Podejście kosztowe

• Specjalizacja - wydajność;

• Efekt skali - wytwarzanie dużych serii produkcji;

• Mała elastyczność;

• Wypychanie produktów w dół łańcucha dostaw;

• Specjalizacja - wydajność;

• Efekt skali - wytwarzanie dużych serii produkcji;

• Mała elastyczność;

• Wypychanie produktów w dół łańcucha dostaw;

Filozofia zapewniania jakości

• Wysoka jakość produktów;

• Wysoka jakość procesów;

• Planowanie i harmonogramowanie procesów produkcyjnych;

Podejścia zorientowane na czas

Lean production

• Eliminacja wszelkich strat (czas, zapasy, zdolności produkcyjne);

• uproszenie procesu produkcyjnego (mapowanie);

• planowanie i harmonogramowanie w oparciu o dokładną wiedzę o popycie

• elastyczność (krótkie serie);

• Współpraca z dostawcami;

- Toyota production system

Agile production

• elastyczność (wolne zdolności produkcyjne);

• skracanie czasu dostaw;

• koordynacja w oparciu o rzeczywisty popyt;

• ścisła współpraca z dostawcami i odbiorcami;

Np. SMART

Agile production - case study SMART

SMART (Swatch - Mercedes Art);

Cechy charakterystyczne produkcji/ łańcucha dostaw MCC:

Produkt: budowa modułowa (40 - 50)

Dystrybucja: skrócenie kanału do minimum (centra SMART + satelity), oparte na technologii IT: EPOS; klient konfiguruje produkt na poziomie BOM

Dostawcy: długookresowa współpraca; zaangażowani w fazie inwestycyjnej projektu; zlokalizowani w sąsiedztwie MCC, dostarczają 90% wartości produktu;

Wnioski:

• elastyczność: budowa modułowa;

• Skracanie czasu dostaw: eliminacja ogniw pośrednich w kanale dystrybucji, lokalizacja dostawców;

• Koordynacja w oparciu o popyt: EPOS;

• Ścisła współpraca z dostawcami i odbiorcami: dystrybucja - franchising, dostawcy - wspólna inwestycja;

produkcja - świadoma działalność podejmowana przez człowieka bądź zespoły ludzkie nastawiona na wytwarzanie produktów w celu zaspokojenia różnych potrzeb klientów. Produktami są wyroby materialne, usługi bądź ich kombinacje

System produkcyjny

System jest układem elementów oraz relacji między nimi i zasad przekształcania czynników wejścia do systemu na czynniki wyjścia z systemu

  System produkcyjny - jest celowo zaprojektowanym i wykonanym układem materialnym, energetycznym, informacyjnym, eksploatowanym przez człowieka, służącym do produkcji określonych dóbr materialnych i usług w celu zaspokojenia różnych potrzeb ludzkich.

Systemem produkcyjnym może być uznane całe przedsiębiorstwo, zakład przemysłowy, części zakładu, a nawet pojedyncze stanowisko pracy

Elementy systemu produkcyjnego

1. Wejścia - czynniki produkcji:

• Człowiek

• Środki pracy

• Przedmioty pracy

Proces transformacji (produkcyjny)

Wyjścia

• Produkt

• Odpad

• Informacja

• Zarządzanie: organizacja i sterowanie

Dekompozycja systemu produkcyjnego

ze względu na podział procesów produkcyjnych:

1. Procesy podstawowe

2. Procesy pomocnicze

3. Procesy Informacyjno - decyzyjne

ze względu na podział procesów produkcyjnych:

1. Procesy podstawowe

2. Procesy pomocnicze

3. Procesy Informacyjno - decyzyjne

Proces produkcyjny

1. Przekształcenia wektora wejścia do systemu produkcyjnego w wektor wyjścia z tego systemu;

2 Uporządkowany zbiór operacji polegający na wykorzystaniu czynników produkcji do stworzenia produktu

3 Całokształt czynności, w wyniku których z materiału lub materiałów powstaje produkt gotowy o określonej wartości użytkowej

Proces produkcyjny może dotyczyć zmiany:

• Postaci fizycznej;

• Struktury chemicznej;

• Wieku

• Właściciela

• Położenia

• Kondycji

• Informacji

Typologia procesów przemysłowych

Klasyczny podział procesów przemysłowych (ze względu na technologie):

1. Wydobywcze

2. Przetwórcze - przekształcające surowce i materiały w wyroby gotowe o zmienionym składzie chemicznym, stanie fizycznym, właściwościach mechanicznych i eksploatacyjnych. Można je podzielić na:

a) Procesy obróbkowe - prowadzą do zmiany formy zewnętrznej, rozmiarów, cech powierzchni przedmiotów pracy.

b) Procesy montażowe - polegają do złożenia wyrobu z co najmniej dwóch części;

c) Procesy aparaturowe - przebiegają w specjalnych urządzeniach zwanych aparatami, w których na przedmiot pracy oddziałują chemikalia lub energia, a pracownik tylko obserwuje i reguluje przebieg ich trwania

Ze względu na zastosowane środki produkcji:

• Ręczne w których wykonawca prostymi narzędziami bez użycia mechanicznych środków pracy, wykorzystując siłę własnych mięśni działa bezpośrednio na przedmioty pracy

• Ręczno-maszynowe - wykonawca obrabia lub przetwarza przedmioty pracy mechanicznymi narzędziami.

