SPIS TREŚCI

Rozdział I

1. Ogólne wprowadzenie do techniki spawania

1. Spawanie łukowe elektrodą stapiającą się ma symbol:

1. 111

2. 216

3. 108

4. 302

2. Przy jakiej metodzie spawania występuje strumieniowe spiralne przenoszenie metalu w łuku spawalniczym?:

1. MIG/MAG

2. TIG

3. T.I.M.E.

4. Spawanie elektrodą otuloną zasadową

3. Czy spawanie łukowe drutem proszkowym w osłonie gazu aktywnego ma numer?:

1. 111

2. 136

3. 14

4. 311

4. Przy spawaniu łukiem impulsowym siła elektrodynamiczna odcinająca kroplę ma wartość:

1. 100²/2

2. 200²/2

3. 300²/2

4. 400²/2

5. Krytyczne natężenie prądu jest to:

1. Maksymalne natężenie prądu spawarki

2. Zmiana rodzaju przenoszenia ze zwarciowego na natryskowy

3. Zmiana rodzaju przenoszenia ze strumieniowego na natryskowy

4. Natężenie prądu przy którym następuje przepalenie materiału

6. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego oznaczone jest symbolem:

1. 136

2. 135

3. 111

4. 311

7. Spawanie łukowe metodą 135 to:

1. Spawanie elektrodą otuloną

2. Spawanie łukiem krytym

3. Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych

4. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych

8. Na czym polega generowanie impulsu łuku impulsowego?:

1. Generowanie zmiennego pola magnetycznego

2. Podawanie impulsu prądowego

3. Periodyczne podawanie drutu

4. Stosowanie drutu o średnicy poniżej 0,8 mm

9. Do jakiej metody spawania używany jest czysty argon?:

1. TIG

2. MAG

3. MIG

4. T.I.M.E.

10. Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego ma symbol:

1. 131

2. 141

3. 111

4. 135

11. Który z podanych elementów charakteryzuje spawanie łukiem impulsowym?:

1. Częstotliwość impulsu

2. Czas trwania impulsu

12. Podaj kąt zaostrzenia elektrody przy spawaniu prądem przemiennym:

1. 90^o

2. 45^o

3. 30^o

4. 60^o

13. Jakim symbolem oznacza się spawanie łukowe elektrodą nietopliwą?:

1. 14

2. 101

3. 111

4. 135

14. Które wielkości decydują o stabilności łuku zwarciowego?:

1. Szybkość narastania prądu zwarciowego

2. Rodzaj otuliny elektrody

3. Długość kity płomienia gazowego

4. Maksymalna wartość prądu zwarciowego

15. Czy oznaczenie metody spawania 141 dotyczy?:

1. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego

2. Spawanie gazowe acetylenowo - tlenowe

3. Spawanie łukowe elektrodą stapiającą się

4. Spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego

16. Wpływ własności fizycznych CO₂ w procesie spawania metodą MAG:

1. Mały rozprysk

2. Wolne krzepnięcie jeziorka

17. Czy oznaczenie mieszanki M21 jest to?:

1. 5<CO₂≤25, reszta argon

2. 0<CO₂≤5 , 0<H₂≤5, reszta argon

3. 0<O₂≤3, reszta argon

4. 0<CO₂≤5, reszta argon

18. Spawanie drutem proszkowym w osłonie gazu obojętnego oznaczone jest numerem:

1. 111

2. 246

3. 137

4. 311

19. Kąt zaostrzenia elektrody wolframowej przy spawaniu prądem stałym powinien wynosić:

1. 60⁰

2. 90^o

3. 30⁰

4. 55^o

1.2 Spawanie gazowe

1. Jakie materiały są najczęściej łączone przy użyciu spawania gazowego:

1. Stale niestopowe i niskostopowe

2. Stale niskostopowe przeznaczone do pracy w podwyższonych temperaturach

3. Stale wysokostopowe

4. Mosiądz

2. Który gaz palny może być stosowany jako gaz palny przy spawaniu gazowym?:

1. Acetylen

2. Argon

3. Propan

4. Metan

3. Z jakiego powodu propan - butan nie może być stosowany do spawania gazowego stali?:

1. Niska temperatura płomienia

2. Utlenianie stali

3. Tworzenie z tlenem mieszaniny wybuchowej

4. Usypiające oddziaływanie na spawacza

4. Ile tlenu potrzeba do spalenia jednej części acetylenu?:

1. 1

2. 1,2

3. 1,5

4. 2,5

5. Jaką temperaturę ma strefa robocza płomienia tlenowo - acetylenowego?:

1. 1200-2500^oC

2. 2400^oC

3. 3100^oC

4. 3500^oC

6. Gdzie znajduje się strefa robocza płomienia tlenowo - acetylenowego?:

1. Wewnątrz kity płomienia

2. Na obrzeżu kity płomienia

3. Na powierzchni jąderka płomienia

4. W odległości (2-5)mm od powierzchni jąderka płomienia

7. Jakie działanie ma kita płomienia tlenowo - acetylenowego na jeziorko spawalnicze?:

1. Ochrania przed dostępem powietrza

2. Redukuje

3. Nawęglające

4. Utleniające

8. Jaki może być stosunek tlenu do acetylenu w płomieniu normalnym?

1. <1

2. 1

3. 1,2

4. >1,2

9. Jak należy wyregulować płomień acetylenowo - tlenowy do spawania stali?:

1. Jako nawęglający

2. Jako normalny

3. Jako normalny lub utleniający

4. Jako utleniający

10. Jaki wygląd ma jeziorko normalnego płomienia acetylenowo-tlenowego?

1. Brak jąderka

2. Łagodnie zaokrąglony stożek

3. Wyraźnie zarysowany nieduży spiczasty stożek

4. Zwiększony stożek o rozmytych granicach

11. Jakie zjawisko występuje przy zbyt małej prędkości wypływu gazu z palnika?:

1. Cofnięcie się płomienia

2. Wyregulowanie płomienia na utleniający

3. Urwanie się płomienia

4. Wyregulowanie płomienia na miękki

12. Jakie wyposażenie zalicz asie do podstawowego przy spawaniu gazowym?:

1. Bezpiecznik

2. Reduktor

3. Rotametr

4. Palnik

13. Jakie zadanie pełni masa porowata w butli acetylenowej?:

1. Podwyższenie wytrzymałości butli

2. Uniemożliwienie wybuchowego rozpadu acetylenu

3. Równomierne wypełnienie butli rozpuszczalnikiem

4. Umożliwienie wykorzystania butli w pozycji leżącej

14. Jaki jest maksymalnie dopuszczalny pobór acetylenu z butli?:

1. 100 l/godzinę

2. 500 l/godzinę

3. 700 l /godzinę

4. 1000 l/godzinę

15. Które materiały wywołują wybuch przy zetknięciu z tlenem?:

1. Smar

2. Woda

3. Tłuszcz

4. Substancje organiczne

16. kto może dokonywać napraw butli do gazów?:

1. użytkownik butli

2. producent gazów

3. producent butli

4. zakład upoważniony przez UDT

17. Blachy o jakiej grubości należy spawać gazowo techniką „w prawo”?:

1. Do 4 mm

2. Do 6 mm

3. Od 4 mm do 12 mm

4. Powyżej 8 mm

18. Jakie są zalety spawania gazowego techniką „w lewo”?:

1. Gładkie lico

2. Możliwość spawania blachy o grubości od 4mm do 12 mm

3. Gwarantowany przetop grani

4. Lepsze działanie ochronne kity

19. Blachy o jakiej grubości można spawać metodą w lewo?:

1. poniżej 4 mm

2. powyżej 4 mm

3. 2 mm

4. (4-8) mm

20. Jaką długość wg EN 759 może mieć pręt do spawania gazowego?:

1. 350 mm

2. 500 mm

3. 1000 mm

4. 1500 mm

21. W jakiej minimalnej odległości od szkoły może się znajdować skład butli?:

1. 10 m

2. 50 m

3. 100 m

4. 1000 m

22. Jaką średnicę wg EN 759 może mieć pręt do spawania gazowego?:

1. 1,2

2. 2,4

3. 5

4. 8

23. Ile wg EN 759 wynosi maksymalna średnica pręta do spawania gazowego?:

1. 2mm

2. 4mm

3. 6mm

4. 8mm

24. Który z symboli w oznaczeniu drutu do spawania gazowego Sp15GH25ST określa zawartość węgla?:

1. G

2. H25

3. Sp

4. 15

25. Ile manganu zawiera drut SpG4 do spawania gazowego?:

1. 1%

2. 2%

3. 3%

4. 4%

26. W jakiej postaci przechowywany jest acetylen w butli?:

1. Sprężony pod niskim ciśnieniem

2. Sprężony pod wysokim ciśnieniem

3. Rozpuszczony

4. Ciekły

27. Jaką literą oznaczany jest tlen do spawania gazowego?:

1. A

2. B

3. M

4. T

28. Jakie warunki powinny być spełnione w celu przechowywania prętów do spawania gazowego?:

1. Suche pomieszczenie

2. Pomieszczenie

3. Nienaruszone opakowanie fabryczne

4. Brak wymagań

29. Butle z którym gazem mogą być przechowywane razem z butlami acetylenu?:

1. Argon

2. Tlen

3. Propan-butan

4. Metan

30. W jakiej temperaturze należy przechowywać butle z gazami?

1. Nie wyżej niż 35^oC

2. Nie wyżej niż 35^oC

3. Nie wyżej niż 55^oC

4. Nie wyżej niż 100^oC

31. W którym miejscu powinno się znajdować oznakowanie prętów?:

1. Na każdym pręcie

2. Na opakowaniu

3. Tylko w certyfikacie

4. Na co 10-tym pręcie w paczce oraz na opakowaniu

32. Jakie wymogi powinny spełniać zamknięte składy butli do gazów?:

1. Posiadać wentylację

2. Mieć piorunochrony

3. Posiadać instalację elektryczną z uwzględnieniem możliwości wybuchu

4. Brak specjalnych wymagań

33. Jaką literą oznacza się acetylen rozpuszczony wg normy PN-71?-84905?:

1. B

2. A

3. T

4. P

34. W jaki sposób mocuje się na butli reduktor do acetylenu?:

1. Za pomocą króćca z gwintem lewym

2. Za pomocą króćca z gwintem prawym

3. Za pomocą jarzma

4. Za pomocą króćca z gwintem trapezowym

35. Jakie zadanie spełnia reduktor?

1. Blokowanie dostępu powietrza do wnętrza butli

2. Redukcja ciśnienia

3. Zapobieganie cofnięcia płomienia

4. Podtrzymywanie ciśnienia gazu na stałym poziomie

36. Jakie złącze jest przy spawaniu gazowym najbardziej niekorzystne?:

1. Czołowe na V

2. Brzeżne

3. Czołowe na I

4. Teowe

37. Jaka cecha spawania gazowego jest najbardziej charakterystyczną?:

1. Szeroka strefa wpływu ciepła

2. Wąska strefa wpływu ciepła

3. Duża prędkość spawania

4. Prowadzenie spawania w sposób zmechanizowany

38. Jaki jest negatywny skutek oddziaływania dużej ilości ciepła przy spawaniu gazowym?:

1. Powstawanie pęknięć

2. Porowatość spoin

3. Pofałdowanie cienkich blach

4. Brak przetopu

39. Jaki jest pozytywny skutek oddziaływania dużej ilości ciepła przy spawaniu gazowym?:

1. Niska skłonność do utwardzenia

2. Podwyższona wydajność procesu

3. Niska skłonność do tworzenia pęknięć

4. Możliwość spawania wszystkich materiałów bez podgrzewania

1. Spajania, procesy tlenowe

1. W jakim celu jest stosowana lanca tlenowa?:

1. Do rozdzielania grubych płyt i bloków stalowych, żeliwnych, betonowych

2. Do oczyszczania powierzchni przed malowaniem

3. Do wytapiania otworów w grubych płytach i blokach stalowych, żeliwnych, betonowych

4. Do łączenia stali

2. jakie są warunki stosowania lancy tlenowej?:

1. wysokie wymagania dokładności wymiarowej

2. prowadzenie procesu tylko na powietrzu w otwartej przestrzeni

3. konieczna obecność sieci ze sprężonym powietrzem

4. brak wymagań dokładności wymiarowej

3. W jakich przypadkach stosuje się żłobienie gazowe?:

1. Wytapianie otworów w blokach stalowych

2. Wycinanie niezgodności

3. Przygotowywanie złączy do spawania

4. Obróbka cieplna po spawaniu

4. w jakich przypadkach stosuje się skórowanie tlenem?:

1. usuwanie niezgodności powierzchniowych

2. rozdzielanie elementów stalowych

3. łączenie elementów

4. obróbka cieplna po spawaniu

5. W jakim celu stosuje się opalanie płomieniowe

1. Usunięcie niezgodności spawalniczych

2. Oczyszczenie powierzchni przed malowaniem

3. Usunięcie z powierzchni blach rdzy i zgorzeliny

4. Obróbka cieplna po spawaniu

6. Jakie są zalety opalania płomieniowego?:

1. Duża szybkość procesu opalania

2. Brak ubytku czyszczonego materiału

3. Łączenie procesu opalania z obróbką cieplną po spawaniu

4. Możliwość usuwania niezgodności spawalniczych

7. W jakich przypadkach stosuje się nagrzewanie płomieniowe/:

1. W celu podgrzewania wstępnego przed spawaniem

2. Usunięcie z powierzchni blach rdzy i zgorzeliny

3. Obniżenie prędkości studzenia spoin po zakończeniu spawania

4. W procesie hartowania powierzchniowego

8. Do jakiej temperatury należy nagrzać określony obszar elementu w trakcie prostowania płomieniowego?:

1. 600-650^oC

2. 1400^oC

3. Do Temperatury w której następuje uplastycznienie materiału

4. 150^oC

9. Jakie są sposoby nagrzewania elementów podczas prostowania płomieniowego?:

1. Punktowy

2. Liniowy

3. Klinowy

4. Skokowy

10. Jakie procesy są zaliczane do specjalnych procesów tlenowych?:

1. Nagrzewanie płomieniowe

2. Spawanie tlenowo-gazowe

3. Skórowanie tlenem

4. Prostowanie płomieniowe

3. Zagadnienia elektrotechniki

1. Jaka część atomu jest nośnikiem ładunku elementarnego ujemnego?:

1. Neutrony

2. Protony

3. Elektrony

4. Jądro atomu

2. Jakimi cechami odznaczają się przewodniki elektryczności?:

1. Są zbudowane z ciał mających elektrony swobodne

2. Są złymi przewodnikami ciepła

3. Są to materiały, które w czasie przepływu przez nie prądu elektrycznego zmieniają własności mechaniczne

4. Są to elektrolity, które w czasie przepływu przez nie prądu elektrycznego nie ulegają zmianom chemicznym

1. Co to jest prąd elektryczny?:

1. Ruch atomów przez przewodnik

2. Przepływ neutronów przez przewodnik

3. Uporządkowany ruch elektronów swobodnych przez przewodnik

4. Przepływ elektronów od bieguna dodatniego do bieguna ujemnego źródła energii

1. Co to jest natężenie prądu elektrycznego?:

1. Przepływ ładunku elektrycznego przez przewodnik

2. Ilość ładunków elektrycznych przepływających przez poprzeczny przekrój przewodnika w jednostce czasu

3. Uporządkowany ruch elektronów przez przewodnik

4. Ruch atomów przez przewodnik

1. Jak nazywa się jednostka natężenia prądu elektrycznego?:

1. Jeden weber

2. Jeden simens

3. Jeden Amper

4. Jeden henr

1. Jak włącza się do obwodu elektrycznego miernika natężenia prądu?:

1. Równolegle do zacisków źródła energii elektrycznej

2. Równolegle do zacisków odbiornika energii

3. Szeregowo w obwód elektryczny

4. Równolegle do zacisków wyłącznika elektrycznego

1. Co to jest jeden kulomb?:

1. Jednostka ładunku elektrycznego

2. Jednostka przyciągania dwóch biegunów źródła napięcia

3. Jednostka siły przyciągania dwóch przewodników z prądem elektrycznym

4. Jednostka masy elektronu

1. Napięcie elektryczne to?:

1. Zdolność do przechowywania ładunków elektrycznych przez źródło energii elektrycznej

2. Stan naelektryzowania biegunów źródła energii elektrycznej

3. Różnica potencjałów pomiędzy dwoma biegunami źródła energii elektrycznej

4. Stan równowagi w ilości elektronów pomiędzy dwoma biegunami źródła energii elektrycznej

1. Jakim przyrządem elektrycznym mierzy się napięcie elektryczne?:

1. Wpltoamperomierzem

2. Watosekundomierzem

3. Woltomierzem

4. Potencjomierzem

1. Do wytworzenia przepływu prądu elektrycznego w obwodzie elektrycznym zamkniętym jest potrzebne:

1. Źródło napięcia elektrycznego podłączone do zacisków obwodu

2. Pole elektryczne wokół przewodów obwodu elektrycznego zamknietego

3. Pole elektromagnetyczne wokół przewodów obwodu elektrycznego

4. Obecność swobodnych elektronów w obwodzie elektrycznym

1. Jeden wolt jest jednostką:

1. Napięcia elektrycznego

2. Potencjału elektrycznego

3. Stanu naelektryzowania przewodnika

4. Gęstości prądu elektrycznego

1. Jakie muszą być spełnione warunki aby w obwodzie elektrycznym płynął prąd elektryczny?:

1. Musi być zamknięty obwód elektryczny

2. Musi istnieć różnica potencjałów na zaciskach źródła energii elektrycznej

3. Musi istnieć różnica potencjałów na zaciskach źródła energii, do którego podłączony jest zamknięty obwód elektryczny

4. Przewody elektryczne zamkniętego obwodu muszą mieć odpowiedni przekrój

1. Co to jest rezystancja elektryczna?:

1. Właściwości przewodnika do przeciwstawiania się przepływowi prądu elektrycznego

2. Zdolność do wytworzenia przepływu prądu przez przewodnik

3. Zjawisko obniżania napięcia źródła energii

4. Wielkość elektryczna charakteryzująca długość przewodnika elektrycznego

1. Jak się nazywa jednostka rezystancji elektrycznej?:

1. jeden war

2. jeden om

3. jeden simens

4. jeden omometr

1. Od czego zależy rezystancja przewodnika elektrycznego?:

1. Od wartości napięcia przyłożonego do przewodnika

2. Od wartości natężenia prądu płynącego przez przewodnik

3. Od długości i przekroju przewodnika

4. Od długości, przekroju i materiału, z którego jest wykonany przewodnik

1. Jaka jest rezystancja dwóch przewodów spawalniczych wykonanych z miedzi o przekroju S=35 mm² i długości l=20 metrów. Rezystancja właściwa miedzi ρ=0,0175?:

1. R=0,01Ω

2. R=0,50Ω

3. R=0,03Ω

4. R=0,10Ω

1. Czy rezystancja elektryczna przewodów wykonanych z miedzi zmienia się ze zmianą temperatury?:

1. Nie zmienia się , jest stała

2. Nie zmienia się do temperatury 100^oC, później maleje

3. Wykazuje liniowy przyrost rezystancji ze wzrostem temperatury

4. Wykazuje liniowy przyrost rezystancji od 0^oC do ok. 50^oC, później nie zmienia się

1. W zamkniętym prostym obwodzie elektrycznym składającym się ze źródła napięcia i rezystancji przewodów elektrycznych, od czego jest zależne natężenie prądu elektrycznego?:

1. Jest zależne tylko od rezystancji przewodów elektrycznych

2. Jest zależne tylko od wielkości napięcia

3. Jest zależne od rodzaju materiału, z którego są wykonane przewody

4. Jest wprost proporcjonalne do napięcia źródła i odwrotnie proporcjonalne do rezystancji przewodów elektrycznych

1. Po przyłączeniu do akumulatora samochodowego 12 V żarówki, której rezystancja (w stanie nagrzanym) wynosi R=8Ω, jaki popłynie w obwodzie prąd elektryczny?:

1. I=2,5A

2. I=1,5A

3. I=3,5A

4. I=1,6A

1. Jakie napięcie musi być przyłożone do obwodu o rezystancji R=5Ω, by w obwodzie popłynął prąd o natężeniu I=35 A?:

1. U=7V

2. U=70V

3. U=175V

4. U=170V

1. Jaką rezystancje powinien mieć piecyk elektryczny by w sieci elektrycznej o U=220V nie popłynął prąd większy niż I=15A?:

1. R=ok. 15Ω

2. R=ok. 33Ω

3. R=ok. 10Ω

4. R=ok. 220Ω

1. Jaki spadek napięcia powstaje na przewodach spawalniczych miedzianych o przekroju S=35mm² o długości 2 x 10 metrów, jeżeli spawacz spawa prądem I=300A. Rezystancja przewodów spawalniczych wynosi R=0,01Ω?:

1. U=0,5V

2. U=1,0V

3. U=3V

4. U=7,0V

1. Od jakich wielkości elektrycznych jest zależna moc elektryczna obwodu?:

1. Tylko od wielkości napięcia źródła energii

2. Tylko od prądu płynącego w obwodzie

3. Od wielkości napięcia źródła energii i od prądu płynącego w obwodzie

4. Od wielkości napięcia źródła energii i od rezystancji obwodu elektrycznego

1. Jaki prąd pobiera z akumulatora samochodowego o napięciu U=12V żarówka o mocy P=55W?:

1. I=2,5A

2. I=4,6A

3. I=5,6A

4. I=2,2A

1. Jaka moc wydziela się w łuku spawalniczym, jeżeli spawacz spawa prądem I=280 A a napięcie spawania wynosi U=32V?:

1. P=ok.9kW

2. P=ok. 2,8kW

3. P=8960 W

4. P=2450 W

1. Jaki prąd płynie w obwodzie przy połączeniu szeregowym wszystkich odbiorników?

1. Proporcjonalny do rezystancji każdego odbiornika

2. Ten sam prąd płynie przez wszystkie odbiorniki

3. Równy napięciu źródła energii podzielonemu przez rezystancję zastępcza wszystkich odbiorników

4. Proporcjonalny do mocy każdego odbiornika

1. Jakie napięcia panują w każdym z rezystorów połączonych szeregowo do źródła napięcia U=12V, jeżeli rezystancje rezystorów wynoszą R1=4Ω, R2=6Ω?:

2. Jaki płynie przez poszczególne odbiorniki połączone ze sobą równolegle?:

1. Jednakowy przez wszystkie rezystory

2. Różny w każdej gałęzi, zależny od rezystancji odbiornika

3. Proporcjonalny do napięcia źródła, a odwrotnie proporcjonalny do rezystancji każdego odbiornika

4. Równy prądowi wypływającemu ze źródła napięcia

1. Rezystancja zastępcza rezystorów połączonych równolegle jest równa?:

1. Sumie rezystancji składowych

2. Odwrotność rezystancji zastępczej jest równa sumie odwrotności rezystancji składowych

3. Napięciu źródła podzielonemu przez prąd dopływający do węzła

4. Sumie prądów odpływających z węzła podzielonej przez napięcie źródła

1. Czym charakteryzuje się każde źródło napięcia?:

1. Dwoma parametrami elektrycznymi: siłą elektromotoryczną oraz rezystancją wewnętrzną R_w

2. tylko siłą elektromotoryczną E

3. pojemnością źródła napięcia

4. prądem wewnętrznym źródła napięcia

1. Jak oblicza się rezystancję wewnętrzna zastępczą źródeł napięcia połączonych szeregowo?:

1. Dodaje się rezystancje wewnętrzne wszystkich źródeł napięcia

2. Odejmuje się mniejsze rezystancje wewnętrzne od większych rezystancji wewnętrznych

3. Przyjmuje się do obliczeń rezystancję wew. źródła o największym napięciu

4. Przyjmuje się do obliczeń najmniejszą rezystancję wewnętrzną źródła napięcia

1. W jakim celu łączy się równolegle źródła napięcia?:

1. W celu zmniejszenia rezystancji wewnętrznej zastępczej

2. W celu umożliwienia obciążenia zastępczego źródła większym prądem niż umożliwia to pojedyncze źródło

3. W celu zwiększenia napięcia wyjściowego zastępczego źródła

4. W celu zabezpieczenia źródła zastępczego przed zwarciem w obwodzie odbiornika

1. Co to jest prąd elektryczny stały?:

1. Jest to prąd elektryczny o niezmiennym natężeniu płynący w odbiorniku, zgodnie z przyjętą regułą, od bieguna dodatniego do bieguna ujemnego

2. Jest to prąd elektryczny, który w rezystancji obciążenia wywołuje nie zmieniający się spadek napięcia

3. Jest to prąd elektryczny, który nie zmienia biegunowości

4. Jest to prąd, który zmienia biegunowość w równych odstępach czasu

1. Reguła śruby prawoskrętnej służy do?:

1. określenia kierunku działania linii sił pola magnetycznego przewodnika z prądem

2. określenia kierunku działania linii sił pola magnetycznego magnesu stałego

3. wyznaczenia kierunku przepływu prądu przez przewodnik

4. określenia biegunów magnesu stałego sztabkowego

1. Co to jest siła elektrodynamiczna?:

1. Siła działająca na przewód z prądem umieszczony w polu magnetycznym

2. Siła działająca pomiędzy różnoimiennymi biegunami magnesów stałych

3. Siła działająca pomiędzy biegunami dwóch elektromagnesów

4. Siła działająca pomiędzy jednakoimiennymi biegunami magnesów stałych

1. Co to jest indukcja elektromagnetyczna?:

1. Zjawisko indukowania się siły elektromotorycznej w przewodzie poruszającym się w polu magnetycznym

2. Zjawisko indukowania się siły elektromotorycznej nieruchomym przewodzie wokół którego porusza się stały magnes

3. Zjawisko wytwarzania linii sił wokół przewodu poruszanego w polu magnetycznym

4. Zjawisko wzmacniania pola magnetycznego magnesu stałego przy pomocy ruchomego przewodnika elektrycznego

1. Od czego zależy wielkość indukowanej siły elektromotorycznej w cewce na skutek ruchu magnesu stałego?:

1. Od ilości zwojów w cewce

2. Od szybkości ruchów magnesu stałego sztabkowego w pobliżu cewki

3. Od przekroju drutu nawojowego cewki

4. Od temperatury otoczenia w pobliżu cewki

1. Czym charakteryzuje się kondensator elektryczny?:

1. Służy do zwiększania napięcia stałego źródła energii

2. Służy do zmniejszenia rezystancji odbiornika

3. Służy do zmniejszenia tętnień napięcia wyprostowanego

4. Posiada zdolność do gromadzenia ładunków elektrycznych

1. Jaka jest pojemność zastępcza trzech kondensatorów o różnych pojemnościach połączonych szeregowo?:

1. Ma wartość równą pojemności najmniejszego kondensatora

2. Ma wartość równą pojemności największego kondensatora

3. Ma wartość pojemności mniejszą od pojemności najmniejszego kondensatora

4. Ma wartość pojemności równą sumie pojemności trzech kondensatorów składowych

1. Jaką pojemność zastępczą ma układ złożony z trzech kondensatorów połączonych szeregowo, o pojemnościach: 16μF,50μF i 120μF?:

1. C=16μF

2. C=22μF

3. C=11μF

4. C=18μF

1. Jaką rolę spełniają układy prostownicze?:

1. Zmieniają prąd przemienny sinusoidalny na prąd przemienny prostokątny

2. Zapobiegają przegrzewaniu przewodów wiodących prąd elektryczny

3. Przekształcają prąd przemienny w prąd wyprostowany

4. Przekształcają prąd wyprostowany w prąd zmienny

1. Do czego wykorzystuje się tranzystory?:

1. Do wzmacniania sygnałów elektrycznych

2. Do wytwarzania sygnałów elektrycznych z pola magnetycznego

3. Do zmiany temperatury na sygnały elektryczne

4. Do zmiany biegunowości źródła napięcia

1. Czym różni się tyrystor od diody półprzewodnikowej?:

1. Jest zbudowany z trzech złącz „p-n” i ma wyprowadzoną elektrodę sterującą

2. Jest zbudowany z pięciu złącz „p-n”

3. Tyrystor jest gabarytowo większy od diody

4. Jest wykonany z dwóch półprzewodników: germanu i krzemu

1. Czy w prądnicy elektrycznej prądu przemiennego do odprowadzania indukowanego napięcia wykorzystuje się następujące elementy?:

1. Komutator

2. Komutator i szczotki zbierające

3. Pierścienie ślizgowe

4. Pierścienie ślizgowe i szczotki zbierające

1. Czy prąd przemienny o częstotliwości 50 Hz zmienia swoją biegunowość co?:

1. 0,01 s

2. 0,05 s

3. 0,02 s

4. 0,1 s

1. Czy prąd przemienny trójfazowy to prąd złożony z trzech prądów jednofazowych przesuniętych względem siebie o kąty?:

1. 120^o

2. 90^o

3. 180^o

4. 60^o

1. Czy prawo Joule'a służy do określenia?:

1. mocy elektrycznej w przewodniku

2. ciepła wydzielonego w przewodniku na skutek przepływu przez niego prądu elektrycznego

3. ilości energii elektrycznej zużytej w przewodniku na skutek przepływu przez niego prądu elektrycznego

1. Jaka wartość prądu elektrycznego przepływającego przez organizm człowieka w krótkim czasie (nie dłużej niż kilkanaście sekund) nie powoduje jeszcze groźnych następstw?:

1. 0,005 A

2. 0,15 A

3. 0,25 A

4. 0,024 A

1. Jaki przyjęto w elektrotechnice kierunek przepływu prądu elektrycznego?:

1. Zgodnie z kierunkiem przepływu elektronów

2. Przeciwnie do kierunku przepływu elektronów

3. Od bieguna ujemnego do bieguna dodatniego źródła napięcia

4. Od bieguna, w którym istnieje nadmiar elektronów swobodnych do bieguna z ich niedoborem

1. W prądnicy prądu stałego, w jakim położeniu uzwojenia(ramki zwoju) indukuje się największa wartość SEM?:

1. Prostopadłym do kierunku linii sił pola magnetycznego

2. Równoległym do kierunku linii sił pola magnetycznego

3. Odchylonym o kąt 45^o od poziomu

4. Odchylonym o kąt 45^o od pionu

3. Łuk elektryczny

4. Spawalnicze źródła energii

1. Co to jest spawalnicze źródło energii?:

1. Nośnik energii elektrycznej

2. Transformator elektryczny obniżający napięcie

3. Urządzenie zmieniające energię elektryczną sieci zasilającej na energie elektryczną o parametrach spawania

4. Urządzenie elektryczne zamieniające napięcie sieci zasilającej na napięcie spawania

1. Jakie napięcie maksymalne w stanie bez obciążenia ,może występować na zaciskach wyjściowych spawarki transformatorowej prądu przemiennego spawania?:

1. Nie większe niż napięcie robocze spawania

2. Nie większe niż 80V wartości skutecznej prądu przemiennego

3. Równe napięciu roboczemu spawania

4. Nie większe niż 113V wartości skutecznej prądu przemiennego

2. Co to jest charakterystyka statyczna łuku spawalniczego?:

1. Zależność prądu spawania od długości łuku spawalniczego

2. Zależność napięcia stanu bez obciążenia spawarki do prądu spawania

3. Zależność napięcia łuku od prądu spawania dla stałej długości łuku

4. Zależność długości łuku elektrycznego od prądu spawania

2. Co to jest zewnętrzna ch-ka statyczna spawalniczego źródła energii?:

1. Zależność napięcia zasilania spawarki od prądu obciążenia

2. Zależność napięcia mierzonego na stanowisku spawalniczym od prądu spawania

3. Zależność prądu pobieranego z sieci zasilającej przez spawarkę od prądu spawania

4. Zależność napięcia na zaciskach wyjściowych spawarki od prądu obciążenia

2. Co to jest „płaska” charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii?:

1. zależność napięcia spawania przy nie zmieniającym się prądzie spawania

2. zależność napięcia na zaciskach źródła od prądu obciążenia przy założeniu, że wzrost prądu o 100A nie powoduje zmniejszenia napięcia o więcej niż 7V

3. zależność napięcia spawania od prądu spawania o natężeniu 100A

4. zależność napięcia łuku elektrycznego o wartości 20V od prądu obciążenia

2. Co to jest „stałoprądowa” ch-ka statyczna spawalniczego źródła energii?:

1. Jest to zależność zmieniającego się napięcia wyjściowego spawarki (w zakresie napięć spawania) od nie zmieniającego się prądu obciążenia spawarki

2. Jest to zależność nie zmieniającego się prądu zasilania od napięcia wyjściowego spawarki

3. Jest to zależność prądu wyprostowanego spawarki od napięcia zasilania spawarki

4. Jest to zależność nie zmieniającego się prądu obciążenia spawarki od prądu pobieranego z sieci zasilającej

2. Do czego służy funkcja „ARC_FORCE” w spawalniczych źródłach energii?:

1. do chwilowego wzrostu prądu przy spawaniu metodą MAG

2. do chwilowego wzrostu prądu przy spawaniu metodą MIG

3. do chwilowego wzrostu napięcia łuku przy spawaniu metodą TIG

4. do chwilowego wzrostu prądu przy spawaniu metodami MMA TIG

2. Co to są ch-ki dynamiczne spawalniczego źródła energii?

1. Przebiegi napięcia i prądu zasilania spawarki od czasu spawania

2. Przebiegi energii i napięcia łuku w funkcji czasu

3. Przebiegi prądu i napięcia spawania w funkcji czasu, powstające na skutek zakłóceń procesu spawania (np. zwieranie i rozwieranie obwodu spawania)

4. Przebiegi prądu i napięcia spawania w funkcji zmian napięcia zasilania źródła energii

2. Czym charakteryzują się poprawne ch-ki dynamiczne spawalniczego źródła energii?:

1. Szybkim powrotem napięcia spawania do wartości ustalonej (po ustąpieniu zwarcia) oraz jak najmniejszym przeregulowaniem prądu zwarcia

2. Małym prądem w momencie zwarcia elektrody z materiałem spawanym

3. Małym poborem mocy z sieci zasilającej w momencie zwarcia elektrody z materiałem spawanym

4. Dużym przeregulowanim prądu zwarcia w momencie rozwierania obwodu spawania

2. Czym charakteryzują się prądnice spawalnicze?:

1. Są to prądnice elektryczne których zewnętrzne ch-ki statyczne są zbliżone do charakterystyk spawalniczych źródeł energii

2. Są to prądnice elektryczne prądu stałego, których napięcia wyjściowe są równe napięciom spawania

3. Są to prądnice elektryczne napędzane silnikiem spalinowym

4. Są to prądnice elektryczne prądu stałego napędzane silnikiem elektrycznym

2. W jaki sposób zmienia się wartość natężenia prądu w prądnicy spwawlniczej?:

1. Przez zmianę prędkości obrotowej silnika napędowego prądnicy

2. Przez zmianę częstotliwości prądnicy spawalniczej

3. Przez zmianę przekroju rdzenia stojana prądnicy i zmianę ilości zwojów uzwojeń wzbudzenia prądnicy

4. Przez zmianę ilości diod prostownika prądnicy

2. W jaki sposób jest realizowane nastawianie prądu spawania w spawarkach transformatorowych?:

1. przez zmianę sprzężenia magnetycznego pomiędzy uzwojeniami pierwotnymi i wtórnymi w transformatorze spawalniczym

2. przez zmianę indukcyjności obwodu wtórnego transformatora spawalniczego

3. przez zmianę przekroju poprzecznego rdzenia w transformatorze spawalniczym

4. przez zmianę odległości pomiędzy rdzeniem transformatora spawalniczego a dławikiem indukcyjnym

2. W jaki sposób jest realizowana zmiana indukcyjności (nastawa prądu spawania) obwodu wtórnego transformatora spawalniczego?:

1. przez zmianę napięcia w uzwojeniu wtórnym transformatora spawalniczego

2. przez zmianę ilości zwojów uzwojenia pierwotnego transformatora spawalniczego

3. przez włączenie szeregowo do obwodu wtórnego transformatora spawalniczego, dławika indukcyjnego o zmienianym przekroju rdzenia

4. przez włączenie szeregowo do obwodu wtórnego transformatora spawalniczego, dławika indukcyjnego o zmienianej ilości zwojów (przy pomocy przłącznika)

2. Czy zmiana indukcyjności dławika indukcyjnego, włączonego szeregowo do obwodu wtórnego transformatora spawalniczego, powoduje zmianę wielkości napięcia wyjściowego spawarki transformatorowej w stanie bez obciążenia (w stanie jałowym?)

