S

TANISŁAW 

B

ORKOWSKI

 

R

OBERT 

U

LEWICZ

 

 

 

 

Z

ARZĄDZANIE 

P

RODUKCJĄ

 

S

YSTEMY 

P

RODUKCYJNE

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

SPIS TREŚCI 

Wstęp 

5 

1.     Organizacja systemu produkcyjnego 

 

9 

1.1.  Przedsiębiorstwo jako system 

 

9 

1.2.  System produkcyjny  

 

12 

1.3.  Otoczenie systemu produkcyjnego 

 

16 

1.4.  Dekompozycja systemu produkcyjnego 

 

19 

1.5.  Podejście procesowe 

 

21 

1.6.  Przedsiębiorstwo rozmyte 

 

28 

1.7.  Gospodarka odpadami 

 

31 

1.8.  Czystsza produkcja 

 

34 

1.9.  Kryteria budowy systemów produkcyjnych 

 

44 

1.10.  Kierunki i tendencje w projektowaniu organizacji systemów wytwórczych 

 

44 

 

Bibliografia do rozdziału 1 

 

46 

2. 

Produktywność systemu produkcyjnego 

 

49 

2.1.  Pojęcie produktywności i jej znaczenie 

 

49 

2.2.  Mierniki produktywności 

 

51 

2.3.  Czynniki poprawy produktywności 

 

54 

2.4.  Ocena produktywności 

 

55 

2.5.  Metody i techniki stosowane w celu poprawy produktywności 

 

56 

 

Literatura do rozdziału 2 

 

59 

3. 

Proces produkcyjny i organizacja produkcji 

 

60 

3.1.  Procesy produkcyjne i wytwórcze 

 

60 

3.2.  Procesy produkcyjne według kryterium organizacyjnego 

 

63 

3.3.  Typy produkcji   

 

71 

3.4.   Formy organizacji produkcji 

 

73 

3.4.1. Elementy projektowania produkcji rytmicznej 

 

74 

3.5.  Odmiany organizacji  produkcji 

 

75 

3.6.  Cykl produkcyjny i metody jego skracania 

 

77 

 

Bibliografia do rozdziału 3 

 

84 

6 

SPIS TREŚCI 

4. 

Systemy produkcyjne 

 

85 

4.1.  Elastyczne systemy produkcyjne – ESP (FMS) 

 

85 

4.1.1. Przesłanki wzrostu elastyczności systemów produkcyjnych 

 

89 

4.1.2. Elastyczna automatyzacja wytwarzania                                                                      

 

92 

4.1.3. Formy elastycznego systemu produkcji 

 

94 

4.1.4. Środki elastycznego systemu produkcji 

 

95 

4.1.5. Budowa elastycznych systemów produkcji 

 

97 

4.1.6. Cele wdraŜania elastycznych systemów produkcji 

 

102 

4.2.  Koncepcja szybkiego wytwarzania QRM 

 

104 

4.3.  Komputerowo zintegrowane systemy wytwarzania CIM 

 

106 

4.3.1. Komponenty systemu CIM 

 

110 

4.4.  Projektowanie współbieŜne CE 

 

114 

4.5.  Spersonalizowana produkcja masowa MC 

 

117 

4.6.  Odchudzona Produkcja LM   

 

122 

4.7.  System Produkcyjny Toyoty – TPS   

 

129 

4.8.  Canon Production System – CPS 

 

132 

4.9.  System produkcyjny Electroluxa – EMS  

 

134 

4.10.  System Kanban 

 

137 

4.11.  System CONWIP 

 

144 

 

Bibliografia do rozdziału 4 

 

146 

5. 

Systemy, metody i techniki sterownia produkcją 

  149 

5.1.  System klasy MRP, MRP II, EPR  

 

149 

5.1.1. System planowania potrzeb materiałowych MPR I 

 

150 

5.1.2  System planowania zasobów produkcyjnych MPR II 

 

153 

5.1.3. System planowania zasobów przedsiębiorstwa MRP III/EPR 

 

156 

5.2.   Just-In-Time 

 

158 

5.2.1. Komponenty systemu Just-In-Time 

 

160 

5.2.2. Korzyści z wprowadzenia Just-In-Time 

 

162 

5.3.   Sterowanie produkcją w systemach tłoczących i ssących 

 

164 

5.3.1. Technika optymalizacji produkcji 

 

166 

5.3.2.

 

System LOC, DBR,  I/O 

 

171 

5.3.3. Porównanie wybranych metod sterowania produkcją 

 

173 

5.4.  Optymalizacja procesów zaopatrzenia i dystrybucji 

 

176 

5.4.1. Zintegrowany łańcuch dostaw 

 

176 

5.4.2. Metoda rozwinięcia funkcji logistyki 

 

178 

5.4.3. Outsourcing 

 

181 

 

Bibliografia do rozdziału 5 

 

183 

6. 

Metody usprawnienia procesów produkcyjnych 

  185 

6.1.  Metoda ABC i jej zastosowanie w zarządzaniu produkcją 

 

185 

6.2.  Utrzymanie ruchu infrastruktury technologicznej 

 

200 

6.3.  Skracanie czasów przezbrojeń - metoda SMED 

 

205 

6.4.  Efektywność wykorzystania maszyn 

 

209 

6.5.  Metoda 5 x dlaczego? 

 

215 

6.6.  Proces rozwiązywania problemów w systemie Toyoty 

 

218 

6.7.  Praktyki 5S 

 

220 

6.8.  System Poka-Yoke 

 

225 

 

Bibliografia do rozdziału 6 

 

229