• Maszynowe - rola wykonawcy sprowadza się do sterowania i kontroli pracy maszyny

Struktura procesu produkcyjnego

• Faza - uporządkowany zbiór podobnych operacji technologicznych, które są najczęściej podstawą tworzenia odrębnych komórek produkcyjnych

• Operacja produkcyjna - zespół czynności realizowanych na jednym stanowisku roboczym przez jednego wykonawcę (indywidualnego lub grupowego) przy jednym przedmiocie (zespole przedmiotów) wykonywanych bez przerw na inna pracę.

• Czynność - część zabiegu lub operacji. Samodzielne działanie charakteryzujące się ścisłym określeniem zadania i niezmiennością biorących w nim udział elementów.

• Ruch roboczy jest najmniejszym elementem procesu produkcyjnego

Rodzaje operacji produkcyjnych:

• Technologiczne - zmiana własności fizycznych lub chemicznych materiału wyjściowego;

• Manipulacyjne - przemieszczenie przedmiotów w ramach stanowiska pracy;

• Przemieszczania (transportu);

• Magazynowania, składowania, dotyczy dłuższego przechowywania w miejscach specjalnie do tego wyznaczonych;

• Oczekiwania tzw. bezczynność - dotyczy chwilowej bezczynności;

• Kontroli;

• Konserwacji;

Organizacja to rozmieszczenie: obiektów produkcyjnych (usługowych), wydziałów, oddziałów, gniazd, linii i stanowisk pracy

Struktura produkcyjna to układ komórek produkcyjnych oraz związków kooperacyjnych zachodzących między nimi, właściwy dla danego systemu produkcyjnego jako całości

Gniazda grupują jednorodne lub różne stanowiska robocze (czyli wyposażone w różnorodne maszyny) pozwalające na realizacje części procesu produkcyjnego dla różnego typu wyrobów.

Linie produkcyjne grupują różnorodne stanowiska robocze ułożone w linii, które pozwalają na realizację całego procesu produkcyjnego jednego lub kilku typu wyrobów

Istnieją dwa podstawowe kryteria grupowania stanowisk roboczych/ tworzenia struktury produkcyjnej:

• kryterium technologiczne (specjalizacja technologiczna) - struktura ta powstaje poprzez wydzielanie komórek produkcyjnych wyższego stopnia przez łączenie jednorodnych pod względem technicznym komórek stopnia niższego. Cechą charakterystyczną tak utworzonej struktury jest brak powiązań produkcyjnych wewnątrz komórki

• kryterium przedmiotowe (specjalizacja przedmiotowa) - struktura ta powstaje poprzez łączenie różnorodnych pod względem technicznym komórek niższego stopnia zapewniających wykonanie określonego procesu produkcyjnego bądź jego części. W przeciwieństwie do specjalizacji technologicznej występują tutaj powiązania produkcyjne wewnątrz komórki produkcyjnej: stałe lub doraźne

Forma organizacji

Identyfikowana ze względu na powiązania stanowisk roboczych (przepływ zadań)

Stacjonarna, niepotokowa, potokowa

Typ organizacji

identyfikowany ze względu na stopień specjalizacji stanowiska roboczego i wynikającej z niej częstotliwości przezbrajania tego stanowiska

Jednostkowa, małoseryjna, seryjna, wielkoseryjna, masowa

Funkcje sterowania

1. Planowanie

2. Ewidencjonowanie (monitorowanie)

3. Kontrolowanie

4. Korygowanie

Planowanie - określanie przyszłych celów i zadań oraz środków i instrumentów służących do ich realizacji

STEROWANIE PRZEPŁYWEM PRODUKCJI polega na doprowadzeniu tych zadań do wydziałów, oddziałów, gniazd bądź linii a wreszcie stanowisk roboczych, ich monitorowaniu i kontroli, a jeżeli wystąpi taka konieczność korygowaniu

Planowanie strategiczne - rynki produkty i niezbędne zasoby

Planowanie taktyczne - ogólne, przybliżone plany produkcji i sprzedaży; alokacja zasobów

Planowanie operacyjne - tworzenie planów szczegółowych (harmonogramów) i zlecanie wynikających stąd zadań komórkom produkcyjnym

Monitorowanie, kontrola, (regulacja)

Stopień wykorzystania SW= PR / WN

(PR- produkcja rzeczywista, WN- wydajność nominalna[teoretyczna])

Sprawność SP= PR / WE , (WE - wydajność efektywna)

---