1. Powoduje zmniejszenie napięcia o ok. 20%, przy zmianach indukcyjności od maksymalnej do minimalnej

2. Powoduje zwiększenie napięcia o ok. 10%. Przy zmianie indukcyjności od maksymalnej do minimalnej

3. Napięcie wyjściowe spawarki w stanie bez obciążenia (w stanie jałowym) pozostaje niezmienne, przy zmianach indukcyjności od maksymalnej do minimalnej i na odwrót

4. Napięcie wyjściowe spawarki transformatorowej zmniejsza się o ok. 7%, przy zwiększaniu indukcyjności dławika od minimalnej do maksymalnej

2. Czy napięcie łuku spawalniczego zmienia się ze wzrostem prądu spawania?:

1. praktycznie nie zmienia się

2. zmniejsza się o ok. 5% przy wzroście prądu spawania o ok. 80A

3. zwiększa się o ok. 4V przy wzroście prądu spawania o ok.100A (do 600A)

4. zwiększa się o ok. 10V przy wzroście prądu spawania o ok.250A (do 600A)

2. Czy w spawarkach prostownikowych zachodzą następujące przemiany energii elektrycznej?:

1. Zmiana parametrów sieci zasilającej prądu przemiennego jednofazowego, na parametry prądu wyprostowanego spawania

2. Zmiana parametrów sieci zasilającej prądu przemiennego trójfazowego, na parametry prądu wyprostowanego spawania

3. Zmiana prądu przemiennego-jednofazowego spawania na prąd stały spawania

4. Zmiana prądu przemiennego-trójfazowego spawania, na prąd wyprostowany spawania

2. W jaki sposób jest dokonywana zmiana nastawień prądu spawania w spawarkach prostownikowych?:

1. przez zmianę konfiguracji zespołu prostowniczego spawarki

2. przez zmianę rezystancji czynnej w zespole prostowniczym spawarki

3. przez zmianę sprzężenia magnetycznego pomiędzy uzwojeniami: pierwotnym i wtórnym transformatora prostownikowego

4. Przez regulacje sterowanych prostowników tyrystorowych

2. Jaką rolę spełnia dławik indukcyjny w obwodzie wyjściowym spawarki prostownikowej-tyrystorowej?:

1. Służy do regulacji prądu spawania spawarki

2. Ogranicza prąd zwarcia spawarki

3. Zmniejsza tętnienia napięcia i prądu obwodu wyjściowego spawarki

4. Podwyższa napięcie wyjściowe stanu bez obciążenia (stanu jałowego) spawarki

2. Czy dławik indukcyjny w obwodzie wyjściowym spawarki prostownikowej, zasilanej z sieci jednofazowej powinien mieć większą wartość indukcyjności od dławika w spawarce prostownikowej, zasilanej z sieci trzyfazowej?:

1. Ma taką samą indukcyjność

2. Ma mniejszą indukcyjność

3. Ma zdecydowanie większą indukcyjność

4. Nie musi być stosowany

2. Co to są spawarki inwertorowe?:

1. Spawalnicze źródła energii, w których następuje przemiana prądu wyjściowego trzyfazowego na prąd wyjściowy jednofazowy

2. Spawalnicze źródła energii, w których regulacja prądu spawania jest dokonywana przy pomocy tyrystorów i tranzystorów

3. Spawalnicze źródła energii, w których następuje wewnętrzna przemiana częstotliwości z sieciowej 50Hz, na znacznie wyższą (np. 25 kHz)

4. Spawalnicze źródła energii, w których następuje zmiana częstotliwości w dławiku indukcyjnym spawalniczym

2. W jaki sposób jest realizowana regulacja prądu spawania w spawarce inwentorowej?:

1. Przez zmianę napięcia zasilania układu sterowania tranzystorowego falownika w spawarce

2. Przez zmianę indukcyjności dławika w obwodzie wyjściowym spawarki

3. Przez modulację częstotliwości tranzystorowego falownika w spawarce

4. Przez modulację szerokości impulsów tranzystorowego falownika w spwarce

2. Do spawania ręcznego elektrodami otulonymi (metoda MMA) są stosowane spawalnicze źródła energii o zewnętrznych charakterystykach statycznych?:

1. Płaskiej

2. Płaskiej-wznoszącej

3. Opadającej

4. Opadającej-stałoprądowej

2. Do spawania ręcznego w atmosferze gazu obojętnego (metoda TIG) są stosowane spawalnicze źródła energii o zewnętrznych charakterystykach statycznych?:

1. Płaskiej-stałonapięciowej

2. Płaskiej-wznoszącej

3. Opadającej

4. Opadającej-stałoprądowej

2. Jaka zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii zapewnia najmniejsze zmiany prądu spawania, przy zmianach długości łuku w czasie spawania?:

1. Płaska

2. Opadająca

3. Opadająca-stałoprądowa

4. Opadająca z rezystorem spawalniczym (stanowisko spawalnicze zasilane prostownikiem wielostanowiskowym)

2. Co to jest zjawisko samoregulacji łuku spawalniczego i przy jakiej metodzie spawania ono występuje?:

1. samoczynne wyrównywanie się napięcia łuku przy spawaniu metodą MMA

2. samoczynne wyrównywanie się prędkości spawania ze zmianami napięcia zasilania spawarki, przy spawaniu metodami MAG lub MIG

3. samoczynne wyrównywanie się prędkości stapiania elektrody z długością łuku, przy spawaniu metodą MMA

4. samoczynne wyrównywanie się prędkości stapiania elektrody z prędkością jej podawania, przy spawaniu metodami MAG lub MIG

2. Jaka zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii zapewnia najlepsze warunki dla zjawiska samoregulacji łuku spawalniczego?:

1. Opadająca

2. Płaska

3. Płaska-stałonapięciowa

4. Płaska-wznosząca

2. Kiedy proces spawania przebiega stabilnie?:

1. kiedy spawalnicze źródło energii zapewnia nie zmieniające się napięcie łuku

2. gdy elektryczny łuk spawalniczy jest elastyczny (można utrzymywać łuk przy dużych zmianach napięcia łuku)

3. kiedy energia elektryczna spawalniczego źródła energii jest równa energii zużywanej przez elektryczny łuk spawalniczy

4. kiedy po ustąpieniu chwilowego zakłócenia parametrów spawania, układ: źródło energii - łuk spawalniczy powraca do stanu stabilnego (punktu pracy)

2. Jakie muszą być spełnione warunki w układzie energetycznym: spawalnicze źródło energii - elektryczny łuk spawalniczy, by proces spawania przebiegał stabilnie?:

1. Energia elektryczna spawalniczego źródła energii musi być większa od energii elektrycznej pobieranej przez elektryczny łuk spawalniczy

2. Napięcie wyjściowe spawalniczego źródła energii musi być większe od napięcia łuku spawalniczego

3. Moc elektryczna spawalniczego źródła energii musi być większa od mocy pobieranej przez elektryczny łuk spawalniczy

4. Charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii musi być, w punkcie pracy, bardziej stromo opadająca niż charakterystyka statyczna łuku spawalniczego

2. Jaka zewnętrzna charakterystyka statyczna spawalniczego źródła energii zapewnia najlepszą stabilność i elastyczność elektrycznego łuku spawalniczego?:

1. opadająca

2. płaska - stałonapięciowa

3. płaska

4. opadająca - stałoprądowa

2. W jaki sposób można polepszyć stabilność procesu spawania prądem przemiennym?:

1. Przez szeregowe włączenie do obwodu spawania rezystora spawalniczego

2. Przez szeregowe włączenie do obwodu spawania dławika indukcyjnego o odpowiednio dobranej indukcyjności

3. Przez włączenie do obwodu spawania elektronicznego stabilizatora łuku spawalniczego

4. Przez włączenie, równolegle do zacisków wyjściowych spawarki transformatorowej, odpowiednio dobranej baterii kondensatorów

2. Jakie zalety wykazuje spawanie impulsowe w porównaniu do spawania prądem ciągłym?:

1. Przyczynia się do poprawy współczynnika mocy cosϕ spawalniczego źródła energii

2. Przyczynia się do zmniejszenia mocy pobieranej z sieci przez źródło w procesie spawania

3. Przyczynia się do zmniejszenia odkształceń i naprężeń konstrukcji spawanych

4. Zmniejsza rozprysk metalu w czasie spawania

2. Co to jest maksymalny prąd spawania?:

1. Jest to prąd spawania przy nastawieniu pokrętłem maksymalnego prądu

2. Jest to prąd spawania, który nie powoduje przegrzania spawalniczego źródła energii

3. Jest to prąd spawania przy napięciu łuku 24 V

4. Jest to prąd płynący w obwodzie spawania po zwarciu elektrody z materiałem spawanym

2. Co to jest współczynnik obciążenia spawalniczego źródła energii?:

1. Jest to wartość liczbowa określająca stosunek maksymalnego prądu spawania do czasu przerwy w spawaniu

2. Jest to wartość liczbowa określająca stosunek napięcia łuku spawalniczego

3. Jest to wartość liczbowa określająca stosunek czasu trwania spawania do czasu całego cyklu spawania podana w procentach (przyjmuje się czas cyklu 10 min)

4. Jest to wartość liczbowa określająca stosunek maksymalnego prądu spawania do prądu pobieranego z sieci zasilającej spawalnicze źródło energii

2. W jaki sposób można poprawić wartość liczbową współczynnika mocy cosϕ spawarki transformatorowej?:

1. eksploatacja spawarki zmniejszonym do 50% maksymalnym prądem spawania

2. prowadzenie procesu technologicznego spawania przy niskim napięciu łuku spawalniczego

3. dołączenie do zacisków wejściowych spawarki baterii kondensatorów kompensującej moc bierną pobieraną z sieci przez spawarkę

4. włączenie szeregowo w obwód spawania dławika indukcyjnego o odpowiednio dobranej indukcyjności

2. W jaki sposób można zmniejszyć spadki napięć w przewodach zasilających spawalnicze źródła energii?:

1. Stosowanie odpowiednich przekrojów i długości przewodów

2. Stosowanie w procesach spawania bardzo krótkiego łuku

3. Zasilanie spawarki napięciem obniżonym o ok. 10%w stosunku do znamionowego napięcia spawarki

4. Dołączenie szeregowo do obwodu wejściowego spawarki, baterii kondensatorów o dobranej pojemności

2. W jaki sposób inicjuje się proces spawania przy stosowaniu metody TIG?:

1. Otwarcie przepływu gazu ochronnego, dotknięcie elektrodą do materiału spawanego, a następnie gwałtowne podniesienie elektrody na wymaganą technologią spawania odległość

2. Przez inicjację bezdotykową z wykorzystaniem wysokonapięciowych jonizatorów łuku spawalniczego

3. Przez włączenie gazu ochronnego w momencie podrywania elektrody od materiału spawanego

4. Przez włączenie, szeregowo w obwód spawania, rezystora ograniczającego prąd zwarcia spawarki

2. Jaki ujemny wpływ wywiera powstała przy spawaniu metodą TIG, prądem przemiennym, składowa stała prądu spawania?:

1. Powoduje szybkie zużycie elektrody nietopliwej (wolframowej)

2. Powoduje wzrost zużycia gazu ochronnego (argonu)

3. Powoduje zwiększenie nagrzewania uzwojeń transformatora spawalniczego

4. Powoduje zwiększenie zanieczyszczenia spoiny i wzrost wad w spoinie

2. Jakie są sposoby eliminacji składowej stałej prądu , przy spawaniu metodą TIG prądem przemiennym?:

1. włączenie, szeregowo do obwodu spawania, dławika indukcyjnego o dobranej indukcyjności

2. włączenie, równolegle do obwodu spawania, drugiego spawalniczego źródła energii o odpowiednio dobranych parametrach spawania

3. włączenie, szeregowo do obwodu spawania, baterii kondensatorów o odpowiednio dobranej pojemności

4. włączenie, szeregowo w obwód spawania, diody prostowniczej bocznikowanej rezystorem

2. Na czym polega eliminacja składowej stałej prądu spawania przy pomocy zespołu: rezystancji czynnej, bocznikowanej odwrotnie równoległym połączeniem diody i tyrystora?:

1. odpowiedniego dobrania rezystancji czynnej w obwodzie zasilania źródła energii

2. odpowiedniego dobrania napięcia stanu jałowego spawalniczego źródła energii

3. odpowiedniego dobrania napięcia impulsów zapłonowych tyrystora

4. odpowiedniego dobrania kąta wysterowania fazowego tyrystora

2. Co to jest programowane narastanie i opadanie prądu spawania?:

1. Stopniowy wzrost i stopniowe obniżenie w czasie prądu przy spawaniu metodą MAG

2. Stopniowy wzrost i stopniowe obniżenie w czasie prądu przy spawaniu metodą MIG

3. Stopniowy wzrost i stopniowe obniżenie w czasie prądu przy spawaniu metodą TIG

4. Stopniowy wzrost i stopniowe obniżenie prądu spawania w zależności od napięcia łuku, przy stosowaniu wszystkich metod spawania

3. Wprowadzenie do procesów spawania łukowego

1. Jaki pierwiastek nie jest stosowany do poprawy trwałości elektrod?:

1. Tor

2. Cyrkon

3. Lantan

4. Tlen

2. Jaka jest przyczyna powstawania nieostrego zakończenia elektrody nietopliwej?:

1. Stosowanie obojętnego gazu osłonowego

2. Zeszlifowanie na ostry koniec elektrody wolframowej

3. Zanieczyszczenie tłuszczem elektrody

4. Nadmierne obciążenie prądowe elektrody

1. Która z cech nie wpływa na jakość spawania automatycznego TIG?:

1. umiejętności manualne spawacza

2. rodzaj gazu osłonowego

3. materiał dodatkowy do spawania

4. parametry spawania

1. Co oznacza cyfra 2,4 w symbolu elektrody wg DIN 32528-2,4-175-WZ4?:

1. średnicę elektrody

2. zawartość cyrkonu

3. zawartość toru

4. dopuszczalną prędkość spawania

1. Jaki materiał jest spawany metodą TIG prądem przemiennym?:

1. Stal konstrukcyjna

2. Stal wysokostopowa

3. Aluminium

4. Miedź

1. Jaka norma DIN dotyczy gazów osłonowych stosowanych przy spawaniu metodą TIG?:

1. 8557

2. 8560

3. 8559

4. 32526

1. Według jakiej normy oznaczone są pręty do spawania metodą TIG stali konstrukcyjnej?:

1. 8557

2. 8560

3. 8559

4. 32526

1. Co nie jest podawane w oznaczeniu prętów według DIN 8559?:

1. Typ pręta

2. Metoda spawania

3. Numer normy

4. Średnica szpuli

1. która średnica prętów nie jest stosowana?:

1. 1,6mm

2. 3,0mm

3. 5,0mm

4. 7,0mm

1. Rodzaj gazu osłonowego zależy od?:

1. Uchwytu spawalniczego

2. Umiejętności manualnych spawacza

3. Grubości oraz rodzaju materiału

4. Klasy konstrukcji

1. Na co nie wpływa gaz osłonowy?:

1. Szerokość SWC

2. Powstawanie odkształceń

3. Zużycie urządzenia spawalniczego

4. Prędkość spawania

1. Czy argon jest?:

1. Utleniający

2. Chemicznie obojętny

3. Redukujący

4. Utleniająco - redukujący

1. Czy dwutlenek węgla jest?:

1. Utleniający

2. Chemicznie obojętny

3. Redukujący

4. Utleniająco- redukujący

1. Czy gaz formujący jest?:

1. Utleniający

2. Chemicznie obojętny

3. Redukujący

4. Utleniająco - redukujący

1. Jakość połączenia spawanego wykonanego ręcznie metodą TIG nie zależy od?:

1. Materiału dodatkowego do spawania

2. Gazu osłonowego

3. Podajnika drutu elektrodowego

4. Pozycji spawania

1. Czy w oznaczeniu złącza spawanego nie podaje się?:

1. numeru normy DIN

2. metody spawania

3. rodzaju materiału dodatkowego

4. uprawnień spawacza

1. Przy spawaniu stali niestopowych i stopowych, pozycja PA, złącza doczołowe ukosowanie II stosowane jest dla blach o grubości?:

1. 1,0mm

2. 5,0mm

3. 6,0mm

4. 8,0mm

1. Typowe średnice elektrod wolframowych wynoszą?:

1. 0,3mm

2. 1,6mm

3. 10,0mm

4. 12,0mm

1. Oznaczenie elektrod wolframowych budowane jest według?:

1. DIN 432

2. DIN 32528

3. DIN 761

4. EN 098

1. Jaki jest kolor elektrody oznaczonej symbolem WT30?:

1. Żółty

2. Fioletowy

3. Pomarańczowy

4. Czarny

3. Spawanie w osłonie gazu obojętnego TIG 141

1. Jakie funkcje spełnia jonizator w urządzeniach do spawania metodą TIG?:

1. Powoduje zajarzenie łuku bez zwierania elektrody

2. Zmniejsza prąd spawania przy włączaniu

3. Opóźnia zamknięcie zaworu odcinającego dopływ gazu po zakończeniu spawania

4. Ułatwia wypełnienie krateru

2. Jaka jest dopuszczalna wartość prądu spawania dla elektrod wolframowych o średnicy 3 mm w urządzeniach do spawania metodą TIG (prąd stały osłona Argon)?:

1. 20-90A

2. 60-140A

3. 300-380A

4. 10-30A

1. Dla jakich prądów spawania konieczne jest stosowanie uchwytów chłodzonych wodą w urządzeniach do spawania metodą TIG?:

1. Powyżej 50A

2. Powyżej 500A

3. Powyżej 250A

4. Powyżej 125A

1. Jakim prądem spawa się miedź w urządzeniach do spawania metodą TIG?:

1. Przemiennym

2. Stałym

3. Stałym lub przemiennym

4. Tą metodą nie można spawać miedzi

1. Do jakiej temperatury należy podgrzewać przed spawaniem elementy z aluminium o grubości powyżej 10 mm przy spawaniu metodą TIG?:

1. 500^oC

2. 150-250^oC

3. 650^oC

4. 100^oC

1. Jakiej grubości stalowe elementy można łączyć spoinami brzeżnymi przy spawaniu metodą TIG?:

1. 1 do 2 mm

2. 1 do 5 mm

3. spoin brzeżnych w tej metodzie nie stosuje się

4. 15-20 mm

1. W jakich mieszankach gazowych nie można spawać metodą TIG?:

1. argon + wodór

2. hel + wodór

3. hel + argon

4. hel + dwutlenek węgla

1. Czy przetop na rurach można wykonać?

1. Tylko bez dodatku spoiwa

2. Tylko z dodatkiem spoiwa

3. Zarówno z dodatkiem spoiwa jak i bez dodatku spoiwa

4. Nie można wykonać przetopu na rurach ta metodą

1. Spoiwo przy spawaniu metodą TIG w pozycji podolnej można podawać ruchem?

1. Zakosowym

2. Skokowo wstecznym

3. Ciągłym

4. zygzakowatym

1. Bez użycia jonizatora przy spawaniu metodą TIG łuk należy zajarzać?:

1. Na kostce grafitowej

2. Na kostce drewnianej

3. Na powierzchni blachy

4. Na podkładce miedzianej

1. Prawidłowa osłona gazowa przy spawaniu metodą TIG grubych elementów zależy od?:

1. Doboru średnicy dyszy

2. Kąta nachylenia palnika

3. Natężenia prądu spawania

4. Napięcia łuku

1. Pod jakim kątem należy prowadzić spoiwo w obszar łuku przy spawaniu metodą TIG?:

1. 50-60^o

2. 90^o

3. 10-15^o

4. 150-115^o

1. Ugięcie łuku jest spowodowane?:

1. Zbyt małym natężeniem prądu spawania

2. Niewłaściwą biegunowością

3. Nierównomiernym rozkładem sił pola magnetycznego wokół łuku

4. Nie podłączeniem końcówki prądowej

1. Co może być przyczyną występowania pęcherzy gazowych przy spawaniu metodą TIG?:

1. Zaoliwienie materiału dodatkowego

2. Przeciąg w miejscu spawania

3. Zanieczyszczenia gazu osłonowego

4. Zbyt małe natężenie prądu spawania

1. Czyszczenie katodowe konieczne jest przy spawaniu metodą TIG?:

1. stali austenitycznych

2. aluminium

3. stopów miedzi

4. niklu

1. Jaki rodzaj prądu stosuje się przy spawaniu metodą TIG stali energetycznych?:

1. Tylko stały

2. Zazwyczaj przemienny

3. Stały lub przemienny

4. W zależności od zaleceń producenta stały lub przemienny

1. Charakterystyka statyczna źródła prądu do spawani metodą TIG prądem stałym winna być?:

1. opadająca

2. sztywna

3. nie ma to znaczenia

4. wznosząca

1. Czy można spawać metodą TIG w pozycji pionowej?:

1. można jeżeli spawacz ma odpowiednie uprawnienia

2. nie można gdyż będą występować przyklejenia

3. można jeżeli stosuje się uchwyt przeznaczony do spawania tym sposobem

4. można

1. W jakich mieszankach gazowych można spawać metodą TIG?:

1. Argon + wodór

2. Hel + wodór

3. Hel + argon

4. Hel + dwutlenek węgla

1. jakie promieniowanie jest najbardziej groźne przy spawaniu metodą TIG?:

1. ultrafioletowe

2. podczerwone

3. gamma

4. cieplne

1. Jakich metali nie można spawać metodą TIG?:

1. Aluminium

2. Niklu

3. Tytanu

4. Wolframu

1. Zbyt duża średnica spoiwa:

1. Zmniejsza szybkość spawania

2. Zwiększa szybkość spawania

3. Powoduje brak przetopu

4. Powoduje przepalenie ?????

1. Do jakich grubości można stosować ukosowanie V i Y?:

1. Do 5 mm

2. Od 6 do 12 mm

3. Nie ma ograniczeń

4. Do 30 mm

3. Spawanie metodą MIG 131 , MAG 135

1. Czym różni się drut elektrodowy SpG3S wg PN-88/M-69420 od drutu elektrodowego SpG4S wg PN-88/M-69420?:

1. Zawartością węgla

2. Zawartością manganu

3. Zawartością siarki

4. Zawartością fosforu

2. Który gaz osłonowy reaguje najsilniej z ciekłym metalem jeziorka?:

1. Argon

2. Hel

3. Dwutlenek węgla

4. Mieszanka gazów

1. Który gaz osłonowy w temperaturze pokojowej i przy podwyższonym ciśnieniu znajduje się w stanie płynnym?:

1. argon

2. mieszanka M 2

3. dwutlenek węgla

4. gaz obojętny

1. Który gaz osłonowy wywołuje silny rozprysk w czasie spawania?:

1. Argon

2. Dwutlenek węgla

3. Mieszanka M 2

4. Mieszanka M1

1. Jaką charakterystykę statyczną posiada źródło prądu do spawania metodą MIG/MAG?:

1. Płaską, opadającą

2. Płaską, wznoszącą się

3. Silnie opadającą

4. Silnie wznoszącą

1. Drut elektrodowy:

1. Przewodzi prąd i topiąc się wytwarza część jeziorka

2. Dyfunduje

3. Jarzy się

4. Stosowany jest zamiast podkładki

1. Rdzeń drutów proszkowych:

1. Powoduje utlenianie jeziorka spawalniczego

2. Wzmaga rozprysk

3. Spełnia te same zadania co otulina elektrod

4. Zastępuje elektrodę nietopliwą

1. Które średnice drutów elektrodowych nie są stosowane?:

1. 0,8

2. 1,2

3. 1,6

4. 4,0

1. Czy w oznaczeniu drutu elektrodowego wg DIN 8559 podaje się?:

1. Odbiorcę

2. Producenta

3. Formę dostawy

4. Typ urządzenia spawalniczego w którym ma być stosowany

1. czy w oznaczeniu drutu elektrodowego wg PN-88?M-69420 nie podaje się?:

1. formy dostawy

2. gatunku drutu

3. średnicy drutu

4. typu szpuli

1. Czy gazy osłonowe nie są stosowane w spawaniu drutami?:

1. Proszkowymi osłonowymi

2. Litymi

3. Proszkowymi samoosłonowymi

4. pełnymi

1. Co nie jest zadaniem gazu osłonowego przy spawaniu?:

1. Ochrona ciekłego jeziorka

2. Wpływ na powstawanie kropli ciekłego metalu

3. Wpływ na kształt spoiny

4. Ochrona urządzenia spawalniczego

1. Typowa pojemność butli przy spawaniu w mieszankach wynosi:

1. 50 l

2. 100 l

3. 120 l

4. 150 l

1. Typowa pojemność butli przy spawaniu w dwutlenku węgla wynosi:

1. 25 l

2. 30 l

3. 100 l

4. 150 l

1. Zawartość mieszanki gazowej w butli o pojemności 50 l wynosi (m³):

1. 2

2. 4

3. 10

4. 20

1. Zawartość dwutlenku węgla w butli o pojemności 30l wynosi (m³):

1. 5

2. 11

3. 16

4. 20

1. Przy pobieraniu większej ilości dwutlenku węgla z butli należy stosować:

1. Wytwornicę acetylenu

2. Mieszankę gazową

3. Podgrzewacz gazu

4. Bezpiecznik suchy

1. Mieszanki gazowe oznaczane są według:

1. EN 520

2. EN 439

3. EN 437

4. EN 601

1. Ciśnienie gazu w butli mierzone jest za pomocą:

1. Rotametru

2. Manometru

3. Barometru

4. higrometru

1. Natężenie przepływu gazu pobieranego z butli mierzone jest za pomocą:

1. rotametru

2. manometru

3. barometru

4. higrometru

3. Spawanie łukowe elektrodą otuloną 111

1. Jakie uszkodzenie otuliny elektrody jest dopuszczalne?:

1. Drobne pęknięcia i wykruszenia

2. Białe wykwity, ale pod warunkiem że elektroda jest wysuszona bezpośrednio przed spawaniem

3. Nie wolno spawać elektrodą o uszkodzonej otulinie

4. Wykruszenia nie przekraczające 30% powierzchni

2. Co nastawia się na spawarce?:

1. Natężenie prądu

2. Natężenie i napięcie

3. Napięcie biegu jałowego i natężenie

4. Indukcyjność w zależności od średnicy elektrody

1. Jaką elektrodę podłącza się do bieguna dodatniego?

1. O otulinie zasadowej

2. Elektrody do spawania stali stopowych

3. Elektrody o otulinie rutylowej i kwaśnej

4. W zależności od zaleceń wytwórcy elektrody

1. Jakie są skutki spawania zbyt dużym natężeniem?:

1. Zbyt duże naprężenia w złączu spawanym

2. Podtopienia, pęcherze

3. Duży rozprysk i zbyt szeroka spoina

4. Zbyt duży nadlew lica spoiny

1. Jakie średnice elektrod należy stosować przy spawaniu w pozycji pułapowej?

1. W zależności od grubości spawanego materiału od 3,25 do 5,0 mm

2. Od 2,0 do 6,0 mm

3. Do 3,25 mm

4. W zależności od rodzaju otuliny elektrody 3,25 lub 4,0 mm

1. Jaka powinna być długość spoiny szczepnej?:

1. 35 mm

2. 30 x grubość łączonych elementów

3. 5,0 mm

4. 100 x grubość łączonych elementów

1. Od czego zależy kształt rowka spawalniczego?:

1. Od pozycji spawania

2. Od klasy konstrukcji

3. Gatunku spawanego materiału

4. Od grubości łączonych elementów

1. Czy otulina może wpływać na zmianę składu chemicznego stopiwa?:

1. Nie

2. Tak

3. Tak, pod warunkiem że elektroda była dokładnie wysuszona

4. Tylko przy otulinie celulozowej

1. Co może być przyczyną występowania pęcherzy gazowych przy spawaniu elektrodami?

1. Niewłaściwa biegunowość

2. Przeciąg w miejscu spawania

3. Niewłaściwy sposób suszenia

4. Zbyt małe natężenie prądu spawania

1. Jaki jest minimalny kąt rowka przy ukosowaniu na K?:

1. 25-30^o

2. 45^o

3. 50-60^o

4. 70^o

1. Jaki rodzaj prądu stosuje się przy spawaniu elektrodami otulonymi?:

1. Tylko stały

2. Zazwyczaj przemienny

3. Stały lub przemienny

4. W zależności od zaleceń producenta elektrod stały lub przemienny

1. Charakterystyka statyczna źródła prądu do spawania elektrodami powinna być:

1. Opadająca

2. Sztywna

3. Nie ma to znaczenia

4. wznosząca

1. Otulina elektrody spełnia następujące zadania:

1. Ułatwia jonizację i stabilizuje łuk

2. Wytwarza wokół płynnego jeziorka osłonę gazową

3. Wytwarza na powierzchni spoiny warstwę żużla

4. obniża naprężenia spawalnicze

1. Jakie promieniowanie nie występuje przy spawaniu łukowym elektrodami?:

1. Ultrafioletowe

2. Podczerwone

3. Gamma

4. cieplne

1. Jakich metali nie można spawać elektrodami otulonymi?:

1. Aluminium

2. Niklu

3. Miedzi

4. wolframu

1. Jakiej grubości stalowe elementy można łączyć spoinami brzeżnymi przy spawaniu elektrodą otuloną?:

1. 1 do 2 mm

2. 1 do 5 mm

3. spoin brzeżnych w tej metodzie nie stosuje się

4. 5 do 7 mm

1. Składowanie elektrod winno się odbywać w pomieszczeniach:

1. klimatyzowanych

2. suchych i przewiewnych

3. o wilgotności min 80%

4. o temperaturze min 25^oC

1. Która z liter nie oznacza rodzaju otuliny elektrody?:

1. A

2. B

3. C

4. D

1. Czy można spawać elektrodami w pozycji pionowej z góry na dół?:

1. Nie można

2. Można jeżeli spawacz ma odpowiednie uprawnienia

3. Nie można gdyż będą występować przyklejenia

4. Można jeżeli stosuje się elektrody przeznaczone do spawania tym sposobem

1. Jak powinien być wykonany uchwyt elektrodowy?:

1. Powinien być częściowo zaizolowany

2. Powinien być całkowicie zaizolowany

3. Nie powinien być zaizolowany

4. Musi być chłodzony wodą

1. Co nastawiamy na transformatorze spawalniczym?:

1. Napięcie biegu jałowego

2. Napięcie spawania

3. Prąd spawania

4. Prąd zwarcia

1. Skąd wiadomo jakim natężeniem prądu należy spawać elektrodą o danej średnicy?:

1. Zaleceń BHP

2. Z norm

3. Z opakowania elektrody

4. Informacji elektryka

1. Jakie są skutki spawania ze zbyt małym odstępem łączonych elementów?

1. Otrzymamy przesunięcie brzegów

2. Mogą powstać braki przetopu i przyklejenia

3. Łatwo udaje się usunąć żużel

4. Trudno usuwa się żużel

1. Jakie max. kąty ukosowania stosuje się przy ukosowaniu dwustronnym?:

1. 30^o

2. 45^o

3. 60^o

4. 90^o

1. Jaką maksymalną średnicą elektrody można spawać w pozycji naściennej?:

1. 2,0

2. 3,25

3. 6,0

4. nie ma ograniczeń

1. W jakiej temperaturze należy suszyć elektrody o otulinie celulozowej?:

1. 125-300^oC

2. 100-200^oC

3. nie należy suszyć

4. 300-500^oC

3. Spawanie łukiem krytym

1. Spawanie łukiem krytym:

1. Jest stosowane wyłącznie jako proces zmechanizowany

2. Jest stosowane jako proces zmechanizowany, a w niektórych przypadkach jako proces półautomatyczny

3. Jest stosowane jako proces zmechanizowany lub zrobotyzowany

4. Jest procesem nie zalecanym do robotyzacji

2. Które z poniższych parametrów są typowymi dla procesu spawania łukiem krytym?:

1. Średnica drutu elektrodowego 1,2 mm, natężenie prądu spawania 400 A,

2. Średnica drutu elektrodowego 4,0 mm, natężenie prądu spawania 600 A,

3. Średnica drutu elektrodowego 6,0 mm, natężenie prądu spawania 900 A,

4. Średnica drutu elektrodowego 1,6 mm, natężenie prądu spawania 280 A,

1. Przy spawaniu łukiem krytym drutem danej średnicy zwiększenie natężenia prądu spawania powoduje:

1. Zmniejszenie ilości stapianego topnika

2. Zmniejszenie głębokości wtopienia i stopnia wymieszania spoiny z materiałem rodzimym

3. Zwiększenie głębokości wtopienia i stopnia wymieszania spoiny z materiałem rodzimym

4. Wzrost udarności spoiny

1. Aktywność metalurgiczną topnika do spawania łukiem krytym charakteryzuje:

1. Zawartość tlenu w stopiwie

2. Wskaźnik zasadowości topnika

3. Udarność stopiwa w temperaturze -40^oC

4. Zawartość tlenu i wodoru w stopiwie

1. Przy spawaniu łukiem krytym stali konstrukcyjnych niestopowych zaleca się:

1. Stosowanie drutu niskomanganowego i topnika bezmanganowego

2. Stosowanie tego samego gatunku drutu jak przy spawaniu tych stali metodą MAG

3. Ograniczenie energii liniowej spawania do 35 kJ/cm

4. Stosowanie drutu niskomanganowego i topnika wysokomanganowego

1. Topnik zebrany ze spoiny po spawaniu łukiem krytym:

1. Stanowi odpad razem z żużlem

2. Po oddzieleniu żużla nadaje się do wykorzystania przy spawaniu

3. Wysyła się do producenta w celu wykorzystania do produkcji topnika (jako surowiec wtórny)

4. Stosowany jest jako wsad przy produkcji cegieł, dachówek itp

1. Warstwa topnika przy spawaniu łukiem krytym powinna posiadać grubość:

1. Umożliwiającą obserwację łuku spawalniczego przez operatora, tak aby prowadził on łuk wzdłuż rowka spawalniczego

2. Od 25 do 60 mm, tak aby zapewnić osłonę łuku spawalniczego

3. Równą grubości uzyskiwanej warstwy żużla + 5 mm

4. Ok. 2/3 długości wylotu drutu elektrodowego

1. Oznaczenie jednego z topników spawalniczych wg EN 760 zawiera umieszczony na końcu symbol „H5”. Symbol ten informuje że:

1. Maksymalna zawartość wodoru w wysuszonym prawidłowo topniku nie przekracza 5 ml/100g

2. Maksymalna zawartość wodoru w stosowanym z tym topnikiem drucie 5 ml/100g drutu

3. Topnik zapewnia stopiwo o zawartości wodoru 5 ml/100g

4. Udział składników topnika (Si, Mn) w stopiwie nie przekracza 0,5%

1. Oznaczenie „EN 756 - S46 3 AB S2” jest:

1. Oznaczeniem drutu elektrodowego S2 według normy EN 759

2. Oznaczeniem zestawu „drut elektrodowy - topnik”

3. Oznaczeniem topnika przeznaczonego do spawania łukiem krytym stali niestopowych przy użyciu drutu elektrodowego S2 według normy EN 759

4. Oznaczeniem typu spoiny (kształtu rowka spawalniczego) według normy EN 759

1. Topnik można zasypywać do zbiornika topnika automatu spwalniczego:

1. Wyłącznie nowy (nie używany), nie dopuszcza się zasypywania topnika zebranego ze spoiny

2. Niezależnie od jego gatunku pod warunkiem, że mieszane są topniki z topionymi, a topniki aglomerowane z aglomerowanymi

3. Wyłącznie gatunku określonego w Instrukcji Technologicznej Spawania

4. W stanie wilgotnym, ponieważ w czasie spawania topnik ulega wysuszeniu przez ciepło łuku spawalniczego

1. Stanowisko do zmechanizowanego spawania łukiem krytym musi być co najmniej wyposażone w:

1. głowicę spawalniczą, mechanizm ruchów ustawczych prowadnika drutu elektrodowego, układ sterowania z przyrządami pomiarowymi oraz źródło prądu spawania

2. głowicę spawalniczą, mechanizm zapewniający przesuw głowicy wzdłuż złącza spawanego lub przesuw elementu spawanego względem nieruchomej głowicy, układ sterowania z przyrządami pomiarowymi oraz źródło prądu spawania

3. głowicę spawalniczą, układ sterowania z przyrządami pomiarowymi oraz źródło prądu spawania

4. głowicę spawalniczą, mechanizm ruchów ustawczych prowadnika drutu....

