające i rozciągające

2. Tylko momenty gnące

3. Tylko momenty skręcające

4. Tylko siły poprzeczne

20. Czym charakteryzują się zbiorniki kuliste ?

1. Występuje w ich ściankach korzystny stan naprężeń ( naprężenia równoleżnikowe są takie same jak naprężenia południkowe)

2. Do ich wykonania stosuje małą liczbę spoin

3. Niskim ciężarem

4. Małymi wymiarami

21. Jaki parametr określa własności sprężyste stali?

1. Współczynnik Poisone'a

2. Moduł sprężystości podłużnej (moduł Younge'a) E

3. Współczynnik rozszerzalności cieplnej

4. Wytrzymałość na rozciąganie R_m

22. Jakie zdanie nie jest prawem Hooke'a?

1. W zakresie sprężystym naprężenie jest wprost proporcjonalne do wydłużenia stali

2. W zakresie sprężystym naprężenie jest odwrotnie proporcjonalne do wydłużenia stali

3. Naprężenie jest proporcjonalne do wydłużenia w całym zakresie próby rozciągania dla stali

4. Naprężenie jest zależne od temperatury

23. Jaka jest prawidłowa zależność opisująca prawo Hooke'a?

1. σ = E ε

2. σ = ε/E

3. ε = σE

4. E = σ/ε

24. Co to jest strefa wpływu ciepła ?

1. Jest to część złącza spawanego utworzona z metalu stopionego podczas spawania

2. Jest to część metalu podstawowego nie poddana stopieniu, której struktura i własności zmieniły się w wyniku nagrzania przy spawaniu

3. Nie ma możliwości zdefiniowania tego pojęcia

4. Jest to część spoiny, która w wyniku procesu spawalniczego uległa stopieniu

25. Liniowo-sprężysta mechanika pękania posługuje się wskaźnikiem:

1. K_C

2. Delta K_C

3. CTOD_C

4. K_IC

26. Jaki parametr opisuje reakcje naprężeniowe w karbie?

1. Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału

2. Współczynnik kształtu α_k

3. Granica plastyczności

4. Moduł sprężystości podłużnej E

27. K_ISCC oznacza:

1. progową wartość współczynnika intensywności naprężeń w warunkach korozyjnych poniżej której element nie ulegnie pęknięciu

2. wskaźnik charakteryzujący szybkość rozprzestrzeniania się pęknięć w warunkach korozji na­prężeniowej

3. wskaźnik charakteryzujący agresywność środowiska korozyjnego działającego na spawany element w stanie naprężonym

4. okres czasu po upływie którego ulegnie pęknięciu w środowisku korozyjnym spawany element przy naprężeniu równym 0,8 R

28. Co to są obciążenia eksploatacyjne?

1. Obciążenia od ciężaru własnego

2. Wszystkie obciążenia za wyjątkiem ciężaru własnego

3. Obciążenia od przeciążeń

4. Obciążenia śniegiem

29. Pod wpływem obciążeń cyklicznych z większą prędkością rozprzestrzeniają się niezgodności spawalnicze:

1. powierzchniowe

2. wewnętrzne kuliste

3. nie ma różnicy

4. wewnętrzne podłużne

30. Jaki jest wpływ obecności wad na koncentrację naprężeń w złączu spawanych?

1. Zwiększenie się koncentracji naprężeń w obszarze złącza

2. Nie ma wpływu

3. Zmniejszenie się koncentracji naprężeń w obszarze złącza

4. Zależy od założeń poczynionych przez projektanta

31. Duże spiętrzenia naprężeń w złączach doczołowych występują w wyniku oddziaływania następują­cych rodzajów niezgodności spawalniczych:

1. podtopienie

2. niecałkowite wypełnienie spoiny

3. pojedyncze pory

4. brak przetopu

32. Do metod zapobiegania pęknięciom kruchym zaliczamy:

1. stosowanie stali o wymaganej plastyczności

2. starzenie

3. zapewnienie odpowiedniej jakości złączy spawanych

4. wyżarzanie odprężające

33. Do podstawowych procesów wysokotemperaturowego niszczenia materiałów zaliczamy:

1. pełzanie

2. starzenie

3. zmęczenie mechaniczne

4. zmęczenie cieplne

34. Podstawowym czynnikiem wpływającym na zachowania się metali i stopów w podwyższonej temperaturze jest:

1. korozja międzykrystaliczna

2. pełzanie

3. stabilność wymiarowa

4. obrabialność

35. Co w oznaczeniu wg norm PN EN 10025 oznacza trzycyfrowa liczba za literą S?

1. Minimalną granicę plastyczności dla wyrobów o grubości 16 mm

2. Pracę łamania w temperaturze otoczenia

3. Wytrzymałość na rozciąganie

4. Klasę odporności korozyjnej

36. Jakich grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S nie dopuszcza norma PN-90/B-03200 (konstruk­cje budowlane)?

