1. Podaj definicję wyraźnej i umownej granicy plastyczności

2. Sformułuj i zapisz analitycznie warunek przejścia metalu w sta8n plastyczny przy prostym i złożonym stanie naprężeń

3. Wymień jakie czynniki decydują o wartości energii potrzebnej do plastycznego odkształcenia metalu

4. Wyjaśnij znaczenie normalizacji prób wyznaczania własności mechanicznych materiałów

5. Podaj znane ci miary odkształceń i związki pomiędzy nimi

6. Masz dwa przedmioty o tych samych wymiarach i kształcie, jeden uzyskany na drodze odlewania ,a drugi w procesie przeróbki plastycznej. Czy ich własności są również takie samie ,czy też różne. Jeżeli różne to na czym ta różnica polega.

7. Scharakteryzuj proces kucia (zakres stosowania, zalety, ograniczenia)

8. Scharakteryzuj proces walcowania wyrobów płaskich (zakres stosowania ,zalety, ograniczenia)

9. Wymień podstawowe wymagania stawiane blachom karoseryjnym.

10. Scharakteryzuj proces tłoczenia (zakres stosowania ,zaleta, ograniczenia)

11. Narysuj schemat ułożenia walców w walcarce Sendzimira. Wyjaśnij sens takiej konstrukcji

12. Narysuj schemat ułożenia walców w walcarce kwarto. Wyjaśnij sens takiej konstrukcji

13. Narysuj schemat kinematyczny prasy korbowej podwójnego działania

14. Opisz proces hydroformingu. Porównaj jego zalety i wady z konwencjonalnym procesem tłoczenia

15. Wymień jakie uwarunkowania legły u podstaw rozwoju technologii prasowania i spiekania proszków metali

16. Wymień jaki znasz metody prasowania i zagęszczania proszków metali

17. Wyjaśnij posługując się odpowiednim wykresem różnice pomiędzy jednostronnym a dwustronnym prasowaniem proszku

18. Wymień jakie znasz metody przetwórstwa tworzyw polimerowych

Cz. 2

1. Przedstawić szkic noża tokarskiego o geometrii α_o = 8^o γ = −4^o K = 75^o K^,′ = 10^o r = 1

2. Przeprowadzić analizę warunków pracy noża podczas przecinania pręta o średnicy 60mm przy prędkości skrawania Vc=60 m/min z posuwem f=0.4 mm/Obr K=90^o -rozważyć zmiany ruchowego kąta przyłożenia

3. Podać zasadę oznaczania osi NC w obrabiarkach skrawających

4. Podać i uzasadnić zasadę stopniowania prędkości obrotowych skrzynek prędkości ruchu głównego obrabiarek skrawających

5. Rodzaje sterowania toru ruchu dla układów kształtowania obrabiarek NC ze wskazaniem przypadków zastosowań

6. Podać co to są systemy narzędziowe oraz wskazać jakie problemy techniczne i technologiczne rozwiązują

7. Klasyfikacja magazynów narzędziowych do obróbki zautomatyzowanej oraz rozwiązania systemów wymiany narzędzi

8. Systemy kodowania narzędzi w magazynach narzędziowych

9. Obliczyć wielkość posuw i narzędzia z płytką o promieniu zaokrąglenia r=1mm w celu uzyskania chropowatości powierzchni R_z = 10μm przy toczeniu wałka

10. Podać klasyfikację form zużycia ostrza narzędzia ,przedstawić na rysunku zmienność intensywności form zużycia w zależności od prędkości skrawania lub temperatury- wymienić kryteria systematycznego zużycia ostrza

11. Jak rozumie się okres trwałości ostrza ,rodzaje okresów trwałości ostrza ,co to jest okres pracy ostrza- przedstawić szkic parametryzujący geometryczne zużycie ostrza wg. ISO

12. Zakres prędkości skrawania oraz typowe zastosowanie materiałów narzędziowych w zależności od przynależności materiału do odpowiedniej grupy materiałów wg. ISO.

13. Metody wykonywania gwintów ,podać równanie równowagi kinematycznej kształtowania linii śrubowej przy wykonywaniu gwintów na tokarce uniwersalnej .

14. Technologie powłok na ostrza narzędzi skrawających

15. Podać równanie bilansu cieplnego procesu skrawania ,przedstawić zależność strumienia ciepła przechodzącego do wióra od prędkości skrawania.

16. Ośrodki chłodząco-smarujące, właściwości i zastosowanie

17. Odmiany frezowania płaszczyzn oraz charakterystyka narzędzi do frezowania- geometria ostrza

18. Metody obróbki otworów, narzędzia do obróbki otworów ,rozwiania do wysokowydajnej obróbki zautomatyzowanej

19. Metody wykonywania kół zębatych

20. Metody wykańczające obróbki kół zębatych

21. Cechy narzędzi ściernych parametry charakteryzujące ściernice

22. Zasada obróbki laserowej i zakres jej zastosowań

23. Zasada obróbki erozyjnej rodzaje generatorów do obróbki elektroerozyjnej oraz odmiany elektroerozji z określeniem zakresów zastosowań

24. Charakterystyka warstwy wierzchniej przedmiotów po obróbce skrawaniem i ściernej oraz obróbce elektroerozyjnej