1. Półautomatyczne spawanie łukiem krytym:

1. Może być prowadzone przy użyciu klasycznego półautomatu do spawania metodą MAG

2. Jest stosowane przede wszystkim do wykonywania połączeń w pozycjach przymusowych

3. Umożliwia wykonywanie spoin pachwinowych w pozycji podolnej i nabocznej

4. Umożliwia wykonywanie spoin pachwinowych wyłącznie w pozycji podolnej, nabocznej oraz pionowej

1. Stosowane do spawania łukiem krytym prostowniki o płaskiej charakterystyce statycznej:

1. Wymagają układu starowania prędkością podawania drutu elektrodowego w zależności od napięcia łuku spawalniczego

2. Zapewniają samoregulację długości łuku

3. Powinny zapewniać natężenie prądu spawania do 300 A

4. Powinny zapewniać natężenie prądu spawania do 1000A

1. Metodę spawania łukiem krytym można zaproponować w przypadku:

1. Połączenia doczołowego o grubości 25 mm i długości 100 mm wykonywanego w pozycji podolnej

2. Połączenia doczołowego o grubości 25 mm i długości 100 mm wykonywanego w pozycji pionowej

3. Połączenia doczołowego o grubości 25 mm i długości 1000mm wykonywanego w pozycji podolnej

4. Nieobrotowego połączenia doczołowego rur o średnicy 1000 mm i grubości ścianki 25 mm

1. Typowe zastosowania metody dwułukowego spawania łukiem krytym :

1. Przy wykonywaniu w produkcji masowej połączeń wzdłużnych i spiralnych rur o dużych średnicach,

2. Przy wykonywaniu sekcji płaskich w przemyśle okrętowym

3. Przy wykonywaniu połączeń doczołowych blach o grubości do 6 mm

4. Przy wykonywaniu połączeń doczołowych blach o grubości 6-40 mm

1. Przy wykonywaniu łukiem krytym spoiny „V”:

1. Nie stosuje się podkładek technologicznych

2. Podkładki technologiczne stosuje się tylko, leżeli technologia przewiduje spawanie drutem o średnicy do 3 mm

3. Wymagane jest stosowanie podkładek technologicznych

4. Do formowania grani można stosować podkładki ceramiczne

1. Przyczyną wgłębień występujących na licu spoiny wykonanej łukiem krytym może być:

1. Zbyt duży wylot drutu elektrodowego

2. Zbyt cienka warstwa topnika umożliwiająca dostęp powietrza do krzepnącego jeziorka spawalniczego

3. Zbyt gruba warstwa topnika

4. Zbyt duża energia liniowa spawania

1. Do przyczyn porowatości złącza wykonanego łukiem krytym może należeć:

1. Nie usunięta z łączonych brzegów warstwa farby do ochrony czasowej blach

2. Zbyt mała energia liniowa spawania

3. Materiał rodzimy - stal gat. St3SX

4. Wilgotny topnik

1. Typowe zalecane warunki suszenia topników do spawania łukiem krytym to:

1. 250±50^oC w czasie 2 h dla topników topionych

2. 350±50^oC w czasie 2 h dla topników aglomerowanych

3. 350±50^oC w czasie 8 h dla topników topionych

4. 450±50^oC w czasie 8 h dla topników aglomerowanych

1. Jeżeli topnik użyty do spawania łukiem krytym został zanieczyszczony olejem lub smarem to:

1. Gazy wydzielane wskutek wypalania oleju/smaru spowodują gwałtowny wydmuch topnika osłaniającego łuk spawalniczy

2. Należy obowiązkowo włączyć dodatkową wentylację odciągową na stanowisku spawalniczym

3. W spoinie mogą wystąpić zażużlenia

4. W spoinie mogą wystąpić pęcherze gazowe

3. Zgrzewanie oporowe

1. Do zgrzewania oporowego należy:

1. Zgrzewanie tarciowe

2. Zgrzewnie punktowe

3. Zgrzewanie garbowe

4. Zgrzewnie zgniotowe

1. Podczas zgrzewania oporowego punktowego ciepło wydziela się:

1. W wyniku przepływającego prądu elektrycznego

2. Tylko w styku elektrod z materiałami zgrzewanymi

3. Na opornościach elektrycznych obwodu zgrzewania

4. Pod specjalnymi występami, garbami

1. Styk centralny obwodu zgrzewania to:

1. Styk pomiędzy elektrodą a blachą

2. Styk pomiędzy zgrzewanymi blachami

3. Styk elektrody z trzonem przedłużającym

4. Styk transformatora z przewodnikiem prądowym

1. Przy zgrzewaniu oporowym największe znaczenie ma:

1. Oporność styku elektrod z materiałem zgrzewanym

2. Oporność styku zgrzewanych materiałów Rs

3. Oporność materiału elektrod

4. Oporność przewodów doprowadzających prąd zgrzewania

1. Podczas zgrzewania oporowego można uzyskać poprawne zgrzeiny:

1. Tylko w stanie stałym

2. Tylko w stanie ciekłym

3. Tak w stanie ciekłym jak i w stanie stałym

4. Tylko w stanie mieszanym i w stanie ciekłym

1. „Zgrzewalność” materiału zależy:

1. wyłącznie od własności fizycznych danego materiału

2. przede wszystkim od warunków spajania

3. od wrażliwości na spajanie, warunków tego procesu i użyteczności uzyskanego złącza

4. od sposobu przygotowania materiału do zgrzewania i jego wymiarów

1. Do podstawowych kryteriów oceny wrażliwości na zgrzewanie blach stalowych należy:

1. Wskaźnik i współczynnik plastyczności

2. Siła rozciągająca zgrzeinę

3. Wielkość jądra

4. Kryterium plastyczności zespołu zgrzein

1. Jakie pierwiastki wpływają na wskaźnik plastyczności materiału zgrzewanego?

1. Siarka

2. Mangan

3. Tlen

4. węgiel

1. Podczas zgrzewania oporowego punktowego:

1. blachy zgrzewane są na brzegach w miejscach zwanych punktami

2. blachy zgrzewane są wstępnie punktowo sczepiane

3. w styku blach, dociśniętych elektrodami, tworzy się zgrzeina punktowa

4. kształt elektrod nie ma istotnego znaczenia

1. Podczas zgrzewania oporowego garbowego:

1. Garby służą do usztywnienia węzła konstrukcyjnego

2. Kształt elektrod nie ma istotnego znaczenia

3. Ciepło zgrzewania koncentruje się w styku garbu z blachą

4. Garb ulega wypaleniu

1. Podczas zgrzewania liniowego:

1. Wykonuje się seryjnie zgrzeiny punktowe wzdłuż nakreślonej linii

2. Wykonuje się zgrzeiny przy pomocy krążkowych obracających się elektrod

3. Docisk elektrod w miarę procesu rośnie liniowo

4. Można uzyskać szczelną zgrzeinę liniową

1. Podczas zgrzewania oporowego podstawowymi parametrami są:

1. Prąd zgrzewania, czas przepływu prądu, docisk zgrzewania

2. Docisk zgrzewania, powierzchnia styku materiałów zgrzewanych

3. Prąd zgrzewania i przepływ wody chłodzącej

4. Czas przerw między impulsami prądowymi

1. Zgrzewania oporowe iskrowe i zwarciowe nadają się:

1. Do zgrzewania blach na zakładkę

2. Do zgrzewania doczołowego rur

3. Do zgrzewania doczołowego płaskowników

4. Do zgrzewania prętów

1. Podczas zgrzewania oporowego punktowego:

1. Docisk zgrzewania bezpośrednio po zatrzymaniu przepływu prądu jest wyłączony

2. Trzeba stosować początkowy wysoki docisk wstępny

3. Siła docisku zgrzewania zależy od rodzaju i grubości zgrzewanych elementów

4. Zwiększenie docisku powoduje zwiększenie ilości wydzielania ciepła

1. Podstawowe programy zgrzewania punktowego to:

1. Zgrzewanie jednoimpulsowe ze stałym dociskiem

2. Zgrzewanie jednoimpulsowe ze zwiększonym dociskiem

3. Zgrzewanie wieloimpulsowe ze stałym dociskiem

4. Zgrzewanie jednoimpulsowe bez docisku wstępnego i końcowego

1. Nadmierne natężenie prądu zgrzewania prowadzi do:

1. Szybkiego zużycia elektrod

2. Wyprysku ciekłego metalu ze zgrzeiny

3. Zahartowania SWC

4. Utlenienia zgrzeiny

1. Parametry sztywne podczas zgrzewania oporowego to:

1. Zgrzewanie z długim czasem zgrzewania sztywno umocowanych elementów

2. Zgrzewanie z krótkimi czasami przerw między impulsami prądowymi

3. Mniejsze natężenie prądu i mniejsza siła docisku elektrod

4. Duże natężenie prądu zgrzewania, krótki czas i duża siła docisku

1. elektrody do zgrzewania oporowego punktowego powinny:

1. cechować się wysoką przewodności elektryczną i cieplną

2. odznaczać się brakiem skłonności do tzw. klejenia się do blach

3. być wykonywane z czystej miedzi

4. cechować się twardością wyższą od twardości zgrzewanego materiału

1. Ukształtowanie części roboczych elektrod do zgrzewania punktowego:

1. Nie ma wpływu na proces nagrzewania oporowego

2. Może być kuliste lub płaskie

3. Zależy od materiału elektrody

4. Zależy od grubości i rodzaju materiału zgrzewanego

1. Średnica dz prawidłowej zgrzeiny punktowej wynosi:

1. Ok. 5 x
   , g -grubość blachy

2. Ok. 10 x
   , g -grubość blachy

3. Ok. 2 x
   , g -grubość blachy

4. Ok. 5 x g , g -grubość blachy

1. Zjawisko bocznikowania prądu zgrzewania występuje podczas:

1. Zgrzewania blisko krawędzi blach

2. Seryjnego zgrzewania blach

3. Zgrzewania z tzw. bocznikiem służącym do pomiarów wartości prądu

4. Wykonywania kolejnych zgrzein umieszczonych blisko siebie

1. Zgrzewanie oporowe garbowe polega na łączeniu przedmiotów:

1. w ściśle określonych miejscach pod specjalnie ukształtowanymi elektrodami garbowymi

2. w ściśle określonych miejscach wyznaczonych położeniem naturalnych lub specjalnie wykonanych występów zwanych garbami

3. z wykorzystaniem specjalnie garbowo ukształtowanej zgrzewarki

4. przy pomocy programu zgrzewania charakteryzującego się tzw. „garbowym” profilem przebiegu prądu zgrzewania

1. Proces zgrzewania garbowego można prowadzić do uzyskania zgrzania:

1. W stanie stałym, stanie mieszanym lub w stanie ciekłym

2. Tylko w stanie mieszanym

3. Tylko w stanie ciekłym

4. Tylko w stanie stałym

1. Wielkość powierzchni styku elektrody ze zgrzewanym materiałem nie ma decydującego znaczenia podczas:

1. Zgrzewania zwarciowego

2. Zgrzewania garbowego

3. Zgrzewania punktowego

4. Zgrzewania iskrowego

1. Zgrzewanie garbowe może służyć do zgrzewania:

1. Blach

2. Prętów

3. Zbiorników

4. Szyn kolejowych

1. Zgrzewanie punktowe może służyć do zgrzewania:

1. Blach

2. Prętów

3. Taśm

4. Szyn kolejowych

1. Podczas zgrzewania oporowego na zgrzewarkach prądu stałego w porównaniu do procesu zgrzewania na zgrzewarkach prądu przemiennego:

1. Nie ma żadnych różnic

2. Więcej wydziela się ciepła przy tym samym prądzie skutecznym

3. Elektrody się mniej zużywają

4. Nie indukuje się pole elektromagnetyczne w oknie zgrzewarki

1. Do zgrzewania oporowego liniowego stosuje się elektrody:

1. Liniowe

2. Krążkowe

3. Nasadkowe

4. trzonowe

1. Metodami zgrzewania oporowego liniowego są:

1. Zgrzewanie linowe na zakładkę

2. Zgrzewanie liniowe z rozwalcowaniem szwu

3. Zgrzewanie doczołowo - liniowe

4. Zgrzewanie liniowo - iskrowe

1. Do kontroli jakości zgrzewania należy:

1. Kontrola wstępna

2. Kontrola wyrywkowa

3. Kontrola bieżąca

4. Kontrola końcowa

1. Kontrola bieżąca polega na:

1. Bieżącym kontrolowaniu stanu materiału do zgrzewania

2. Ciągłym sprawdzaniu jakości uzyskanych zgrzein

3. Sprawdzaniu pracy urządzenia i prawidłowości zachodzenia procesu zgrzewania w trakcie jego przebiegu

4. Bieżącej kontroli tolerancji kształtów i wymiarów elektrod podczas zgrzewania

1. Układy sterowania umożliwiające pomiar, kontrolę i korektę prądu zgrzewania pozwalają na przeprowadzenie dokładniejszej:

1. Kontroli bieżącej

2. Kontroli okresowej

3. Kontroli wstępnej

4. Kontroli końcowej

1. Badania własności mechanicznych złączy oraz własności eksploatacyjnych wyrobu przeprowadza się w ramach:

1. Kontroli bieżącej

2. Kontroli okresowej

3. Kontroli wstępnej

4. Kontroli końcowej

1. Podczas pracy na zgrzewarkach oporowych występują następujące zagrożenia dla operatorów:

1. Porażenie prądem elektrycznym

2. Oparzenie odpryskami roztopionego metalu

3. Okaleczenie rąk

4. Uszkodzenie słuchu

1. Do pracy na zgrzewarkach oporowych mogą być dopuszczone osoby, które bezwzględnie:

1. mają dostatecznie długi czas pracy

2. przeszły przeszkolenie teoretyczne procesów cieplnych zgrzewania oporowego

3. zostały przyuczone przez wykwalifikowanego pracownika

4. przeszły przeszkolenie z zakresu bezpieczeństwa pracy na tego typu urządzeniach

3. Inne rodzaje procesów spawalniczych

1. Pole przekroju strefy przetopionej przy spawaniu wiązką elektronów:

1. Jest orientacyjnie takie same jak przy spawaniu metodami łukowymi

2. Jest orientacyjnie 2 razy większe, niż przy spawaniu metodami łukowymi

3. Jest orientacyjnie 25 razy mniejsze, niż przy spawaniu metodami łukowymi

4. Jest porównywalne z polem przekroju spoiny wykonanej elektrożużlowo

2. Przy spawaniu wiązką elektronów elementy do spawania przygotowuje się:

1. Bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić od 30 do 40 mm

2. Bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami powinien wynosić od 1,5 do 3,0 mm

3. Bez ukosowania krawędzi, odstęp między łączonymi powierzchniami nie powinien przekraczać 0,1 mm

4. Z ukosowaniem łączonych brzegów, przy spawaniu jednostronnym kształt rowka Y lub U, a przy spawaniu dwustronnym - 2X lub 2U

1. Zgrzewanie wybuchowe:

1. Może być stosowane do wykonywania połączeń rur z dnem sitowym

2. Zapewnia możliwość łączenia prawie wszystkich metali i stopów

3. Nie pozwala na uzyskanie dobrych własności mechanicznych złączy

4. Pozwala na wykonywanie jedynie złączy jednoimiennych

1. D o parametrów zgrzewania tarciowego z napędem obrotowym ciągłym należy:

1. Tylko prędkość obrotowa tarcia

2. Tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia i czas tarcia

3. Tylko prędkość obrotowa tarcia, siła docisku spęczania oraz czas spęczania

4. Prędkość obrotowa tarcia, siła docisku tarcia, siła docisku spęcznia oraz czas spęczania

1. Zgrzewanie dyfuzyjne:

1. Prowadzone jest w temperaturze pokojowej i nie wymaga docisku zgrzewanych elementów

2. Wymaga nagrzania obszaru styku elementów zgrzewanych i wywarcia nacisku

3. Wymaga stosowania komory próżniowej lub komory wypełnionej gazem ochronnym

4. Prowadzone jest w powietrzu

1. W przypadku wykonywania elektrożużlowo złącza doczołowego o grubości 140 mm ze staliwa o równoważniku węgla 0,6%:

1. Proponuje podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami od temperatury 100^oC

2. Proponuje podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami od temperatury 300^oC

3. Proponuje podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami od temperatury 600^oC

4. Podgrzewanie wstępne elementu spawanego w piecu lub palnikami jest zbędne

1. Przy spawaniu plazmowym:

1. Łuk pomocniczy jest podstawowym źródłem ciepła

2. Łuk pomocniczy jarzy się pomiędzy elektrodą wolframową i materiałem spawanym

3. Łuk pomocniczy jarzy się pomiędzy elektrodą wolframową i dyszą plazmową

4. Łuk pomocniczy gaśnie samoczynnie z chwilą rozpoczęcia pracy palnika

1. Spawanie można prowadzić laserowe:

1. Tylko w pozycji podolnej

2. Tylko w pozycji podolnej i naściennej

3. Tylko w pozycjach przymusowych

4. We wszystkich pozycjach

1. Typowe przykłady zastosowań procesu laserowego to:

1. Wykonywanie połączeń wzdłużnych i obwodowych grubościennych zbiorników ciśnieniowych

2. Napawanie walców hutniczych

3. Przypawanie sworzni

4. Spawanie kardiosymulatorów i innych zespołów w przemyśle elektronicznym

1. Do parametrów przypawania sworzni z poderwaniem należy:

1. Wymiar sworzni, rodzaj prądu i biegunowość, natężenie prądu, napięci łuku

2. Wymiar sworzni, kąt stożkowego zaostrzenia sworznia, rodzaj prądu i biegunowość, natężenie prądu, napięci łuku, czas jarzenia łuku

3. Wymiar sworzni, rodzaj prądu i biegunowość, natężenie prądu, czas jarzenia łuku, podniesienie, zanurzenie, występ (długość sworznia, która wystaje po włożeniu jego do pistoletu).

4. Wymiar sworzni, pojemność baterii kondensatorów oraz wielkość szczeliny pomiędzy ostrzem sworznia i podłożem

1. Przy termitowym spawaniu szyn sposobem zlewnym, polegającym na stopieniu obu płaszczyzn czołowych dwóch łączonych szyn z wypływającym z tygla metalem:

1. Należy zastosować podgrzanie wstępne końców szyn do 100^oC

2. Należy zastosować podgrzanie wstępne końców szyn do 150^oC

3. Należy zastosować podgrzanie wstępne końców szyn do 850-900^oC

4. Nie stosuje się podgrzewania wstępnego końców szyn, konieczne jest jedynie podgrzewanie do temperatury ok. 60^oC w celu osuszenia łączonych szyn

1. W konstrukcjach klejonych:

1. Zaleca się żeby skleina przenosiła czyste naprężenia ścinające lub odrywające

2. Dopuszcza się występowanie w złączach naprężeń złożonych, np. oddzierająco-odrywających, oddzierająco-zginających

3. Należy unikać w złączach naprężeń złożonych

4. Należy stosować wyłącznie połączenia kombinowane, klejono-zgrzewane oraz klejono skręcane

1. Podwodne spawanie „mokre”:

1. Zapewnia własności mechaniczne złącza równorzędne z własnościami złącza wykonywanego na powietrzu

2. Zapewnia własności mechaniczne złącza lepsze od własności złącza wykonywanego na powietrzu

3. Zapewnia niższe własności mechaniczne złącza w porównaniu ze spawaniem na powietrzu

4. Jest stosowane jedynie do napraw awaryjnych oraz remontów mało obciążonych konstrukcji podwodnych

1. Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości może być zastosowane do:

1. Wykonywania z bardzo dużą wydajnością połączeń wzdłużnych i obwodowych grubościennych zbiorników ciśnieniowych

2. Wykonywania wzdłużnych i spiralnych złączy doczołowych rur

3. Przygrzewania sworzni

4. Wykonywania wzdłużnych złączy taśm bimetalowych

1. Do procesów spawania z wymuszonym formowaniem należy:

1. Spawanie elektrożużlowe

2. Spawanie elektrogazowe

3. Spawanie plazmowe

4. Spawanie acetylenowo-tlenowe

3. Cięcie i ukosowanie brzegów

1. W czasie cięcia tlenowego materiał zostaje miejscowo:

1. Stopiony i wydmuchany strumieniem sprężonego powietrza

2. Spalony i wydmuchany strumieniem tlenu

3. Stopiony i odparowany

4. Stopiony i wydmuchany strumieniem acetylenu

2. Który z wymienionych materiałów jest przydatny do cięcia tlenem:

1. Czyste aluminium

2. Stal wysokostopowa

3. Stal konstrukcyjna 18G2A

4. Tytan

1. Do jakiej temperatury płomień palnika podgrzewa metal przed cięciem?:

1. Temperatury zapłonu

2. Temperatury topnienia

3. Temperatury parowania

4. Temperatury topnienia tlenków

1. Który z poniższych czynników ma podstawowy wpływ na możliwości procesu cięcia tlenowego?:

1. Ciśnienie tlenu tnącego

2. Zawartość pierwiastków stopowych w ciętej stali

3. Czystość tlenu tnącego

4. Temperatura podgrzewania wstępnego

1. Który z gazów palnych zapewnia najwyższą wydajność cięcia tlenowego:

1. Mieszanka propan - butan

2. Gaz ziemny

3. Acetylen

4. propan

1. Przygotowanie brzegów blach na „V” odbywa się:

1. Jednym palnikiem ustawionym prostopadle do blachy

2. Dwoma palnikami

3. Trzema palnikami

4. Jednym palnikiem pochylonym pod odpowiednim kątem do obrabianej krawędzi

1. Podczas przygotowania brzegów blach na „K” trzema palnikami istotna jest kolejność ich ustawienia. Który z palników porusza się jako pierwszy, który drugi, a który trzeci?:

1 2 3

1. Kolejność 123

2. Kolejność 321

3. Kolejność 312

4. Kolejność 132

1. Jak nazywa się pokazany błąd krawędzi cięcia?:

1. 
   Wżer

2. 
   
   
   Nadtopienie

3. Próg

4. Głębokość rowka

1. 
   Jakie materiały mogą być żłobione tlenowo?:

1. żeliwo

2. stopy aluminium

3. stal niskostopowa

4. stal niestopowa

1. Źródłem ciepła przy cięciu tlenowo - proszkowym jest:

1. Łuk elektryczny

2. Ciepło reakcji utleniania się ciętego metalu

3. Ciepło reakcji utleniania się proszku żelaznego

4. Zawężony łuk elektryczny

1. Przy użyciu cięcia tlenowo-proszkowego można ciąć:

1. Żeliwo

2. Stale wysokostopowe

3. Stal węglowe

4. Materiały ceramiczne

1. Źródłem ciepła przy cięciu łukowo-tlenowym jest:

1. Ciepło łuku elektrycznego

2. Ciepło reakcji utleniania ciętego metalu

3. Ciepło płomienia acetylenowo-tlenowego

4. Ciepło łuku plazmowego

1. Jako elektroda przy cięciu łukowo- tlenowym stosowana jest:

1. Elektroda otulona rutylowa

2. Rurkowa elektroda otulona

3. Elektroda grafitowa

4. Elektroda wolframowa torowa

1. Jako elektroda przy cięciu łukowo-powietrznym stosowana jest:

1. Elektroda otulona rutylowa

2. Rurkowa elektroda otulona

3. Elektroda grafitowa

4. Elektroda wolframowa torowa

1. Do usuwania ciekłego metalu ze szczeliny cięcia przy cięciu łukowo- powietrznym stosowane są gazy:

1. Argon

2. Sprężony tlen

3. Dwutlenek węgla

4. Sprężone powietrze

1. Ciecie plazmowe polega na:

1. Stopieniu i wydmuchaniu materiału strumieniem plazmy

2. Stopieniu i wyparowaniu materiału

3. Stopieniu i wydmuchaniu materiału strumieniem sprężonego powietrza

4. Spaleniu i wydmuchaniu materiału strumieniem tlenu

1. Czy łuk plazmowy to?:

1. Łuk elektryczny jarzący się w osłonie gazów

2. Skoncentrowany Łuk elektryczny jarzący się w osłonie gazów

3. Łuk elektryczny jarzący się w powietrzu, bez osłony gazów

4. Każdy łuk elektryczny jarzący się między elektrodą nietopliwą a obrabianym materiałem

1. Przy cięciu plazmowym jako gaz plazmowy może być stosowany:

1. Powietrze

2. Mieszanka 70% argonu 30% wodoru

3. Tylko tlen

4. Powietrze lub różne mieszanki gazów na bazie argonu, azotu i wodoru

1. Cięcie plazmowe z zastosowaniem powietrza jako gazu plazmowego może być stosowane do materiałów o grubościach:

1. Do ok. 10 mm

2. Do ok. 30 mm

3. Do ok. 50 mm

4. Do ok. 200 mm

1. Cięcie plazmowe z zastosowaniem mieszanki Ar-H₂ może być stosowane do materiałów o grubościach:

1. Do ok. 50 mm

2. Do ok. 150 mm

3. Do ok. 200 mm

4. Do ok. 250 mm

1. Cięcie plazmowe może być stosowane do cięcia:

1. Wszystkich metali

2. W ograniczonym zakresie do materiałów niemetalowych

3. Tylko stali stopowych

4. Tylko metali nieżelaznych

1. Zakres grubości materiałów ciętych plazmowo zależy głównie od:

1. Wielkości palnika

2. Wielkości ciśnienia gazu plazmowego

3. Mocy urządzenia

4. Wielkości natężenia prądu łuku plazmowego

1. Ukosowanie na „K” za pomocą cięcia plazmowego można wykonać:

1. Stosując głowicę trójpalnikową

2. Stosując głowicę dwupalnikową

3. Stosując trzy operacje cięcia, zmieniając za każdym razem usytuowanie palnika względem ciętej blachy

4. Za pomocą specjalnej przecinarki sterowanej numerycznie

1. Najskuteczniejsze ograniczenie ilości szkodliwych wydzieleń przy cięciu plazmowym zachodzi podczas:

1. Cięcia w powietrzu

2. Cięcia pod lustrem wody

3. Cięcia z załączoną wentylacją ogólną i stanowiskową

4. Ciecia nad lustrem wody

1. Przy cięciu pod lustrem wody zadaniem osłony wodnej jest m.in.:

1. Ograniczenie odkształceń termicznych ciętych materiałów

2. Ograniczenie szkodliwych wydzieleń powstających przy cięciu

3. Zmniejszenie natężenia hałasu na stanowisku

4. Zwiększenie mocy łuku plazmowego

1. Obecność żużla oraz sopli i nacieków na dolnej krawędzi cięcia świadczy o:

1. Zbyt dużym ciśnieniu gazu plazmowego

2. Zbyt dużej odległości palnika

3. Zbyt małej lub zbyt dużej prędkości cięcia

4. Zabrudzonej dyszy plazmowej

1. Proces cięcia laserowego polega na:

1. Miejscowym stopieniu i odparowaniu materiału

2. Utlenieniu metalu

3. Spaleniu metalu w strumieniu tlenu

4. Stopieniu metalu ciepłem łuku elektrycznego

1. Zadaniem gazu wprowadzonego stycznie do wiązki laserowej jest:

1. Zwiększenie mocy wiązki laserowej

2. Wydmuchanie par metalu ze szczeliny ciecia

3. Usunięcie ciekłego metalu ze szczeliny cięcia

4. Utlenienie metalu w szczelinie cięcia

1. Wiązka laserowa przeznaczona jest do cięcia:

1. Wszystkich metali

2. Materiałów niemetalicznych

3. Kamienia

4. Wlewków hutniczych

1. Szkło akrylowe najkorzystniej jest ciąć:

1. Strumieniem tlenu

2. Plazmowo przy użyciu powietrza

3. Laserowo

4. Plazmowo przy użyciu mieszanki argon - wodór

1. Cechy charakterystyczne cięcia laserowego to:

1. Bardzo duża dokładność

2. Wąska szczelina cięcia

3. Możliwość cięcia szerokiej gamy materiałów

4. Duże odkształcenia termiczne

1. Podstawą do wytworzenia wiązki laserowej jest:

1. istnienie specyficznie ukształtowanych poziomów energetycznych w elemencie czynnym

2. przejście atomu do wyższego poziomu energetycznego pod wpływem dostarczonej energii a przy powrocie do poziomu podstawowego wypromieniowaniu kwantu energii

3. zastosowanie odpowiedniego gazu zasilającego palnik laserowy

4. zastosowanie odpowiedniego układu soczewek

1. W laserach gazowych gazem czynnym jest:

1. Dwutlenek węgla

2. Argon

3. Tlen

4. powietrze

1. Cięcie strumieniem wody polega na:

1. Wytworzeniu szczeliny w materiale za pomocą silnie sprężonego strumienia wody z dodatkiem proszku ściernego

2. Doprowadzeniu wody w okolice łuku elektrycznego za pomocą odpowiedniej dyszy w celu zwiększenia mocy łuku

3. Cięciu łukiem plazmowym zawężonym strumieniem wody

4. Podawaniu strumienia wody w okolice łuku elektrycznego

1. Cięcie strumieniem wody znajduje zastosowanie do:

1. Precyzyjnego cięcia metali

2. Cięcia kamienia

3. Cięcia materiałów ceramicznych

4. Ręcznego cięcia i ukosowania blach

1. Jedną z dokładniejszych, ale zarazem najbardziej pracochłonnych metod przygotowania blach do spawania jest:

1. Cięcie plazmowe

2. Cięcie laserowe

3. Obróbka mechaniczna

4. Cięcie tlenowo-proszkowe

3. Napawanie i natryskiwanie

1. Ścieranie to proces niszczenia powierzchni w którym:

1. Ścierniwo powoduje mikroskrawanie jednego ze współpracujących ciał

2. Przy powierzchni materiału zachodzi dyfuzja tlenu a następnie odrywanie cząstek metalu

3. Następuje miejscowe sczepienie trących powierzchni a w konsekwencji odrywanie cząstek

4. Zużycie następuje na wskutek współpracy kół zębatych

2. Napawanie cechuje się:

1. Dokładnym metalurgicznym stopieniem napoiny z metalem podłoża

2. Dużym udziałem metalu podłoża w napoinie (nawet do 60%)

3. Brakiem stopienia napoiny z metalem podłoża

4. Niewielkim udziałem metalu podłoża w napoinie (do 5%)

1. Natryskiwanie charakteryzuje się:

1. Brakiem przetopienia materiału podłoża

2. Adhezyjnym lub mechanicznym połączeniem natryskiwanej warstwy z metalem podłoża

3. Przetopieniem metalu podłoża

4. Dużym udziałem metalu podłoża w natryskiwanej warstwie

1. Podczas procesu napawania łukiem krytym topnik powinien zapewnić:

1. Zwiększenie mocy łuku elektrycznego

2. Ochronę łuku i ciekłego jeziorka metalu

3. Regulacje składu chemicznego napoiny

4. Formowanie lica napoiny

1. Napawanie elektrożużlowe charakteryzuje się:

1. Małą sprawnością

2. Brakiem łuku elektrycznego, topienie materiału odbywa się ciepłem kąpieli żużlowej nagrzewanej oporowo

3. Małą udarnością SWC

4. Dużymi stratami na rozprysk metalu

1. Proces napawania elektrożużlowego znajduje zastosowanie:

1. Do platerowania przedmiotów płaskich lub obrotowych o dużych powierzchniach

2. Do napawania przedmiotów o grubościach powyżej 50 mm

3. Do małych przedmiotów o niewielkiej grubości

4. Nie stosuje się w przemyśle ze względu na małą wydajność

7. Łuk plazmowy to?:

1. Łuk elektryczny jarzący się w osłonie gazów

2. Skoncentrowany Łuk elektryczny jarzący się w osłonie gazów

3. Łuk elektryczny jarzący się między elektrodą nietopliwą a obrabianym materiałem

4. Skoncentrowany płomień acetylenowo-tlenowy

1. W procesie napawania plazmowo-proszkowego jako gazu plazmowego, osłonowego i transportowego używa się:

1. Mieszanki 70%Ar -30%H₂

2. Tlenu

3. Helu

4. Argonu

8. Platerowanie wybuchowe polega na:

1. Wykorzystaniu energii eksplodującego materiału wybuchowego umieszczonego na warstwie platerującej, która powoduje dociśnięcie plateru do podłoża

2. Wykorzystaniu energii wybuchowego spawalnia się wodoru

3. Wykorzystania energii wybuchowego spalania się acetylenu

4. Wykorzystaniu energii wybuchu plateru wykonanego w postaci materiału wybuchowego

9. powierzchnię przeznaczoną do natryskiwania przygotowuje się w celu:

1. usunięcia wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń organicznych (oleje, smary)

2. osłonięcia czystej, metalicznej powierzchni

3. nadania powierzchni odpowiedniego stopnia chropowatości

4. uzyskania gładkiej powierzchni o bardzo małej chropowatości

8. Proces natryskiwania gazowego charakteryzuje się tym, że:

1. W procesie następują duże odkształcenia cieplne natryskiwanych elementów

2. Tworzy się warstwa o dużym udziale materiału podłoża

3. Źródłem ciepła jest płomień gazowy, otrzymany przez spalenie w tlenie gazu palnego

4. Tworzy się warstwa natryskiwana o wiązaniach adhezyjnych i kohezyjnych

8. Materiał dodatkowy do natryskiwania gazowego może być w postaci:

1. Drutu

2. Proszku

3. Płyty o grubości do 3 mm

4. Rury o małej grubości ścianki

8. Proces natryskiwania łukowego to proces, w którym:

1. Warstwa natryskiwana tworzy się ze stopienia końców dwóch drutów w łuku elektrycznym, jarzącym się pomiędzy nimi

2. Warstwa tworzy się poprzez stapianie elektrody otulonej

3. Ciepło potrzebne do stopienia materiału dodatkowego pochodzi z płomienia acetylenowego

4. Materiał w postaci proszku metalicznego stapia się w łuku elektrycznym jarzącym się pomiędzy elektrodą nietopliwą a natryskiwanym materiałem

8. Natryskiwanie plazmowe to proces, w którym:

1. Ciepło potrzebne do stopienia materiału dodatkowego pochodzi z łuku plazmowego

2. Materiał dodatkowy jest w postaci proszku o małej ziarnistości

3. Materiał dodatkowy jest w postaci drutu proszkowego o średnicy do 1,8 mm

4. Nie wymaga się specjalnego przygotowania powierzchni przed natryskiwaniem

8. Stopy na osnowie kobaltu (stelity) charakteryzują się:

1. Bardzo dużą twardością

2. Dużą odpornością na ścieranie

3. Dużą odpornością na korozję

4. Dużą odpornością na ścieranie, małą twardością i niewielką odpornością korozyjną

8. Stopy na osnowie niklu charakteryzują się:

1. Dużą odpornością na korozję

2. Dużą żaroodpornością

3. Bardzo dużą twardością

4. Doskonałą odpornością na ścieranie

8. Stopy na osnowie miedzi charakteryzują się:

1. Odpornością na korozję morska i atmosferyczną

2. Małym współczynnikiem tarcia powierzchniowego (szczególnie brązy fosforowe)

3. Dużą twardością

4. Dużą żarowytrzymałością

8. Platerowanie to proces:

1. Pokrycia metalu podłoża innym metalem lub stopem w stanie stałym poprzez wytworzenie nacisku lub poprzez nałożenie warstwy ze stopionego materiału platerującego