1. powyżej 250 mm

2. powyżej 300 mm

3. do 100 mm

4. powyżej 150 mm

37. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S dopuszcza norma PN-79/M-06515 (dźwignice)?

1. 100 mm

2. 250 mm

3. 50 mm

4. 200 mm

38. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S dopuszcza norma PN-82/S-10052 (mosty)?

1. 250 mm

2. 50 mm

3. 100 mm

4. 300 mm

39. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma PN-82/S-10052 (mosty)?

1. 25 mm

2. 50 mm

3. 100 mm

4. 150 mm

40. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma PN-90/B-03200
(konstrukcje budowlane)?

1. 100 mm

2. 50 mm

3. 25 mm

4. 150 mm

41. Jakich grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A nie dopuszcza norma PN -79/M-06515 (dźwi­gnice)?

1. powyżej 30 mm

2. powyżej 100 mm

3. do 50 mm

4. powyżej 150 mm

42. Co to jest krzywa Wohlera?

1. Jest to linia opisująca zależność naprężeń maksymalnych od liczby cykli obciążeń

2. Jest to krzywa zależności udarności od współczynnika kształtu

3. Jest to zależność granicy plastyczności od odkształceń

4. Jest to krzywa opisująca zależność naprężeń od odkształceń

43. Co to jest współczynnik asymetrii cyklu ?

1. Jest to stosunek naprężenia średniego w cyklu obciążenia do granicy plastyczności materiału

2. Jest to stosunek naprężenia minimalnego do maksymalnego w cyklu obciążeń

3. Jest to stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości zmęczeniowej

4. Jest to stosunek liczby cykli do naprężenia maksymalnego

44. Czego dotyczy II stan graniczny w rozumieniu PN-79/M-06515?

1. Dotyczy stanu eksploatacji, w którym mogą wystąpić pęknięcia na skutek przekroczenia wy­trzymałości zmęczeniowej

2. Nie ma takiego stanu granicznego

3. Dotyczy osiągnięcia przez konstrukcję granicy odporności na kruche pękanie

4. Osiągnięcia stanu, w którym zostaje wyczerpana nośność statyczna

45. Jakie są wymagania odnośnie materiałów na blachy węzłowe w kratownicach?

1. Materiały na blachy węzłowe muszą charakteryzować się wysoką odpornością na kruche pękanie i dużą plastycznością

2. Muszą mieć dużą wytrzymałość na rozciąganie

3. Muszą mieć dużą wytrzymałość zmęczeniową

4. Muszą mieć dużą granicę plastyczności

46. Który z sektorów wykazuje największe zapotrzebowanie na aluminium i jego stopy:

1. sektor transportu,

2. budownictwo

3. przemysł elektrotechniczny

4. przemysł mechaniczny.

47. Typowe dla zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym są stopy „aluminium:

1. AlMgSi,

2. AlMg,

3. AlMgLi,

4. AlCuMgLi

48. Maksymalny zakres temperatur pracy ciągłej ustrojów wykonanych ze stopów aluminium wynosi:

1. 100-150°C,

2. 50-100°C

3. 200-250°C,

4. 250-300°C

49. Udarność stopów aluminium w niskich temperaturach:

1. wzrasta,

2. pozostaje na stałym poziomie

3. obniża się

4. zależy od składu chemicznego

50. Dla zachowania tej samej sztywności jak w elemencie stalowym moment bezwładności elementu
konstrukcyjnego ze stopu aluminium należy w porównaniu do momentu bezwładności elementu stalowego:

1. powiększyć dwukrotnie,

2. powiększyć trzykrotnie,

3. powiększyć czterokrotnie,

4. zmniejszyć dwukrotnie

51. Spadek wytrzymałości połączeń spawanych ze stopów aluminium po spawaniu:

1. zależy od rodzaju stopu,

2. zależy od metody spawania,

3. nie występuje,

4. zależy od obróbki cieplnej

52. Na własności wytrzymałościowe stopów aluminium można wpływać poprzez: .

1. dobór składu chemicznego

2. obróbkę mechaniczną powodującą zgniot na zimno,

3. przesycanie i starzenie,

4. wyżarzanie

53. Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy i gatunki. W przypadku prętów zbrojeniowych rozróżniamy:

1. 4 klasy stali

2. 5 klas stali

3. 1 klasę stali

4. 10 klas stali

54. W jakim celu stosuje się różne kąty ukosowania dla złączy na rurach wykonywanych w pozycji
naściennej (rury pionowe)?

1. W celu zmniejszenia odkształceń spawalniczych

2. W celu ograniczenia spływania stopiwa podczas spawania

3. W celu zwiększenia wytrzymałości spoiny

4. W celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych

55. W jakim celu stosuje się wg PN-69/M-69019 złącza z podwójnym kątem ukosowania w połącze­niach stosowanych w rurociągach?

