Proces metody SMED

 

Kluczową kwestią stosowania metod usprawniania procesów produkcyjnych (np. SMED) oraz metod zarządzania zapasami produkcyjnymi (np. JIT) jest znalezienie optimum kosztów produkcji. Opóźnienia zaplanowanego procesu produkcyjnego często wynikają z awarii maszyn i urządzeń. W dodatku pojawiają się opóźnienia spowodowane reprodukcją systemu planowania, który nie reaguje na środowisko z planowanym horyzontem, który jest mierzony nie w godzinach a raczej w tygodniach. W związku z tym wdrożenie powszechnej metody planowania i kontroli produkcji - Just In time wymaga strategii minimalizacji ryzyka przy współpracy z SMED, KANBAN, Total Productive Maintenance (TPM) i TQM.

Na proces przezbrajania maszyn i urządzeń składa się:

Redukcja czasu przezbrojenia maszyny zwiększa czas przeznaczony na produkcję i jednocześnie umożliwia zmniejszenie wielkości partii produkcyjnych, ilości zapasów i w efekcie powoduje obniżenie kosztów produkcji.

S. Shingo wyodrębnił poszczególne stadia ulepszania procesów przezbrajania. Według niego zastosowanie metody SMED przebiega w następujących stadiach:

1. Stadium przygotowawcze

- szczegółowa analiza organizacji istniejącej w danej komórce organizacyjnej poprzez filmowanie całościowych procesów przezbrajania i dyskusję z robotnikami na temat przebiegu przezbrojenia.

2. Rozgraniczenie przezbrojenia wewnętrznego i zewnętrznego

- wykonywanie poszczególnych czynności odpowiednio wcześniej celem redukcji czasu traconego na przezbrajanie wewnętrzne, realizowane podczas postoju maszyn, o 30-50%.

3. Przekształcenie przezbrojenia wewnętrznego w przezbrojenie zewnętrzne

- np. podgrzewanie części wykonywane przed rozpoczęciem właściwego ustawiania i związanego z tym postoju co umożliwi jeszcze większą redukcje czasu przezbrajania.

4. Racjonalizacja wszystkich aspektów operacji przezbrajania

- dokonywanie prób racjonalizacji każdego elementu przezbrajania wewnętrznego i zewnętrznego.Techniki wykorzystywane w metodzie SMED