2. Wykorzystujący wysokowydajne metody napawania

3. Stosowany do nanoszenia powłok na duże powierzchnie płaskie lub obrotowe

4. Stosowany do niewielkich, precyzyjnych urządzeń w przemyśle elektronicznym

8. Proces napawania można prowadzić:

1. Tylko przy użyciu napawania łukiem krytym i elektrożużlowo

2. Tylko przy użyciu napawania plazmowego

3. Tylko przy użyciu elektrody otulonej

4. Przy użyciu większości metod spawalniczych (EO, ŁK, MIG/MAG, TIG, itp.)

8. Proces napawania elektrożużlowego można prowadzić:

1. Przy użyciu elektrody w postaci drutu

2. Przy użyciu elektrody w postaci płyty

3. Przy użyciu proszku metalicznego

4. Bez materiału dodatkowego

3. Procesy zmechanizowane i zrobotyzowane

4. Lutowanie twarde i miękkie

1. Kryterium podziału na lutowanie miękkie i twarde:

1. Twardość 20 HB

2. Temperatura do 450^o miękkie, powyżej 450^o twarde

3. Wytrzymałość Rm 70 Mpa

4. Temperatura rozlutowania 723^oK

1. Temperatura lutowania jest to:

1. Temperatura równa temperaturze topnienia lutu

2. Temperatura lutu u materiału lutowanego wymagana

3. Temperatura równa temperaturze rozlutowania

4. Temperatura równa temperaturze topnienia materiału

1. Lutowność jest to podatność materiałów łączonych do otrzymania złącza:

1. lutowanego wszystkimi metodami

2. lutowanego wszystkimi lutami

3. lutowanego w określonych warunkach i o wymaganej użyteczności

4. lutowanego za pomocą wszystkich metod

1. Lutowina to:

1. Centralna część złącza lutowanego utworzona przez zakrzepnięty lut

2. Złącze lutowe

3. Centralna część złącza lutowanego wraz ze strefami dyfuzyjnymi

1. Wszystkie materiały dodatkowe do lutowania to:

1. Luty, topniki, atmosfery kontrolowane

2. Luty topniki

3. Luty, topniki, środki trawiące dla materiałów łączonych

4. Luty, topniki, środki do rozpuszczania resztek topnikowych

1. Dla prawidłowego zwilżenia powierzchni materiału i lutu:

1. Oczyszczenie z tlenków lutu i materiału

2. Oczyszczenie z brudów

3. Oczyszczenie z tlenków oraz odtłuszczenie lutu i materiału

4. Odtłuszczenie powierzchni

1. Prawidłowe zwilżenie wystąpi wtedy gdy temperatura:

1. Równa jest temp topnienia lutu

2. Jest niższa od temp. lutu o 30-50^o

3. Jest wyższa od temp. lutu o 30-50^o

4. Jest wyższa od temp. lutu o 100-150^o

1. Wysokość wnikania kapilarnego wraz wzrostem wielkości szczeliny:

1. Rośnie

2. Maleje

3. Nie zależy od wielkości szczeliny

4. Prawie nie zależy od wielkości szczeliny

1. Która z wymienionych metod należy wyłącznie do metod lutowania miękkiego?:

1. Lutowanie płomieniowe

2. Lutowanie lutownicami

3. Lutowanie piecowe

4. Lutowanie indukcyjne

1. Wg metalurgii procesów lutowania lutowane dzielimy na:

1. Topnikowe i beztopnikowe

2. Miękkie i twarde

3. Lutowanie spoiwem dodawanym z zewnątrz

4. Lutowanie samozwilżającymi lutami

1. Do lutów miękkich należą:

1. Luty mosiężne

2. Luty cynowe i ołowiowe

3. Luty srebrne

4. Luty kadmowe

1. Do lutów twardych należą:

1. Indowe

2. Miedziowe

3. Srebrne

4. Niklowe

1. Temperatura topnienia lutów cynowo-ołowiowych wynosi:

1. 183-320

2. 123-260

3. 150-210

4. 183-250

1. Temperatury topnienia lutów srebrnych mieszczą się w zakresie:

1. 630-690

2. 630-825

3. 600-779

4. 779-960

1. Luty cynowo - ołowiowe nie powinny być stosowane do połączeń

1. Pracujących pod stałym obciążeniem statycznym w temp. pokojowej

2. Uszczelniających pracujących bez obciążeń w temp 10-20⁰

3. Uszczelniających pracujących bez obciążeń w temp. po. 200^oC

4. Prądoprzewodzących dużej mocy

1. Do lutowania instalacji na wodę pitną i żywności używamy luty:

1. Cynowo-ołowiowe

2. Bezołowiowe luty cynowe

3. Cynkowe

4. Kadmowe

1. Specjalne luty do zbrojenia narzędzi nakładkami z węglików spiekanych to luty:

1. Srebrne z niklem

2. Miedziowo - fosforowe

3. Mosiężne

4. Mosiężne z niklem

1. Do lutowania połączeń miedzianych pracujących w obciążeniach zmiennych nie należy stosować lutów:

1. Miedziano - fosforowych

2. Srebrnych

3. Mosiężnych

4. Mosiężnych z fosforem

1. Złącze mieszane stal-mosiądz należy lutować lutami:

1. Srebrnymi

2. Srebrnymi z fosforem

3. Miedziowo-fosforowymi

4. mosiężnymi

1. Czy lut samozwilżający to?:

1. lut umożliwiający lutowanie bez topnika zawierający dodatki stopowe

2. lut niskotopliwy

3. lut z rdzeniem

4. lut w postaci pasty

1. Lutami mosiężnymi można lutować:

1. Stale niestopowe i niskostopowe

2. Mosiądze

3. Stopy magnezu

4. Stale wysokostopowe

1. Do lutów żarowytrzymałych należą luty:

1. Miedziowo-fosforowe

2. Palladowe i żelazne

3. Srebrne

4. mosiężne

1. Aluminium i stopy aluminium można lutować:

1. Lutami siluminowymi

2. Cynkowymi

3. Ołowiowymi

4. srebrnymi

1. Wskazać prawidłowe uszeregowanie temperatury topnienia lutów od najniższych do najwyższych:

1. Srebrne z kadmem, srebrne, mosiężne, niklowe z żelazem

2. Srebrne, kadmowe, miedziane, siluminowe

3. Mosiężne, niklowe, srebrne, żelazowe

4. Cynkowe, ołowiowe, siluminowe, magnezowe

1. Wymagane cechy topnika to:

1. Temp. topnienia oraz maksymalna aktywność niższa od temp. topnienia lutu

2. Zdolność tworzenia trwałej warstwy

3. Wysoka temp. wrzenia

4. Niska Temp. parowania

1. Do topników korozyjnych do lutowania miękkiego należą:

1. Kalafoniowe i żywiczne

2. Kalafoniowe z aktywatorami

3. Solne bez chlorku amonowego

4. Kwasowe z kwasem fosforowym

1. Do lutowania miękkiego w elektronice należy stosować topniki:

1. Kalafoniowe

2. Solne na bazie chlorku cynku

3. Kwasowe zawierające kwas solny

4. alkaliczne

1. Do lutowania twardego lutami srebrnymi i mosiężnymi należy stosować topniki:

1. Boranowo- boraksowe

2. Fluorkowe

3. Na bazie chlorku cynku

4. Alkaliczne z aktywatorami

1. Rodzaje atmosfer ochronnych do lutowania:

1. Dwutlenek węgla

2. Para wodna przegrzana

3. Czysty argon

4. Produkty rozkładu amoniaku - azot i wodór

1. Jakich metali i stopów nie należy lutować w próżni?:

1. Wysokotopliwych

2. O niskiej temp. wrzenia ( łatwoparujących )

3. Reaktywnych

4. Podatnych na korozję

1. Które z typowych połączeń lutowanych nie jest zalecane ze względu na wł. mechaniczne:

1. Doczołowe

2. Kielichowe

3. zakładkowe

1. Zalecana wielkość zakładki:

2. 3-5 mm cieńszego elementu lutowanego

1. Zalecana szerokość szczeliny kapilarnej:

1. 0,01-0,03 mm

2. 0,1-0,2 mm

3. 1-2 mm

4. 0,3-1 mm

1. Do zmechanizowanego lutowania płomieniowego nie zaleca się palników:

1. Powietrzno- acetylenowych

2. Powietrzno - propanowo butanowych

3. Tlenowo acetylenowych

4. Tlenowo- acetylenowo - propanowych

1. Do lutowania w piecu próżniowym nie zaleca się stosować:

1. Cu-Zn - luty mosiężne

2. Miedziano - fosforowe

3. Srebrne z miedzią

4. Czystej miedzi

1. Które z wymienionych rodzajów metali najszybciej się nagrzewają?:

1. Stale niestopowe

2. Stale austenityczne

3. Aluminium

4. mosiądz

1. Jakie luty stosujemy do lutowania twardego na powietrzu?:

1. luty srebrne

2. luty srebrne z fosforem

3. miedziane

4. miedziano- fosforowe

1. Do metod lutowania bez topnika zaliczmy:

1. Lutowanie w piecu w atmosferze kontrolnej

2. Lutowanie indukcyjne na powietrzu

3. Lutami samozwilżającymi

4. Lutowanie płomieniowe

1. Do lutowania twardego stali nierdzewnej należy zastosować:

1. Luty srebrne i topnik fluorkowy

2. Lut mosiężny i topnik boraksowy

3. Metody łączenia tworzyw sztucznych

1. Polietylen produkuje się z :

1. Etylenu

2. Propylenu

3. Chlorku winylu

4. Butanu

2. Zaznacz popularne rodzaje polipropylenu:

1. PPH

2. PPR

3. PPB

4. PEHD

1. PEHD e grupie polietylenów ma gęstość:

1. Bardzo niską

2. Niską

3. Średnią

4. wysoką

1. Tworzywa sztuczne termoplastyczne pod wpływem promieniowania ultrafioletowego:

1. Poprawiają wytrzymałość

2. Nie zmieniają własności

3. Znacznie poprawiają wytrzymałość

4. Pogarszają swoją wytrzymałość

1. Własności mechaniczne tworzywa to;

1. Wytrzymałość doraźna

2. Wytrzymałość długoczasowa

3. Rozszerzalność liniowa

4. Płynność

1. MFI oznacza:

1. Wskaźnik płynięcia

2. Wskaźnik odporności tworzywa na substancje chemiczne

3. Wytrzymałość doraźna na rozciąganie przy temp. otoczenia 23^oC

4. Wskaźnik odporności tworzywa na promieniowanie ultrafioletowe

1. Zgrzewanie doczołowe zalecane jest do łączenia rur o średnicach zewnętrznych:

1. 10 mm

2. 20 mm

3. 60 mm

4. 110 mm

1. Podczas zgrzewania doczołowego kontrolujemy:

1. Tylko czas nagrzewania elementów i docisk przy nagrzewaniu wstępnym i właściwym

2. Tylko czas wymiany płyty grzejnej

3. Tylko czas chłodzenia i docisk chłodzenia podczas chłodzenia

4. Wszystkie wymienione parametry sekwencyjne

1. Przy zgrzewaniu doczołowym rur o grubości ścianki 10 mm z PEHD, temp. płyty grzejnej ustala się na:

1. 200^oC

2. 190^oC

3. 180^oC

4. 245^oC

1. Najpopularniejszą metodą badań złączy zgrzewanych doczołowo są:

1. Badania rentgenowskie

2. Badania ultradźwiękowe

3. Badania wytrzymałościowe (statyczna próba rozciągania oraz statyczna próba zginania)

4. Oględziny zewnętrzne i pomiar charakterystycznych wymiarów wypływki

1. Metoda zgrzewania polifuzyjnego jest dopuszczalna do budowy instalacji:

1. Gazowych niskiego ciśnienia (1 bar)

2. Gazowych średniego ciśnienia (4 bary)

3. Wodnych wewnętrznych na ciepłą i zimną wodę

4. Chemicznych wszystkiego rodzaju

1. w metodzie zgrzewania polifuzyjnego temp. nagrzewania przyrządów jest:

1. stała

2. zmienia się w zależności od rodzaju materiału zgrzewanego

3. zmienia się w zależności od grubości ścianki rury i muf

4. zmienia się w zależności od temp. otoczenia

1. Metoda zgrzewania elektrooporowego jest dopuszczalna do budowy instalacji:

1. gazowych niskiego ciśnienia

2. gazowych średniego ciśnienia

3. ciepłej i zimnej wody w instalacjach wew.

4. chemicznych wszelkiego rodzaju

1. W metodzie zgrzewania elektrooporowego rur, ciepło konieczne do uplastycznienia elementów łączonych pochodzi z:

1. elementu grzejnego w postaci płyty grzejnej

2. palnika dostarczającego gorące powietrze

3. spirali grzejnej zatopionej w elektrozłączce

4. odpowiednich stożków grzewczych wsuwanych w obydwa końce rury

Po zgrzaniu elektrozłączki z rurą do próby ciśnieniowej należy odczekać czas (w minutach):

1. 1,5 x grubość ścianki rury w mm

2. 0,5 x grubość ścianki rury w mm

3. 5,0 x grubość ścianki rury w mm

4. 8,0 x grubość ścianki rury w mm

1. Metodą zgrzewania tarciowego:

1. elementy o kształcie niekołowym

2. elementy o kształtach kołowych

3. elementy o różnorodnych kształtach

1. W której metodzie spajania stosowana jest dysza szybkiego spawania:

1. ekstruzyjnej

2. gorącym powietrzem

3. gorącym klinem

4. elektrooporowej

1. W której metodzie spajania stosowane jest nakładka formująca?

1. Ekstruzyjnej

2. Gorącym powietrzem

3. Elektrooporowej

4. polifuzyjnej

1. Metoda spawania ekstruzyjnego zalecana jest do łączenia:

1. Elementów o małych grubościach

2. Elementów o średnich grubościach

3. Elementów o większych grubościach

1. Metodą spawania ekstruzyjnego możemy wykonywać:

1. tylko spoiny czołowe

2. tylko spoiny pachwinowe

3. spoiny pachwinowe i czołowe

4. złącza doczołowe i teowe

1. Które z metod spajania są dopuszczone do budowy rurociągów gazowych?:

1. Zgrzewanie doczołowe

2. Zgrzewanie polifuzyjne (mufowe)

3. Spawanie gorącym powietrzem

4. Zgrzewanie elektrooporowe

1. Które z wymienionych metod spajania, nie jest stosowana do budowy instalacji chemicznych?:

1. Spawanie gorącym powietrzem

2. Spawanie ekstruzyjne

3. Zgrzewanie doczołowe

4. Zgrzewanie elektrooporowe

1. Instalacje gazowe z tworzyw sztucznych są dopuszczone do stosowania:

1. Wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych

2. Wewnątrz pomieszczeń w zakładach pracy

3. Na zewnątrz od zaworu głównego znajdującego się przed budynkiem

4. Nie ma ograniczeń w ich stosowaniu

1. W zgrzewarce doczołowej powierzchnie boczne elementu grzejnego (płyty grzejnej) są pokryte:

1. Teflonem

2. Polifluorkiem winilidenu

3. Polifluorkiem winylu

4. Nie są w ogóle niczym pokryte

1. Rury przeznaczone do budowy rurociągów gazowych posiadają kolor:

1. Żółty

2. Czarny z żółtym paskiem

3. Czarny

4. niebieski

1. W metodzie zgrzewania elektrooporowego parametry zgrzewania są;

1. Zadawane przy pomocy kodu kreskowego na elektrozłączce

2. Podawane w katalogach elektrozłączek

3. Dobiera się na podstawie danych literaturowych

4. Ustala się je w zależności od grubości rury

1. W metodzie zgrzewania doczołowego przygotowanie brzegów rur do zgrzewania dokonuje się:

1. Nożycami krążkowymi

2. Odpowiednimi urządzeniami frezującymi znajdującymi się na wyposażeniu zgrzewarki

3. Piłką tarczową zamocowaną na wiertarce

4. Pilnikiem do drzewa

1. Okres składowania produktów z tworzyw sztucznych przeznaczonych do spajania powinien być:

1. Krótszy niż dwa lata

2. Nie większy niż dwa lata

3. Nie jest barany pod uwagę

4. Nie większy niż trzy lata

1. W metodzie zgrzewania doczołowego rowek pomiędzy wypływkami powinien być:

1. Powyżej powierzchni łączonych rur

2. Poniżej powierzchni łączonych rur

3. Na równi z powierzchniami łączonych rur

4. Nie powinien występować

1. W metodzie zgrzewania doczołowego średnia wartość szerokości wypływki mierzona w kilku miejscach na obwodzie rur powinna wynosić:

1. 0,6 grubości ścianki rury

2. 0,7 do 1,0 grubości ścianki rury

3. 1,2 do 1,5 grubości ścianki rury

1. W metodzie spawania ekstruzyjnego podstawowe parametry spawania to:

1. Temperatura płyty grzejnej

2. Temp. uplastycznienia materiału dodatkowego ?????

3. Temp. powietrza podgrzewającego brzegi rowka spawalniczego

4. Prędkość podawania drutu

5. Czas nagrzewania wstępnego

1. W metodzie zgrzewania elektrooporowego elektrozłączki są:

1. Demontowane z rur

2. Zostają z rurami

3. Zabezpieczyć przed przesunięciem osiowym

4. Owijane folią aluminiową

1. W metodzie zgrzewania polifuzyjnego (mufowego) głębokość wsunięcia rury do mufy, kolanka, złączki określona jest przez:

1. Pomiar długości mufy i wyliczenie długości wsunięcia rur do mufy

2. Pomiar długości od początku mufy do kołnierza wew. i zaznaczenie głębokości wsunięcia na rurze

3. Kołnierz znajdujący się wew. mufy ograniczającej i wyznaczającej głębokość wsunięcia każdej z rur

4. Napis wydrukowany na mufie

1. Dyszą szybkiego spawania przy spawaniu gorącym powietrzem można wykonywać spoiny:

1. Jednowarstwowe

2. Dwuwarstwowe

3. Wielowarstwowe

1. Spajanie tworzyw sztucznych najkorzystniej jest przeprowadzić w temperaturach otoczenia:

1. -4^oC

2. 0^oC

3. +23^oC

4. +40^oC

1. Nakładka formująca w metodzie spawania ekstruzyjnego ma na celu:

1. Wtłoczenie uplastycznionego materiału dodatkowego w podgrzany rowek spawalniczy

2. Uformowanie i wygładzenie lica spoiny

3. Kierować strumień gorącego powietrza do miejsca spawania

4. Zabezpieczyć spawacza przed oparzeniem

1. Synteza polimeru polega na:

1. Łączeniu się atomów

2. Rozpadzie kopolimeru

3. Łączeniu się merów

4. Rozpadzie makrocząsteczki

1. Polietyleny PEHD i PELD różnią się:

1. Barwą

2. Metodą wytwarzania

3. Gęstością

4. Właściwościami mechanicznymi

1. Wytrzymałość doraźna określa zachowanie się tworzywa podczas obciążeń:

1. Długoczasowych

2. Chwilowych

3. Chwilowych i długoczasowych

4. zmiennych

1. Pełzaniem nazywamy:

1. Wzrost wydłużenia przy wzroście naprężenia

2. Wzrost wydłużenia przy stałym naprężeniu

3. Wzrost wydłużenia przy spadku naprężenia

4. Wzrost naprężenia przy stałym odkształceniu

1. Relaksacja to:

1. Spadek naprężeń przy stałym odkształceniu

2. Spadek naprężeń przy spadku odkształceniu

3. Spadek wydłużenia przy stałym naprężeniu

4. Spadek odkształcenia przy stałym naprężeniu

1. Metodą Vicat'a wyznacza się:

1. Przewodność cieplną

2. Rozszerzalność cieplną

3. Temp. mięknienia

4. Odporność chemiczną

1. PEHD jest nie odporny na:

1. Silne kwasy

2. Węglowodory aromatyczne

3. Tłuszcze

4. sole

1. Wymienić parametry technologiczne zgrzewania doczołowego:

1. Nacisk

2. Średnica rury

3. Temp. otoczenia

4. Temp. elementu grzejnego

5. Rodzaj zgrzewarki

6. Czas

7. Rodzaj tworzywa

8. Czystość

9. Grupa MFI tworzywa

1. Zgrzewanie doczołowe zalecane jest do średnicy:

1. 50 i więcej

2. co najmniej 400

3. co najwyżej 400

4. do 350

1. Zgrzewanie mufowe (polifuzyjne) zalecane jest do średnic:

1. 100

2. 175

3. 125

4. 75

1. Zgrzewanie elektrooporowe pozwala na łączenie tworzyw w grupie MFI:

1. 003 i 010

2. 005 i 007

3. 005 i 010

4. 001 i 020

1. Przy zgrzewaniu gazociągów i rurociągów z rur PEHD do grubości 12 mm temperaturę płyty ustala się na:

1. 210

2. 195

3. 200

4. 215

5. 225

1. Parametry do zgrzewania elektrooporowego dobiera się na podstawie:

1. Oporności wew. złączki

2. Kodu paskowego

3. Karty magnetycznej

4. Wpisanie danych ze złączki

5. Doboru kolorów złączki i rurki

1. Metoda zgrzewania gorącym klinem stosowana jest do łączenia elementów o grubości:

1. 1,5 mm

2. 0,5 mm

3. 2 mm

4. 3 mm

1. Spawanie ekstruzyjne to metoda spawania:

1. Ręczna

2. Zmechanizowana

3. Częściowo zmechanizowana

1. Spawanie gorącym powietrzem zalecane jest w zakresie grubości:

1. 1 do 20 mm

2. 2 do 15 mm

3. 1 do 10 mm

4. 5 do 12 mm

Rozdział II

2.1 Projektowanie, i wytwarzanie stali

1. W zależności od stopnia odtlenienia stali rozróżnia się:

1. Stale dobrze spawalne

2. Niestopowe, niskostopowe

3. Stale narzędziowe i konstrukcyjne

4. Stale nieuspokojone i półuspokojone

2. Stale nieuspokojone są mało przydatne do spawania:

1. Posiada wysoką zawartość P.S, C

2. Ponieważ gwałtownie hartuje się w SWC

3. Ponieważ są grube złącza

4. Skłonność do segregacji strefowej wlewka

1. Podstawowe produkty wielkiego pieca:

1. Stal

2. Surówka

3. Żeliwo

4. Staliwo

1. Stal to:

1. Stop odlewniczy

2. Stop żelaza z węglem przeznaczony do walcowania

3. Stop żelaza zawierający pierwiastki C. Mn, Si produkowany w piecu

4. Plastycznie i cieplnie obrabialny stop żelaza z C do 2%

1. Wanad w stali:

1. Zwiększa odporność stali na przegrzanie i powoduje drobnoziarnistość struktury

1. Tytan i niob są stosowane jako:

1. Stabilizatory (zapobiegające korozji międzykrystalicznej)

1. Siarka, fosfor, Wodór, Tlen, Azot, to:

1. zanieczyszczenia

1. W nowoczesnych stalach Cr-Ni azot dodaje się w celu:

1. Podwyższenia wytrzymałości

2.2 Badania materiałów i złączy spawanych

1. Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności mechanicznych należą:

1. Próba statycznego rozciągania

2. Próba udarności

3. Próba ścinania

4. Próba tłoczności Erichsena

1. Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:

1. Stwierdzenie zgodności wymaganych cech materiałów z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, przepisów, dokumentacji konstrukcyjnej i warunków technicznych odbioru

1. Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:

1. W kontroli materiałów dodatkowych do spajania

2. Do oceny wizualnej połączeń

3. W kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy

4. Do oceny klasy wadliwości połączeń

1. Szerokość płyty próbnej powinna być:

1. Szer. min. 3t, dług. min. 6t lub taka aby można było wykonać wszystkie próbki

1. Jeżeli przeprowadzamy statyczną próbę rozciągania, to wykonujemy ją:

1. Do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego

2. Do chwili osiągnięcia największej siły rozciągającej

3. Do momentu zerwania próbki

4. Przerywamy w dowolnej chwili

1. Za pomocą próby rozciągania określa się następujące parametry:

1. KCV, A, Z, R_m

2. A, Z, R_e, HV

3. R_e, R_m, A, Z

4. R_e, R_m, A, I_IC

1. Przebieg próby rozciągania najczęściej charakteryzuje wykres przedstawiający zależność (oś X, oś Y):

1. X-przemieszczenie (Δl), Y-siła (F)

1. Wg nowej normy PN-EN 10002-1 jedną w podstawowych wartości wyznaczanych w próbie rozciągania nazywa się naprężeniem granicznym przy przyroście nieproporcjonalnym R_P. Wartość ta odpowiada:

1. R_m

2. R_0,2

3. R_eH

4. R_eL

1. Wg normy PN-EN 10002-1 badania przeprowadza się w temp. (przy zaostrzonych wymaganiach):

1. 20±5^oC

2. 21±5^oC

3. 22±5^oC

4. 23±5^oC

1. Czy przez pojęcie: wydłużenie procentowe całkowite przy rozerwaniu A_t=A₁₀ rozumiemy

1. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 5 krotnej średnicy próbki

2. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 10 krotnej średnicy próbki

3. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 2,5 krotnej średnicy próbki

4. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 100 krotnej średnicy próbki

1. W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczmy:

1. Jedną lub więcej własności mechanicznych

1. W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczmy:

1. R_e, R_m

2. R_m, A

3. R_m, Z

4. R_m

1. Do przeprowadzania próby rozciągania złączy doczołowych spajanych stosujemy cztery rodzaje próbek: A,B,C,D. Czy próbka typu A jest:

1. Płaska z płaskownika taśmy lub blachy lub wycięta z rury do oceny wytrzymałości rozciągania złącza

1. Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:

1. Próbę rozciągania złącza krzyżowego

2. Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi

3. Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami podłużnymi

1. W trakcie przeprowadzania próby zginania wyznacza się:

1. Przewężenie Z

2. Wydłużenie skrajnych włókien A=g/d+gx100%

3. Granicę plastyczności R_e

4. Wytrzymałość na zginanie

1. Kryterium oceny plastyczności złącza w trakcie próby zginania jest uzyskanie:

1. określonego kąta zgięcia 120^o

2. określonego przewężenia

3. odpowiedniej siły rozciągającej

4. odpowiedniej wytrzymałości na zginanie

1. Przy próbie zginania bardzo ważnym parametrem jest, aby zastosować odpowiedni trzpień gnący (o odpowiedniej średnicy). Czy jego dobór wg PN zależy od:

1. Kształtu próbki

2. Wytrzymałości na rozciąganie złącza

3. Wydłużenia A₅ materiału rodzimego

4. Wydłużenia A₅ materiału spoiny

1. Próba udarności polega na:

1. Rozciągnięciu próbki udarnościowej

2. Złamaniu próbki udarnościowej dwoma uderzeniami młota

3. Zgięciu próbki udarnościowej

4. Złamaniu próbki udarnościowej jednym uderzeniem młota Charp'y

1. Charakterystyczne wymiary próbki udarnościowej o przekroju normalnym to (w mm):

1. 5,0x10x55

2. 7,5x10x55

3. 10x10x55

4. 12x10x55

1. W trakcie prowadzenia próby udarności określa się skłonność materiału do kruchego pękania. Czynnikami które sprzyjają kruchemu pękaniu są:

1. Wysoka temp. eksploatacji

2. Niska temp. eksploatacji

3. Występowanie ostrego karbu

4. Drobnoziarnista struktura

1. Wraz ze spadkiem temp.:

1. Wzrasta skłonność stali do kruchego pękania

2. Maleje skłonność stali do kruchego pękania

3. Wzrasta praca łamania

4. Maleje praca łamania

1. „Najsłabszą” strefą w złączu spawanym (strefą o najmniejszej udarności ) jest:

1. spoina

2. materiał rodzimy

3. SWC

4. Materiał rodzimy+ spoina

1. Jako kryterium przejścia w stan kruchości przyjmuje się niekiedy wygląd przełomu próbki udarnościowej, a jako temp. przejściową, temp. przy której złamana próbka posiada:

1. 10% przełomu krystalicznego

2. 20% przełomu krystalicznego

3. 50% przełomu krystalicznego

4. 65% przełomu krystalicznego

1. W próbie pomiaru twardości metodą Vickers'a wykorzystujemy wgłębnik w postaci:

1. Kulki stalowej

2. Stożka diamentowego

3. Ostrosłupa diamentowego o podstawie kwadratu o kącie wierzch 136^o

4. walca

1. Najskuteczniejszą metodą pomiarów twardości w złączu spawanym jest metoda:

1. Brinella

2. Rockwella

3. Vickersa

4. Brickersa

1. Jakie niezgodności spawalnicze są niedopuszczalne w próbie łamania?:

1. Pęcherze

2. Żużle

3. Przyklejenia

4. pęknięcia

1. Wyniki badań zmęczeniowych przedstawia się za pomocą wykresów:

1. Wöhlera

2. Poissona

3. Smitha

4. Haigha

1. Miarą odporności materiału na pękanie w zakresie liniowo-sprężystej mechaniki pękania może być:

1. Współczynnik intensywności K_IC

2. Rozwarcie pęknięcia δ_C

3. Całka Rice'a J_IC

1. W trakcie przeprowadzania próby łamania oceniamy przełom próbki. Max. obecność niezgodności to:

1. 4%

1. Do prób mechaniki pękania wykorzystujemy próbki:

1. Do rozciągania próbka zwarta

2. Do zginania próbka trójpunktowa

1. Rejestracja wyników prób mechaniki pękania odbywa się poprzez wykresy. Wykresy te charakteryzują zależność (oś X, oś Y):

1. X- rozwarcie pęknięcia, Y- siła

1. Cechą charakterystyczną przełomu zmęczeniowego jest występowanie:

1. linii zmęczeniowych w postaci łusek

2.3 Struktura i własności czystych metali

1. Jakie własności cechują metale?:

1. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie

2. Słabe własności wytrzymałościowe

3. Dobra plastyczność

4. Dobre przewodnictwo cieplne i elektryczne, połysk metaliczny, dobre własności wytrzymałościowe, podatność do odkształceń plastycznych w temp. podwyższonych i obniżonych

2. Pierwiastki polimorficzne:

1. Pierwiastki, które przy nagrzaniu i chłodzeniu, a także podczas zmian ciśnienia posiadają zdolność do samodzielnej zmiany struktury krystalicznej

1. Ile odmian alotropowych ma żelazo:

1. 3

2. 1

3. 2

4. 4

1. Przy dużej szybkości chłodzenia stali otrzymujemy strukturę:

1. Martenzytyczną

2. Bainityczną

3. Perlityczną

4. Ferrytyczną

1. Co to jest ferryt?:

1. Roztwór węgla w żelazie γ

2. Roztwór stały międzywęzłowy węgla w żelazie α

1. Bainit i martenzyt jako struktury hartownicze:

1. Wpływają na pogorszenie własności plastycznych i udarnościowych

1. Obróbka plastyczna stali ma na celu przede wszystkim:

1. Uzyskanie struktury drobnoziarnistej

1. Struktura drobnoziarnista w stosunku do gruboziarnistej charakteryzuje się:

1. Wzrostem własności wytrzymałościowych

2. Najlepszymi własnościami wytrzymałościowymi i plastycznymi (chyba to)

3. Własności mechaniczne nie ulegają zmianie

4. Wzrost własności wytrzymałościowych i maleje plastyczność

2.4 Stopy i wykresy fazowe

1. Sieć krystaliczna typu A2 to:

1. Przestrzennie centryczna

2. Regularna płasko centryczna

3. Heksagonalna

4. Rombowa

2. Likwidus to:

1. Linia na wykresie fazowym

2. Temp. przemiany

3. Linia poniżej której wydzielają się pierwsze zarodki roztworu stałego

1. Stopy metali krzepną:

1. W temperaturze właściwej dla temp. krzepnięcia danego stopu

2. W temp. przeważającego pierwiastka stopowego

3. Nie ma znaczenia

1. Co to jest cementyt?:

1. Jest to węglik żelaza Fe₃C

1. Dodatki stopowe to:

1. Pierwiastki celowo wprowadzane do stali

1. Najpopularniejsze pierwiastki austenitotwórcze:

1. Ti, Cu

2. Mg, Si

3. P, S

4. Mn, Ni, Co

2.5 Stopy Żelazo - Węgiel

1. Żelazem technicznym nazywamy:

1. Stop o zaw. 1% C

2. Stop o zaw. 2% C

3. Stop o zaw. 0,05% C

4. Stop o zaw. 4% C

2. Na wykresie przemian CTP oznacza:

1. Przenikalność magnetyczną

2. Czas, temp, przemiana

3. Zmiana oporności elektrycznej

1. Wzrost zawartości węgla w stali powoduje:

1. Pogorszenie spawalności

1. Do podstawowych pierwiastków w stali zaliczamy:

1. C, Mo, N

2. C, Al., Ni

3. P, Si, Mg

4. C, Mn, Si

1. Graniczna zawartość Cr poniżej której stal przestaje być odporna na korozję:

1. 12%

2. 25%

3. 5%

4. 10%

1. Podstawowe pierwiastki stopowe stali energetycznych:

1. Ni, Co, Si

2. Ti, Cu, Ni

3. Cr, V

2.6 Obróbka cieplna materiału

1. Wymień dwa rodzaje obróbki cieplnej:

1. Obróbka cieplna konwencjonalna

2. Obróbka magnetyczna

3. Obróbka cieplna- skrawaniem

4. Obróbka cieplno-chemiczna

2. Wymień dwa rodzaje podstawowych operacji obróbki cieplnej:

1. Wyżarzanie

2. Hartowanie

3. Ulepszanie cieplne

4. Młotkowanie

5. Odpuszczanie

6. Przesycanie

7. Starzenie

1. Przy obróbce cieplnej zwykłej (podstawowej) zmiany struktury i własności obrabianego elementu spowodowane są jedynie przez:

1. Ośrodek (środowisko), w którym odbywa się obróbka

2. Zmiany temperatury i czasu

3. Ośrodek i odkształcenie plastyczne

4. Zmianę temp. i zgniot

1. Podstawowymi zabiegami obróbki cieplnej są:

1. Dogrzewanie, wygrzewanie, studzenie

2. Podgrzewanie, wygrzewanie, oziębianie

3. Nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie

4. Nagrzewanie, dogrzewanie, wygrzewanie

1. Celem wyżarzania odprężającego w złączach spawanych jest:

1. Zmniejszenie spawalniczych naprężeń własnych bez jednoczesnej zmiany mikrostruktury obrabianego złącza spawanego

2. Uzyskanie jednorodnej struktury drobnoziarnistej (a przez to polepszenie własności mechanicznych) w poszczególnych strefach obrabianego złącza

3. Maksymalne ograniczenie niejednorodności składu chemicznego w strefach obrabianego złącza spawanego

1. Która z poniższych operacji wyżarzania nie wpływa na zmiany końcowej struktury stali?:

1. Wyżarzanie odprężające

2. Wyżarzanie normalizujące

3. Wyżarzanie izotermiczne

4. Wyżarzanie sferoidyzujące

1. Celem wyżarzania ujednoradniającego jest zmniejszenie niejednorodności składu chemicznego stali spowodowanej między innymi likwacją. Likwacją nazywamy:

1. Wady wew. we wlewku

2. Zmianę składu chemicznego w obrębie kryształu lub wlewka

3. Zmianę temp. w zakresie chłodzenia

4. Pęknięcia zimne

1. Temp. rekrystalizacji przy wyżarzaniu rekrystalizującym wynosi:

1. T_r=(0,5÷0,65)T_t

2. T_r=(1÷2)T_t

3. T_r=(0,35÷0,6)T_t

4. T_r=(0,15÷0,25)T_t

1. Zabieg stabilizowania przeprowadza się w celu:

1. Uzyskania struktury martenzytycznej

2. Zwiększenia granicy plastyczności

3. Zapewnienia niezmienności wymiarów

4. Zmniejszenia poziomu naprężeń własnych

1. Wyżarzanie sferoidyzujące powoduje:

1. Uzyskanie struktury charakteryzującej się wysoką twardością

2. Uzyskanie struktury charakteryzującej się niską twardością

3. Uzyskanie struktury zapewniającej podatność do odkształceń plastycznych

4. Uzyskanie struktury zapewniającej najwyższą wytrzymałość

1. W trakcie wyżarzania izotermicznego zachodzi przemiana:

1. Pełna perlityczna

1. Odpuszczanie niskie stali przeprowadza się w następującym zakresie temp.:

1. 100÷200^oC

2. 150÷250^oC

3. 200÷300^oC

4. 250÷500^oC

1. Odpuszczanie średnie stali przeprowadza się w następującym zakresie temp.:

1. 200÷350^oC

2. 400÷600^oC

3. 250÷500^oC

4. powyżej 650^oC

1. Ze względu na rodzaj uzyskiwanej struktury hartowanie można podzielić na:

1. Ferrytyczne

2. Martenzytyczne i bainityczne

3. Bainityczne

4. Perlityczne

5. Martenzytyczne

1. Celem hartowania powierzchniowego jest:

1. Utrzymanie twardej i odpornej na ścieranie warstwy wierzchniej oraz dobrych własności plastycznych rdzenia obrabianego materiału

2. Uzyskanie jednakowych własności wytrzymałościowych w całej objętości obrabianego materiału

3. Uzyskanie wysokiej twardości na całej grubości obrabianego materiału

4. Uzyskanie jednakowych własności plastycznych w całej objętości obrabianego elementu

1. Ulepszanie cieplne to zabieg polegający na połączeniu operacji:

1. hartowania i niskiego odpuszczania

2. hartowania i średniego odpuszczania

3. hartowania i wysokiego odpuszczania

4. hartowania i wyżarzania odprężającego

1. Na proces utwardzania wydzieleniowego składają się operacje:

1. Hartowania i odpuszczania

2. Hartowania i wyżarzania

3. Przesycania i starzenia

4. Ulepszania cieplnego i sezonowania

1. Zabiegowi przesycania poddaje się złącza spawane wykonane ze stali:

1. konstrukcyjnych węglowych

2. przeznaczonych do pracy w podwyższonych temp.