1. W celu zmniejszenia skurczu kątowego oraz zmniejszenia zużycia materiałów dodatkowych do spawania

2. W celu zmniejszenia ilości niezgodności spawalniczych

3. W celu zwiększenia wytrzymałości złącza

4. W celu ograniczenia wpływu ciśnienia wewnętrznego w rurociągu

56. Jaki jest efekt stosowania spoin ukosowanych w kształcie litery U?

1. Ze względu na mały kąt ukosowania odkształcenia są małe

2. Mniejsze zużycie materiałów dodatkowych

3. Większe zużycie materiałów dodatkowych

4. Ze względu na mały kąt ukosu odkształcenia są duże

57. W jakich instalacjach ciśnieniowych stosuje się do łączenie kołnierzy z króćcami spoiny pachwi­nowe?

1. Nie wolno stosować spoin pachwinowych w takich instalacjach

2. W instalacjach niskociśnieniowych nie pracujących przy obciążeniach (ciśnieniach) zmiennych

3. W instalacjach pracujących pod działaniem najwyższych ciśnień i temperatur

4. Nie ma znaczenia

58. W jakim celu stosuje się otwory odpowietrzające we wzmocnieniach króćców w strefie połączeni z
płaszczem?

1. W celu umożliwienia odprowadzenie gazów i kontroli szczelności

2. W celu zwiększenia wytrzymałości złącza

3. W celu obniżenia wadliwości złącza

4. W celu obniżenia koncentracji naprężeń

59. W konstrukcjach wykonanych ze stopów aluminium pracujących na ściskanie stosowanie stopów o
większej wytrzymałości jest:

1. Korzystne

2. nie celowe ze względu na zbliżoną wartość współczynnika E dla różnych gatunków stopów,

3. konieczne

4. niekorzystne

60. Dla zachowania tej samej sztywności jak w elemencie stalowym moment bezwładności elementu
konstrukcyjnego ze stopu aluminium należy w porównaniu do momentu bezwładności elementu
stalowego:

1. powiększyć dwukrotnie

2. powiększyć trzykrotnie

3. powiększyć czterokrotnie

4. zmniejszyć dwukrotnie

61. Co to jest współczynnik wrażliwości na działanie karbu?

1. Wielkość zależna od granicy plastyczności materiału spoiny

2. Wielkość dobierana wg normy w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego węzła i materiału

3. Wielkość dobierana wg rozeznania projektanta

4. Nie stosuje się w obliczeniach konstrukcjach mostowych tego pojęcia

62. Dlaczego współczynnik wrażliwości na działanie karbu jest większy dla stali 18G2A niż dla stali St3S?

1. Ponieważ stale o wysokiej wytrzymałości są bardziej wrażliwe na działanie karbu

2. Jest jednakowy dla obu materiałów

3. Ponieważ stal 18G2A jest mniej odporna na korozję

4. Może być dobierany niezależnie od gatunku materiału

63. Które z wymienionych złączy oraz węzłów spawanych jest najmniej wrażliwe na działanie karbu?

1. Złącze ze spoinami pachwinowymi

2. Element z dospawaną blachą węzłową

3. Spoina czołowa z obrobionym nadlewem

4. Złącze krzyżowe

64. Które ze zdań nie są definicją złącza spawanego:

1. Połączenie dwóch lub więcej części wykonane metodami spawania

2. Część konstrukcji spawanej zawierającej tylko materiał spoiny

3. Część konstrukcji spawanej zawierającej tylko materiał podstawowy

4. Część złącza spawanego zawierająca tylko strefę wpływu ciepła

65. Co obejmuje strefa złącza spawanego ?

1. Materiał podstawowy

2. Spoinę , strefę wpływu ciepła i materiał podstawowy

3. Materiał spoiny

4. Spoinę (jej materiał)

66. Co to jest spoina?

1. jest to część złącza spawanego utworzona z metalu stopionego podczas spawania

2. Jest to część złącza spawanego obejmująca tylko materiał podstawowy

3. Jest to część złącza spawanego obejmująca tylko strefę wpływu ciepła

4. Nie ma możliwości zdefiniowania tego pojęcia

67. Co to są spoiny specjalnej jakości?

1. Spoiny z podpawaniem, obrobionym nadlewem i kontrolowane nieniszcząco

2. Spoiny z przetopionymi krawędziami

3. Spoiny pachwinowe

4. Spoiny z niezgodnościami spawalniczymi R4, U4 i W4

68. Które ze spoin dają największe odkształcenia kątowej:

1. Spoiny jednowarstwowe wykonywane łukiem krytym

2. Spoiny jednowarstwowe wykonywane szerokimi ściegami zakolowymi

3. Spoiny wielowarstwowe spawane jednostronnie

4. Spoiny wielowarstwowe spawane dwustronne

69. Jakich wielkości nie wyznacza się przy pomocy statycznej próby rozciągania?

1. Współczynnika rozszerzalności cieplnej materiału

2. Współczynnika przewodności cieplnej materiału

3. Granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia, modułu Younge'a

4. Oporności właściwej

70. Co to jest ciężar własny elementu?

1. Iloczyn objętości, gęstości i przyśpieszenia ziemskiego

2. Iloczyn objętości i przyśpieszenia ziemskiego

3. Masa elementu podzielona przez przyśpieszenie ziemskie

4. Iloczyn długości elementu i gęstości

71. Czym charakteryzuje się obciążenie skupione?

1. Oddziaływaniem na element na określonym odcinku

2. Oddziaływaniem punktowym na element

3. Wprowadzeniem momentu skupionego

4. Dużymi wartościami

72. Która jednostka nie wyraża siły ciężkości?

• J (dżul)

