3382100

Spis tre

1  Zastosowanie
2  Dane techniczne
3  Monta

urz

dze

dachowych

4 Wskazówki dotycz

ce bezpiecze

stwa

5 Przył

czenie do sieci elektrycznej

6 Uruchomienie i prawidłowe post

powanie

7  Dodatkowe funkcje
8  System magistral
9  Informacje techniczne
10  Wskazówki dotycz

ce u

ycia

11 Zakres dostawy i gwarancja
12 Wy

wietlacz i analiza systemu

13 Programowanie regulatora typu komfort

1. Zastosowanie

Chłodziarki szaf sterowniczych rozwini

to i

skonstruowano w celu odprowadzenia strat
ciepła z szaf, ewentualnie celem chłodzenia
powietrza wewn

trz szafy chroni

c w ten sposób

elementy konstrukcyjne wra

liwe na zmiany

ciepła. Chłodziarki szaf sterowniczych s

szczególnie przeznaczone dla zakresu
temperatur od: +40°C do +55°C.

2. Dane techniczne

(patrz tabela 2.1)

3. Monta

urz

dze

dachowych

Urz

dzenie dachowe mo

e by

montowane

seryjnie. Wyci

cie na płaszczy

nie monta

owej

przygotowa

odpowiednio do rys. 3.1. Zał

czon

płyt

uszczelniaj

przyklei

pod podłog

tworzywa sztucznego chłodziarki, zał

czon

ram

uszczelniaj

przyklei

na wyci

płyt

dachow

(patrz rys. 3.1.1). Po zamontowaniu

urz

dzenia nale

y wkr

zał

czone

ruby

dwustronne w oznaczone otwory dna z tworzywa
sztucznego w podstawie urz

dzenia. Nast

pnie

nało

element przesuwny, przesun

ąć

przez

wyci

cie i przymocowa

za pomoc

podkładek i

nakr

tek.

Wskazówki dotycz

bezpiecze

stwa

W celu prawidłowego zastosowania urz

dze

nale

y przestrzega

ej podanych

wskazówek dotycz

cych bezpiecze

stwa:

Przed monta

em nale

y zwróci

uwag

na to,

aby:

•

miejsce ustawienia szafy sterowniczej, a tym

samym rozmieszczenie chłodziarki zostało tak
dobrane, aby mo

na było zagwarantowa

dobre napowietrzanie i odpowietrzanie;

•

miejsce ustawienia nie było mocno

zabrudzone i wilgotne; otwór do zasysania
powietrza powinien znajdowa

w górnym

obszarze szafy sterowniczej;

•

przestrzegano danych dotycz

cych

przył

czenia do sieci podanych na tabliczce

znamionowej urz

dzenia;

•

temperatura otoczenia nie była wy

sza ni

+55°C;

•

opakowanie nie było uszkodzone.

lady oleju

na uszkodzonym opakowaniu

wiadcz

ubytku

rodka chłodniczego, urz

dzenie jest

nieszczelne w systemie. Ka

de uszkodzenie

opakowania mo

e by

przyczyn

nast

puj

cych zakłóce

w jego

funkcjonowaniu;

•

szafa sterownicza musi by

uszczelniona ze

wszystkich stron (IP 54). W przypadku
nieszczelnej szafy sterowniczej uwidacznia si

kondensat;

•

odst

p urz

dzenia od

ciany wynosi co

najmniej 200 mm;

•

dopływ i odpływ powietrza wewn

trz nie

powinien by

zabudowany;

•

urz

dzenia były montowane tylko w pozycji

poziomej. Maksymalne odchylenie od poziomu
powinno wynosi

2°;

•

utworzy

odpływ kondensatu (patrz 9.3);

•

podł

czenia do sieci elektrycznej i ewentualna

naprawa powinny by

przeprowadzane przez

autoryzowany personel.

•

ywa

tylko oryginalnych cz

ęś

ci zast

pczych

i akcesoriów!