3. austenitycznych i kwasoodpornych

4. ulepszonych cieplnie

1. D najczęściej stosowanych zabiegów obróbki cieplnej połączeń spawanych możemy zaliczyć:

1. Wyżarzanie zupełne i niezupełne

2. Wyżarzanie rekrystalizujące i sferoidyzujące

3. Wyżarzanie odprężające i normalizujące

4. Hartowanie i odpuszczanie

1. Wyżarzanie odprężające połączeń spawanych przeprowadza się w celu:

1. Uzyskania odpowiedniej struktury

2. Obniżenia twardości w SWC ?????

3. Obniżenia własności plastycznych

4. Relaksacji naprężeń pozostających

1. Podstawowe wady, które mogą być spowodowane przez obróbkę cieplną to:

1. Pęcherze i żużle

2. Odkształcenia, wypaczenia i pęknięcia

3. Niejednorodność składu chemicznego, rzadzizny

4. Przyklejenia i pęknięcia

1. Czym różnią się nagrzewnice do obróbki cieplnej w stosunku do pieców do obróbki cieplnej:

1. zaliczają się do urządzeń pomocniczych

2. umożliwiają szybsze nagrzewanie wsadu

3. nie posiadają komory grzejnej

4. umożliwiają obróbkę cieplną tylko w niskich temp

1. Zaznacz co najmniej 2 urządzenia do obróbki cieplnej:

1. Piece

2. Nagrzewnice

3. Komory chłodzące

1. Piece do obróbki cieplnej dzielimy na elektryczne i paliwowe, wśród elektrycznych wyróżnić możemy:

1. Oporowe

2. Indukcyjne

1. W trakcie pomiaru temp. wykorzystujemy przyrządy stykowe lub bezstykowe. Do przyrządów stykowych zaliczamy:

1. Pirometry

2. Manometry

3. Rotametry

4. Termometry

1. Przy pomiarach temp. za pomocą przyrządów stykowych pomiędzy czujnikiem temp. a badanym ośrodkiem zachodzi wymiana ciepła na zasadzie:

1. Bezpośredniego kontaktu z badanym ośrodkiem i wymianie ciepła na drodze przewodzenia, konwekcji lub promieniowania

1. Przyrząd do pomiaru w całym zakresie temp. to:

1. termometr

2.7 Budowa złącz spawanych

1. Polem temperatur w złączu spawanym nazywa się:

1. Rozkład temp. w danym obszarze masy nagrzewanego ciała

2. Różnica temp.

2. Parametry cyklu cieplnego to:

1. T_max, T_800/500

1. Spawalność to:

1. przydatność metalu o danej wrażliwości na spawanie, do tworzenia w danych warunkach spawania złącza metalicznie ciągłego o wymaganej użyteczności

1. Im wyższa jest wartość C_e to:

1. Twardość rośnie, a spawalność maleje

1. Struktura wtórna w metalu:

1. Tworzy się w metalu spoiny w rezultacie przemian strukturalnych zachodzących w stanie stałym

1. Najbardziej niekorzystną w stali węglowej i niskostopowej w obszarze SWC jest:

1. Strefa przegrzania

1. Czas stygnięcia w zakresie temp 800-500⁰C oznacza się:

1. t_8/5

2.8 Stale niestopowe i węglowo - manganowe

1. Która ze stali zawiera celowo wprowadzony dodatek manganu?:

1. St3S

2. St3SX

3. St5

4. 18G2A

2. W oznaczeniu stali niestopowych wg EN-10025 S275JR liczba 275 oznacza:

1. Wytrzymałość na rozciąganie w MPa

2. Minimalną wartość granicy plastyczności w MPa dla wyrobu o najmniejszej grubości

3. Udarność stali w J/cm²

4. Maksymalną twardość stali

1. Stal niskostopowa 18G2A zawiera manganu około:

1. 0,2%

2. 3,0%

3. 1,5%

4. 0,8%

5. 1,2 - 1,6%

1. Mangan wprowadza się do stali w celu:

1. zwiększenia odporności na korozję

2. zwiększenia wytrzymałości

3. poprawienia spawalności

4. zmniejszenia twardości

1. Zwiększenie zawartości węgla w stali:

1. Pogarsza jej spawalność

2. Zmniejsza skłonność do rozwarstwień

3. Zwiększa skłonność do starzenia

4. Zwiększa jej udarność

1. Do jakiej zawartości węgla stale niestopowe charakteryzują się dobrą spawalnością:

1. 0,022%

2. 0,22%

3. 0,5%

4. 1,25%

1. Równoważnik węgla C_e służy do oceny:

1. Wytrzymałości stali

2. Skłonności do pęknięć gorących w trakcie spawania

3. Utwardzenia się SWC złącza spawanego

4. Skłonności stali do pęknięć lamelarnych

1. Która z podanych stali jest stalą mikrostopową?:

1. 18G2A

2. 09G2

3. 18G2ANb

4. 15GA

5. 18G2AV

1. Jaką maksymalną ilość węgla może zawierać ferryt?:

1. 0,1%

2. 2,0%

3. 0,02%

4. 0,8%

1. Jaki rodzaj struktury powstaje w obszarze SWC nagrzanym do około 1400^oC podczas spawania stali niskowęglowej (np. St3S) z następnym wolnym chłodzeniem?:

1. Struktura hartowania (martenzyt)

2. Struktura metalu lanego

3. Struktura drobnoziarnista

4. Struktura gruboziarnista

1. W SWC złącza spawanego za stali 18G2A może nastąpić zahartowanie. Jakie warunki muszą być spełnione?:

1. nagrzanie poniżej linii A1 i szybkie ochłodzenie

2. nagrzanie do temp. powyżej linii A3 i szybkie chłodzenie

3. nagrzanie do temperatury ok. 1400^oC i wolne ochłodzenie

4. nagrzanie do temp. w zakresie linii A1-A3 i wolne ochłodzenie

1. Wykresy CTPc-S służą do:

1. przewidywania rodzaju struktur i twardości w SWC

2. oceny skłonności stali do pęknięć lamelarnych

3. określenia własności wytrzymałościowych złączy spawanych

4. ustalenia skłonności stali do pęknięć gorących

1. Podgrzewanie stali przed spawaniem stosuje się w celu:

1. Uzyskania lepszego wtopienia spoiny

2. Zwiększenia wydajności spawania

3. Zapobieżenia powstawaniu zimnych pęknięć

4. Zwiększenia własności wytrzymałościowych złącza

1. Wzrost zawartości wodoru dyfundującego w spoinie:

1. Zwiększa skłonność do powstawania pęknięć gorących w spoinie

2. Zwiększa skłonność do powstawania pęknięć zimnych w spoinie i SWC

3. Powoduje wzrost twardości w spoinie

4. Zwiększa odporność spoiny na korozję

1. Wysokość temp. wstępnego podgrzania stali zależy od:

1. Wartości równoważnika węgla

2. Grubości i kształtu łączonych elementów

3. Zawartości wodoru dyfundującego w metalu spoiny

4. Wymaganej wytrzymałości na rozciąganie złącza spawanego

5. Energii liniowej spawania

6. Stopnia uspokojenia stali

1. t_8/5 oznacza:

1. wymagany czas wyżarzania złącza spawanego w temp. 850 ^oC

2. temp. podgrzania złącza zabezpieczającą przed powstawaniem pęknięć zimnych

3. czas stygnięcia złącza spawanego w zakresie temp. 800 - 500⁰C

4. prędkość stygnięcia spoiny w temp. 850^oC

1. Energia liniowa spawania to:

1. Energia potrzebna do wykonania prostego odcinka spoiny

2. Ilość energii cieplnej na jednostkę długości spoiny

3. Zużycie energii elektrycznej spawania na jednostkę czasu

1. Wyliczyć energię liniową E [J/cm] dla następujących parametrów spawania:

I=200 [A], U=25 [V], v= 0,25 [cm/s]

[J/cm]

2. Jako dopuszczalną maksymalną twardość złączy spawanych przyjmuje się zazwyczaj:

1. 52 HRC

2. 420 HV

3. 250 HV

4. 350 HV

1. Zwiększenie energii liniowej spawania

1. Powoduje wzrost prędkości stygnięcia złącza

2. Nie posiada wpływu na prędkość stygnięcia złącza

3. Powoduje zmniejszenie prędkości stygnięcia złącza

1. Stal 18G2A w stanie dostawy posiada strukturę:

1. Ferrytyczno - perlityczną

2. Czysto ferrytyczną

3. Martenzytyczną

4. Bainityczną

1. W oznaczeniu wg EN-10025 gatunku stali niestopowej S235JRG1 symbol JR oznacza:

1. Stal o podwyższonej jakości

2. Stal uspokojoną

3. Wymaganą pracę łamania 27 J w temp. 20^oC

4. Stal przeznaczoną do kształtowania na zimno

1. w Przypadku stali hartujących się podczas spawania najwyższe wartości występują:

1. w obszarze normalizacji

2. poza SWC

3. w przylegającym do spoiny obszarze przegrzania SWC

4. w obszarze niepełnej normalizacji

2.9 Zjawiska pękania w stalach

1. Która metoda spawania wprowadza najwięcej wodoru dyfundującego do spoiny:

1. TIG w osłonie argonu

2. Elektrodami o otulinie zasadowej

3. Elektrodami o otulinie celulozowej

4. MAG w osłonie CO₂

1. Pęknięcia zimne powstają w strefie wpływu ciepła o strukturze:

1. Ferrytyczno - perlitycznej

2. Czysto ferrytycznej

3. Austenitycznej

4. Martenzytycznej

1. W celu uniknięcia powstawania pęknięć zimnych w złączu spawanym należy:

1. Zastosować podgrzewanie wstępne

2. Użyć do spawania elektrod o otulinie celulozowej

3. Ograniczyć ilość wodoru dyfundującego wprowadzanego do spoiny

4. Stosować przekuwanie kolejno układanych ściegów

5. Umożliwić swobodny skurcz złącza (zmniejszenie naprężeń wew.)

1. Które ze stwierdzeń odnośnie wpływu temp. podgrzania na pękanie zimne złączy spawanych jest fałszywe:

1. podgrzanie zmniejsza prędkość stygnięcia oraz hartowanie się SWC

2. podgrzanie zwiększa stan naprężeń w złączu

3. podgrzanie ułatwia dyfuzję wodoru i zmniejsza jego zawartość w spoinie

4. podgrzanie obniża stan naprężeń w złączu i skłonność do pęknięć

1. Która z metod spawania nie powinna być stosowana do stali 18G2A o gr. 30 mm?:

1. Spawanie elektrodami rutylowymi

2. Spawanie metodą MAG

3. Spawanie elektrodami zasadowymi

4. Spawanie łukiem krytym

1. Który spośród pierwiastków posiada największy wpływ na pękanie zimne złączy spawanych?:

1. Fosfor

2. Węgiel

3. Mangan

4. Siarka

1. Która z domieszek w stali jest przyczyną pęknięć lamelarnych?:

1. Fosfor

2. Azot

3. Siarka

4. Wodór

1. Skłonność stali do pęknięć lamelarnych bada się za pomocą próby:

1. Zginania próbki paskowej

2. Rozciągania próbki pobranej w kierunku grubości blachy (próba Z)

3. Pomiaru twardości

4. Rozciągania próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania

1. Miarą skłonności stali do pękania lamelarnego jest:

1. Wydłużenie próbki na rozciąganie

2. Wytrzymałość na rozciąganie próbki pobranej w poprzek do kierunku walcowania blachy

3. Kąt zgięcia próbki

4. Wartość przewężenia próbki rozciąganej w kierunku grubości blachy

1. Które stwierdzenie odnośnie sposobu zapobiegania powstawaniu pęknięć lamelarnych jest nieprawdziwe:

1. Stosowanie stali o wymaganej odporności na pękanie lamelarne charakteryzujących się odpowiednim przewężeniem próby Z

2. Unikanie złączy w których naprężenia od skurczu spoiny działają w kierunku grubości blachy

3. Stosowanie do spawania materiałów dodatkowych dających stopiwo o wysokiej wytrzymałości

4. napawanie powierzchni blachy skłonnej do pęknięć lamelarnych warstwą buforową stopiwa o dobrych własnościach plastycznych

1. Przyczyna powstawania gorących pęknięć typu krystalizacyjnego jest:

1. Obecność ciekłych warstewek siarczków na granicach ziarn podczas krystalizacji spoiny

2. Wodór dyfundujący w spoinie

3. Spawanie wąskimi ściegami

4. Stosowanie spoiwa dającego stopiwo o niskiej granicy plastyczności

1. Pęknięcia gorące typu likwacyjnego powstają:

1. W spoinie podczas jej krystalizacji

2. W materiale rodzimym nagrzanym do temp. niższej od 400^oC

3. W SWC lub w zakrzepniętych obszarach spoiny w wyniku nadtopienia wtrąceń siarczkowych

4. W zahartowanej SWC

1. Dodatek którego z pierwiastków zmniejsza skłonność złączy spawanych do pęknięć gorących:

1. niklu

2. manganu

3. krzemu

4. chromu

1. Z której stali wykonane złącze spawane z przygotowaniem brzegów na X jest najbardziej skłonne do pęknięć gorących:

1. St3S

2. St3SX (nieuspokojone)

3. 18G2A

4. 15G2ANb

1. Pęknięcia podczas obróbki cieplnej (pęknięcia wyżarzeniowe) powstają w zakresie temp.:

1. Poniżej 400^oC

2. Powyżej 1200^oC

3. 500 - 650 ^oC

4. po ostygnięciu złącza w temperaturze pokojowej

1. Do pęknięć wyżarzeniowych najbardziej skłonne są stale:

1. Niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości (np. 18G2A)

2. Niskowęglowe (np. St3S)

3. O bardzo małej zawartości węgla

4. Do pracy w podwyższonych temp. zawierające pierwiastki węglikotwórcze (Cr, Mo, V) energetyczne np. 13HMN

1. Pęknięcia wyżarzeniowe powstają:

1. w materiale rodzimym poza obszarem SWC

2. w obszarze SWC który został nagrzany do temp. powyżej 1200⁰C

3. w warstwie graniowej spoiny

4. w obszarze SWC, który został nagrzany do temp. niższej od A₃

1. Pęknięcia wyżarzeniowe są spowodowane:

1. Obecnością zahartowanych obszarów w SWC

2. Niską wartością granicy plastyczności spoiny w temp. obróbki cieplnej

3. Koncentracją naprężeń wzdłuż granic ziarn w skutek umocnienia wnętrza ziarn przez węgliki wydzielone podczas obróbki cieplnej

4. Obecnością martenzytu w SWC

1. Próba Tekken stosowana jest do oceny skłonności stali do powstawanie pęknięć:

1. Wyrzażeniowych

2. Gorących

3. Zimnych

4. lamelarnych

1. Wykresy CTPc-S służą do:

1. Oceny skłonności stali do pękania gorącego

2. Określenia rodzaju struktury i twardości w SWC złącza spawanego

3. Oceny skłonności stali do pękania lamelarnego

4. Oceny skłonności stali do pękania wyżarzeniowego

1. Które ze sposobów postępowania są korzystniejsze z uwagi na możliwość powstania zimnych pęknięć?:

1. Stosowanie elektrod o otulinie rutylowej

2. Stosowanie elektrod austenitycznych

3. Spawanie metodą TIG

4. Stosowanie elektrod o otulinie celulozowej

5. Stosowanie elektrod o otulinie zasadowej

1. Skłonność do powstawania pęknięć gorących typu krystalizacyjnego w spoinie wzrasta:

1. Ze wzrostem stosunku wysokości spoiny do jej szerokości

2. Ze wzrostem stosunku Mn/S w spoinie

3. Ze wzrostem prędkości spawania i wydłużaniem się kształtu jeziorka spoiny

4. Z obniżeniem zawartości węgla w spoinie

1. Wskaźniki ΔG i P_SR służą do oceny skłonności stali do powstawania pęknięć:

1. Zimnych

2. Gorących

3. Wyżarzeniowych

4. lamelarnych

1. Próba CTS stosowana jest do oceny skłonności stali do pękania:

1. Gorącego

2. Lamelarnego

3. Zimnego

4. wyżarzeniowego

1. Buforowanie (napawanie) powierzchni blachy stopiwem o dobrych własnościach plastycznych stosowane jest w celu obniżenia skłonności złącza do powstania pęknięć:

1. gorących

2. lamelarnych

3. zimnych

4. wyżarzeniowych

2.10 Stale drobnoziarniste

1. Rozdrobnienie ziarn w stalach uzyskuje się w wyniku:

1. Obniżenia zawartości węgla poniżej 0,15%

2. Dodatku pierwiastków mikrostopowych (Nb, V, Ti) i wyżarzania normalizującego

3. Zmniejszenia zawartości siarki i fosforu poniżej 0,020 %

4. Wprowadzenia dodatku chromu

1. Pierwiastki mikrostopowe w stalach drobnoziarnistych:

1. Powodują równoczesny wzrost wytrzymałości i własności plastycznych

2. Powodują wzrost wytrzymałości a obniżenie własności plastycznych

3. Powodują wzrost własności plastycznych a spadek wytrzymałości

4. Nie mają wpływu na własności stali

1. Drobnoziarniste stale charakteryzują się:

1. Lepszą spawalnością

2. Gorszą spawalnością

3. Taką samą spawalnością jak stale z nie rozdrobnionym ziarnem

1. Wyżarzanie normalizujące polega na:

1. Nagrzaniu stali do temp. powyżej 1100^oC i szybkim ochłodzeniu

2. Wygrzaniu stali w temp. poniżej A₁ i wolnym chłodzeniu z piecem

3. Wygrzaniu stali w temp. 700- 800^oC i szybkim ochłodzeniu

4. Wygrzaniu stali w temp. ok. 50⁰C powyżej A₃ i chłodzeniu w spokojnym powietrzu

1. Ulepszanie cieplne stali polega na:

1. wyżarzeniu stali w temp. powyżej 1000^oC i wolnym ostudzeniu

2. zahartowaniu stali i jej odpuszczeniu (wyżarzanie w temp. poniżej A₁)

3. wyżarzaniu stali w stanie znormalizowanym w temp. poniżej 400^oC

4. poddaniu stali zgniotowi w temp. 300-500^oC

1. Które stwierdzenie odnośnie stali ulepszonych cieplnie nie jest prawdziwe:

1. charakteryzują się wysokimi własnościami wytrzymałościowymi i dobrą udarnością

2. są drobnoziarnistymi stalami niskostopowymi

3. charakteryzują się wysoką skłonnością do pęknięć lamelarnych

4. posiadają niższy równoważnik węgla w porównaniu ze stalami w stanie znormalizowanym o zbliżonej wytrzymałości

1. Które stale są stalami ulepszonymi cieplnie:

1. 14HNMBCu

2. S355N

3. P460Q

4. 15G2ANb

5. S960Q

1. Symbol t_800-500 (lub t_8/5) oznacza:

1. Zakres temp. wyżarzania złącza spawanego

2. Różnicę prędkości stygnięcia SWC w temp. 800 i 500^oC

3. Czas stygnięcia złącza spawanego w zakresie temp. 800-500^oC

4. Średnią prędkość stygnięcia spoiny w zakresie temp. 800-500^oC

1. Ze wzrostem czasu stygnięcia złącza spawanego t_800-500 twardość SWC stali 18G2A:

1. Zwiększa się

2. Zmniejsza się

3. Pozostaje bez zmian

1. Które z pierwiastków najsilniej umacniają niskowęglowe stale ferrytyczne:

1. Nikiel

2. Węgiel

3. Chrom

4. Azot

1. Rozdrobnienie ziarn powoduje:

1. Spadek granicy plastyczności

2. Wzrost granicy plastyczności

3. Nie ma wpływu na własności wytrzymałościowe stali

1. Obniżenie temp. przemiany austenitu powoduje:

1. Zwiększenie granicy plastyczności stali

2. Obniżenie granicy plastyczności stali

3. Nie ma wpływu na wartość granicy plastyczności stali

1. W oznaczeniu stali wg EN 10113-2 (np. S420NL) litera N oznacza:

1. Stal z wprowadzonym dodatkiem azotu

2. Stal wyżarzoną normalizująco lub walcowaną normalizująco

3. Stal przeznaczoną do pracy w niskich temp.

4. Stal przydatną do kształtowania na zimno

1. W oznaczeniu stali wg EN 10028-6 (np. P690Q) litera Q oznacza:

1. Stal ulepszoną cieplnie

2. Stal wyższej jakości

3. Stal przeznaczoną do pracy w podwyższonych temp.

4. Sposób odtlenienia stali w procesie metalurgicznym

1. Wydłużenie czasu stygnięcia t_8/5 złącza spawanego ze stali ulepszonych cieplnie:

1. Powoduje obniżenie temp. przejścia w stan kruchości SWC

2. Powoduje wzrost temp. przejścia w stan kruchości SWC

3. Nie ma wpływu na temp. przejścia w stan kruchości SWC

1. Wtrącenia niemetaliczne w stali w postaci siarczków:

1. Zwiększają skłonność SWC do zimnych pęknięć

2. Powodują spadek udarności stali

3. Zwiększają prawdopodobieństwo powstania pęknięć gorących typu likwacyjnego w SWC

4. Podwyższają odporność stali na korozję

5. Zwiększają skłonność stali do pęknięć lamelarnych

1. Zwiększenie energii liniowej spawania w przypadku stali drobnoziarnistych:

1. Powoduje wzrost udarności spoiny i SWC

2. Powoduje spadek udarności spoiny i SWC

3. Nie ma wpływu na udarność złącza spawanego

2.11 Stale obrobione termomechanicznie

1. Obróbka termomechaniczna stali polega na:

1. Poddaniu stali po walcowaniu wyżarzaniu w temp. między A₁ a A₃

2. Poddaniu stali dwustopniowemu walcowaniu, przy czym poszczególne stopnie odkształcenia odbywają się w określonych temp.

3. Zahartowaniu stali po konwencjonalnym walcowaniu i jej odpuszczeniu

4. Poddaniu stali odkształceniu na zimno z następnym jej wyżarzeniem w temp. powyżej A₃

2. Stal walcowana termomechanicznie w porównaniu ze stalą w stanie normalizowanym charakteryzuje się:

1. Wyższą udarnością

2. Wyższą twardością

3. Niższymi własnościami plastycznymi

4. Wyższą odpornością na kruche pękanie

5. Korzystniejszym składem chemicznym

1. Równoważnik węgla C_e stali walcowanych termomechanicznie jest:

1. większy

2. mniejszy

3. nie różni się od równoważnika węgla stali otrzymanych w procesie konwencjonalnego walcowania

1. Maksymalna twardość SWC w złączach spawanych ze stali walcowanych termomechanicznie jest:

1. Niższa

2. Wyższa

3. Taka sama jak w złączach ze stali wyżarzonych normalizująco o tej samej grubości

1. Sale po walcowaniu termomechanicznym charakteryzują się:

1. Taką samą

2. Gorszą

3. Lepszą

Spawalnością jak stale walcowane w sposób konwencjonalny i wyżarzone normalizująco

1. Podczas spawania konstrukcji ze stali walcowanych termomechanicznie (np. rurociągów magistralnych) stosuje się temp. podgrzania:

1. wyższe

2. takie same

3. niższe

jak w przypadku spawania tych konstrukcji ze stali w stanie normalizowanym

1. W porównaniu do stali w stanie normalizowanym, stale walcowane termomechanicznie wykazują skłonność do pęknięć zimnych:

1. większą

2. mniejszą

3. taką samą

1. Za pomocą walcowania termomechanicznego z przyspieszonym chłodzeniem blachy uzyskuje się stale o maksymalnej wartości granicy plastyczności:

1. 460 MPa

2. 700 MPa

3. 600 MPa

4. 960 MPa

1. Które z niżej wymienionych stali są stalami walcowanymi termomechanicznie:

1. S460N

2. S460MC

3. 18G2AV

4. P460M

5. P460NL1

6. S550Q

1. W złączach spawanych ze stali walcowanych termomechanicznie obszarem o najniższej odporności na kruche pękanie jest:

1. SWC

2. Spoina

3. Materiał rodzimy

4. Nie ma różnicy

2.12 Zastosowanie stali konstrukcyjnych

2.13 Stale do pracy w bardzo niskich temperaturach

1. Podstawową własnością stali do pracy w bardzo niskich temp. jest:

1. Wytrzymałość

2. Odporność na kruche pękanie (udarność)

3. Twardość

4. Brak skłonności do starzenia

2. Pierwiastkiem zwiększającym udarność w niskich temp. jest:

1. Chrom

2. Nikiel

3. Wanad

4. Molibden

1. Na urządzenia pracujące w temp. do -196⁰C stosuje się stal:

1. O zawartości 3,5% Ni

2. O zawartości 5% Ni

3. O zawartości 9% Ni

4. Bez dodatku Ni

1. Do spawania stali o zawartości 9% Ni stosuje się spoiwa:

1. Ze stali niskowęglowych

2. Ze stali wysokochromowych

3. Z czystego niklu

4. Ze stopów typu Ni-Cr-Fe

1. Stale niskowęglowe (do 0,20%C) stosuje się na urządzenia przewidziane do pracy w temp. do:

1. +20^oC

2. -78^oC

3. -40^oC

4. -104^oC

1. Na urządzenia do pracy w najniższych temp. (-253^oC i -270^oC) stosuje się stale:

1. Stale zawierające 5% Ni

2. Stale austenityczne

3. Stale zawierające 9% Ni

4. Stale niskostopowe o podwyższonej wytrzymałości

1. Podczas spawania złączy doczołowych zbiorników przeznaczonych do pracy w temp. do -60⁰C, wykonanych ze stali o podwyższonej wytrzymałości o większej grubości, złącza te mogą wykazywać skłonność do pęknięć:

1. gorących

2. lamelarnych

3. zimnych

4. wyżarzeniowych

1. Spawanie austenitycznych stali chromowo-niklowych:

1. wymaga stosowania podgrzewania do temp. ok. 250^oC

2. nie wymaga podgrzewania wstępnego

3. wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania

4. nie wymaga obróbki cieplnej po spawaniu

1. Do spawania chromowo-niklowych stali austenitycznych stosuje się:

1. Spoiwa o składzie chemicznym zbliżonym do materiału rodzimego

2. Spoiwa dające stopiwo o strukturze ferrytyczno -perlitycznej

3. Stopy niklu

4. Spoiwa wysokochromowe dające stopiwo o strukturze czysto ferrytycznej

1. W celu zmniejszenia niebezpieczeństwa pęknięć gorących w spoinach o strukturze czysto austenitycznej należy:

1. Ograniczyć wielkość jeziorka spawalniczego

2. Stosować dużą energię liniową spawania

3. Utrzymywać temp. międzyściegową poniżej 150⁰C

4. Spawać ściegami o dużej grubości

2.14 Stale do pracy w podwyższonych temperaturach

1. Pierwiastkiem podnoszącym odporność na utlenianie stali w podwyższonych temp. jest:

1. Węgiel

2. Chrom

3. Molibden

4. Mangan

2. Wielkość R_Z/100000/550 charakteryzująca stale do pracy w podwyższonych temp. oznacza:

1. Granicę plastyczności w temp. 550^oC

2. Wytrzymałość na pełzanie dla czasu pracy 100000 godzin w temp. 550^oC

3. Wytrzymałość na rozciąganie w temp. 550^oC

4. Odporność na utlenianie stali w temp. 550^oC

1. Która z niżej wymienionych stali charakteryzuje się największą wytrzymałością na pełzanie i przeznaczona jest do pracy w najwyższych temp.:

1. 10H2M

2. 16M

3. P91

4. 13HMF

5. 15HM

1. Do spawania stali do pracy w podwyższonych temp. stosuje się spoiwa:

1. Austenityczne

2. O składzie zbliżonym do materiału podstawowego

3. Stopy niklu

4. Dające stopiwo o strukturze martenzytycznej

1. Złącza spawane ze stali do pracy w podwyższonych temp. poddaje się obróbce cieplnej:

1. Wyżarzaniu normalizującemu

2. Wyżarzaniu odprężającemu

3. Hartowaniu

4. Ulepszaniu cieplnemu

1. Nie wymaga podgrzewania złącze:

1. φ420 x 22 mm ze stali 10H2M spawane elektrodami otulonymi

2. φ350 x 25 mm ze stali 16M spawane elektrodami otulonymi

3. φ40 x 6 mm ze stali 16M spawane metodą TIG

4. φ378 x 35 mm ze stali 13HMF spawane elektrodami otulonymi

1. Odwodorowanie spoiny w przypadku przerwania spawania zapobiega powstawaniu pęknięć:

1. gorących

2. zimnych

3. wyżarzeniowych

4. lamelarnych

1. Która ze stali charakteryzuje się zwiększoną skłonnością do pękania wyżarzeniowego:

1. 16M

2. 10H2M

3. 13HMF

4. 15HM

5. P91

1. Obróbkę cieplną złączy spawanych ze stali energetycznych stosuje się w celu:

1. Obniżenia poziomu spawalniczych naprężeń pozostających

2. Rozdrobnienia ziarn w obszarze spoiny i SWC

3. Odpuszczenia ewentualnych twardych struktur hartowania (obniżenia twardości)

4. Wyrównania różnic w składzie chemicznym spoiny i materiału rodzimego

1. Temp. międzyściegowa w czasie wykonywania złącza ze stali do pracy w podwyższonych temp.:

1. Nie powinna przekraczać 450^oC

2. Powinna być równa minimalnej temp. wstępnego podgrzania spawanych elementów

3. Powinna być wyższa od temp. Ms dla spawanej stali

4. Powinna być niższa od temp. Ms dla spawanej stali

2.15 Materiały inne niż stale niestopowe

1. Czy stal 15G2ANb jest stalą?:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszoną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

2. Czy stal 13HNMBA jest stalą?:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszoną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

1. Czy stal 10H jest stalą?:

1. Trudno rdzewiejącą

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Odporną na ścieranie

1. Czy stal 15HM jest stalą?:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temp.

1. Czy stal 2H13 jest stalą?:

1. Martenzytyczną

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temp.

1. Czy stal 0H13 jest stalą:

1. Mikrostopową

2. Żaroodporną

3. Ferrytyczną

4. Do pracy w podwyższonych temp.

1. Czy stal 1H18N9 jest stalą:?

1. Austenityczną

2. Żaroodporną

3. Ulepszaną cieplnie

4. Do pracy w podwyższonych temp.

1. Do nowoczesnych materiałów spawalniczych należy zaliczyć:

1. Materiały i kompozyty ceramiczne

2. Materiały i kompozyty węglowe

3. Materiały i kompozyty metalowe

1. Kompozyt to:

1. Materiały złożone z dwóch lub więcej oddzielnych faz i występują jako syntetyczne lub naturalne

1. Kompozyty syntetyczne to:

1. Wytworzone przy wykorzystaniu nowoczesnych mat. konstrukcyjnych

1. Do metod spajania materiałów ceramicznych i kompozytów należy:

1. Klejenie

2. Lutowanie aktywne

3. Spajanie zaprawą murarską

4. Spawanie gazowe

1. Lutowanie materiałów inżynierskich i kompozytów wykonuje się:

1. Klasycznymi lutami

2. Lutami aktywnymi

1. Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych:

1. Klejenie klejami

2. Lutowanie lutami aktywnymi

3. Spawanie plazmowe

4. Spawanie laserowe

1. Metody spawania kompozytów o osnowie metalowej:

1. Spawanie laserowe, elektronowe

2. Spawanie elektrodą otuloną

3. Spawanie gazowe

4. Zgrzewanie tarciowe

1. Do metod spajania kompozytów z metalami należą:

1. Spawanie laserowe i elektronowe

2. Spajanie szkliwami

3. Zgrzewanie tarciowe

4. Spawanie mikroplazmą

1. Do lutowania twardego kompozytów i materiałów ceramicznych z metalami stosujemy:

1. Luty aktywne z dodatkami metali reaktywnych

2. Luty srebrne ???

3. Luty mosiężne

4. Luty srebrne niklowe lub złote ????

1. Podstawowe metody spajania kompozytów węglowych z metalami to:

1. Klejenie klejami organicznymi

2. Lutowanie twarde

3. Zgrzewanie oporowe

4. Spawanie laserowe

2.16 Wprowadzenie do korozji

1. Przez korozję rozumiemy:

1. Osadzanie się na powierzchni metalu warstewek substancji obcych

2. Tworzenie się na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków

3. Niszczenie metalu przez chemiczne lub elektrochemiczne reakcje z otoczeniem

2. Który rodzaj korozji posiada największy udział w zniszczeniu korozyjnym metali?:

1. Korozja naprężeniowa

2. Korozja wżerowa

3. Korozja równomierna

4. Korozja międzykrystaliczna

1. Pasywacja to

1. Tworzenie się na powierzchni metalu ściśle przylegającej warstewki tlenków chroniącej metal przed dalszym atakiem korozyjnym

2. Zanik agresywnego środowiska w wyniku zmiany temp.

3. Pokrycie powierzchni metalu warstwą farby ochronnej

4. Utworzenie na powierzchni metalu warstewki produktów korozji

1. Na którym z metali tworzy się ściśle przylegająca warstewka tlenków zapobiegająca dalszemu jego utlenianiu?:

1. Stal niskowęglowa

2. Aluminium

3. Żelazo

4. Magnez

1. Korozja o charakterze chemicznym polega na:

1. Przepływie prądu w układzie metal- elektrolit

2. Chemicznym oddziaływaniu atmosfery wilgotnego powietrza

3. Reakcji metali z suchymi gazami

4. Niszczeniu metali w środowisku par substancji chemicznych

1. Korozja o charakterze elektrochemicznym polega na:

1. ubytku metali w wyniku reakcji zachodzących w elementach przewodzących prąd elektryczny

2. przechodzeniu metali do roztworu elektrolitów w postaci jonów

3. tworzeniu się warstewki tlenków na metalach poddanych działaniu wysokich temp. i agresywnych środowisk gazowych

4. reakcji metali z suchymi gazami

1. Przez korozję stykową rozumiemy:

1. korozję metalu występującą w miejscu przejścia cieczy do środowiska gazowego

2. korozję elektrochemiczną metalu mniej szlachetnego stykającego się z metalem bardziej szlachetnym

3. korozję występującą w szczelinach między blachami złączy ze spoinami pachwinowymi

4. korozję występującą na styku blach zgrzanych punktowo

1. Do ochrony stalowych rurociągów podziemnych przed korozją stosuje się:

1. Powlekanie powłokami bitumicznymi

2. Ochronę katodową bez źródła zewnętrznego napięcia

3. Powlekanie stali warstwą cynku

4. Ochronę katodową z zastosowaniem zewnętrznego źródła napięcia

1. Przyczyną korozji między krystalicznej jest:

1. Utwardzenie SWC w wyniku jej zahartowania

2. Długotrwałe oddziaływanie wysokich temp.

3. Obniżenie zawartości chromu wzdłuż granic ziarn na skutek wydzielania się węglików chromu

4. Za niska energia liniowa spawania

1. Minimalna zawartość chromu w stali zapewniająca jej odporność na działanie środowisk korozyjnych wynosi:

1. 5%

2. 1,5%

3. 12%

4. 18%

1. Powstawaniu korozji międzykrystalicznej w stalach chromowo-niklowych zapobiega się przez:

1. Stosowanie stali z bardzo niską zawartością węgla

2. Stosowanie do spawania spoiw o strukturze czysto austenitycznej

3. Stosowanie stali stabilizowanych tytanem i niobem

4. Przesycanie złączy spawanych z temp. ok. 1050^oC

1. Ilościową ocenę zniszczenia korozyjnego złączy spawanych (np. w g/m²*dobę)stosuje się do korozji:

1. Międzykrystalicznej

2. Naprężeniowej

3. Równomiernej

4. Wżerowej (punktowej)

2.17 Wprowadzenie do ścieralności

1. Trybologia to nauka o procesach:

1. Zachodzących na styku ruchomych współpracujących ze sobą ciał stałych

2. Zachodzących w temp. topienia się metali i związków chemicznych

3. Zachodzących na styku nie współpracujących ze sobą ciał połączonych ze sobą w sposób trwały (np. połączeniem spawanym)

4. Zachodzących w łożyskach magnetycznych przeznaczonych do pracy z prędkością ok. 100000 obr/min

2. System trybologiczny to:

1. Zbiór elementów współpracujących ze sobą wraz z odpowiednimi zależnościami zachodzącymi między nimi

2. Zbiór zależności pomiędzy chropowatością, własnościami plastycznymi, wytrzymałościowymi i korozyjnymi elementów a własnościami strukturalnymi

3. Zespół zależności pomiędzy strukturą atomową, energią wiązania atomów a wytrzymałością zmęczeniową

4. Zależność pomiędzy własnościami fizykochemicznymi ośrodka smarnego (gęstością, ciepłem parowania, lepkością smarów) a odpornością na kruche i gorące pękanie.