• kNm

• N, kN, MN

• S

73. 1 kiloniuton to:

• 1000 N

• 100 N

• 10 N

• 3 N

74. W jakich jednostkach nie wyraża się gęstości?

• kN

• kg/mm³, kg/cm³

• mm³

• kg

Zestaw 4 Zagadnienia związane z produkcją i zastosowaniem wyrobów spawanych.

1. Spawacz poddany egzaminowi zgodnie z EN 287 - 1 w pozycji spawania PF może również spawać :

blachy w pozycji PF

blachy w pozycji PC

rury w pozycji PA

rury z obracaniem w pozycji PA

2. Wśród różnych rodzajów odkształceń złączy spawanych wyróżniamy :

Zmiany objętości materiału

Skrócenia ( wzdłużne i poprzeczne)

Wygięcia (kątowe i wzdłużne)

Wybrzuszenia

3. Powstawanie naprężeń w złączach spawanych jest spowodowane między innymi:

realizacja badań magnetyczno - proszkowych

ograniczeniem ich swobody odkształceń

transportem międzywydziałowym

składowaniem na wolnym powietrzu

4. Czy złącza spawane po naprawie powinny charakteryzować się:

własnościami jak przed naprawą

gorszymi własnościami jak przed naprawą

wyższymi własnościami jak przed naprawą

własnościami zależnymi od stosowanej technologii.

5. Polityka jakości jest:

Ogólną intencją i kierunkiem aktywności organizacji w dziedzinie jakości sformułowaną przez najwyższe kierownictwo (ISO)

Czynnością doskonalenia zarządzaniem jakością

Analizą aktualnego stanu zapewnienia jakości w organizacji

Zapisem systemu jakości przedstawionym w księdze jakości

6. W przypadku specyficznych konstrukcji w procesie badania technologii spawania według EN 288-3 można zrezygnować z prób rozciągania, zginania, makro i prób twardości. Która (e) z niżej wymienionych prób jest (są) wtedy wymagana (e):

Wzdłużne rozciąganie stopiwa

Próba Tekken

Analiza chemiczna

Pomiar zawartości perlitu

7. Która z niżej wymienionych procesów spajania zgodnie z ISO odpowiada procesowi spajania PAW według ASME

111

131

141

15

8. Jaka (ie) jest ( są) zasadnicza różnica (e) między egzaminowaniem spawaczy według EN 287-1 i EN 1418

EN 1418 dotyczy tylko urządzenia a nie operatora

EN 287 -1 obowiązuje tylko dla pewnych grup materiałowych

EN 1418 obowiazuje niezależnie od materiału i jego wymiarów

EN 287 -1 musi być stosowana zgodnie z WPS która jest uznana zgodnie z EN 288 - 3

9. Procedura uznawania technologii spawania stali austenitycznej poprzez badanie zgodnie z EN 288-3 nie przewiduje zwykle badań udarności. Powodem tego jest to że:

Stal austenityczna nie utwardza się podczas spawania

Stal austenityczna podczas spawania zmiękcza się na skutek obecności węglików chromu

Badanie udarności konstrukcji spawanych ze stali austenitycznej jest stratą czasu ponieważ zwykle daje niskie rezultaty

Badanie udarności nie jest zwykle określone w specyfikacji stali austenitycznej

10. Przy spawaniu łukowym grubszych elementów, punktu widzenia występowanie naprężeń szczątkowych i odkształceń , lepsze wyniki uzyskujemy:

Spawania jednostronnego

Spawania dwustronnego

Właściwego spawania sekwencyjnego

Wyższej szybkości spawania

11.Odkształcenie wynika z wielu czynników projektowych i warsztatowych. Których niżej przedstawione opisy określają pozytywny wpływ na odkształcenie?