•

w celu unikni

cia podwy

szonego napływu

kondensatu (np.: PS 4127.000) u

ywa

wył

cznika drzwiowego wył

czaj

cego

chłodziark

podczas otwierania drzwi szafy

sterowniczej (patrz 7.3);

•

straty mocy zainstalowanych w szafie

sterowniczej komponentów nie przekraczały
wła

ciwej u

ytkowej wydajno

ci chłodzenia

chłodziarki;

•

klient nie mo

e dokonywa

adnych zmian w

chłodziarce.

ne:

Aby uzyska

trwałe uszczelnienie pomi

dzy

chłodziark

i szaf

sterownicz

, nale

powierzchni

monta

albo usztywni

albo

podeprze

(patrz przykład rys. 3.2), w

szczególno

ci w przypadku wi

kszych

powierzchni płyt dachowych. Przestrzega

wskazówek dotycz

cych monta

u w punkcie 3.

Rys. 3.2

Usztywnienie płyty dachowej w

przypadku szafy TS 8

5. Podł

czenie do sieci

elektrycznej

Nale

y przestrzega

podanych na tabliczce

znamionowej warto

ci napi

cia i cz

stotliwo

ci.

Podczas uruchomienia obowi

zuj

dane

przedstawione na tabliczce znamionowej
urz

dzenia. Chłodziark

nale

y podł

czy

sieci za pomoc

wielobiegunowego urz

dzenia

rozdzielczego, które gwarantuje co najmniej 3
mm rozwarcie styków w stanie odł

czenia. Do

urz

dzenia nie nale

y pod k

tem jego zasilenia

podł

cza

adnej dodatkowej regulacji

temperatury. Wentylatory i kompresory
zintegrowane w urz

dzeniach jedno- i

trójfazowych s

samobezpieczne (termiczna

ochrona uzwojenia). Obowi

zuje to równie

dla

wersji transformatorów typu SK 3382. . . .,
SK 3359. . . ., SK 3383. . . ., SK 3384. . . .,
SK 3385. . . . i urz

dze

o innych napi

ciach

wyposa

onych równie

w transformator. Jako

ochron

przewodu nale

y przewidzie

zabezpieczenie wst

pne podane na tabliczce

znamionowej. Na urz

dzeniu nale

y wł

czy

tylko jedn

ochron

przewodu. Nale

y stosowa

inercyjne zabezpieczenie wst

pne (bezpiecznik

samoczynny charakterystyka K lub bezpieczniki
o topiku drutowym) zgodne z tabliczk

znamionow

. Wersje trójfazowe urz

dze

SK 3386. . . . / SK 3387. . . . nale

y przył

czy

rednictwem wył

cznika bezpiecze

stwa

silnika do sieci TN z uziemionym punktem
gwiazdowym. Pr

d ustawienia zgodnie z

tabliczk

znamionow

. Urz

dzenia trójfazowe o

innym napi

ciu nale

y zabezpiecza

za pomoc

wł

cznika ochronnego transformatora (kategoria

AC - 6A) zgodnie z tabliczk

znamionow

Nale

y zapewni

parametry techniczne podane

na tabliczce znamionowej w celu ochrony
przewodu. W przypadku urz

dze

trójfazowych

400/460V kontrolowane jest dodatkowo pole
wiruj

ce lub brak fazy. Przy niewła

ciwym polu

wiruj

cym lub braku fazy urz

dzenie nie

uruchamia si

. Chłodziarka nie jest wyposa

ona

we własn

ochron

przepi

ciow

. U

ytkownik

powinien zastosowa

odpowiednie

rodki

ostro

ci polegaj

ce na skutecznej ochronie

przepi

ciowej i odgromowej. Napi

cie sieciowe

nie powinno przekracza

dolnej i górnej granicy

tolerancji ±10 %. Urz

dzenie przewidziane jest

zgodnie z norm

IEC 61 000-3-11 do stosowania

wył

cznie w obiektach, posiadaj

cych

obci

ąŜ

alno

ść

sieci pr

du stałego (przewód

zasilaj

cy zakładu energetycznego) > 100 A na

faz

oraz zasilanych napi

ciem sieciowym

400/230 V. Je

li to konieczne, nale

y po

konsultacji z zakładem energetycznym zapewni

aby obci

ąŜ

enie pr

du stałego przy punkcie

przył

czeniowym z publiczn

sieci

było

wystarczaj

ce dla podł

czenia urz

dzenia.

Nale

y wybra

form

przył

czenia do sieci

gwarantuj

wyrównanie potencjałów o niskim

poziomie zakłóce

. Podczas instalacji

przestrzega

obowi

zuj

cych przepisów!