1. Odpowiedzią układu trybologicznego na działanie czynników wejściowych takich jak obciążenie, prędkość i temp. jest:

1. Wzrost oporów tarcia, zużycia i aktywizacja procesów towarzyszących (cieplnych, magnetycznych, elektrycznych)

2. Wzrost tylko efektów cieplnych

3. Tylko wzrost zużycia wagowego

4. Nie ma wpływu na wzrost oporów tarcia, a jedynie na wzrost zużycia

1. Odporność na zużycie materiału R to:

1. Opór jaki stawia materiał procesowi zużycia w danych warunkach tarcia

2. Cecha mówiąca o odporności materiału na kruche pękanie

3. Cecha mówiąca o podwyższonej odporności na zmęczenie niskocykliczne materiału

4. Prędkość procesu zużycia odniesiona do jednostki czasu lub drogi tarcia

1. przyspieszone zużycie trybologiczne stochastyczne wywołane jest:

1. niewłaściwym smarowaniem, nadmiernym wzrostem temp. i przeciążeniem węzła trybologicznego (zaznaczone przez Kozaka)

2. intensywnym działaniem korozji ogólnej i naprężeniowej

3. spadkiem własności wytrzymałościowych i plastycznych współpracujących ze sobą materiałów

4. działaniem niskocyklicznych drgań

1. Adhezja to zjawisko:

1. łączenia się powierzchniowych warstw 2 różniych ciał doprowadzonych do zetknięcia wskutek przyciągania międzycząsteczkowego (np. siłami Van der Vaalsa)

2. łączenie się powierzchni na skutek działania temp. i ścierniwa

3. trwałe łączenie się współpracujących ze sobą ciał na skutek dyfuzji atomów

4. tworzenie się warstewki tlenku i jej niszczenie na skutek działania niskocyklicznych drgań o małej amplitudzie

1. Zaznacz sposoby zapobiegania zmęczeniu powierzchniowemu:?????????

1. Stosowanie tworzyw o dużej ciągliwości

2. Stosowanie tworzyw jednofazowych (homogenicznych)

3. Stosowanie tworzyw wielofazowych (heterogenicznych) zawierających rozdrobnione i równomiernie rozłożone drobnodyspersyjne twarde fazy

4. Stosowanie elementów o dużej gładkości

5. Stosowanie tworzyw z twardymi i kruchymi pokryciami ceramicznymi

1. W modelach zużycia ściernego opracowanego przez Chruszczowa - Babiczewa intensywność zużycia jest:

1. Wprost proporcjonalna do obciążenia N, a odwtrotnie proporcjonalna do twardości HV

2. Wprost proporcjonalna do obciążenia twardości i wielkości ścierniwa

3. Odwrotnie proporcjonalna do obciążenia, twardości i wielkości ścierniwa

4. Wprost proporcjonalna do twardości, a odwrotnie proporcjonalna do obciążenia

1. Zmniejszenie zużycia ściernego materiału można uzyskać drogą:

1. Zmniejszenia obciążenia lub nacisku jednostkowego

2. Zwiększenie twardości materiału na który działa ściarniwo

3. Zmniejszenia twardości materiału na który działa ścireniwo

4. Zmniejszenia chropowatości materiału

1. Intensywność zużycia materiału I jest:

1. Odwrotnie proporcjonalna do odporności na zużycie R

2. Wprost proporcjonalna do odporności na zużycie R

3. Niezależna od drogi tarcia i rodzaju ścierniwa

4. Zależna od kąta padania ścierniwa na powierzchnię

2.18 Warstwy zabezpieczające

1. Czy powłoki ochronne jednowarstwowe nałożone na podłoże za pomocą jednego procesu technologicznego mogą być:

1. Powłokami jednoskładnikowymi zbudowanymi z jednego materiału np. Cu, Cr,

2. Powłokami wieloskładnikowymi zbudowanymi z kilku składników np. stopu Ni-Cr, węglikoazotków Ti (C, N)

3. Powłokami trójwarstwowymi np. Cu-Ni-Cr

4. Powłokami dwuwarstwowymi elektrolitycznymi Ni-Cr

2. Zaznacz stopy lub metale stosowane na powłoki metalowe:

1. Czyste metale powłokowe: np. Ni, Cr, Zn, Ag, Fe

2. Kompozyty powłokowe: np. stale stopowe kwasoodporne, mosiądze, brązy

3. Powłoki wieloskładnikowe np. Ni-Cr, Pb-Sn-Cu, Zn-Al.

4. Materiały ceramiczne: np. tlenki Al., Cr, Ti, węgliki Si, borki itd.

5. Tworzywa chemoutwardzalne

1. Powłoki techniczne poprawiające własności trybologiczne to:

1. Powłoki chromowe odporne na ścieranie

2. Powłoki Ag-Cr stosowane na elementy pracujące przy dużych prędkościach tarcia i dużych naciskach jednostkowych

3. Powłoki węglikowe borkowe o bardzo dużej twardości nanoszone metodami próżniowymi PVC i CVD

4. Powłoki zabezpieczające prąd dyfuzją węgla i azotu w procesie obróbki cieplno-chemicznej (powłoki Zu)

5. Powłoki odporne na działanie wysokich temp.

1. Powłoki natryskowe (natryskiwanie powierzchni przedmiotu za pomocą rozpylonego materiału powłokowego) można uzyskać drogą:

1. natryskiwania w stanie zimnym (np. farby, tworzywa)

2. natryskiwanie w stanie gorącym (natryskiwanie cieplne: płomieniowe, oporowe, łukowe, detonacyjne, plazmowe)

3. odlewania odśrodkowego

4. dociskania materiału powłoki w podwyższonych temp.

1. Co to są powłoki typu „tailor made”?:

1. Powłoki wykorzystujące wiele funkcji często nie wykorzystanych w praktyce

2. Powłoki ściśle dostosowane do warunków pracy

3. Powłoki, które zastępują powłoki Zn (np. powłoki Pb-Zn)

4. Powłoki kadmowe

1. Nowoczesne powłoki cieplne odporne na bardzo wysokie temp. to:

1. Stopy Ni, Co i Al. o wysokiej odporności na korozję gazową mające zastosowanie w lotnictwie

2. Powłoki z tlenku Zr i materiałów ceramicznych mające zastosowanie na elementy pracujące w bardzo wysokich temp.

3. Powłoki uzyskane drogą cynkowo-aluminiowania

4. Powłoki nakładane metodą PVC i CVD z węglika W o bardzo dużej odporności na ścieranie

1. Podaj zalecaną kolejność układania ściegów przy spawaniu blach platerowanych:

1. pierwsze wykonanie warstwy podłoża, następnie warstwy pośredniej i na końcu połączenie materiału plateru

2. pierwsze warstwy pośredniej, potem podłoża i plateru

3. wszystkie ściegi wykonuje się materiałem odpowiadającym składowi chemicznemu plateru

4. wszystkie ściegi wykonuje się materiałem odpowiadającym składowi chemicznemu podłoża

1. Co to są spawalne powłoki gruntowe tzw. powłoki 3 generacji, które można spawać bez potrzeby usuwania powłok z rowka spawalniczego:

1. Powłoki oparte na bazie poliwinylobutyralu (PVB) z tlenkami żelaza

2. Powłoki oparte na bazie żywic epoksydowych z tlenkami żelaza

3. Powłoki epoksydowo-cynkowe

4. Powłoki cynkowo-krzemianowe z małą ilością cynku

5. Powłoki gumowe

6. Powłoki z tworzyw sztucznych (tzw. powłoki winylowe).

1. Co to jest proces naddźwiękowego natryskiwania cieplnego HVOF?:

1. proces kontrolowanego wybuchowego spalania paliwa w tlenie i wykorzystania tej energii do formowania powłoki

2. proces związany z natryskiwaniem plazmowym

3. proces natryskiwania łukowego

4. proces nanoszenia powłok z węglika wanadu ( w roztopionych solach)

1. Co to są powłoki amorficzne otrzymywane na bazie Fe i Ni, które wykazują bardzo wysoką odporność na kwasy i zużycie erozyjne?:

1. Powłoki uzyskiwane w procesie cieplno-mechanicznego walcowania materiału

2. Powłoki uzyskiwane przy bardzo dużych szybkościach chłodzenia rzędu 10^5oC/sek

3. Powłoki uzyskiwane metodą naddźwiękowego natryskiwania

4. Powłoki uzyskane drogą napawania laserowego

2.19 Stale Żaroodporne i żarowytrzymałe

1. Co to jest żaroodporność stopów i stali?:

1. Odporność stopów i stali na działanie temperatury

2. Odporność stali i stopów na działanie czynników chemicznych (powietrza, spalin i ich agresywnych składników utleniających się w temperaturach powyżej 600^oC)

3. Odporność materiałów na działanie czynników chemicznych w temperaturach pracy poniżej 500^oC

4. Odporność materiałów na działanie obciążeń i czynników chemicznych w temperaturze poniżej 600⁰C

1. Co to jest żarowytrzymałość materiałów?:

1. Odporność na działanie czynników chemicznych w podwyższonych temperaturach

2. Odporność na odkształcenia w temperaturze powyżej 600^oC

3. Odporność na obciążenia cieplne elementów pracujących w temperaturze do 500^oC

4. Odporność na pękanie gorące i kruche w temperaturze podwyższonej np. 450^oC

2. Jak wpływa zawartość Cr, Al., i Si na żaroodporność stopów?:

1. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si wzrasta żaroodporność materiałów

2. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si spada żaroodporność i żarowytrzymałość stopów

3. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si następuje znikomy wzrost żaroodporności

4. Ze wzrostem zawartości Cr, Al., i Si nie następuje wzrost żaroodporności natomiast wzrasta żarowytrzymałość stopów

2. Stale wysokochromowe ferrytyczne wykazują wysoką odporność na działanie związków:

1. Siarki

2. Różnych tlenków i azotków typu N_ox w wysokiej temperaturze

3. Chlorków i agresywnych związków fosforu w temperaturze pokojowej i podwyższonej

4. Al i Ti

2. Jakie czynniki zapewniają stalom żarowytrzymałym austenitycznym właściwą żaroodporność?:

1. Udział 12-25% Cr, odpowiedni stosunek Cr/Ni i dodatek trudnotopliwych pierwiastków węglikotwórczych; Mo, Nb, Ti, V, W

2. Wysoka zawartość Mo i Al oraz udział 9% Cr

3. Stosunek Cr/Ni=18:18

4. Zawartość azotu na poziomie 0,002% oraz zawartość niklu poniżej 4%

2. Jakie cechy powinny wykazywać stale zaworowe?:

1. Wysoką odporność na korozję w atmosferze spalin o temp. ok. 750^oC, wysoką twardość i odporność na ścieranie

2. Tylko odporność na działanie szoków temperaturowych i na korozję międzykrystaliczną

3. Niską odporność na pełzanie w temp. pracy

4. Udarność stopiwa w temp. otoczenia wynosząca około 47J/cm² i duża odporność na ścieranie w warunkach tarcia metal-olej-metal

3. Jaką strukturą charakteryzują się staliwa stopowe żaroodporne i żarowytrzymałe wykazujące dobrą odporność na działanie atmosfery ze związkami siarki w temp. 750-900^oC:

1. chromowo-krzemową np. LH7S2

2. wysokokrzemową np. LH26

3. chromowo-niklową np. LH17NS

4. wysokoniklową np. LN20H2S1

2. Co to są nadstopy wysokowytrzymałe:

1. Stopy żelaza zawierające 50% dodatków stopowych

2. Stopy żelaza zawierające powyżej 80% dodatków stopowych

3. Stopy żelaza zawierające około 15% mikrododatków Nb, Ti, V, B i N

4. Stopy żelaza zawierające ok. 2%C, 50%Cr i resztę żelaza

2. Jaką energią liniową należy spawać stal żaroodporną ferrytyczną?:

1. Możliwie najniższą energią liniową spawania

2. Możliwie najwyższą energią liniową spawania

3. Energia liniowa wynosząca ok. 20kJ/cm² z uwzględnieniem podgrzewania wstępnego wynoszącego ok. 200^oC

4. Najwyższą energią liniową spawania i z przesycaniem

2. Spawalność stali żarowytrzymałych austenitycznych (chromowo- niklowych) jest ograniczona z uwagi na:

1. Skłonność do odkształcania się połączeń spawanych (wg Kozak)

2. Skłonność do tworzenia się pęknięć na gorąco (powyżej 1200^oC) (wg Kozak)

3. Brak materiałów dodatkowych do spawania

4. Wydzielanie się węglików chromu (Fe, Cr)₂₃ C₅ sprzyjających korozji międzykrystalicznej

2.20 Staliwo i żeliwo

1. Staliwo jest to stop odlewniczy żelaza z węglem o zawartości węgla:

1. Powyżej 2% C

2. Do 2% C

3. 2-4% C

4. 4-6% C

1. Żeliwo jest to stop żelaza z węglem o zawartości węgla:

1. Do 2% C

2. Do 1% C

3. Powyżej 2% C

4. Zwykle 2-4% C

1. Kształt użytkowy ze staliw uzyskuje się na drodze:

1. Kucia

2. Walcowania

3. Odlewania

4. wyciskania

1. Kształt użytkowy ze żeliw uzyskuje się na drodze:

1. Kucia

2. Walcowania

3. Przeciągania

4. odlewania

1. Staliwa i żeliwa węglowe oprócz żelaza i węgla zawierają następujące składniki stopowe:

1. Mn i Si

2. P i S (zanieczyszczenia)

3. Dodatki stopowe chromu i niklu

4. Dodatki stopowe Cu , Mo

1. W oznaczeniu gatunku staliw węglowych 200-400W liczba 200 oznacza:

1. Min. twardość

2. Min. granicę plastyczności Re_min w MPa

3. Max. granicę plastyczności Re_min w MPa

4. Udarność KV (J)

1. Dobrą spawalnością cechują się staliwa:

1. Niskostopowe(niskowęglowe)

2. średniowęglowe

3. stop o strukturze austenitycznej

4. wysokowęglowe

1. Które z wymienionych metod stosuje się do spawania dużych elementów staliwnych?:

1. łuk kryty

2. elektrożużlowe

3. mikroplazmowe

4. gazowe

1. Przy spawaniu staliw należy stosować podgrzewanie:

1. zależnie od składu chemicznego staliwa

2. zależnie od kształtu i wymiaru odlewu

3. nigdy

4. zawsze

1. W zależności od postaci w jakiej występuje węgiel rozróżniamy żeliwa:

1. Szare

2. Białe

3. Połowiczne (pstre)

4. popielate

1. W żeliwie szarym węgiel występuje w postaci:

1. Grafitu

2. Igieł

3. Płatków

1. W żeliwie sferoidalnym grafit ma postać:

1. Płatków

2. Kulistą

3. Kłaczki, skupienia

4. igieł

1. Metody spawania żeliw:

1. Na gorąco

2. Na półgorąco ????

3. Na zimno

4. W ujemnych temperaturach

1. Spawanie żeliw na gorąco, temp. podgrzewania wstępnego:

1. 100^oC

2. 700^oC

3. 1000^oC

4. 1200^oC

1. Chłodzenie odlewów żeliwnych po spawaniu na gorąco prowadzi się:

1. Wolno

2. Z prędkością 50^oC/godz.

3. Razem z piecem lub komorą

4. Jak najszybciej

1. Jakie metody podstawowe stosujemy do spawania żeliw na gorąco:

1. gaz palny acetylenowo - tlenowy

2. łukowo elektrodą otuloną z rdzeniem żeliwnym

3. mikroplazmową

4. laserową

1. Do spawania żeliw na gorąco stosuje się:

1. Gołe pręty żeliwne

2. Elektrody otulone z rdzeniem żeliwnym

3. Mikroplazmowe

4. Elektrody otulone z rdzeniem stalowym

1. Spawanie żeliw na zimno wykonuje się:

1. Po uprzednim zamrożeniu odlewu

2. W chłodnych porach roku

3. Bez podgrzewania wstępnego

4. Małą energią łuku z przerwami

1. Jakie elektrody stosuje się do spawania żeliw na zimno:

1. Niklowe

2. Niklowo -żelazne

3. Niklowo - miedziane

4. żeliwne

1. Spawanie żeliw na zimno elektrodami otulonymi należy wykonywać z przerwami aby:

1. Mieć czas na wymianę elektrody

2. Spawacz mógł odpocząć

3. Aby odlew nie nagrzał się lokalnie powyżej temp. 60 - 70^oC

4. Aby spawacz mógł przekuć spoinę

2.21 Miedź i stopy miedzi

1. Podstawowe rodzaje brązów:

1. Cynowe, aluminiowe, krzemowe

2. Srebrne

3. Srebrne i krzemionkowe

4. cynowe

1. Jakie metody i spoiwa stosuje się przy spawaniu miedzionikli?:

1. Pręty i druty mosiężne metoda TIG i MIG

2. Druty otulone miedzionioklowe

3. Pręty miedzioniklowe 30% Ni metoda TIG i MIG

4. Druty stalowe metoda MAG

2. Mosiądze są trudno spawalne ze względu na:

1. Wyższa temp. topnienia niż Cu

2. Intensywna temp. parowania Zn w temp. topnienia mosiądzów

3. Niskie własności plastyczne

4. Wysokie przewodnictwo cieplne niż miedzi

2. W stopach miedzi nazywanych mosiądzami głównymi dodatkami stopowymi są:

1. Nikiel

2. Cynk

3. Cyna

4. Aluminium

2. Dlaczego przy spawaniu metodą TIG blach miedzianych o grubości powyżej 4 mm należy stosować podgrzewanie wstępne?:

1. aby ułatwić lokalne nadtopienie materiału rodzimego

2. aby uniknąć struktury hartowniczej

3. aby uniknąć naprężeń wew.

4. aby skrócić czas spawania

2. W jakich pozycjach można spawać miedź elektrodą otuloną EcuS?:

1. We wszystkich pozycjach

2. Pozycja podolna (w spoinach czołowych)

3. W pozycji podolnej lub nabocznej (w spoinach pachwinowych)

4. We wszystkich pozycjach z wyjątkiem sufitowej

2. Jaka jest temp. topnienia miedzi?:

1. Wyższa niż stali

2. Niższa niż stali

3. 1084,5^oC

4. 660^oC

2. Do charakterystycznych własności miedzi należy między innymi zaliczyć:

1. Wysoką przewodność elektryczna

2. Wysoką przewodność cieplną

3. Wysoką rozszerzalność cieplną

4. Wysoką twardość

3. Jaki rodzaj miedzi należy stosować na elementy spawane metodami łukowymi?

1. Dowolny rodzaj miedzi

2. Miedź beztlenową

3. Miedź odtlenioną

4. Miedź rafinowaną (tlenową)

2. Europejski system numeryczny oznaczania miedzi i stopów miedzi wg PN-EN 1412:1998 przewiduje, że pierwszym znakiem oznaczenia materiału miedziowego jest litera:

1. A

2. B

3. C

4. D

2. Jak kształtuje się rozpuszczalność wodoru w miedzi w funkcji temp.?:

1. gwałtownie wzrasta w momencie topnienia miedzi

2. gwałtownie maleje podczas krzepnięcia miedzi

3. wzrasta wraz z przegrzewaniem roztopionej miedzi

4. jest stała niezależnie od temp. miedzi

2. Które z wymienionych pierwiastków dodane do czystej miedzi powodują obniżenie jej przewodności elektrycznej właściwej o ponad 50%?:

1. Fosfor

2. Krzem

3. Srebro

4. Złoto

2. Co powoduje obróbka plastyczna miedzi na zimno?:

1. Wzrost wytrzymałości na rozciąganie

2. Wzrost twardości

3. Wzrost plastyczności

4. Obniżenie plastyczności

2. Jaka jest temp. wyżarzania zmiękczającego miedzi?:

1. 80^oC

2. (200 - 300^oC)

3. 1084,5^oC

4. (1000 -1100^oC)

2. W jaki sposób można miedź odtlenić?:

1. Poprzez topienie i odlewanie w próżni

2. Poprzez topienie i odlewanie w atmosferze redukującej

3. Poprzez rafinowanie ogniowe z dodaniem fosforu

4. Poprzez przetopienie w atmosferze utleniającej

2. Dlaczego miedź odtleniona (gatunki: M1R, M2R i M3R) przeznaczona do spawania powinna zawierać fosfor (min. 0,013%)?:

1. Obecność fosforu stanowi gwarancję pełnego odtlenienia miedzi

2. Fosfor w tej ilości znacznie ułatwia miejscowe stopienie miedzi

3. Dodatek fosforu ułatwia jarzenie się łuku elektrycznego

4. Dodatek fosforu ułatwia obróbkę mechaniczną połączeń po spawaniu

2. W jaki sposób wysoka przewodność cieplna miedzi wpływa na jej spawalność?:

1. Utrudnia miejscowe stapianie materiału spawanego

2. Zmniejsza naprężenia wew. podczas spawania

3. Chroni jeziorko spawalnicze przed przegrzaniem

4. Ułatwia formowanie spoin

2. Która z wymienionych metod spawania miedzi umożliwia uzyskanie połączeń o wysokiej jakości?:

1. Spawanie gazowe

2. Metoda TIG

3. Spawanie wiązką elektronową

4. Spawanie łukiem krytym

2. Miedź jest materiałem trudno spawalnym między innymi ze względu na:

1. utrudnione miejscowe stapianie materiału

2. utrudnione formowanie spoiny i wycieki

3. zagrożenie tzw. „chorobą wodorową”

4. odmienną barwę miedzi w porównaniu ze stalą

2. Co to jest „choroba wodorowa”, która może wystąpić przy spawaniu miedzi:

1. Zatrucie spawaczy wodorem wydzielającym się podczas spawania miedzi

2. Choroba zawodowa spawaczy często spawających miedź

3. Powstanie pęcherzy i pęknięć powodowane przez parę wodną powstającąw wyniku reakcji: Cu₂O + 2H = 2Cu + H₂O

4. Zjawisko spowodowane dużą skłonnością miedzi do pochłaniania tlenu i wodoru w stanie ciekłym, które objawia się powstawaniem pęcherzy i pęknięć

2. Jakimi metodami spawa się najczęściej miedź?:

1. Elektrożużlowo

2. Elektrodami otulonymi

3. TIG

4. MIG

2. Przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować:

1. Podgrzewanie wstępne

2. Dogrzewanie podczas spawania

3. Sukcesywne przekuwanie spoin

4. Płomień mocno utleniający

2. Jakie gazy osłonowe stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?:

1. CO₂

2. Mieszanki argon - CO₂

3. Argon

4. Mieszanki Argon - hel

2. Dlaczego przy spawaniu gazowym miedzi należy stosować przekuwanie spoin?:

1. Aby rozproszyć skupienia tlenkowe Cu₂O

2. Aby zgrzać pory i pęcherze gazowe

3. Aby poprawić wygląd spoiny

4. Aby usunąć żużel

2. Jakie natężenia prądu spawania stosuje się przy spawaniu miedzi elektrodami otulonymi?:

1. Podobne jak przy spawaniu stali

2. O połowę niższe w porównaniu ze spawaniem stali

3. Nieco niższe w porównaniu ze spawaniem stali

4. Znacznie wyższe (1,5 - 2 krotnie) w porównaniu ze spawaniem stali

2. Dlaczego przy spawaniu metodą TIG elementów z miedzi o grubości powyżej 2 mm jest korzystne stosowanie mieszanek argon-hel zamiast argonu?:

1. Uzyskuje się większą głębokość wtopienia

2. Uzyskuje się większą prędkość spawania

3. Można uniknąć podgrzewania wstępnego lub znacznie obniżyć temp. podgrzewania wstępnego

4. Łuk elektryczny łatwiej się zajarza i jest bardziej stabilny

2. Jakie pozycje stosuje się przy spawaniu miedzi metodą MIG?:

1. Tylko podolna- spoiny czołowe

2. Podolna lub naboczna - spoiny pachwinowe

3. Podolna, naścienna i pionowa - spoiny czołowe

4. Wszystkie pozycje - spoiny pachwinowe

2. Jakie metody stosuje się najczęściej do spawania mosiądzów?:

1. Łukiem krytym

2. Gazowe

3. TIG

4. elektrożużlowe

2. Jakie spoiwa należy stosować do spawania brązów metodą TIG i MIG?:

1. Pręty lub druty z mosiądzu ołowiowego

2. Pręty lub druty z brązu o zbliżonym składzie chemicznym

3. Pręty lub druty aluminiowe

4. Pręty lub druty miedziane

2. Jaki rodzaj płomienia stosuje się do spawania tlenowo- acetylenowego mosiądzów?:

1. Utleniający

2. Neutralny

3. Lekko nawęglający

4. Silnie nawęglający

2. Do spawania brązów aluminiowych metodą TIG należy stosować:

1. prąd przemienny

2. prąd stały, biegun ujemny na elektrodzie

3. spoiwo z brązu aluminiowego o podobnym składzie chemicznym

4. spoiwo mosiężne

2. Co to są miedzionikle?:

1. Stopy miedzi z niklem, zawierające najczęściej ok. (10-30)% niklu

2. Stopy niklu z miedzią zawierające ok. 30% miedzi

3. Stopy miedzi z żelazem

4. Stopy miedzi z niobem

2. Jakie jest zastosowanie elektrod otulonych z rdzeniem mosiężnym?:

1. Spawanie mosiądzów

2. Spawanie mosiądzów i niektórych brązów

3. Takie elektrody nie są produkowane

4. Nie stosuje się ze względu na bardzo intensywne parowanie cynku w łuku spawalniczym

2. Jakie rodzaje spoiw stosuje się do spawania miedzi i jej stopów metodami łukowymi?:

1. Miedziane

2. Mosiężne

3. brązowe

4. miedzioniklowe

2. W jakich temp. odbywa się lutowanie miękkie miedzi i stopów miedzi z lutami cynowo - ołowiowymi?:

1. (100 - 150)^oC

2. (180-320)^oC

3. (600 - 800)^oC

4. (800 - 1000)^oC

2. Jakie spoiwa stosuje się najczęściej do lutowania miękkiego miedzi i stopów miedzi?:

1. Luty srebrne

2. Luty złote

3. Luty cynowo - ołowiowe

4. Luty niklowe

2. Jakie podstawowe spoiwa stosuje się do lutowania twardego stopów miedzi?:

1. luty cynowo - ołowiowe

2. luty miedziowo - fosforowe

3. luty miedziowo - fosforowe ze srebrem

4. luty srebrne

2. Jakie rodzaje topników stosuje się do lutowania miękkiego miedzi i jej stopów?:

1. Kalafonia w stanie stałym lub ciekłym - roztwór alkoholowy

2. Roztwory alkoholowe kalafonii aktywowane związkami organicznymi

3. Chlorkowo-kwasowe w postaci ciekłej

4. Boraks

2. Jaki rodzaj spoiwa należy zastosować do lutowania twardego miedzi ze stalą nierdzewną?:

1. lut mosiężny

2. lut miedziowo - fosforowy

3. lut miedziowy

4. lut srebrny

2. Jakie metody są najczęściej stosowane do lutowania twardego miedzi i jej stopów?;

1. Lutowanie gazowe

2. Lutowanie indukcyjne

3. Lutowanie piecowe

4. Lutowanie kąpielowe na stojącej fali

2.22 Nikiel i stopy niklu

1. Nikiel jest metalem o barwie:

1. Czerwonej

2. Srebrzystobiałej o silnym połysku

3. Srebrzystej zwanej nowym srebrem

4. złotawej

2. Które z wymienionych metod stosuje się do spawania niklu i jego stopów?:

1. TIG

2. MIG

3. MAG

4. Elektrodą otuloną

1. Czy przy spawaniu Ni i jego stopów stosuje się podgrzewanie wstępne lub przed spawaniem?:

1. Nie stosuje się

2. Tylko przy spawaniu w niskich temp. (podgrzewanie osuszające do temp. 50^oC w celu usunięcia wilgoci)

3. Stosuje się zawsze

4. Stosuje się przy większej zawartości węgla

1. Jaka jest temp. topnienia niklu?:

1. 660^oC - zbliżona do aluminium

2. 1084^oC - zbliżona do miedzi

3. 1452^oC - zbliżona do stali

4. 1900^oC - zbliżona do molibdenu

1. Cechą charakterystyczną niklu jest:

1. Odporność na korozję atmosferyczną

2. Odporność na korozję w wodzie morskiej

3. Odporność na kwasy organiczne

4. Skłonność do korozji w każdych warunkach

1. Jakie zanieczyszczenia są najbardziej szkodliwe dla niklu?:

1. Siarka

2. Fosfor

3. Węgiel

4. Kobalt

1. Nikiel pod względem plastyczności zalicza się do metali:

1. Bardzo kruchych

2. Kruchych o wydłużeniu 5-10

3. O dobrej plastyczności

4. o super dobrej plastyczności

1. Główne zastosowanie niklu to m.in.:

1. Produkcja stali z dodatkiem niklu

2. Produkcja stopów na osnowie niklu

3. Galwaniczne nakładanie powłok niklowych

4. Produkcja stopów do lutowania miękkiego

1. Nikiel i stopy niklu są stosowane przede wszystkim do wytwarzania:

1. Urządzeń do przetwórstwa żywności

2. Elementów w przemyśle elektrotechnicznym i elektronicznym

3. Urządzeń w przemyśle chemicznym i okrętowym

4. Karoserie samochodów osobowych

1. Jakie jest główne zastosowanie krajowych gatunków niklu?:

1. Urządzenia elektroniczne

2. Platerowanie taśm stalowych

3. Galwanotechnika

4. Budowa kadłubów statków

1. Dlaczego siarka jest bardzo szkodliwym zanieczyszczeniem niklu?:

1. Powstają wysokotopliwe związki siarki i niklu, utrudniające stapianie niklu

2. Powstaje niskotopliwa eutektyka powodująca gorące pękanie niklu

3. Siarka powoduje silny wzrost twardości niklu

4. Siarka powoduje możliwość samozapłonu niklu podczas spawania

1. Dlaczego węgiel jest szkodliwym zanieczyszczeniem niklu?:

1. Węgiel wydziela się na granicy ziarn w postaci grafitu

2. Węgiel zwiększa hartowność niklu

3. Węgiel tworzy z niklem twarde węgliki

4. Węgiel zmienia barwę niklu na szarą

1. W jaki sposób zwiększona zawartość tlenu w niklu wpływa na jego własności?:

1. Na granicach ziarn gromadzi się tlenek NiO i eutektyka NiNiO powodując gorące pęknięcia

2. Przy równoczesnej obecności wodoru występują objawy tzw. „choroby wodorowej”

3. Nie wywiera znaczącego wpływu na własności niklu

4. Zwiększa wytrzymałość i plastyczność niklu

1. Który z wymienionych czynników niekorzystnie wpływają na spawalność niklu:

1. Silne utlenianie

2. Zanieczyszczenia powierzchniowe

3. Siarka

4. Kobalt

1. Jaki wpływ na technikę spawania niklu wywiera charakterystyczna duża gęstość jeziorka spawalniczego:

1. Niekorzystny, utrudnia formowanie spoiny

2. Korzystny, ułatwia wykonanie spoiny w pozycji sufitowej

3. Korzystny, brak wycieków i sopli od strony grani

4. Korzystny, ułatwia układanie spoin pachwinowych w pozycji nabocznej

1. Warunkiem spawalności niklu jest ograniczona zawartość zanieczyszczeń, a zwłaszcza:

1. Siarki

2. Fosforu

3. Węgla

4. Kobaltu

1. Które spośród krajowych gatunków niklu wg PN-..... są spawalne?:

1. N1

2. N1E

3. N2

4. N3

1. Jakie są główne rodzaje stopów niklu?:

1. Monel

2. Inconel

3. Incoloy

4. Nicyt

1. Jak są nazywane stopy niklu z miedzią zawierające około 30% miedzi?:

1. Miedzionikle

2. Mosiądze niklowe

3. Monele

4. tantale

1. Stopy niklu należą do materiałów dobrze spawalnych pod warunkiem:

1. Zastosowania odpowiedniej metody spawania

2. Zastosowania właściwego spoiwa

3. Przestrzegania określonych wymagań technologicznych podczas spawania

4. Stosowania podgrzewania wstępnego przed spawaniem do 300 - 400^oC

1. Jeśli elementy niklowe lub ze stopów niklu są silnie utlenione to przed spawaniem strefę złącza należy bardzo starannie oczyścić z warstewki tlenków za pomocą:

1. Szlifowania

2. Piaskowania

3. Trawienia

4. Czyszczenia szczotką mosiężną

1. Dlaczego złącza niklu i ze stopów niklu należy przed spawaniem bardzo starannie oczyścić chemicznie ze wszystkich zanieczyszczeń?:

1. Zanieczyszczenia mogą być źródłem siarki fosforu węgla i pierwiastków niskotopliwych

2. Zanieczyszczenia mogą powodować gorące pękanie spoin

3. Zanieczyszczenia mogą powodować porowatość spoin

4. Zanieczyszczenia uniemożliwiają jarzenie łuku

1. Podczas spawania niklu i stopów niklu głębokość wtapiania w porównaniu ze stalą jest:

1. Dużo większa

2. Nieco większa

3. Taka sama

4. Mniejsza

1. Przy spawaniu wielowarstwowym niklu i stopów niklu temp. międzyściegowa nie może przekroczyć:

1. 50^oC

2. 100 - 150^oC

3. 300^oC

4. 400^oC

1. Które z wymienionych metod spawania zapewnia bardzo dobrą i dobrą spawalność niklu i stopów niklu/:

1. TIG

2. Gazowe

3. Elektrożużlowe

4. plazmowe

1. Dlaczego metoda TIG jest bardzo przydatna do spawania niklu i stopów niklu?:

1. Zapewnia optymalną jakość

2. Umożliwia wprowadzenie małych ilości ciepła ?????

3. Umożliwia regulowanie temp. jeziorka poprzez odpowiednie dozowanie spoiwa

4. Umożliwia spawanie bardzo grubych blach z dużymi prędkościami

1. Przy wielowarstwowym spawaniu metodą MIG niklu i stopów niklu spoinę graniową wykonuje się:

1. Również metodą MIG

2. Metodą TIG

3. Gazową

4. Łukiem krytym

1. Przy spawaniu niklu i stopów niklu za pomocą elektrod otulonych należy stosować:

1. Prąd stały - biegun dodatni na elektrodzie

2. Mniejsze średnice elektrod w porównaniu ze spawaniem stali

3. Znacznie większe natężenie prądu niż przy spawaniu stali

4. Technikę spawania podobną jak przy spawaniu stali

1. W jaki sposób przygotowuje się krawędzie blach niklowych lub ze stopu niklu do spawania plazmowego techniką „z oczkiem”

1. Blachy nie podlegają ukosowaniu - spoina na I

2. Spoina na V

3. Spoina na Y

4. Spoina na U

1. Jakie materiały dodatkowe stosuje się do spawania niklu i stopów niklu łukiem krytym?:

1. Topniki aglomerowane takie same jak do spawania stali

2. Druty stalowe o średnicy 5 - 6 mm

3. Topniki specjalne wysoko zasadowe

4. Druty niklowe o średnicy 1,6 - 2,4 mm

1. Jakie gazy osłonowe stosuje się do spawania niklu i stopów niklu?:

1. Argon 99,996%

2. Niekiedy mieszanki argon - hel

3. Dwutlenek węgla

4. Mieszanka argon - CO₂

1. W jakiej postaci stosuje się spoiwa do spawania niklu i stopów niklu?:

1. Pręty spawalnicze

2. Druty lite szpulowe

3. Elektrody otulone

4. Druty proszkowe samoosłonowe

1. Druty i pręty do spawania czystego niklu charakteryzują się tym że:

1. Nie posiadają żadnych dodatków stopowych

2. Posiadają dodatki pierwiastków stopowych takie jak: Al., Ti, Mn, Si

3. Posiadają ograniczoną zawartość zanieczyszczeń takich jak: S, P, C

4. Posiadają dodatek cynku

1. W jakim celu stosuje się wykładziny ze stopów niklu tzw. tapetowanie w urządzeniach do odsiarczania spalin?:

1. aby powierzchnię urządzeń wykonanych ze zwykłej stali konstrukcyjnej i narażonej na agresywne działanie spalin chronić przed korozją

2. aby znacznie obniżyć koszty materiałowe urządzeń odsiarczających, konstrukcje wykonane w całości ze stopów niklu są znacznie droższe

3. aby ułatwić wykonawstwo w porównaniu ze spawaniem całej konstrukcji z blach platerowanych stopami niklu

4. aby zapewnić estetyczny wygląd urządzeń odsiarczających

1. Jakie rodzaje złączy stosuje się przy spawaniu wykładzin (tapetowaniu ze stopów niklu)w urządzeniach odsiarczania spalin wykonanych ze zwykłych stali konstrukcyjnych?:

1. złącza zakładkowe

2. złącza z nakładką

3. złącza z podkładką

4. złącza doczołowe

1. Nikiel i stopy niklu należą do materiałów:

1. Dobrze lutowalnych na miękko

2. Dobrze lutowalnych na twardo

3. Bardzo trudno lutowalnych na miękko

4. Nie nadających się do lutowania twardego

1. Jakie spoiwa stosuje się do lutowania na miękko niklu i stopów niklu?:

1. Luty aluminiowe

2. Luty cynowo - ołowiowe

3. Luty niklowe

4. Luty żelazne

1. Jakie luty stosuje się do lutowania twardego niklu i stopów niklu?:

1. luty srebrne

2. luty miedziane ?????