Wysokowydajna elektroda, spawanie automatyczne i wysoki prąd sprzyjają obniżeniu skłonności do odkształceń

Najmniejsza spoina, ułożona jak najmniejszą ilością ściegów

Spawanie powinno postępować w kierunku usztywnionych obszarów elementu

Złącze które ma największy skurcz przy chłodzeniu powinno być spawane jako pierwsze

12. Efektem właściwego zastosowania wibracji o dużych częstotliwościach dla złączy spawanych jest:

Całkowita eliminacja naprężeń spawalniczych

Częściowe obniżenie naprężeń spawalniczych

Brak obniżenia naprężeń spawalniczych

Zachowanie bez zmian struktury SWC złącza spawanego

13. Nasilenie naprężeń szczątkowych w złączach spawanych zależy od:

Procesu spawania

Ilości wprowadzonego ciepła

Temperatury otoczenia

Stopnia utwierdzenia złącza

14. Pomiar temperatury w jeziorku spawalniczym przy spawaniu łukiem krytym termoparami stali można przeprowadzić termoparami:

Wolframowo - renowymi

Cu - CuNi (konstantan)

Chromel - kopel

Żadną z wyżej wymienionych

15. Ze wzrostem temperatury materiału jego granica plastyczności (Re) i moduł sprężystości (E):

Nie zmieniają się

Rosną powoli

Rosną szybko

Maleją

16. Czas stygnięcia w zakresie temperatur 800- 500 ºC SWC złącza spawanego można wyznaczyć:

Metoda bezpośrednia np. „in situ”

Metodą obliczeniową t8/5= f (E,To g),

Z odpowiednich nomogramów opracowanych przez badaczy japońskich (Inagakę i Sekiguchi)

Metodą tensometryczną

17. Współczynnik stapiania (topienia) to;

Ilość gramów stopiwa uzyskana na 1 amper i 1 godz. czasu spawania

Uzysk drutu lub elektrody

Czas spawania 1m spoiny

Natężenie prądu spawania

18. Wśród różnych rodzajów odkształceń złączy spawanych wyróżniamy:

Zmiany objętości materiału

Skrócenia ( wzdłużne i poprzeczne )

Wygięcia ( kątowe i wzdłużne)

Wybrzuszenia

19. Co to jest czas pomocniczy operacji spawania

Czas na czyszczenie spoiny

Czas zużyty na wykonanie wszystkich czynności pomocniczych koniecznych do wykonania operacji spawania (P)966

Czas na zamocowanie i zdjęcie przedmiotu spawanego

Czas na wymianę elektrody lub drutu

20. Jakie normy europejskie stanowią podstawę do certyfikacji systemów jakości zakładów przemysłowych pod względem spawalnictwa:

Serii PN-EN 729

Serii PN-EN ISO 9000

Serii PN-ENISO 9603

Serii PN-EN 288

21. Według PN-EN ISO 9000: 2001 „Zarządzanie jakością i zapewnienie jakości. Terminologia.” Polityka jakości to:

Działania ustalające cel i wymagania jakościowe

Ogół zamierzeń i ukierunkowanie organizacji dotyczące jakości formalnie wyrażone przez najwyższe kierownictwo (ISO)

Przedsięwzięcie podejmowane w celu podniesienia skuteczności działania

Metody działania o charakterze operacyjnym w celu spełnienia wymagań jakościowych

22. Które czynniki decydują do zakwalifikowania zakładu do odpowiedniej grypy zgodnie z normą PN-87/M-69009 „ Zakłady stosujące procesy spawalnicze - Podział” ?

wielkość zakładu określona w oparciu o ekwiwalentną liczbę spawaczy i zgrzewaczy,

rodzaju służb spawalniczych,

posiadanie certyfikatu systemu jakości na zgodność z normą PN - EN 729-2:1997,

wielkość zakładu określona w oparciu o ekwiwalentną liczbę spawaczy i zgrzewaczy, rodzaju służb spawalniczych, wyposażenia technicznego

23. Zakwalifikowane zakładu spawalniczego do grupy II wg PN-87/M-69009 „ Zakłady stosujące procesy spawalnicze - Podział” uprawia zakład do

wykonywania konstrukcji:

1, 2 i 3 klasy,

1 i 2 klasy,

2 i 3 klasy,

2 klasy,

24. Kontrola zakładowa powinna obejmować następujące elementy:

• kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji,

• kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji, kontrola i badania podczas procesu produkcyjnego,

• kontrola materiałów wejściowych lub części wchodzących do produkcji, kontrola i badania podczas procesu produkcyjnego, kontrola i badania prowadzone na gotowym wyrobie,

• kontrola i badania prowadzone na gotowym wyrobie,

25. Europejski Inżynier Spawalnik jest w pełni kompetentny do:

dokonywania przeglądu umowy dla oceny zdolności wytwórcy do spawania i czynności związanych

analizy przydatności materiałów dodatkowych do spawania

warunków dostarczania materiałów dodatkowych do spawania

prowadzenia badań radiograficznych złączy spawanych

26. Norma PN EN 719:1997 wymaga aby europejski inżynier spawalnik posiadał:

co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i pełne wiadomości techniczne

co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i podstawowe wiadomości techniczne

co najmniej pięcioletnią praktykę produkcyjną i specyficzne wiadomości techniczne

co najmniej trzyletnią praktykę produkcyjną i pełne wiadomości techniczne

27. Stoły spawalnicze z elektromagnetycznymi elementami mocującymi stosuje się do spawania:

belek dwuteowych

ram przestrzennych korpusów

doczołowych blach

płaszczyzny zbiorników powietrznych

28. Czas główny spawania to:

czas jarzenia się łuku

czas, w którym spawacz trzyma w ręce uchwyt

czas na spawanie, wymianę szpuli drutu i zamocowanie konstrukcji

czas na szczepianie wyrobu do spawania

29. Jaka jest minimalna odległość miejsca wykonywania prac spawalniczych od materiałów łatwopalnych lub niebezpiecznych przy zetknięciu z ogniem:

10m

5m

2,5m

15m

30. Przy jakim natężeniu hałasu wymagane są środki ochrony słuchu:

powyżej 75 db(A)

powyżej 85 db (A)

powyżej 95 db (A)

powyżej 100 db (A)

31. Jakie zanieczyszczenia gazowe powstają w procesach spawalniczych?:

tlenki azotu, tlenek węgla

ozon

dwutlenek siarki

metan, benzopiren

32. Jakie jest oddziaływanie promieniowania ultrafioletowego na organizm człowieka?:

uszkadza soczewkę oka, zapalenie rogówki

powoduje niedotlenienie organizmu

prowadzi do zwapnienia kości

rumień skóry

33. Wymień środki ochrony indywidualnej jakie powinien posiadać spawacz pracujący w zbiorniku :

szelki bezpieczeństwa z linką

hełm ochronny

odzież odporną na bardzo niska temperaturę

odzież ochronną

34. Jakie należy przedsięwziąć środki ostrożności przed rozpoczęciem prac spawalniczych wewnątrz zbiornika?:

zostawić jedno otwarte wejścia do zbiornika

oczyścić zbiornik z resztek gazów, cieczy i ich par

zapewnić dostęp świeżego powietrza do zbiornika poprzez wentylacje nawiewną pokrywy i włazy pozostawić otwarte

wystarczy oświetlić wnętrze zbiornika

35. Czego nie wolno używać do przedmuchiwania zbiorników, przewietrzania pomieszczeń, i sprawdzania szczelności instalacji?:

sprężonego powietrza

wentylatorów nawiewnych

strumienia czystego tlenu

argonu

36. Do regeneracyjnego napawania gładkiego walca hutniczego ( grubość warstwy napawanej 4mm) o średnicy 800mm i długości beczki 1200mm, wskazane jest zastosowanie:

napawanie elektrodami otulonymi

napawanie łukiem krytym

napawania plazmowo-proszkowego

natryskiwania gazowo-proszkowego na zimno

37. Podgrzewanie wstępne regenerowanych kół suwnicowych i wolne stygnięcie po napawaniu mają na celu :

wypalenie smarów i innych zanieczyszczeń

uniknięcie pękania kół po napawaniu

skrócenie czasu stygnięcia kół w zakresie temperatur 800÷500˚C

wyeliminowanie porowatości warstwy napawanej

38. Wysokowydajna odmiana napawania łukiem krytym to:

napawanie wibrostykowe

napawanie podójna taśmą elektrodową pod topnikiem

napawanie metodą T.I.M.E

natryskiwanie proszkami metalowymi

39. Kontrola w czasie procesu spawania związana jest z.:

sprawdzaniem zgodności procesu z instrukcją WPS

kontrolą stabilności parametrów spawania

kontrola parametrów obróbki cieplnej w czasie i po spawaniu

badaniami nieniszczącymi wykonanego złącza spawanego oraz pomiarem naprężeń w złączu spawanym

40. Uzyskanie największych wydajności procesu napawania zapewnia:

półautomatyczne napawanie drutami proszkowymi o dużej średnicy (do 8mm)

napawanie łukiem krytym

napawanie plazmowo-proszkowe

napawanie elektrożużlowe

41. Wskaż grupę badań nieniszczących służących do wykrycia pęknięć powierzchniowych :

metoda radiograficzna, magnetyczno proszkowa, szczelności

metoda: magnetyczno-proszkowa, ultradźwiękowa i penetracyjna,

metoda: penetracyjna, metalograficzna, makroskopowa i szczelności,

metoda: ultradźwiękowa, radiograficzna i wizualna

42. Rejestracja wyników pomiaru, która służy do zapisu wielkości mierzonej w funkcji czasu lub innej wielkości gdy wymagają względy metrologiczne lub prawne może być prowadzona za pomocą:

taśmy papierowej, magnetycznej,

oscyloskopu nie wyposażonego w system „pamięci ekranu”,

przyrządów analogowych (wskazówkowych) lub cyfrowych bez możliwości rejestracji wielkości mierzonych,

oscyloskopu wyposażonego w przystawkę fotograficzną,

43. Podczas wykonywania prac radiograficznych w terenie, niezbędnym wyposażeniem jest:

sprawny radiometr i tablice ostrzegawcze oraz ewentualnie osłony

przymiar kreskowy do oznaczenia stref zagrożenia promieniowania

ewidencja ruchu źródła i DTR sprzętu

dziennik budowy

44. Na radiogramie w każdym przypadku powinny być widoczne następujące elementy:

oznaczenie spoiny

oznaczenie radiogramu

pręciki wzorca pręcikowego

oznaczenie spoiny, oznaczenie radiogramu, pręciki lub ślady otworków z wzorców pręcikowych lub schodkowo-otworkowych