6. Uruchomienie i

prawidłowe
post

powanie

Po dokonanym monta

u urz

dzenia mo

dokona

podł

czenia elektrycznego. Nale

najpierw odczeka

ok. 30 min (w kompresorze

powinien zgromadzi

olej konieczny do

smarowania i chłodzenia).

6.1 Regulacja podstawowa
Wersja .....100 / .110 / .140
Chłodziarka pracuje automatycznie tzn.: po
podł

czeniu do sieci elektrycznej wentylator

parownika stale pracuje i oprowadza powietrze
wewn

trz szafy sterowniczej. Wbudowany

regulator podstawowy (mo

liwo

ść

ustawienia

dowolnej temperatury wewn

trznej szafy

sterowniczej; ustawienie fabryczne +35°C)
powoduje automatyczne wył

czenie chłodziarki

przy warto

ci trwale ustalonej histerezy

przeł

czania 5 K.

6.1.1 Ustawienie temperatury przy regulatorze
podstawowym
Najpierw nale

y zdj

ąć

z urz

dzenia maskownic

lameli z wbudowanym wy

wietlaczem. Nast

pnie

poluzowa

blokad

wietlacza i wysun

ąć

lekko do przodu z maskownicy lameli. Nast

pnie

zdj

ąć

ostro

nie osłon

(1) np.: za pomoc

rubokr

ta.

śą

dana temperatura zadana mo

ustawiona na dost

pnym teraz

potencjometrze (2). Po ustawieniu temperatury
mo

na ponownie unieruchomi

wietlacz wraz

z osłon

w maskownicy lameli. Maskownic

lameli nale

y ponownie zamocowa

urz

dzeniu.

Rys. 6.1

Kontroler podstawowy

6.1.2 Obsługa kontrolera podstawowego
Kontroler podstawowy reguluje chłodziark

sprawuje nad ni

nadzór.

wiecenie zielonej

diody LED (3) sygnalizuje gotowo

ść

do pracy po

przył

czeniu zasilania sieciowego. W

bezpo

rednim poł

czeniu z wył

cznikiem

drzwiowym miganie diody LED sygnalizuje
otwarte drzwi szafy sterowniczej. Czerwona
dioda LED (4) sygnalizuje za wysok

temperatur

wewn

trzn

szafy sterowniczej; w

przypadku warto

ci 5 K powy

ej ustawionej

warto

ci zadanej czerwona dioda LED

wieci si

stale. Dodatkowo komunikat o zbyt wysokiej
temperaturze mo

e zosta

odpytywany poprzez

zintegrowany bezpotencjałowy zestyk przy
zacisku przył

czeniowym chłodziarki.

K1 przeka

nik komunikatów ze stykiem

przeł

cznym:

zacisk 3:

NC (normally close)

zacisk 4:

C (przył

czenie napi

cia zasilania

przeka

nika komunikatów)

zacisk 5:

NO (normally open)

Definicje NC i NO dotycz

stanu bez napi

cia.

eli wyst

puje napi

cie w chłodziarce,

przeka

nik komunikatów jest zaci

ty. Wynika

z tego, i

styki przeka

nikowe zmieniaj

swój

stan (styk 3 - 4 otwarty; styk 4 - 5 zamkni

ty), co

odzwierciedla normalny stan pracy chłodziarki. W
momencie, gdy wyst

puj

komunikaty

systemowe lub zasilanie napi

ciem jest

przerwane, przeka

nik jest zwalniany. (zobacz

równie

schematy elektryczne, strona 11).

Alarm wysokiego ci

nienia pokazywany jest

poprzez miganie czerwonej diody LED. W takim
wypadku nale

y r

cznie zresetowa

urz

dzenie

naciskaj

c gumowy wska

nik potencjometru (5)

na 3 sekundy (zobacz równie

6.1.1).