3. luty niklowe

4. luty ołowiowe

1. Jaka jest temp. topnienia znormalizowanych lutów niklowych przeznaczonych do lutowania twardego niklu i stopów niklu?:

1. 160 - 250^oC

2. 350 - 450^oC

3. 900 - 1100^oC

4. 1450 - 1600^oC

1. Jakie metody lutowania stosuje się do lutowania niklu i stopów niklu za pomocą lutów niklowych?:

1. Lutowanie lutownicą

2. Lutowanie kąpielowe

3. Lutowanie w piecach próżniowych

4. Lutowanie w piecach z atmosferą redukującą

2.23 Aluminium i jego stopy

1. Masa właściwa aluminium wynosi:

1. 8,8 g/cm³

2. 7,9 g/cm³

3. 2,7 g/cm³

4. 5,8 g/cm³

2. Zachowanie się aluminium na powietrzu:

1. Nie reaguje

2. Tworzy pasywację (tlenek aluminium)

1. Max ilość zanieczyszczeń w Aluminium technicznym:

1. 2%

2. 1%

3. 5%

4. 0,3%

1. W stosunku do stali aluminium charakteryzuje się przewodnością i rozszerzalnością:

1. niższą

2. wyższą

3. zbliżoną

4. taką samą

1. Przewodność cieplna i elektryczna aluminium wraz ze wzrostem zanieczyszczenia:

1. Wzrasta

2. Maleje

3. Nie ulega zmianie

1. Wraz ze spadkiem czystości aluminium wzrastają własności:

1. Wzrost własności wytrzymałościowych, maleją własności plastyczne

1. Wraz ze zgniotem aluminium podczas obróbki plastycznej:

1. Wzrost własności mechanicznych i plastycznych

2. Wzrost wytrzymałości i maleje plastyczność

1. Obróbka cieplna aluminium obejmuje:

1. Wyżarzanie rekrystalizujące, odprężające, utwardzanie dyspersyjne

2. Hartowanie

3. Utwardzanie

4. Wyżarzanie normalizujące

1. Aluminium wykazuje odporność korozyjną na działanie:

1. Soli i kwasów nieorganicznych z wyjątkiem kwasu azotowego

2. Par rtęci

3. Wyłącznie na działanie wody

4. Wody i siarkowodoru

1. Do podstawowych składników stopowych aluminium zaliczmy:

1. Mg, Mn, Si, Cu, Zn, Li

2. Tytan, wanad

3. Cyna, ołów

1. Max zawartość składników stopowych w stopach aluminium:

1. ok. 0,25%

2. 5%

3. ok. 10%

4. ok. 35%

1. Ograniczenia w spawaniu wymienionych stopów Al.+Mg, Al.+Si

1. Zbyt niska temp. topnienia

2. Zbyt niska wytrzymałość

3. Skłonność do tworzenia pęknięć w takcie i po spawaniu

1. Zasada doboru spoiwa do spawania Al.:

1. Dobór spoiwa o identycznym składzie chemicznym jak materiał łączony

2. O jak największej ilości składników stopowych

3. Czystym aluminium

1. Jakie druty są uniwersalne przy spawaniu aluminium przy naprawach:

1. SpA36

2. Siluminowe o zawartości 4-6% Si SpA26

3. Al.+Mg+Mn

4. Al.+Mn

1. Elektrody do spawania Aluminium i jego stopów:

1. Elektrody siluminowe Al.+Si

2. Al.+Mn+Mg

3. Al.+Mn

1. Temp. topnienia tlenku aluminium:

1. 1900^oC

2. 2200^oC

3. 1500^oC

4. 2050^oC

1. Własności wpływające na spawalność Aluminium i jego stopów:

1. Powłoka tlenkowa

2. Wysokie przewodnictwo cieplne

3. Duża zdolność do rozpuszczania gazów

4. Zbyt wysoka temp. parowania

1. Najpowszechniej stosowane metody spawania aluminium:

1. Spawanie łukowe TIG i MIG

2. Gazowe

3. Elektronowe, laserowe

4. Pod topnikiem

1. Przy spawaniu gazowym aluminium blach ukosowanie przeprowadza się:

1. Powyżej 8 mm

2. Do 6 mm

3. Powyżej 4 mm

4. Od 2 mm

1. Proces spawania aluminium metodami TIG i MIG bez ukosowania brzegów:

1. Do 4 mm

2. Od 8 mm

3. Powyżej 2 mm

4. Do 6 mm

1. Topniki stosowane do spawania aluminium:

1. Fluorkowe

2. Fluorkowo-boranowe

3. Boranowo - boraksowe

4. chlorokowe

1. Podstawowe zadania gazu przy spawaniu aluminium:

1. Redukcja i rozpuszczenie tlenków w strefie złącza i ochrona jeziorka

1. Pozostałości po spawaniu aluminium:

1. W zależności od potrzeb usunąć

2. Pozostawić

3. Dokładnie usunąć

1. Do wad przy spawaniu aluminium zaliczamy:

1. Wysoka wydajność procesu

2. Skłonność do powstawania wad w spoinach

3. Proces uciążliwy i pracochłonny

4. Szeroka strefa wpływu ciepła

1. Zjawisko rozbijania tlenków to:

1. Materiał to anoda +

2. Materiał to katoda - (czyszczenie katodowe)

3. Nie zależy od biegunowości

1. Do spawania łukowego metodą TIG stosujemy prąd:

1. Stały - na elektrodzie

2. Przemienny sinusoidalny

3. Przemienny z modelowanym przebegiem

4. mieszany

1. Do jakiej grubości blach stosuje się mieszankę Argon - Hel:

1. Do blach o większej grubości

2. Do blach cienkich

3. Do blach o grubości 5 mm

1. Do spawania łukowego metodą MIG stosujemy prąd:

1. Stały + na elektrodzie

2. Przemienny sinusoidalny

3. Stały - na elektrodzie

4. mieszany

1. Do wad spawania aluminium w metodzie TIG zaliczamy:

1. Mała wydajność

2. Stosowanie tylko w pozycji podolnej

3. Szeroka strefa nagrzania

4. regularny układ spoin

1. Przepływ gazu w metodzie MIG w stosunku do TIG:

1. Mniejszy niż w TIG

2. Większy niż w TIG

3. Porównywalny

1. Prędkość spawania metodą MIG w stosunku do TIG:

1. 2 razy większa

2. 5 razy większa

3. taka sama

4. 4 razy mniejsza

2.24

2.25 Łączenie różnorodnych materiałów

1. Jakie czynniki powodują korozję naprężeniową w austenitycznych stalach Cr-Ni?:

1. Wysoka zawartość węgla

2. Wysokie naprężenia ściskające

3. Elektrolit zawierający chlor, brom lub fluor

4. Wysokie naprężenia rozciągające lub pozostające naprężenia spawalnicze

2. Jakie działania eliminują powstawanie międzykrystalicznej korozji przy spawaniu austenitycznych stali Cr-Ni?:

1. Wyżarzanie normalizujące po spawaniu

2. Związanie węgla w bardzo trwałe węgliki przez wprowadzenie dodatku tytanu, niobu, tantalu

3. Obniżenie zawartości węgla poniżej 0,3%

4. Austenityzacja pospawanego elementu w temp. T=1050-1080^oC i studzenie w wodzie

1. Które z niżej wymienionych problemów mogą wystąpić przy spawaniu stali bez niklu zawierających około 20% chromu:

1. pęknięcia w strefach utwardzonych

2. wydzielanie fazy sigma ?????

3. kruchość w zakresie 475^oC

4. powstanie pęknięć na gorąco

1. Rozszerzalność liniowa stali austenitycznej w stosunku do stali ferrytyczno - perlitycznej jest:

1. Większa

2. Mniejsza

3. Nie ma różnicy

4. Zależy od składu chemicznego stali wysokostopowej

1. INCONEL to stop na bazie:

1. Miedzi

2. Aluminium

3. Chromu

4. niklu

1. Przy łączeniu stali węglowych ze stalą austenityczną można zastosować stopiwo:

1. Niskowodorowe

2. Miedziane

3. Niklowe

4. O wyższej zawartości pierwiastków stopowych

1. Wykres Schaefflera służy do określania:

1. Struktury stali wysokostopowych

2. Strefy przejścia w złączach ze stali niskostopowej

3. Struktury połączeń aluminium - stal

4. Struktury połączeń miedź - stal

1. Proces reakcyjnej dyfuzji węgla w strefie stopienia występuje przy połączeniach:

1. Stal - miedź

2. Aluminium - stal

3. Stal wysokostopowa - stal węglowa

4. Stal węglowa - stal drobnoziarnista

1. Przy spawaniu w pełni austenitycznych stali żaroodpornych należy przestrzegać następującej reguły:

1. Wprowadzanie małej ilości ciepła, unikanie przegrzewania

2. Wstępne podgrzewanie od 300 do 450^oC w zależności od grubości blachy

3. Ustalenie parametrów spawania (energia liniowa) w oparciu o rzeczywisty ekwiwalent węgla

4. Celem uniknięcia naprężeń spawalniczych - wyżarzanie odprężające

1. W którym miejscu wykresu Schaefflera należy zaznaczyć stal niestopową o zawartości 0,1%C i 1%Mn?:

1. Stal nie posiada niklu ani chromu, ekwiwalenty są w związku z tym równe 0

2. Ekwiwalent niklu wynosi 3,5 %

3. Suma ekwiwalentów chromu i niklu wynosi 1,1%

4. Wykres Schaefflera dotyczy wyłącznie stali wysokostopowych

1. Minimalna zawartość chromu w stali zapewniająca jej odporność na działanie środowisk korozyjnych wynosi:

1. 5%

2. 12%

3. 1,5%

4. 18%

1. Podczas spawania chromowych stali martenzytycznych złącze spawane narażone jest na powstawanie pęknięć:

1. Wyżarzeniowych

2. Zimnych

3. Gorących

4. lamelarnych

1. Spawanie austenitycznych stali Cr- Ni:

1. wymaga podgrzewania do temp. ok. 250^oC

2. wymaga stosowania wysokich energii liniowych spawania

3. nie wymaga podgrzewania wstępnego

4. wymaga spawania niskimi energiami liniowymi

1. Przewodnictwo cieplne stali austenitycznych w porównaniu z przewodnictwem cieplnym stali ferrytyczno - perlitycznych jest:

1. Większe

2. Mniejsze

3. Taki samo

4. Różne w wysokich temp.

1. Na urządzenia spawane przeznaczone do pracy w środowiskach zawierających chlorki (korozja naprężeniowa) stosuje się:

1. Stale austenityczne

2. Stale ferrytyczne

3. Stale Duplex

4. martenzytyczne

1. Która ze stali nie posiada właściwości magnetycznych?:

1. O strukturze ferrytycznej

2. O strukturze austenitycznej

3. O strukturze austenityczno - ferrytycznej

4. O strukturze martenzytycznej

1. Która spośród nierdzewnych stali charakteryzuje się najlepszą spawalnością:

1. Martenzytyczna

2. Ferrytyczna

3. Austenityczna

4. duplex

1. Czy można łączyć stale konstrukcyjne o różnej granicy plastyczności?:

1. Tak

2. Nie

3. Tak, ale należy zachować szczególna ostrożność

4. Nie jest możliwe wykonanie tego typu złącza metodami spawalniczymi

1. Przy łączeniu stali ferrytyczno perlitycznych o różnych wartościach Rm należy stosować spoiwo o własnościach:

1. Odpowiednich dla stali o mniejszej wytrzymałości

2. Odpowiednich dla stali o wyższych własnościach

3. A lub B nie ma to znaczenia

4. Nie należy wykonywać tego typu połączeń

1. Przy spawaniu stali energetycznych Cr- Mo- V ze stalami konstrukcyjnymi niskowęglowymi zaleca się:

1. Przeprowadzić obróbkę cieplną jak dla stali Cr- Mo- V

2. Wyżarzyć złącze w temp. 600^oC

3. Zrezygnować z obróbki cieplnej zapewnić wolne stygnięcie

4. Nie należy spawać tego typu połączeń

2.26 Badania metalograficzne

1. Celem metalografii jest:

1. Badanie struktury metali i stopów

2. Badania metalograficzne dzielą się na:

1. Makroskopowe i wytrzymałościowe

2. Makroskopowe i mikroskopowe

3. Badania makroskopowe prowadzi się przy powiększeniu:

1. 15 razy

2. 10 razy

3. 20 razy

4. 30 razy

4. Polerowanie ma na celu:

1. Nadanie powierzchni zgładu lustrzanej gładzi

5. Zgniot powierzchni obrobionych próbek nie występuje przy:

1. Polerowaniu elektrolitycznym i chemicznym

2. Cięciu mechanicznym

3. Szlifowaniu zgrubnym

4. Polerowaniu chemicznym i szlifowaniu dokładnym

6. Na podstawie badań makroskopowych można określić:

1. rodzaj i kształt złącza

7. Zakres zastosowania badania metalograficznego w spawalnictwie:

1. Optymalizacja kosztów

2. Poprawienie własności

3. Badania spawalności materiałów przeznaczonych do spawania

4. Kontrola kwalifikacji personelu spawalniczego i kontrola końcowa

Rozdział III

3.1 Postawy wytrzymałości materiałów

3.2 Podstawy projektowania złączy spawanych

1. Co to jest ciężar własny elementu?:

1. Iloczyn objętości, gęstości i przyspieszenia ziemskiego

2. Iloczyn objętości i przyspieszenia ziemskiego

3. Masa elementu podzielona przez przyspieszenie ziemskie

4. Iloczyn długości elementu i gęstości

2. Czym charakteryzuje się obciążenie skupione:?

1. Oddziaływaniem na element na określonym odcinku

2. Oddziaływaniem punktowym na element

3. Wprowadzeniem momentu skupionego

4. Dużymi wartościami

1. W jakich jednostkach jest wyrażona siła ciężkości?:

1. J (dżul)

2. kNm

3. N, kN, MN

4. s

1. Ile niutonów posiada jeden kiloniuton:

1. 1000

2. 100

3. 10

4. 3

1. W jakich jednostkach wyrażona jest gęstość?:

1. kN

2. kg/mm³, kg/cm³

3. mm³

4. kG

1. Jaka jest zależność pomiędzy masą a siłą ciężkości?:

1. G=mg

2. E=mc²

3. Nie ma takiej zależności

4. G=m²c

1. Ile wynosi przyspieszenie ziemskie?:

1. 100 m/s²

2. 9,81m/s²

3. 3,14 m/s²

4. 2 m/s²

1. Co to są obciążenia eksploatacyjne?:

1. Obciążenia od ciężaru własnego

2. Wszystkie obciążenia za wyjątkiem własnego ciężaru

3. Obciążenia od przeciążeń

4. Obciążenia śniegiem

1. Jakie wielkości określają wektor?:

1. Wartość (długość), kierunek, zwrot

2. Wartość

3. Kierunek

4. Zwrotem

1. Czym zdefiniowany jest wektor w prostokątnym układzie współrzędnych?:

1. Zwrotem

2. Współrzędnymi początku i końca wektora

3. Kierunkiem na płaszczyźnie

4. Kątem między osiami współrzędnych

1. Czym określona jest funkcja sinus danego kąta w trójkącie prostokątnym?:

1. Osiami współrzędnych

2. Stosunkiem przyprostokątnej przeciwległej do przeciwprostokątnej

3. Stosunkiem przyprostokątnej przyległej do przeciwprostokątnej

4. Stosunkiem przeciwprostokątnej do osi współrzędnych

1. Czym określona jest funkcja cosinus danego kąta w trójkącie prostokątnym

1. Osiami współrzędnych

2. Stosunkiem przyprostokątnej przeciwległej do przeciwprostokątnej

3. Stosunkiem przyprostokątnej przyległej do przeciwprostokątnej

4. Stosunkiem przeciwprostokątnej do osi współrzędnych

2. Jaka jest zależność pomiędzy wartościami rzutów wektora na osie współrzędnych prostokątnych a jego długością?:

1. Długość wektora jest sumą długości jego rzutów na osie

2. Długość wektora jest iloczynem długości jego rzutów na osie

3. Długość wektora jest pierwiastkiem kwadratowym z sumy kwadratów jego rzutów na osie współrzędnych

4. Brak jest zależności

1. Na czym polega dodawanie geometryczne wektorów na płaszczyźnie?:

1. Na dołączeniu początku wektora następnego do końca poprzedniego z zachowaniem kierunku i zwrotu

2. Na wymnożeniu wartości obu wektorów

3. Na dołączeniu początku wektora następnego do końca wektora poprzedniego bez zachowania kierunku i zwrotu

4. Nie ma możliwości dodawania geometrycznego wektorów

1. Podać definicję momentu siły względem bieguna?:

1. Iloczyn wartości siły przez jej ramię (odległość od bieguna)

2. Iloczyn wartości siły przez jej odległość od początku układu współrzędnych

3. Kwadrat wartości siły

4. Iloczyn wartości siły przez kąt zawarty pomiędzy kierunkiem siły i kierunkiem osi współrzędnych

1. Podać definicję określającą znak momentu:

1. Moment jest dodatni, kiedy obrót względem bieguna następuje przeciwnie do kierunku wskazówek zegara

2. Moment jest dodatni, kiedy obrót względem bieguna następuje zgodnie do kierunku wskazówek zegara

3. Moment jest wartością bezwzględną (nie posiada znaku)

4. Znak momentu nie ma znaczenia

1. Czym jest moment ogólny układu?:

1. Jest sumą wartości bezwzględnych momentów działających na układ

2. Jest sumą momentów działających na układ (wraz z ich znakami)

3. Jest momentem działającym na układ w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny

4. Jest to moment zastępujący działanie sił skupionych

1. Podać cechy charakterystyczne podpory ruchomej?:

1. Uniemożliwia ruch oraz obrót podpieranego elementu

2. Umożliwia ruch oraz obrót podpieranego elementu

3. Umożliwia ruch w kierunku działania siły reakcji

4. Nie są skierowane prostopadle do powierzchni podpartej

1. Podać cechy charakterystyczne podpory stałej:

1. Umożliwia obrót oraz przesunięcie podpartego elementu

2. Uniemożliwia ruch oraz obrót podpartego elementu

3. Uniemożliwia ruch ale możliwy jest obrót wokół punktu podparcia

4. Reakcja zawsze jest skierowana do powierzchni podpartej

1. Czym charakteryzuje się utwierdzenie?:

1. Nie ma cech szczególnych

2. Występowaniem momentu utwierdzenia w miejscu utwierdzenia

3. Brakiem reakcji sił w utwierdzeniu

4. Występowaniem momentu utwierdzenia równomiernie rozłożonego na długości

1. Jakie są warunki równowagi sił statycznych w płaskim układzie prostokątnym?:

1. Suma rzutów wszystkich sił czynnych i biernych na osi x i y jest równa 0

2. Suma reakcji na osie x i y jest równa 0

3. Suma sił czynnych na osie x i y jest równa 0

4. Warunki równowagi nie istnieją

1. Na czym polega istota analitycznego wyznaczania sił reakcji w statycznym układzie sił?:

1. Na rozwiązaniu 3 równań o 3 niewiadomych (warunki równowagi rzutów na osie x i y i warunki równowago momentów)

2. Na wykonaniu odpowiednich pomiarów

3. Na obliczeniu momentu głównego układu

4. Na sumowaniu geometrycznym sił czynnch

1. Jak rozkładają się na przekroju siły wew. (naprężenia)?:

1. Występują tylko na obrzeżach przekroju

2. Występują w całym przekroju

3. Występują w środku ciężkości przekroju

4. Występują tylko w charakterystycznych obszarach przedmiotu

1. Jakie są jednostki naprężeń?:

1. J (dżul)

2. Nm

3. MPa, N/mm²

4. s

1. Jakie są zależności określające naprężenia w przekroju elementu rozciąganego?:

1. Iloraz momentu przez wskaźnik wytrzymałości

2. Iloraz momentu przez długość elementu

3. Iloraz siły przez przekrój

4. Iloczyn momentu przez długość elementu

1. Czym jest moduł sprężystości podłużnej (Younga)?:

1. jest stałą materiałową określającą własności cieplnomechaniczne materiału

2. jest stałą materiałową określającą własności sprężyste materiału (odkształcenie sprężyste pod działaniem sił)

3. jest to stała materiałowa określająca własności plastyczne materiału

4. jest to stała materiałowa określająca rozkład sił wewnętrznych na przekroju

1. Co to jest wydłużenie względne?:

1. Jest to stosunek długości elementu do pola przekroju

2. Jest to iloczyn długości początkowej elementu i modułu sprężystości podłużnej

3. Jest to stosunek wartości wydłużenia elementu pod działaniem siły rozciągającej do jego długości początkowej

4. Jest to stosunek modułu sprężystości podłużnej do pola przekroju elementu

1. Czym jest odkształcenie postaciowe?:

1. Jest to odkształcenie elementu pod działaniem naprężeń stycznych polegające na zmianie kształtu, a nie długości

2. Jest to wydłużenie elementu pod działaniem siły rozciągającej

3. Jest to skrócenie elementu pod działaniem siły ściskającej

4. Jest to zwiększenie pola przekroju pod działaniem siły ściskającej

1. Czym charakteryzuje się zjawisko zginania?:

1. Zróżnicowanym stanem naprężeń w przekroju elementu na który oddziaływuje moment gnący

2. Jednolitym stanem naprężeń w przekroju

3. Naprężeniami zredukowanymi do środka ciężkości przekroju

4. Naprężeniami występującymi tylko w określonych obszarach przekroju

1. Czym jest moment gnący?:

1. Momentem ogólnym układu sił zewnętrznych

2. Sumą momentów od sił zewnętrznych względem danego przekroju oddziaływujących po jednej ze stron tego przekroju

3. Momentem od reakcji podpór

4. Połową momentu ogólnego układu

1. Co to jest moment bezwładności?:

1. Iloraz pola przekroju przez odległość od środka ciężkości przekroju

2. Jest to parametr geometryczny zależny od pola przekroju i kształtu figury określony iloczynem pola przekroju przez kwadrat odległości od środka ciężkości tego przekroju

3. Jest to suma cząstkowych przekrojów pomnożona przez odległość pomiędzy ich środkami ciężkości

4. Jest to iloczyn pola przekroju przez odległość od środka ciężkości

1. W jakich jednostkach wyrażony jest moment bezwładności?:

1. cm²

2. cm³

3. mm⁴, cm⁴

4. cm

1. O czym mówi twierdzenie Steinera?:

1. Przy pomocy twierdzenia można obliczyć pole przekroju figury złożonej

2. Przy pomocy twierdzenia można obliczyć objętość figur przestrzennych

3. Przy pomocy twierdzenia można obliczyć moment bezwładności figur płaskich względem osi przesuniętych od środka ciężkości

4. Twierdzenie Steinera nie ma zastosowania

1. Co to jest wskaźnik wytrzymałości na zginanie dla przekroju belki?:

1. Jest to iloraz momentu bezwładności przekroju przez odległość skrajnego włókna od osi obojętnej

2. Jest to iloczyn pola powierzchni przekroju i odległości od osi obojętnej

3. Jest to iloczyn pola przekroju przez długość elementu zginanego

4. Jest to iloczyn obwodu przekroju przez jego pole powierzchni

1. W jakich jednostkach wyrażony jest wskaźnik wytrzymałości przekroju na zginanie?:

1. cm⁴

2. cm²

3. cm³, mm³

4. cm

3.3 Podstawy projektowania konstrukcji spawanych

1. Jakie obciążenia mogą przenosić belki?:

1. Obciążenia poprzeczne, podłużne i skręcające

2. Tylko ciężar własny belki

3. Tylko obciążenia poprzeczne

4. Tylko obciążenia skręcające

2. W jakim celu stosuje się w belkach żebra usztywniające?:

1. W celu zwiększenia ich nośności

2. W celu obniżenia ich nośności

3. W celu zwiększenia ich sztywności (zmniejszenia ugięć)

4. W celu zwiększenia odporności na kruche pękanie

1. Jak spawane są żebra usztywniające do pasów rozciąganych w belkach stosowanych w budowie mostów stalowych?:

1. Nie są spawane, a pomiędzy dolna część żebra a pas rozciągany wprowadza się podkładkę przyspawaną do dolnej części żebra

2. Spawa się przy pomocy spawania ręcznego

3. Stosuje się połączenia lutowane

4. Stosuje się połączenia nitowane

1. Jaki czynnik decyduje o opłacalności mechanizacji spawania w produkcji belek?;

1. Długie i prostoliniowe spoiny oraz możliwość spawania w pozycjach uprzywilejowanych

2. Niska materiałochłonność

3. Małe zużycie materiałów dodatkowych

4. Brak możliwości manipulacji elementem

1. Jakie siły przenoszą elementy kratownic?:

1. Siły ściskające i rozciągające

2. Tylko momenty gnące

3. Tylko momenty skręcające

4. Tylko siły poprzeczne

1. Jakie są korzyści ze stosowania stali wysokowytrzymałych w konstrukcjach kratowych?:

1. Obniżenie się ciężaru konstrukcji

2. Zwiększenie nośności belki o tych samych wymiarach

3. Zwiększenie się wytrzymałości zmęczeniowej

4. Obniżenie się odporności na kruche pękanie

1. Jakie są wymagania odnośnie materiałów na blachy węzłowe w kratownicach?

1. Muszą charakteryzować się wysoką odpornością na kruche pękanie i dużą plastycznością

2. Muszą mieć duża wytrzymałość na rozciąganie

3. Muszą mieć duża wytrzymałość zmęczeniową

4. Muszą mieć duża granicę plastyczności

1. Czym charakteryzują się zbiorniki kuliste:

1. Występuje w ich ściankach korzystny stan naprężeń (naprężenia równoleżnikowe są takie same jak naprężenia południkowe)

2. Do ich wykonania stosuje się małą liczbę spoin

3. Niskim ciężarem

4. Małymi wymiarami

3.4 Projektowanie połączeń

1. Podać definicję złącza spawanego:

1. Połączenie dwóch lub więcej części wykonane metodami spawania

2. Część konstrukcji spawanej zawierającej tylko materiał spoiny

3. Część konstrukcji spawanej zawierającej tylko materiał podstawowy

4. Część złącza spawanego zawierająca tylko strefę wpływu ciepła

2. Co obejmuje strefa złącza spawanego?:

1. Materiał podstawowy

2. Spoinę, SWC i materiał podstawowy

3. Materiał spoiny

4. Spoinę i jej materiał

1. Co to jest spoina?:

1. Jest to część złącza spawanego utworzona z metalu stopionego podczas spawania

2. Jest to część złącza spawanego obejmująca tylko materiał podstawowy

3. Jest to część złącza spawanego obejmująca tylko SWC

4. Nie ma możliwości zdefiniowania tego pojęcia

1. Co to jest SWC?:

1. Jest to część złącza spawanego utworzona z metalu stopionego podczas spawania

2. Jest to część metalu podstawowego nie poddana stopieniu, której struktura i własności zmieniły się w wyniku nagrzania przy spawaniu

3. Nie ma możliwości zdefiniowania tego pojęcia

4. Jest to część spoiny, która w wyniku procesu spawalniczego uległa stopieniu

1. Czy we wszystkich złączach spajanych występuje wtopienie?:

1. Tylko w spawanych

2. We wszystkich

3. Tylko w lutowanych

4. Tylko w lutowanych na miękko

1. Które ze spoin dają największe odkształcenie kątowe?:

1. Spoiny wykonane łukiem krytym

2. Spoiny wykonane szerokimi ściegami zakosowymi

3. Spoiny wielowarstwowe

4. Spoiny dwustronne

1. Jaki jest efekt stosowania spoin ukosowanych w kształcie litery U?:

1. Ze względu na mały kąt ukosu odkształcenia są małe

2. Mniejsze zużycie materiałów dodatkowych

3. Większe zużycie materiałów dodatkowych

4. Ze względu na mały kąt ukosu odkształcenia są duże

1. Jak oznacza się klasy dokładności dla wymiarów liniowych i kątowych wg PN ISO 13920

1. A,B,C,D

2. a,b,c,d

3. 1,2,3,4

4. I,II,III,IV

3.5 Wprowadzenie do mechaniki pękania

1. Liniowo- sprężysta mechanika pękania posługuje się wskaźnikiem:

1. K_C

2. Delta K_C

3. CTOD_C

4. K_IC

2. Symbolem K_IC określa się:

1. Współczynnik intensywności naprężeń

2. Współczynnik koncentracji naprężeń przy obciążeniach dynamicznych

3. Prędkość rozprzestrzeniania się pęknięcia kruchego

4. Prędkość rozprzestrzeniania się pęknięcia zmęczeniowego

1. Która z niżej wymienionych metod badania pozwala na wnioskowanie o zachowaniu się materiału przy obciążeniach zmiennych:

1. Koncepcja całki J

2. Próba rozprzestrzeniania się pęknięcia da/dN

3. Próba pękania CTOD

4. Próba udarności

1. Za pomocą próby CTOD określa się:

1. Wytrzymałość zmęczeniową próbki z karbem

2. Udarność różnych obszarów złącza spawanego

3. Plastyczne rozwarcie wierzchołka pęknięcia

4. Odporność złącza spawanego na korozję naprężeniową

1. Która z niżej wymienionych metod badań w zakresie mechaniki pękania wymaga stosowania próbek o największych wymiarach do ustalenia ważnych wskaźników?:

1. Metoda liniowo - sprężystej mechaniki pękania (wyznaczanie K_IC)

2. Metoda CTOD

3. Wyznaczanie wartości J_IC

1. Wartość współczynnika intensywności naprężeń K_IC zależy od:

1. Temp. badania

2. Szerokości próbki

3. Grubości próbki

4. Gatunku materiału próbki

1. Wartość K_Ic wyznacza się dla stanu materiału:

1. sprężysto - plastycznego

2. sprężystego

3. plastycznego

4. ulepszonego cieplnie

1. Wartość CTOD wyznacza się dla stanu materiału:

1. Sprężysto-plastycznego

2. Sprężystego

3. Plastycznego

1. Jakie wartości charakteryzujące odporność na kruche pękanie można wyznaczyć dla złącza spawanego ze stali 18G2A o grubości 25 mm w temp. badania -10^oC?:

1. δ_c (próba CTOD)

2. K_IC

3. J_IC

1. Obniżanie temp. badania w próbie CTOD powoduje:

1. Wzrost wartości δ_c

2. spadek wartości δ_c

3. nie posiada wpływu na δ_c

1. Zaletą odporności złączy spawanych na kruche pękanie metodami mechaniki pękania w porównaniu z próbą udarności jest:

1. mniejszy koszt prób mechaniki pękania

2. możliwość określenia wielkości dopuszczalnych niezgodności spawalniczych

3. nie ma różnicy

4. możliwość prowadzenia badań w niższych temp.