45. Jaki zakres obejmuje technika wykonywania badań wizualnych:

przygotowanie powierzchni obiektu i wyposażenia badawczego

oświetlenie obiektu i wykonanie badań bezpośrednich i pośrednich

sporządzenie raportu z badań wizualnych

wykonanie prób odbiorowych

46. Pęknięcia występujące po napawaniu:

powstają w przypadku nie przestrzegania warunków technologicznych podanych w instrukcji Technologicznej Napawania oraz Instrukcji Zabiegów Cieplnych

powstają w przypadku zbyt długiego czasu stygnięcia elementów w zakresie temperatur 800÷500 C˚

wynikają ze zbyt małej ilości napawanych warstw

powstają wskutek niezadowalającej spawalności materiału elementu lub przy wysokiej twardości układanej warstwy

47. Napawanie jest to:

nanoszenie powłok metodami natryskiwania, spawania oraz zgrzewania

nakładanie warstwy stopionego metalu na przedmiot metalowy bez podłoża do stanu ciekłego

nanoszenie za pomocą spawania warstwy stopionego metalu z przetopieniem podłoża

nanoszenie warstwy metalu metodą natapiania gazowego, tarciowego lub indukcyjnego

48. Naprawa złączy spawanych związana jest z :

znacznym obciążeniem finansowym wytwórcy

stratą czasu

obniżeniem jakości złączy naprawianych w porównaniu do nie naprawianych

podwyższeniem ich wytrzymałości eksploatacyjnych

49. Spawanie żeliwa na zimno to:

-technika łukowego spawania żeliwa, w której element podczas spawania jest chłodzony

-technika łukowego spawania żeliwa, której układanie następnego ściegu rozpoczyna się dopiero po ostygnięciu poprzedniego (temperatura nagrzania całego spawanego elementu nie powinna przekroczyć 70 ˚C)

-technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego spawanego elementu nie przekracza 300 ˚C

-technika łukowego spawania żeliwa, w której temperatura podgrzewania wstępnego spawanego elementu nie przekracza 450˚C

50. Jakie metody badań ultradźwiękowych stosujemy przy badaniu złączy spawanych:

metoda cienia głowicami skośnymi

metoda zanurzeniowa

metoda kontaktowa

metoda cienia głowicami normalnymi

51. W jakim celu przy pracach spawalniczych stosuje się wentylację stanowiskowo-odciągową?

nawiewu zimnego powietrza

obniżenia w miejscu pracy stężeń zanieczyszczeń

ograniczenia wilgotności powietrza

ochłodzenia powietrza na stanowisku pracy

52. Jakie głowice ultradźwiękowe można stosować przy badaniach złączy spawanych rur:

głowice podwójne

głowice normalne

głowice skośne

kształtowe głowice normalne i skośne

53. Która z metod badań nieniszczących służy do wykrywania nadmiernego nadlewu lica:

badania wizualne

badanie radiograficzne

badania szczelności

badania wiroprądowe

54.Co powinno być podstawowym kryterium ustalania ceny produktu:

cena rynkowa (tzn cena, przy poziomie której firma jest w stanie sprzedać wyrób)

wyłącznie koszty własne produkcji

koszty własne produkcji plus zysk umożliwiający zapłacenie premii spawaczom

koszt materiałów i robocizny

55. Obniżka kosztów produkcji umożliwia:

większe zatrudnienie pracowników

zmniejszenie zysku

wzrost ceny sprzedaży produktu

zwiększenie zysku i szans rozwoju firmy

56. Czas pomocniczy zależny od metody spawania to:

-czas na ciecie blach i sczepianie wyrobu do spawania

-czas na nastawienie parametrów spawania wymianę elektrody lub szpuli drutu , czyszczenie spoiny, znakowanie, ustawienie głowicy itp.

- czas na zamocowanie i zdjęcie wyrobu spawalniczego

- czas na zapoznanie się z instrukcją technologiczną spawania

57. Czy rodzaj złącza i wymiary rowka spawalniczego mają wpływ na koszty spawania ?

absolutnie nie

tylko wówczas jeśli jest to złącze doczołowe ukosowane na X

tak, mają istotny wpływ na koszty spawania

tylko wówczas jeśli jest to spoina pachwinowa

58. Czy jakość przygotowania wyrobu do spawania może wpłynąć na koszty spawania?

- nie wpływa, spawacz sobie poradzi z rdzą, krzywizną cięcia oraz zbyt dużymi odstępami