6.2 Regulacja kontrolera Komfort

Wersja .....500 / .510 / .540

Rys. 6.2

Kontroler Komfort

H2 = przycisk

°C

H4 =przycisk

/set

H1 = terminal wska

nikowy

H3 = przycisk

°F

Po podł

czeniu do sieci elektrycznej wentylator

wewn

trzny pracuje i oprowadza powietrze

wewn

trz szafy sterowniczej. Dzi

ki temu

temperatura w szafie jest równomiernie
rozło

ona. Kompresor i wentylator skraplaj

cy s

wł

czane poprzez regulacj

komfort. Minimalny

czas wył

czania wynosi 3 min. Ró

nica

przeł

czania wynosi 5 K, jest jednak

e zmienna

w zakresie 2 -10 K. Aby unikn

ąć

krótkich cykli

przeł

czania i zwi

zanego z nimi

niebezpiecze

stwa niewystarczaj

cego

chłodzenia lub tylko chłodzenia cz

ęś

ciowego w

niektórych sekcjach szafy, ró

nica przeł

czania

powinna by

ustawiona tak nisko, jak to tylko

liwe. Ze wzgl

dów ekonomicznych

(oszcz

dno

ść

energii) warto

ść

zadana

wewn

trznej temperatury szafy sterowniczej T

powinna by

ustawiona na mo

liwie najni

szym

poziomie.

6.2.1 Obsługa kontrolera komfort (zobacz
równie

diagram 13.1 programowanie)

Terminal wy

wietlacza H1 posiada trójpozycyjny

7-segmentowy wska

nik do wy

wietlania

temperatury w °C lub °F (mo

liwo

ść

przeł

czania), jak równie

do wy

wietlania

kodowania bł

du. Aktualna temperatura

wewn

trz szafy sterowniczej jest pokazywana

stale na H1. W przypadku wyst

pienia

komunikatu systemowego pojawia si

on na

wietlaczu na przemian z aktualn

temperatur

wewn

trz szafy sterowniczej. W

przypadku programowania urz

dzenia poziom

programowania i warto

ść

zadana widoczne s

równie

na wy

wietlaczu.

Tryb testowy
Poprzez jednoczesne wci

cie przycisków H2

(przycisk

°C) i H4 (przycisk

/set) na 5

sekund chłodziarka rozpoczyna proces
chłodzenia niezale

nie od warto

ci zadanej.

Funkcja kra

cowego wył

cznika drzwi nie jest w

takim przypadku uwzgl

dniona. Po około 5 min.

lub osi

gni

ciu 15°C urz

dzenie ponownie

odł

cza chłodzenie.

6.2.2 Programowanie (zobacz równie

13.1

Programowanie kontrolera komfort)

W EEPROM regulacji komfort zapami

tane s

ró

ne parametry, które mo

na zmienia

poprzez

programowanie przycisków H2, H3 i H4. 24
parametry mo

na zmienia

za pomoc

poziomów programu oraz w podanych obszarach
(maksymalne i minimalne warto

ci). Wymagany

jest tu kod wej

cia "22" (zobacz równie

diagram

13.1). Przyciski H2, H3 i H4 s

wielokrotnie

wci

te. Aby dotrze

do trybu programowania

nale

y wcisn

ąć

set na 5 sekund. Pierwotne

przyporz

dkowanie przycisków (tylko wskazania

diody): H2: °C, H3: °F, H4: wtórne
przyporz

dkowanie przycisków (do

zaprogramowania): H2: strzałka w gór

, H3:

strzałka w dół, H4: mo

liwe programowanie set

równie

za pomoc

oprogramowania

diagnostycznego (nr kat. SK 3159.100).
Interfejsem kabla programuj

cego jest wtyk

kabla poł

czeniowego znajduj

cego si

odwrotnej stronie kontrolera komfort. W tym celu
nale

y zdj

ąć

maskownic

lameli.

6.2.3 Urz

dzenie komunikacji systemowej

Wszystkie komunikaty systemowe chłodziarki
s

przyjmowane i pokazywane jako numer

bł

du H1. Komunikaty systemowe pojawiaj

na przemian z aktualn

temperatur

wewn

trz szafy sterowniczej.

(zobacz równie

12. Wska

nik zakłóce

analiza bł

du regulacji komfort).

6.2.3.1 Styki sygnalizatora

systemowego (K1 i K2;
bezpotencjałowe)

Oba przeka

niki s

normalnie zwarte. Wszystkie

komunikaty systemowe indywidualnie
przyporz

dkowane do danego przeka

nika

prowadz

do jego zwalniania. Równie

utrata

napi

cia steruj

cego prowadzi do zwalniania

przeka

ników i mo

e by

w ten sposób

rejestrowana oraz udokumentowana w pliku log.
Wszystkie komunikaty systemowe mog

- w

zale

ci od indywidualnej wagi komunikatów -

przyporz

dkowane lub ukryte dla obu

przeka

ników . Poł

czenie do listwy zaciskowej

X3. Dane styków i okablowanie, patrz schemat
podł

czeniowy. K1/K2 przeka

nik komunikatów

(zestyk zwierny):
zacisk 3:

przeka

nik komunikatów 1

zacisk 4:

przył

czenie napi

cia zasilania do

obu przeka

ników komunikatów

zacisk 5:

przeka

nik komunikatów 2 (zobacz

równie

schematy elektryczne, strona

11).

