1
Planowanie
Potrzeb
Materiałowych
(Material Requirements
Planning-MRP)
1
Planowanie
Potrzeb
Materiałowych
(Material Requirements
Planning-MRP)
2
Planowanie potrzeb materiałowych jest
dokonywane przez bezpośrednie wyliczenia.
Służy do tego powszechnie stosowany
w przedsiębiorstwach
zachodnich
system
MRP.
Przedmiotem systemu MRP są więc
obliczenia dotyczące potrzeb surowców,
materiałów, podzespołów, części.
POPYT= POTRZEBY
(muszą dotyczyć określonego czasu)
P= F(t)
3
Popyt niezależny
(independent demand)-
popyt odbiorców zewnętrznych na wyroby finalne
przedsiębiorstwa ujawniany na rynku (inaczej popyt
pierwotny)
Popyt zależny
(dependent demand)- popyt na
surowce, materiały, części, podzespoły występujący
w
fazie
produkcji
(inaczej
popyt
wtórny),
spowodowany popytem niezależnym
Planowanie potrzeb materiałowych jest związane z
popytem zależnym
Podstawowe korzyści związane z zastosowaniem systemu MRP:
· niski poziom zapasów
· produkowanie „bez spóźnień”
· przyspieszanie i opóźnianie wykonania zamówień
· długoterminowe planowanie rozwoju zdolności produkcyjnych
Zbiory i strumienie informacyjne systemu
MRP
4
Prognozy
Zamówienia
przedsiębiorstw
Zmiany
konstrukcyjno-
technologiczne
Transakcje
magazynowe
Harmonogramy
produkcji
Zamówienia
uzupełniające
Zapasy w
magazynie,
dostawy w drodze,
czasy realizacji
zamówień
Główny zbiór
zapasów
Elementy
składowe i ilości
Zbiór struktury
wyrobu
Główny
harmonogram
produkcji
Cz
as
y
re
al
iza
cj
i
Terminy dostaw i
zamawiane ilości
System MRP
Agregacja,
rozwinięcie
ilości
5
STRUKTURA WYROBU
A
k
2l
2g
f
2E
2b
c
D
4h
2i
J
Poziom 0
Poziom 1
Poziom 2
Poziom 3
Poziom 4
Struktura wyrobu
Struktura wyrobu
Poziom
1
Poziom 2
Poziom 3
Poziom 4
-------------------------------------------------------------------
----------------
-------------------------------------------------------------------
----------------
-------------------------------------------------------------------
----------------
7
PRZYKŁAD DZIAŁANIA
SYSTEMU MRP
Należy obliczyć, z zastosowaniem systemu MRP,
potrzeby materiałowe dla planowanego do
produkcji stołu
8
Struktura wyrobu
STÓŁ
Poprzeczka
krótsza (2)
Poprzeczka
dłuższa (2)
Nogi (4)
Blat (1)
Podstawa (1)
Czynność
Okres realizacji
Montaż stołu
1 tydzień
Wykonanie
podstawy
1tydzień
Dostawa nóg
1 tydzień
Dostawa
poprzeczek
krótszych
1 tydzień
Dostawa
poprzeczek
dłuższych
1 tydzień
Dostawa blatu
2 tygodnie
Należy
opracować
plan
potrzeb
materiałowych dla najbliższych tygodni 1-
6,
odpowiednio
do
głównego
harmonogramu
produkcji,
który
przewiduje:
- dostawę 200 stołów w tygodniu 4,
- dostawę 150 stołów w tygodniu 5,
- dostawę 100 stołów w tygodniu 6.
Tak więc łączne potrzeby brutto wynoszą 450 stołów. Jednak potrzeby netto
będą nieco mniejsze (400), bowiem na początku pierwszego okresu objętego
planem (tydzień l) będzie w magazynie 50 gotowych stołów oraz 50 blatów,
100 podstaw, 150 nóg, 50 poprzeczek krótszych. Wiadomo również, że w
drugim tygodniu do magazynu zostanie dostarczonych 50 blatów i 100 nóg.
9
Planowanie procesów logistycznych
produkcji
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
STOŁY-
zapotrzebowanie
brutto
0
0
0
200
150
100
Zapas dysponowany
50
50
50
50
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
0
150
150
100
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
0
0
150
150
100
0
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
BLATY-
zapotrzebowanie
brutto
0
0
150
150
100
0
Zapas dysponowany
50
100
(przychó
d
50)
100
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
50
150
100
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
50
150
100
0
0
0
10
Planowanie procesów logistycznych
produkcji
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
PODSTAWY-
zapotrzebowanie
brutto
0
0
150
150
100
0
Zapas dysponowany
100
100
100
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
50
150
100
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
0
50
150
100
0
0
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
STOŁY-
zapotrzebowanie
brutto
0
0
0
200
150
100
Zapas dysponowany
50
50
50
50
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
0
150
150
100
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
0
0
150
150
100
0
11
Planowanie procesów logistycznych
produkcji
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
PODSTAWY-
zapotrzebowanie
brutto
0
0
150
150
100
0
Zapas dysponowany
100
100
100
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
50
150
100
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
0
50
150
100
0
0
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
NOGI -
zapotrzebowanie
brutto
0
200
600
400
0
0
Zapas dysponowany
150
250
(100
)
50
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
550
400
0
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
0
550
400
0
0
0
12
Planowanie procesów logistycznych
produkcji
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
POPRZECZKI
KRÓTSZE-
zapotrzebowanie
brutto
0
100
300
200
0
0
Zapas dysponowany
50
50
0
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
50
300
200
0
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
50
300
200
0
0
0
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
PODSTAWY-
zapotrzebowanie
brutto
0
0
150
150
100
0
Zapas dysponowany
100
100
100
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
50
150
100
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
0
50
150
100
0
0
13
Planowanie procesów logistycznych
produkcji
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
PODSTAWY-
zapotrzebowanie
brutto
0
0
150
150
100
0
Zapas dysponowany
100
100
100
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
0
50
150
100
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
0
50
150
100
0
0
Terminy (tygodnie)
1
2
3
4
5
6
POPRZECZKI
DŁUŻSZE-
zapotrzebowanie
brutto
0
100
300
200
0
0
Zapas dysponowany
0
0
0
0
0
0
Zapotrzebowanie
netto
0
100
300
200
0
0
zamówienia
(zlecenie
produkcyjne)
100
300
200
0
0
0
14
Dziękuję za
Dziękuję za
uwagę
uwagę