- tak ma istotny wpływ na koszty spawania

- ma znaczenie tylko przy złączach doczołowych

- ma znaczenie tylko przy złączach pachwinowych

59. Bezpośrednie koszty spawania obejmują :

- koszty zarządu i koszty pośrednie

- koszty robocizny i podatek VAT

- koszt drutu i elektrod oraz narzut kosztów zakupu

• koszt robocizny, materiałów dodatkowych, energii i koszt urządzeń

60. Zgodnie z normą PN - B- 06200: 2002 „Konstrukcje stalowe budowlane - warunki wykonania i odbioru - Wymagania” zakłady wykonujące konstrukcje spawane klasy 1 narażone na zmęczenie powinny spełniać poziom wymagań dla systemu jakości:

wg. PN-EN 729-4

wg. PN-EN 729-3

wg. PN-EN 729-2

wg. PN-EN ISO 9001: 2001 + PN-EN 729

61. Co to są zapisy jakości?

formularze stanowiące załącznik do procedur

procedury i instrukcje stosowane w systemie jakości

wypełnione formularze z realizowanych w ramach systemu jakości działań

deklarowana przez najwyższe kierownictwo zakładu polityka jakości

62. Ze wzrostem temperatury materiału jego granica plastyczności ( R ) i moduł sprężystości ( E ):

nie zmieniają się

rosną powoli

rosną szybko

maleją

63. Zasada badań penetracyjnych polega na wykorzystaniu:

zjawiska włoskowatości

zjawiska Cmptona

zjawiska piezoelektrycznego

pompy wytwarzającej podciśnienie nad badaną powierzchnią

64. Przy jakich pracach spawalniczych wymagane jest pisemne zezwolenie dopuszczające wykonanie spawania ?

prace na świeżym powietrzu

prace w dużych pomieszczeniach

prace w zbiornikach, urządzeniach lub na instalacjach po gazach i cieczach palnych

nie wymagane jest przy pracach spawalniczych-pisemne zezwolenie

65. Przyczyną spawającą, że trudno jest ponownie badać element, który był wcześniej poddany badaniom penetracyjnym jest:

pierwsza kontrola pozostawi tłustą warstwę na powierzchni

penetrant zastosowany długi raz nie będzie wystarczająco lepki do wykonania badania

wyschnięta pozostałość penetrantu w nieciągłościach może nie rozpuścić się łatwo i ponowne badanie może prowadzić do mylnych wniosków

wskazania z pierwszej kontroli będą kolidowały ze wskazaniami z drugiej kontroli

66. Technologia spawania zostaje uznana gdy :

niezgodności spawalnicze mieszczą się w zakresie ustalonym dla poziomu jakości C (wg. EN 25817)

niezgodności spawalnicze sklasyfikowano w klasie wadliwości R2 lub U2

niezgodności spawalnicze mieszczą się w zakresie ustalonym dla poziomu jakości B i C (wg. EN 25817)

obowiązują inne kryteria niż wcześniej wymieniono

67. Podczas badania technologii spawania łukowego stali i realizacji próby zginania wymagany jest następujący kąt zgięcia:

100°C

120°C

140°C

160°C

68. Podczas egzaminowania spawaczy wg PN - EN 287 - 1 obowiązkową metodę kontroli złączy próbnych stanowią:

badania magnetyczno - proszkowe

badania penetracyjne

badania wizualne (oględziny zewnętrzne)

badania metalograficzne

69. W ujęciu wymagań normy PN - EN 729 - 2: 1997 cechowanie (znakowanie) stali podczas dzielenia materiału jest:

obowiązkowe

nieobowiązkowe

dopuszczalne

zależnie od zleceniodawcy

70. Określenie „WPS” w ujęciu europejskim to:

skrót od wymiaru i powierzchni rzutowanej spoin

karta technologiczna złącza spawanego

instrukcja technologiczna spawania

zakodowany plan spawania

71. Proste rodzaje obciążeń konstrukcji spawanych to:

rozciąganie (ściskanie), zginanie, skręcanie

rozciąganie ze zginaniem

zginanie ze skręcaniem

mimośrodowe rozciąganie

72. Bazy ustalające stale w oprzyrządowaniu spawalniczym:

wpływają na jednoznaczne ustawienie luźnych elementów konstrukcji

zapewniają powtarzalność ustawienia elementów spawanych

nie mają nie mają wpływu na ustawienie elementów spawanych

mają niewielki wpływ na ustawienie elementów spawanych

73. Bazy ustalające odchylne :

ułatwiają wyjście pospawanych elementów z przyrządu

nie mają wpływu na operację wyjmowania elementów pospawanych z przyrządu

mają niewielki wpływ na operację wyjmowania elementów pospawanych z przyrządu

nie powinny być stosowane

74. Elementy mocujące są stosowane do:

ustawiania spawanych detali w przyrządach

podtrzymywania części spawanych podczas trwania procesu spawania

dociśnięcia części spawanych do baz ustalających

ograniczenia występowania odkształceń spawalniczych

75. Czy norma PN - EN ISO 9001:2001 wymaga, by Dostawca opracował Księgę Jakości:

wymaga

w zależności od potrzeb

w zależności od wielkości zakładu

nie ma takiego wymagania

---