7. Dodatkowe funkcje

7.1 Zastosowanie i wymiana maty filtracyjnej
Dost

pna w akcesoriach filtracyjna mata z pianki

poliuretanowej posiada gruby filtr i filtruje du

stki pyłu lub inne zanieczyszczenia z

powietrza. Kondensat olejowy jest oddzielany
poprzez zastosowanie metalowych mat
filtracyjnych. S

one równie

dost

pne jako

akcesoria. Drobny pył jest przedmuchiwany
przez mat

filtracyjn

i zewn

trzny obieg

urz

dzenia dzi

ki wysokiej mocy zasysania

dmuchawy. Proces ten nie ma wpływu na
działanie urz

dzenia.

Rys. 7.1

Wymiana maty filtracyjnej

7.2 Kontrola maty filtracyjnej
Działanie kontroli maty filtracyjnej:
Zanieczyszczenie maty filtracyjnej okre

lane jest

poprzez pomiar ró

nicy temperatur w obiegu

cyrkulacji zewn

trznej chłodziarki (patrz diagram

13.1: Programowanie, strona 20). W przypadku
rosn

cego zanieczyszczenia maty filtracyjnej

wzrasta ró

nica temperatur. Warto

ść

zadana

ró

nicy temperatur w obiegu cyrkulacji

zewn

trznej jest dopasowywana do wszystkich

punktów pracy rodzin charakterystyk. Nie jest
konieczna dlatego pó

niejsza regulacja warto

zadanej w przypadku ró

nych punktów pracy

urz

dzenia.

7.3 Wył

cznik drzwiowy S1 (dostarczenie

klientowi)
Przy zastosowaniu wył

cznika drzwiowego i

otwartych drzwiach szafy sterowniczej (w
przypadku otwartych drzwi zestyk zamkni

ty),

chłodziarka wył

czana jest po około 15

sekundach (wentylatory i kompresory). Zasada ta
obowi

zuje tylko dla urz

dze

z regulacj

komfort i urz

dze

z trójfazowym podł

czeniem

regulacji podstawowej. W przypadku urz

dze

regulacj

podstawow

(115 V, 230 V i 400 V, 2~)

podczas stosowania wył

cznika drzwiowego nie

wył

cza si

wewn

trznego wentylatora. Unika

dzi

ki temu zwi

kszonego napływu

kondensatu w przypadku otwartych drzwi.
Ponowne wł

czenie kompresora i wentylatora

zewn

trznego jest opó

nione o około 3 minuty,

celem unikni

cia cz

stego zał

czania i

wył

czania. Po zamkni

ciu drzwi wentylator

wewn

trzny rozpoczyna prac

po około 15

sekundach. Poł

czenie nast

puje przy zacisku 1

i 2. Zasilanie małego napi

cia odbywa si

zasilacza wewn

trznego; pr

d ok. 30 mA DC.

dy wył

cznik drzwiowy mo

e by

przydzielony tylko jednej chłodziarce. Przy
chłodziarce mo

e znajdowa

kilka

wył

czników drzwiowych (poł

czenie

równoległe). Minimalny przekrój przewodu
przył

czeniowego wynosi 0,3 mm

przy długo

kabla wynosz

cej 2 m. Rezystancja styku

wył

cznika drzwiowego mo

e wynosi

maksymalnie 50

Ω

Wył

czniki drzwiowe mo

na przył

cza

tylko bezpotencjałowo,

adnych

zewn

trznych napi

ęć

7.4 Interfejs X3 (opcja) (wtyk X3)

Uwaga!
W przypadku sygnałów elektrycznych przy
interfejsie chodzi o małe napi

cia (nie o obni

one

napi

cia zgodnie z EN 60 335).

W przypadku 9-biegunowych wtyków SUB-D X3
mo

na podł

czy

dodatkowe karty interfejsów w

celu poł

czenia chłodziarek w nadrz

dne

systemy kontrolne. Karty te dost

pne s

równie

jako akcesoria. (Nr kat.: karta interfejsu SK
3124.200).

