Planowanie potrzeb materiałowych- podstawa organizowania całego procesu zaopatrzenia i sterowania
zapasami oraz podstawowym zadaniem służby zaopatrzenia.
Składniki wyznaczające potrzeby materiałowe (Pm):
- planowanie zużycie materiałów (Ppż),
- ustalone normy zapasów (Nz),
- zapasy rzeczywiste na początek okresu objętego planem (Zp).
Pm= Ppż+ Nz – Zp
Metody i techniki planowania potrzeb są zależne od warunków danego przedsiębiorstwa. Warunki określane
są przez następujące czynniki:
- typ produkcji (jednostkowa, seryjna, masowa) i długość cyklu produkcyjnego
- charakter zużycia materiałów w procesach produkcyjnych
- liczebność asortymentów materiałowych mających zastosowanie w przedsiębiorstwie
- źródła zakupu materiałów i związane z tym warunki dostaw.
Metoda PPM (MRP)
Zdefiniowana jest jako zbiór logicznie powiązanych procedur, reguł decyzyjnych oraz zaprojektowanych
rejestrów (dokumentów) tłumaczących operacyjny plan produkcji na sfazowane czasowo zapotrzebowanie
netto oraz określenie planowanego pokrycia tych potrzeb w zakresie każdej pozycji zapasu, niezbędnej do
realizacji planu.
Metoda ta polega na podziale czasu na zazwyczaj tygodniowe odcinki i w odniesieniu do nich konkretyzację
potrzeb materiałowych. Metoda ta znajduje zastosowanie w przemyśle sla ciągłych oraz dyskretnych
procesów produkcyjnych.
Zalety metody MRP:
- zwiększenie płynności zapasów magazynowych,
- poprawa poziomu obsługi klienta przez skracanie czasu realizacji zamówień i zmniejszenie ilości zamówień
nie zrealizowanych z powodu braku materiałów i części.
Potrzeby niezależne ( popyt pierwotny)- potrzeby wynikające z popytu odbiorców zewnętrznych
(klientów),obejmują wyroby finalne przedsiębiorstwa i np. części zamienne do tych wyrobów. Popyt ten
związany jest z rynkiem i może być prognozowany.
Potrzeby zależne (popyt wtórny)- potrzeby wynikające z popytu pierwotnego, struktury konstrukcyjnej
wyrobu oraz stosowanej technologii i organizacji produkcji. Jest to zapotrzebowanie na surowce materiały,
zespoły, podzespoły i detale potrzebne do wytworzenia wyrobów finalnych lub części zamiennych.
Potrzeby brutto- potrzeby w zakresie materiałów i elementów wyrobu wynikające z operatywnego planu
produkcji i różnych normatywów, określają rodzaj i ilość materiałów oraz elementów potrzebnych do
przebiegu procesu produkcyjnego.
Potrzeby netto- odpowiadają materiałom i elementom składowym rzeczywiście poddanym przetworzeniu w
danym okresie; Pmn= Pmb- Zp – Dp
Pmn- potrzeby brutto
Zp- posiadany zapas
Dp- planowana dostawa
Wielkość zamówienia- ilość jednorazowo zamawianych materiałów i elementów składowych wyrobu.