5. mniejsza ilość zużytego materiału do badań

1. Wymiar dopuszczalnej niezgodności spawalniczej:

1. Maleje ze wzrostem δ_c

2. Zwiększa się ze wzrostem δ_c

3. Nie zależy od wartości δ_c

1. Dla określonego poziomu naprężeń rozciągających i wartości δ_c są dopuszczalne większe wymiary niezgodności spawalniczych:

1. Powierzchniowych

2. Wewnętrznych

3. Położenie niezgodności nie ma wpływu na ich dopuszczalny wymiar

1. Wyniki badań złączy spawanych metodami mechaniki pękania znajdują zastosowanie:

1. Przy projektowaniu konstrukcji spawanych do wyznaczania przekrojów elementów

2. Do oceny przydatności użytkowej konstrukcji spawanych zawierających niezgodności spawalnicze

3. Jako wartość wymagana przez towarzystwa dozoru technicznego

1. Pod wpływem obciążeń cyklicznych z większą prędkością rozprzestrzeniają się niezgodności spawalnicze:

1. Powierzchniowe

2. Wewnętrzne

3. Nie ma różnicy

1. Które metody badań można stosować do określenia odporności na kruche pękanie w obszarze odkształceń sprężysto-plastycznych?:

1. δ_c

2. K_IC

3. J_IC

4. Próbę udarności

1. Pęknięcie zmęczeniowe w próbkach do badania odporności na kruche pękanie metodami mechaniki pękania ma na celu:

1. Zwiększenie koncentracji naprężeń w wierzchołku karbu

2. Umożliwienie wyznaczenia prędkości propagacji pęknięcia

3. Stworzenie warunków do określenia wytrzymałości zmęczeniowej badanej próbki

4. Ułatwienie rozłamania próbki po badaniach dla oceny przełomu

1. Symbol δ_c oznacza:

1. odporność na pękanie w płaskim stanie naprężeń

2. wielkość niezgodności spawalniczej dopuszczalnej w złączu

3. krytyczną wartość rozwarcia wierzchołka szczeliny w próbie CTOD

4. odporność na kruche pękanie w warunkach liniowo-sprężystego stanu naprężeń

1. Do wyznaczenia odporności na kruche pękanie metodą całki J posługujemy się wykresem przedstawiającym zależność:

1. Siły F od rozwarcia szczeliny V

2. Siły F od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f (ugięcia próbki)

3. Rozwarcia szczeliny V od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f

1. Aby wyznaczyć odporność na kruche pękanie metodą CTOD w próbie zginania należy wykonać wykres przedstawiający zależność:

1. Siły F od rozwarcia szczeliny V

2. Siły F od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f

3. Rozwarcia szczeliny V od przemieszczenia punktu przyłożenia siły f

1. Zależność da/dN=A(ΔK)^m przedstawia:

1. wielkość dopuszczalną niezgodności spawalniczej dla danej wartości K

2. rozprzestrzenianie się pęknięć zmęczeniowych w funkcji zmian współczynnika intensywności naprężeń (równanie Parisa)

3. dopuszczalną liczbą cykli zmian obciążeń N złącza spawanego zawierającego niezgodności spawalnicze

1. K_ISCC oznacza:

1. Progową wartość współczynnika intensywności naprężeń w warunkach korozyjnych poniżej której element nie ulegnie pęknięciu

2. Wskaźnik charakteryzujący szybkość rozprzestrzeniania się pęknięć w warunkach korozji naprężeniowej

3. Wskaźnik charakteryzujący agresywność środowiska korozyjnego działającego na spawany element w stanie naprężonym

4. Okres czasu po upływie którego ulegnie pęknięciu w środowisku korozyjnym spawany element przy naprężeniu równym 0,8 R_e

3.6 Zachowanie się konstrukcji stalowej przy różnych obciążeniach

1. Zapobieganie powstawania pęknięć kruchych to:

1. Stosować stale o wystarczająco wymaganej udarności

2. Zapewnić odpowiednią jakość złączy spawanych

3. Obniżyć poziom naprężeń spawalniczych (OC- wyżarzanie odprężające )

4. Stosować stale o wysokiej granicy plastyczności

5. starzenie

2. Który z czynników nie ma wpływu na powstanie pęknięć kruchych:

1. Inicjator pęknięcia (karb)

2. Niska temp. pracy

3. Wzrost szybkości odkształcenia

4. Duża grubość elementów konstrukcji

5. Wysoka temp. pracy

1. Wyniki badań zmęczeniowych przedstawia się graficznie za pomocą wykresu:

1. Woellera

2. Smitha

3. Haigha

4. Schaefflera

5. Krzywej pełzania

1. Jakie pęknięcia są najgroźniejsze w niskich temp.:

1. Gorące

2. Zimne

3. Kruche

4. Lamelarne

1. Podstawowym czynnikiem determinującym mechanikę zachowań się metali i stopów w podwyższonych temp. jest:

1. Korozja międzykrystaliczna

2. Pełzanie

3. Stabilność wymiarowa

4. obrabialność

1. Jakie procesy niszczące zaliczamy do podstawowych procesów wysokotemperaturowych?:

1. pełzanie

2. zmęczenie mechaniczne

3. zmęczenie cieplne

4. udarność

5. starzenie

1. Jakie rodzaje pełzania możemy wyróżnić w zależności od temp. i naprężenia:

1. Niskotemperaturowe

2. Wysokotemperaturowe

3. Dyfuzyjne

4. Odkształceniowe

5. ustalone

1. W jaki sposób określa się wytrzymałość statyczną konstrukcji spawanej?:

1. Oględziny zewnętrzne

2. Próba wytrzymałości złączy spawanych na odpowiedniej próbce (rozciągania)

3. Prześwietlenia radiograficzne

4. Badania ultradźwiękowe

5. Pracę łamania

6. Próbę zginania

1. Co to jest pełzanie?:

1. Proces odkształcenia plastycznego związany z bardzo małą szybkością odkształcenia

2. Proces odkształcenia plastycznego związany z bardzo dużą szybkością odkształcenia

3. Proces odkształcenia w niskiej temp.

4. Jest to inaczej pęknięcie kruche

1. Czy naprężenia maksymalne występują?:

1. W odległości ½ a (grubości spoiny) od dna karbu

2. Na dnie karbu

3. Na osi geometrycznej łączonych elementów

4. Na całej szerokości złącza

1. Jakie obciążenia stałe mają wpływ na wytrzymałość statyczną?:

1. Ciężar własny konstrukcji

2. Zmienne siły zewnętrzne

3. Elementy połączone na stałe z konstrukcją

4. Naprężenia wew. konstrukcji

5. Śnieg

6. woda

1. Które złącze ma najkorzystniejszy przebieg linii sił i naprężeń?:

1. Złącze teowe ze spoiną czołową

2. Złącze teowe

3. Złącze narożne

4. Złącze nakładkowe

5. Złącze teowe ze spoiną pachwinową jednostronną

6. Złącze krzyżowe

1. Jakie krzywe opisują graficznie wytrzymałość materiałów na zmęczenie?:

1. Krzywa Woellera

2. Wykresy Haigha-Smitha

3. Krzywa Gausa

4. Wykres Schaefflera

1. Duże spiętrzenie naprężeń w złączach doczołowych występuje w wyniku oddziaływania następujących rodzajów niezgodności spawalniczych:

1. Podtopienie

2. Brak stopiwa

3. Pojedyncze pory

4. Brak przetopu

1. Ustalenie wytrzymałości konstrukcji spawanej można osiągnąć przez:

1. Ustalenie wytrzymałości materiału z którego będzie konstrukcja

2. Zastosowanie materiałów o znanej wytrzymałości

3. Ustalenie wytrzymałości typowych połączeń elementów konstrukcyjnych

4. Obciążenie próbnej konstrukcji aż do zniszczenia

1. Do podstawowych rodzajów obciążeń zmiennych zaliczamy:

1. Obciążenia stałe ?????

2. Obciążenia odzerowo - tętniące

3. Obciążenia rosnące

4. Cykl jednostronny

3.7 Projektowanie konstrukcji pod obciążeniem przeważnie stałym

1. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S dopuszcza norma PN-90/B3200 (konstrukcje budowlane)?:

1. 250 mm

2. 300mm

3. 100 mm

4. 50 mm

2. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S dopuszcza norma PN-79/M-06515 (dźwignice)?:

1. 100 mm

2. 250 mm

3. 50 mm

4. 200 mm

1. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali St3S dopuszcza norma PN-82/S-10052 (mosty)?:

1. 250 mm

2. 50 mm

3. 100 mm

4. 300 mm

1. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma PN-90/B-03200 (konstrukcje budowlane)?:

1. 100 mm

2. 50 mm

3. 25 mm

4. 150 mm

1. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma PN-79/M-06515 (dźwignice)?:

1. 30 mm

2. 100 mm

3. 50 mm

4. 150 mm

1. Jakie maksymalne grubości wyrobów hutniczych ze stali 18G2A dopuszcza norma PN-82/S-10025 (mosty)?:

1. 25 mm

2. 50 mm

3. 100 mm

4. 150 mm

1. Co w oznaczeniu wg norm PN EN 10025 oznacza trzycyfrowa liczba za literą S?:

1. Minimalną granicę plastyczności dla wyrobów o grubości 16 mm

2. Pracę łamania w temp. otoczenia

3. Wytrzymałość na rozciąganie

4. Klasę odporności korozyjnej

1. Dlaczego na blachy węzłowe należy stosować stal o dużej plastyczności?:

1. Ze względu na wieloosiowy stan naprężeń i związane z tym niebezpieczeństwo kruchego pękania

2. W celu podwyższenia odporności korozyjnej

3. W celu podwyższenia wytrzymałości zmęczeniowej

4. Nie ma takiego wymagania

1. Jakie jest najkorzystniejsze rozwiązanie styku połączeń belek?:

1. Złącze doczołowe prostopadłe do osi belki

2. Złącze przebiegające w środniku pod kątem 45^o

3. Złącze spawane doczołowo wzmocnione nakładkami

4. Złącze spawane doczołowe z nakładkami po stronie ściskanej

1. Jak przyjmuje się nominalną grubość złącza doczołowego?:

1. Jako grubość łączonych materiałów, a w przypadku łączenia elementów o różnej grubości, grubość elementu cieńszego

2. Jako grubość łączonych elementów pomniejszoną o wysokość nadlewu

3. Jako grubość łączonych elementów powiększoną o wysokość nadlewu

3.8 Zachowanie się konstrukcji pod obciążeniem dynamicznym

1. Co to jest krzywa Woehlera?:

1. Jest to linia opisująca zależność naprężeń maksymalnych od liczby cykli obciążeń

2. Jest to krzywa zależności udarności od współczynnika kształtu

3. Jest to zależność granicy plastyczności od odkształceń

4. Jest to krzywa opisująca zależność naprężeń od odkształceń

2. Co to jest współczynnik asymetrii cyklu?:

1. Jest to stosunek naprężenia średniego w cyklu obciążenia do granicy plastyczności materiału

2. Jest to stosunek naprężenia minimalnego do maksymalnego w cyklu obciążeń

3. Jest to granicy plastyczności do wytrzymałości zmęczeniowej

4. Jest to stosunek liczby cykli do naprężenia maksymalnego

1. Jak zdefiniowany jest współczynnik kształtu?:

1. Stosunkiem naprężenia maksymalnego (na dnie karbu) do naprężenia nominalnego wyliczonego dla przekroju

2. Promieniem zaokrąglenia na dnie karbu

3. Wartością granicy plastyczności dodanej do naprężenia maksymalnego

4. Iloczynem wartości wytrzymałości na rozciąganie materiału i wytrzymałości zmęczeniowej

1. Czym jest określona ostrość karbu?:

1. Współczynnikiem kształtu

2. Granicą plastyczności

3. Wytrzymałością zmęczeniową

4. Wytrzymałością na rozciąganie materiału konstrukcji

3.9 Projektowanie konstrukcji spawanych obciążonych dynamicznie

1. W jaki sposób uwzględnia się oddziaływanie zmęczenia w konstrukcjach mostoswych projektowanych wg PN-82/s-10052?:

1. Poprzez zwiększenie naprężeń eksploatacyjnych o wielkości dobierane z tabel

2. Poprzez obliczenie współczynnika zmęczeniowego

3. Nie uwzględnia się zjawiska zmęczenia

4. Wg rozeznania projektanta

2. Co to jest współczynnik wrażliwości na działanie karbu?:

1. Wielkość zależna od granicy plastyczności materiału spoiny

2. Wielkość dobierana wg normy w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego węzła i materiału

3. Wielkość dobierana wg rozeznania projektanta

4. Nie stasuje się w obliczeniach konstrukcji mostowych tego pojęcia

1. Dlaczego współczynnik wrażliwości na działanie karbu jest większy dla stali 18G2A niż dla stali St3S?:

1. Ponieważ stale o wysokiej wytrzymałości są bardziej wrażliwe na działanie karbu

2. Jest jednakowy dla obu materiałów

3. Ponieważ stal 18G2A jest mniej odporna na korozję

4. Może być dobierany niezależnie od gatunku materiału

1. Które z wymienionych złączy oraz węzłów spawanych jest najmniej wrażliwe na działanie karbu?:

1. Złącze ze spoinami pachwinowymi

2. Element z dospawaną blachą węzłową

3. Spoina czołowa z obrobionym nadlewem

4. Złącze krzyżowe

1. Kiedy zachodzi konieczność sprawdzenia konstrukcji na zmęczenie zgodnie z PN-90/B-03200?:

1. Kiedy sumaryczna liczba cykli obciążeń wynosi więcej od 10⁴

2. Nie ma takiej potrzeby

3. Kiedy sumaryczna liczba cykli obciążeń wynosi więcej od 10⁵

4. Decyduje o tym projektant

1. Co to są spoiny specjalnej jakości?:

1. Spoiny z podpawaniem, obrobionym nadlewem i konrolowane nieniszcząco

2. Spoiny z przetopionymi krawędziami

3. Spoiny pachwinowe

4. Spoiny z niezgodnościami spawalniczymi R4, U4 i W4

1. Czego dotyczy II stan graniczny w rozumieniu PN-79/M-06515?:

1. Dotyczy stanu eksploatacji, w którym mogą wystąpić pęknięcia na skutek przekroczenia wytrzymałości zmęczeniowej

2. Nie ma takiego stanu granicznego

3. Dotyczy osiągnięcia przez konstrukcję granicy odporności na kruche pękanie

4. Osiągnięcia stanu, w którym zostanie wyczerpana nośność statyczna

1. Ile jest grup (kategorii karbu) dla elementów konstrukcji dźwignicowych?:

1. dwie

2. pięć (K0-K4)

3. osiem

4. trzy

3.10 Projektowanie konstrukcji spawanych obciążonych termodynamicznie

1. W jakim celu stosuje się wg PN-69/M-69019 złącza z podwójnym kątem ukosowania w połączeniach stosowanych w rurociągach?:

1. W celu zmniejszenia skurczu kątowego oraz zmniejszenia zużycia materiałów dodatkowych do spawania

2. W celu zmniejszenia ilości niezgodności spawalniczych

3. W celu zwiększenia wytrzymałości złącza

4. W celu ograniczenia wpływu ciśnienia wewnętrznego w rurociągu

2. W jakim celu stosuje się spoiny U z ukosowanym dodatkowo progiem?:

1. W celu zwiększenia wytrzymałości złącza

2. W celu zwiększenia odporności korozyjnej złącza

3. W celu umożliwienia wykonania warstwy graniowej metodą TIG

4. Norma nie przewiduje takich rozwiązań

1. W jakim celu stosuje się różne kąty ukosu dla złączy na rurach wykonywanych w pozycji naściennej (rury pionowe)?

1. W celu zmniejszenia odkształceń spawalniczych

2. W celu ograniczenia spływania stopiwa podczas spawania

3. W celu zwiększenia wytrzymałości spoiny

4. W celu zmniejszenia naprężeń spawalniczych

1. W jakich instalacjach ciśnieniowych stosuje się do łączenia kołnierzy z króćcami spoiny pachwinowe?:

1. Nie wolno stosować spoin pachwinowych w takich instalacjach

2. W instalacjach niskociśnieniowych nie pracujących przy obciążeniach (ciśnieniach) zmiennych

3. W instalacjach pracujących pod działaniem najwyższych ciśnień i temp.

4. Nie ma znaczenia

1. W jaki sposób obniża się oddziaływanie koncentracji naprężeń w złączach kołnierzy z króćcami?:

1. nie ma takiej możliwości

2. poprzez stosowanie spoin czołowych i kołnierzy odlewanych lub kutych wyposażonych w część wylotową do króćca

3. poprzez stosowanie spoin pachwinowych

4. poprzez wykonanie podpawania

1. W jakim celu stosuje się otwory odpowietrzające we wzmocnieniach króćców w strefie połączenia z płaszczem?:

a. w celu umożliwienia odprowadzenia gazów i kontroli szczelności

3.11 Projektowanie konstrukcji z aluminium

3.12 Pręty zbrojeniowe, złącza spawane

1. Stal zbrojeniowa dzieli się na klasy i gatunki. W przypadku prętów zbrojeniowych rozróżniamy:

1. 4 klasy stali

2. 5 klas stali

3. 1 klasę stali

4. 10 klas stali

2. Stal w gatunku 34GS zalicza się do klasy:

1. A-0

2. A-I

3. A-II

4. A-III

1. W obiektach mostowych kolejowych należy stosować połączenia:

1. Zakładkowe

2. Nakładkowe

3. Czołowe

4. Zakładkowe wzmocnione spoiną z płaskownikiem

1. W obiektach mostowych połączenia dopuszcza się obliczać na wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie w zakresie:

1. 90%

2. 80%

3. 100%

4. 110%

1. W połączeniach zakładkowych ze spoiną dwustronną należy przyjmować długość spoiny l_s równą:

1. 3d

2. 5d

3. 7d

4. 10d

gdzie: d- średnica pręta

1. Pręty do zbrojenia betonu ze stali w gatunku St3S-b charakteryzują się:

1. Dobrą spawalnością

2. Dostateczną spawalnością

3. Bardzo dobrą spawalnością

4. Niedostateczną spawalnością

1. Podgrzewanie wstępne zupełnie nie jest wymagane dla prętów zbrojeniowych w klasach:

1. A-V

2. A-0, A-I, A-II

3. A-III

4. A-IIIN

Rozdział IV

4.1 Wprowadzenie do zapewnienia jakości

4.2 Kontrola jakości, WPS, egzaminowanie spawaczy

4.3 Naprężenia i odkształcenia spawalnicze

4.4 Oprzyrządowania pomocnicze

1. Bazy ustalające stałe:

1. Wpływają na jednakowe ustawienie luźnych elementów konstrukcji

2. Mają wpływ na zapewnienie powtarzalności elementów spawanych

3. Nie mają wpływu na ustalenie elementów względem siebie

4. Mają niewielki wpływ

2. Bazy ustalające odchylne:

1. Ułatwiają wyjęcie pospawanego elementu z przyrządu

2. Nie powinny być stosowane

3. Mają niewielki wpływ

3. Elementy mocujące są stosowane do:

1. Ustawienia spawanych elementów w przyrządach

2. Podtrzymywania części spawanych podczas procesu spawania

3. Dociśnięcie części spawanych do baz ustalających

4. Ograniczenie występowania odkształceń spawalniczych

4. Elementy występujące w przyrządach do spawanie mogą być:

1. tylko śrubowe

2. tylko dźwigniowe

3. tylko mimośrodowe

4. wszystkie w zależności od rozwarcia konstrukcji oprzyrządowania

5. Stoły spawalnicze elektromagnetyczne mocujące elementy stosuje się do spawania:

1. Belek dwuteowych

2. Ram przestrzennych korpusów

3. Doczołowego blach

4. Płaszczy zbiorników

6. Przewody spawalnicze prądowe (tzw. masowe) w półautomatach spawalniczych do spawania metodami MIG i MAG są zakończone:

1. Gniazdem do przyłączy wtykowych

2. Wtykiem szybkozłącznym typu Dinze

3. Klamrą zaciskową

4. Końcówką miedzianą z otworem

7. Wyposażenie pomocnicze stanowisk to:

1. Tylko rękawice spawalnicze ochronne

2. Tylko maski spawalnicze

3. Tylko urządzenia dodatkowe

4. Środki ochrony osobistej spawacze oraz urządzenia dodatkowe wyposażenia stanowisk

8. Do środków ochrony osobistej spawacza zaliczamy:

1. Tylko rękawice spawalnicze ochronne

2. Tylko maski spawalnicze

3. Fartuch spawalnicze i kombinezony

4. Wszystkie wymienione wcześniej środki

9. Wyposażenie dodatkowe na stanowisku do spawania ręcznego elektrodą otuloną stanowią

1. Młotki spawalnicze do odbijania żużla

2. Suszarnie topnika

3. Szczotki do czyszczenia elementów spawanych

4. Suszarnie do suszenia elektrod

10. Wyposażenie dodatkowe na stanowisku do spawania automatycznego łukiem krytym stanowią:

1. młotki spawalnicze do odbijania żużla

2. suszarnie topnika

3. podtrzymywacz topnika

4. szczotki druciane

5. osłony łuku spawalniczego

11. Wyposażenie dodatkowe na stanowisku do spawania półautomatycznego metodą MIG i MAG stanowią:

1. Suszarka do suszenia elektrod

2. Zbieraki do zbierania topnika

3. Szczotki druciane do suszenia elementów spawanych

4. Podtrzymka topnika

5. Maski spawalnicze

12. Zbieraki nie zużytego topnika stanowią wyposażenie stanowiska do spawania:

1. Ręcznego

2. Łukiem krytym

3. Półautomatycznego metodą MIG

4. Metodą TIG

13. Podesty robocze są przeznaczone do:

1. Podręcznego magazynowania materiałów podstawowych

2. Utrzymywanie operatora urządzeń spawalniczych w pozycji umożliwiającej obsługę urządzenia

14. Osłony łuku spawalniczego stosuje się na stanowiskach do spawania:

1. Ręcznego elektrodą otuloną

2. Automatycznego łukiem krytym

3. Automatycznego w osłonie gazów

4. Automatycznego metodą TIG

15. Wentylację na stanowiskach spawalniczych stosuje się do:

1. Odciągnięcia dymów ze stanowiska spawalniczego

2. Zapewnienia czystości w miejscu spawania

3. Odciągnięcia dymów i pyłów spawalniczych

4. Lepszego zabezpieczenia jeziorka

16. Spoiny sczepne mają na celu:

1. Utrzymanie stałego odstępu pomiędzy brzegami spawanego elementu

2. Ograniczenie odkształceń spawalniczych w przypadku wykonywania konstrukcji spawanych płaskich lub przestrzennych

3. Uzyskania pełnych przetopów w złączu spawanym

4. Poprawić estetykę złącz spawanych

17. Spoiny sczepne:

1. Polepszenie jakości złącz spawanych

2. Nie wpływają na jakość złącz spawanych

3. Pozwalają ograniczyć odkształcenia spawalnicze konstrukcji spawanych płaskich i przestrzennych

18. Spoiny sczepne wykonywanych złącz obwodowych zbiorników ciśnieniowych powinny mieć:

1. Podszlifowane wejście na spoinie sczepnej

2. Podszlifowane zejście z spoiny sczepnej

3. Nie powinny być podszlifowane

4. Podszlifowane wejście i zejście z spoiny sczepnej

19. Spoiny sczepne najkorzystniej jest wykonywać:

1. Metodą spawania ręcznego elektrodą otuloną

2. Metodą spawania w osłonie gazów

3. Metodą spawania TIG

4. Metodą spawania gazowego

4.5 Bezpieczeństwo pracy w czasie spawania

4.6 Pomiary i kontrola w spawalnictwie

1. Kontrola w czasie procesu spawania związana jest z:

1. Sprawdzaniem zgodności procesu z instrukcją WPS

2. Kontrolą stabilności parametrów sapwania

3. Kontrolą parametrów obróbki cieplnej w czasie i po spawaniu

4. Badaniami nieniszczącymi wykonanego złącza spawanego oraz pomiarem naprężeń w złączu spawanym

2. Zależność opracowana przez Seferiana dotyczy obliczania:

1. Temp. wstępnego podgrzania złącza spawanego w oparciu o równoważnik węgla C_e

2. Temp. i czasu obróbki cieplnej po spawaniu

3. Maksymalnych naprężeń spawalniczych wywołanych procesem spawania

4. Maksymalnej twardości HV_max w SWC

1. Wskaż grupę badań nieniszczących służących do wykrycia pęknięć powierzchniowych:

1. metoda: radiograficzna, magnetyczno-proszkowa, szczelności

2. metoda: magnetyczno-proszkowa, ultradźwiękowa, penetracyjna

3. metoda: penetracyjna, metalograficzna makroskopowa i szczelności

4. metoda: ultradźwiękowa, radiograficzna i wizualna

1. Rejestracja wyników pomiaru, która służy do zapisu wielkości mierzonej w funkcji czasu lub innej wielkości gdy wymagają tego względy metrologiczne lub prawne może być prowadzona za pomocą:

1. Taśmy papierowej magnetycznej

2. Oscyloskopu nie wyposażonego w system „pamięci ekranu”

3. Przyrządów analogowych (wskazówkowych) lub cyfrowych bez możliwości rejestracji wielkości mierzonych

4. Oscyloskopu wyposażonego w przystawkę fotograficzną

1. Prąd spawania 300 A można zmierzyć za pomocą:

1. Bocznika włączonego szeregowo w obwód spawania do którego podłączony jest równolegle miernik elektryczny

2. Omomierza cyfrowego lub analogowego

3. Amperomierza analogowego włączonego w obwód elektryczny

4. Układu R-C

1. Działanie termometru termoelektrycznego oparte jest na :

1. Zjawisku powstawania siły termoelektrycznej na końcach odpowiedzniej pary metali (połączonych ze sobą metalicznie) na które działa temp.

2. Zmianie oporności właściwej termoelementu na który działa temp. ujemna

3. Zjawisku indukowania się siły elektromotorycznej w przewodzie termoparowym w wyniku zmiany własności na skutek działania temp.

1. Podstawowym elementem pirometrów jest:

1. Detektor promieniowania, fotoprzewodzący lub fotowoltaniczny, który zaczyna przewodzić prąd elektryczny przy jego naświetlaniu absorbowanym promieniem o określonej długości

2. Pryzmat, który rozszczepia analizowane promieniowanie o określonej długości

3. Wzmacniacz o małej mocy połączony z czujnikiem termoelektrycznym

4. Termistor (element półprzewodnikowy)

1. Czas stygnięcia w zakresie temp. 800 - 500^oC SWC złącza spawanego można wyznaczyć:

1. Metodą bezpośrednią np. „in situ”

2. Metodą obliczeniową, gdzie t_8/5=f (E, T_o, g)

3. Z odpowiednich nomogramów opracowanych przez badaczy japońskich (Inagakę, Sekiguchi)

4. Metodą tensometryczną

1. Do przemysłowej obróbki cieplnej złączy spawanych przed, w czasie i po spawaniu stosuje się:

1. Piece oporowe z atmosferą obojętną lub utleniającą

2. Maty grzewcze oporowe

3. Palniki grzewcze na propan, butan lub acetylen

4. Urządzenia indukcyjne

1. Pomiar temp. w jeziorku spoiny wykonuje się termoparami:

1. NiCr-Ni

2. W-Mo lub W-Wre

3. Cu-CuNi (konstantan)

4. Chromel-kopel

4.7 Badania nieniszczące

4.8 Zagadnienia ekonomii

4.9 Regeneracja, napawanie

1. Dziennik spawania:

1. Należy prowadzić każdorazowo w przypadku naprawy konstrukcji spawanej

2. Należy prowadzić w przypadku naprawy odpowiedzialnej konstrukcji spawanej

3. Powinien zawierać listę spawaczy wykonujących prace naprawcze, wyszczególnienie spawanych przez nich elementów, potwierdzenie przez pracownika kontroli jakości prawidłowości przebiegu prac spawalniczych i jakości wykonanych złączy

4. Powinien zawierać ewidencję spawaczy zatrudnionych w firmie wykonującej naprawę konstrukcji spawanej oraz wyszczególnienie spawanych elementów wraz z nazwiskami spawaczy je remontujących

2. W przypadku naprawy konstrukcji spawanej Instrukcja Kontroli Prac Spawalniczych powinna zawierać:

1. Szczegóły dotyczące elementu spawanego, przygotowania do spawania, warunków technologicznych spawania oraz wytyczne odnośnie zakresu badań i kontroli konstrukcji w trakcie i po spawaniu, określenie wykonawców

2. Wytyczne odnośnie zakresu badań i kontroli konstrukcji w trakcie i po spawaniu, określenie wykonawców

3. Wytyczne kontroli oraz załącznik obejmujący instrukcję technologiczną spawania, instrukcję zabiegów cieplnych i dziennik spawania

4. Wyłącznie szczegóły dotyczące oględzin zew. Badań penetracyjnych i badań radiograficznych

1. Pęknięcia występujące w elementach po napawaniu:

1. Powstają w przypadku nie przestrzegania warunków technologicznych podanych w instrukcji technologicznej napawania oraz instrukcji zabiegów cieplnych

2. Powstają w przypadku zbyt długiego czasu stygnięcia elementu w zakresie temp. 800-500^oC

3. Wynikają ze zbyt małej ilości napawanych warstw

4. Powstają w skutek niezadowalającej spawalności materiału elementu lub przy wysokiej twardości układanej warstwy

1. Napawanie jest to:

1. Nanoszenie powłok metodami natryskiwania, spawania oraz zgrzewania

2. Nakładanie warstwy stopionego metalu na przedmiot metalowy bez doprowadzenia podłoża do stanu ciekłego

3. Nanoszenie za pomocą spawania warstwy stopionego metalu z przetopieniem podłoża

4. Nanoszenie warstwy metalu metodą natapiania gazowego, tarciowego lub indukcyjnego

1. Uzyskanie największych wydajności procesu napawania zapewnia:

1. Półautomatyczne napawanie drutami proszkowymi o dużej średnicy (do 8 mm)

2. Napawanie łukiem krytym

3. Napawanie plazmowo - proszkowe

4. Napawanie elektrożużlowe

1. Jakie technologie umożliwiają naprawy pękniętych elementów żeliwnych :

1. Spawanie, klejenie lub szycie specjalne metodą „METALOCK”

2. Ze względu na bardzo ograniczoną spawalność nie można stosować spawania

3. Wyłącznie spawanie

4. Wyłącznie lutowanie

1. Spawanie żeliwa na zimno to:

1. Technika łukowego spawania żeliwa, w której element podczas spawania jest chłodzony

2. Technika łukowego spawania żeliwa, w której układanie następnego ściegu rozpoczyna się dopiero po ostygnięciu poprzedniego (temp. nagrzania całego spawanego elementu nie powinna przekroczyć 70^oC)

3. Technika łukowego spawania żeliwa, w której temp. podgrzewania wstępnego spawanego elementu nie przekracza 300^oC

4. Technika łukowego spawania żeliwa, w której temp. podgrzewania wstępnego spawanego elementu nie przekracza 450^oC

1. Spawanie żeliwa na gorąco przeprowadza się w temp.:

1. Ok. 150⁰C

2. Ok. 450⁰C

3. Ok. 750⁰C

4. Ok. 1150⁰C

1. Do spawania żeliwa na zimno są przeznaczone:

1. Elektrody zasadowe i rutylowe do spawania stali konstrukcyjnych węglowych

2. Tylko elektrody zasadowe do spawania stali konstrukcyjnych węglowych

3. Tylko elektrody otulone niklowe i żelazo - niklowe

4. Elektrody otulone niklowe, żelazo - niklowe, niklowo - miedziane, elektrody z brązu, elektrody połączeniowe stalowe

1. Zasadnicza trudność przy spawaniu żeliwa to:

1. Skłonność do tworzenia pęknięć

2. Konieczność stosowania podgrzewania wstępnego do temp ok. 750^oC

3. Konieczność spawania w pozycji podolnej ze względu na dużą rzadkopłynność żeliwa w stanie stopionym

4. Możliwość stosowania tylko małowydajnych procesów spawani ręcznego gazowo i elektrodami otulonymi

1. Wiercenie otworów na końcach pęknięcia elementu żeliwnego:

1. Pozwala zaznaczyć spawaczowi odcinek podlegający naprawie

2. Ma na celu ułatwienie rozpoczęcia i zakończenia spawania

3. Zapobiega dalszemu pękaniu w czasie przygotowywania do spawania oraz w czasie spawania

4. Ma na celu uzyskanie pełnego przetopu na końcach pęknięcia

1. Do regeneracyjnego napawania gładkiego walca hutniczego (grubość warstwy napawanej 4 mm) o średnicy 800 mm i długości beczki 1200 mm, wskazane jest zastosowanie:

1. Napawania elektrodami otulonymi

2. Napawania łukiem krytym

3. Napawania plazmowo - proszkowego

4. Natryskiwania gazowo - proszkowego na zimno

1. Do regeneracyjnego napawania czopów wału korbowego o średnicy 50 mm wskazane jest zastosowanie:

1. napawanie metodą MAG

2. napawanie metodą TIG

3. napawanie łukiem krytym

4. napawania elektrożużlowego

1. Do regeneracyjnego napawania krzywek wału rozrządu silnika osobowego wskazane jest zastosowanie:

1. napawania metodą MAG

2. napawania metodą TIG

3. napawania łukiem krytym

4. napawania elektrożużlowego

1. Do napraw pęknięć odlewów żeliwnych metodą spawania na gorąco nie można stosować:

1. Spawania acetylenowo- tlenowego

2. Ręcznego spawania elektrodami otulonymi

3. Półautomatycznego spawania drutami proszkowymi

4. Spawania łukiem krytym

1. Do regeneracyjnego napawania powierzchni jezdnej i obrzeży koła suwnicowego o średnicy 800 mm (grubość warstwy napawanej 3-5mm) wskazane jest zastosowanie:

1. Napawania metodą TIG

2. Napawania metodą MAG

3. Napawania łukiem krytym

4. Napawania elektrodami otulonymi

1. Wysokowydajna odmiana napawania łukiem krytym to:

1. napawanie wibrostykowe

2. napawanie podwójną taśmą elektrodową pod topnikiem

3. napawanie metodą T.I.M.E.

4. natryskiwanie proszkami metalowymi

1. Zbyt duża grubość napoiny ułożonej metodą MAG (wysoki nadlew) spowodowana jest:

1. Zbyt dużą prędkością napawania

2. Zbyt niską średnicą drutu elektrodowego

3. Zbyt niskim napięciem łuku przy danym natężeniu prądu

4. Zbyt wysokim natężeniem prądu

1. Jeżeli na powierzchni przewidzianej do napawania występuje siatka pęknięć to zaleca się:

1. bezwzględnie zakwalifikować element do złomowania

2. przed napawaniem usunąć przy pomocy żłobienia elektropowietrznego warstwę na pełną głębokość tych pęknięć

3. przed napawaniem usunąć przy pomocy obróbki mechanicznej warstwę na pełną głębokość tych pęknięć

4. warstwę roboczą układać na warstwie podkładowej („miękkiej”)

1. Podgrzewanie wstępne regenerowanych kół suwnicowych i wolne stygnięcie po napawaniu mają na celu:

1. Wypalenie smarów i innych zanieczyszczeń

2. Uniknięcie pękania kół po napawaniu

3. Skrócenie czasu stygnięcia kół w zakresie temp. 800-500^oC

4. Wyeliminowanie porowatości warstwy napawanej

1. Remontowany odlew żeliwny po spawaniu należy poddać:

1. Oględzinom zewnętrznym i badaniom własności mechanicznych złączy spawanych

2. Badaniom makroskopowym w celu obserwacji ewentualnych wad w postaci pęcherzy, zażużleń, przyklejeń

3. Badaniom nieniszczącym oraz badaniom makroskopowym w celu obserwacji ewentualnych wad w postaci pęcherzy zażużleń, przyklejeń

4. Badaniom nieniszczącym, jak oględziny zew., badania radiograficzne, badania szczelności spoin

1. Występowanie i brak pęknięć w elemencie przeznaczonym do napraw kontroluje się:

1. Przy pomocy oględzin zew.

2. Przy pomocy badań radiograficznych

3. Przy pomocy badań penetracyjnych lub magnetyczno - proszkowych

4. Wyłącznie metodą ultradźwiękową

35

---