8. System magistral

(Nr kat.: Kabel Master-Slave SK 3124.100)

8.1 Informacje ogólne
Za pomoc

systemu magistrali tworzone s

poł

czenia maksymalnie 10 chłodziarek.

Operator zyskuje przez to nast

puj

ce funkcje:

•

Równoległe sterowanie urz

dzeniami

(wspólne wł

czanie i wył

czanie chłodziarek

podł

czonych do sieci)

•

Równoległy komunikat drzwi (drzwi otwarte)

•

Równoległy komunikat zbiorczego sygnału

zakłóce

Wymiana danych nast

puje poprzez kabel

Master-Slave (przewód ekranowy,
dwu

yłowy). Wszystkie urz

dzenia otrzymuj

jeden adres. Zawiera on równie

oznaczenie:

„Master“ lub „Slave“.

8.2 Wskazówki dotycz

ce instalacji przy

interfejsie X2 (gniazdo X2)

Uwaga!
W przypadku sygnałów elektrycznych przy
interfejsie chodzi o małe napi

cia (nie o

obni

one napi

cia zgodnie z EN 60 335).

Koniecznie przestrzega

nast

puj

cych

wskazówek!

•

Nowo podł

czane chłodziarki przeł

cza

wył

czonym napi

ciem.

•

Zwróci

uwag

na dostateczn

izolacj

elektryczn

•

Nie układa

kabli równolegle do przewodów

sieciowych.

•

Zwróci

uwag

na krótkie odcinki przewodów.

8.3 Programowanie chłodziarki

Programowanie patrz diagram 13.1

Oznaczenie:

Chłodziarka master

Chłodziarka Slave

Stan

podstawowy

Stan

podstawowy

Master z 1

Slave

Slave z

adresem 1

Master z 2

Slave

Slave z

adresem 2

Master z 3

Slave

Slave z

adresem 3

Master z 4

Slave

Slave z

adresem 4

Master z 5

Slave

Slave z

adresem 5

Master z 6

Slave

Slave z

adresem 6

Master z 7

Slave

Slave z

adresem 7

Master z 8

Slave

Slave z

adresem 8

Master z 9

Slave

Slave z

adresem 9

Wskazówka
Tylko jedno urz

dzenie mo

e by

skonfigurowane jako Master i charakterystyka
adresu musi si

zgadza

z liczb

urz

dze

Slave. Wszystkie urz

dzenia Slave musz

mie

ró

ne adresy i adresy musz

narastaj

bez luk.

Przykład:

1 chłodziarka Master z 2 chłodziarkami Slave

(zobacz równie

przykład okablowania funkcji

Master-Slave oraz funkcji kra

cowego

wył

cznika drzwi strona 16/17).

Informacje techniczne

Chłodziarka (instalacja chłodziarki
spr

ęŜ

arkowej) składa si

z czterech głównych

elementów: spr

ęŜ

arki czynnika chłodz

cego

(kompresor), parownika, skraplacza
(kondensator) oraz zaworu reguluj

cego lub

rozpr

ęŜ

nego, które s

poł

czone odpowiednimi

przewodami rurowymi. Obieg ten jest
wypełniony łatwo wrz

substancj

czynnikiem chłodz

cym. Czynnik chłodz

(CH

FCF

) nie zawiera chloru. Jego potencjał

niszczenia ozonu (OZP) wynosi 0. Jest zatem
przyjazny dla

rodowiska naturalnego.

Osuszacz, który jest zintegrowany w
hermetycznie zamkni

tym obiegu chłodniczym,

oferuje skuteczn

ochron

przed wilgoci

kwasami, cz

steczkami brudu i ciałami obcymi

wewn

trz obiegu chłodniczego.

9.1 Sposób pracy chłodziarki

Rys. 9,1

Sposób pracy chłodziarki

Wentylator 1

Spr

ęŜ

arka czynnika chłodz

cego zasysa czynnik

chłodz

cy w postaci gazu z parownika i

zag

szcza go do wy

szego ci

nienia w

skraplaczu. Przy czym temperatura czynnika
chłodz

cego wzrasta powy

ej temperatury

otoczenia, dzi

ki czemu ciepło oddawane jest do

otoczenia przez powierzchni

skraplacza

zasilanego powietrzem. Podczas tego procesu
czynnik chłodniczy zamienia si

w ciecz i jest

wtryskiwany teraz przez termostatyczny zawór
rozpr

ęŜ

ny do parownika, gdzie odparowuje w

szym ci

nieniu. Ciepło konieczne do

całkowitego skroplenia pobierane jest z
powietrza szafy i powoduje jej chłodzenie. W ten
sposób obieg czynnika chłodniczego jest
zamkni

ty i wcze

niej wspomniany proces

przenoszenia ciepła rozpoczyna si

na nowo.

9.2 Urz

dzenia zabezpieczaj

Chłodziarka posiada w obiegu chłodniczym
czujnik wysokiego ci

nienia ze sprawdzonymi

komponentami zgodny z EN 12 263, który
ustawiony jest na maks. PS (dopuszczalne
ci

nienie) i pracuje w przypadku ponownego

spadku ci

nienia dzi

ki automatycznemu

urz

dzeniu ponownie nastawiaj

cemu. Kontrola

temperatury zapobiega oblodzeniu parownika.
W przypadku niebezpiecze

stwa oblodzenia

wył

czany jest kompresor, a przy wy

szych

temperaturach ponownie automatycznie
wł

czany. Spr

ęŜ

arka czynnika chłodz

cego

oraz wentylatory wyposa

one s

w termiczne

przeł

czniki ochrony uzwojenia w celu ochrony

przed pr

dem przeci

ąŜ

eniowym i zbyt wysok

temperatur

9.3 Odpływ kondensatu
Przez rynn

odpływow

w wannie parownika

odprowadzana jest na prawo wzgl. do tyłu
skroplona woda, która mo

e si

tworzy

parowniku (przy du

ej wilgotno

ci powietrza,

niskich temperaturach wew. szafy). W tym celu
do jednego z dwóch kró

ców kondensatowych

podł

czy

ąŜ

(patrz rys. 9.3). Niepotrzebny

odpływ nale

y szczelnie zamkn

ąć

. Kondensat

musi odpływa

bez zakłóce

. W przypadku

odprowadzania kondensatu na dłu

odległo

ść

nale

y zwróci

uwag

na rozło

enie w

ęŜ

a bez

załama

i wła

ciwy odpływ. Urz

dzenia z

kontrolerem Comfort maj

dodatkowo

ostrze

enie kondensatowe.

Rys.. 9.3 Odpływ kondensatu

9.4 Elektroniczne odparowanie kondensatu
Chłodziarki SK 33xx.xx1 i SK 3273.5xx posiadaj

automatyczne, elektroniczne odparowanie
kondensatu. Pojawiaj

cy si

kondensat (patrz

9.3) jest zbierany w obiegu zewn

trznym

chłodziarki; w przypadku powstawania
nadmiernego kondensatu nast

puje aktywacja

urz

dzenia do odparowywania kondensatu

poprzez oddzielny wkład grzewczy. Efektywne
odparowywanie uzyskuje si

dzi

ki zasadzie

odparowywania bezpo

redniego Nale

przestrzega

wskazówek dotycz

cych

bezpiecze

stwa (patrz punkt 4)!

10. Wskazówki dotycz

ycia

Składowanie, konserwacja, transport i
utylizacja
Obieg chłodniczy, jako niewymagaj

konserwacji hermetycznie zamkni

ty system, jest

fabrycznie wypełniony wymagan

ilo

czynnika chłodniczego, sprawdzony pod
wzgl

dem szczelno

ci i poddany próbie

funkcjonowania. Wbudowane wentylatory,
niewymagaj

ce konserwacji, na ło

yskach

kulkowych s

chronione przed wilgoci

i pyłem i

wyposa

one w czujnik temperatury.

Oczekiwana

ywotno

ść

wynosi co najmniej

30.000 godzin pracy. Chłodziarka nie wymaga
zatem znacznej konserwacji. Jedynie
komponenty zewn

trznego obiegu powietrza

na od czasu do czasu przeczy

przy

pomocy spr

ęŜ

onego powietrza (w zale

ci od

stopnia zabrudzenia). Stosowanie maty
filtracyjnej jako ochrony przed zatkaniem
skraplacza ma sens wył

cznie w przypadku

grubego pyłu w powietrzu. (Wymiana maty
filtracyjnej rys. 7.1). Uwaga: Przed wykonaniem
prac konserwacyjnych nale

y odł

czy

chłodziark

od zasilania.

Temperatura składowania: Podczas
magazynowania nie wolno nara

chłodziarek

na temperatury powy

ej +70°C.

Pozycja transportowa: Chłodziarki nale

y zawsze

transportowa

w pozycji stoj

cej. Usuwanie

odpadów: Zamkni

ty obieg chłodniczy zawiera

czynnik chłodz

cy i olej, które musz

zosta

prawidłowo zutylizowane w trosce o

rodowisko

naturalne. Utylizacja mo

e zosta

przeprowadzona w zakładach Rittal. Zmiany
techniczne zastrze

one.

11. Zakres

dostawy i
gwarancja

1 chłodziarka, gotowa do podł

czenia

1 szablon do wiercenia
1 ta

ma uszczelnienia

1 instrukcja monta

u i obsługi

1 wtykowa przył

czeniowa listwa zaciskowa

Gwarancja:
Na to urz

dzenie udzielamy 1 rok gwarancji w

przypadku nale

ytego u

ytkowania (zobacz

równie

wskazówki dotycz

ce bezpiecze

stwa w

punkcie 4) od dnia dostawy. W przeci

gu tego

okresu dokonamy w zakładzie bezpłatnej
naprawy nadesłanego urz

dzenia lub je

wymienimy. Chłodziark

nale

y stosowa

wył

cznie do chłodzenia szaf sterowniczych. W

przypadku nieprawidłowego u

ytkowania lub

przył

czenia wygasa gwarancja producenta. Za

powstałe w ten sposób szkody producent nie
ponosi odpowiedzialno

ci.

Skraplacz

Wentylator 2

Zawór
rozpr

ęŜ

czujnik
PSA

Kompresor

Obieg cyrkulacji zewn

trznej

Obieg cyrkulacji wewn

trznej

Osuszacz

Regulacja
temperatury

Regulacja

temperatury

12. Wy

wietlacz i analiza systemowa regulacji komfort

Nr alarmu

Komunikat systemowy

Przyczyna

Pomoc

A01

otwarte drzwi szafy sterowniczej

drzwi otwarte lub wył

cznik drzwiowy nie jest

umieszczony poprawnie

zamkn

ąć

drzwi, poprawnie umie

wył

cznik drzwiowy, ewentualnie sprawdzi

poł

czenie

A02

za wysoka temperatura wewn

trz

szafy sterowniczej

za mała wydajno

ść

chłodzenia / urz

dzenie

le zwymiarowane / bł

d kolejno

komunikatów A03 do A17

sprawdzi

wydajno

ść

chłodzenia

A03

kontrola filtra

zanieczyszczenie maty filtracyjnej

wyczy

lub wymieni

A04

temperatura otoczenia za wysoka /
za niska

temperatura otoczenia poza dopuszczalnym
zakresem pracy (+10°C do +60°C)

zwi

kszy

lub zmniejszy

temperatur

otoczenia (np. ogrza

pomieszczenie lub

przewietrzy

)

A05

zagro

enie oblodzeniem

komunikat w przypadku zagro

enia

oblodzeniem

ustawi

warto

ść

zadan

temperatury

wewn

trz szafy sterowniczej

za wysoka temperatura otoczenia

przekroczona granica stosowania urz

dzenia

zabrudzony skraplacz

wyczy

zanieczyszczenie maty filtracyjnej

wyczy

lub wymieni

uszkodzony wentylator skraplacza

wymiana

uszkodzony zawór rozpr

ęŜ

naprawa przez specjalist

A06

czujnik PSA

uszkodzony czujnik PSA

wymiana przez specjalist

A07

parownik

brak czynnika chłodz

cego

naprawa przez specjalist

A08

ostrze

enie przed kondensatem

kondensat nie odpływa

sprawdzi

odpływ kondensatu; usun

ąć

ewentualne zagi

cia lub zatkanie w

ęŜ

A09

wentylator skraplacza

zablokowany lub uszkodzony

usun

ąć

blokad

; ewentualnie wymieni

A10

Wentylator parownika

zablokowany lub uszkodzony

usun

ąć

blokad

; ewentualnie wymieni

kompresor przeci

ąŜ

ony (wewn

trzna ochrona

uzwojenia)

urz

dzenie samodzielnie wł

czy si

ponownie

A11

Kompresor

uszkodzenie (sprawdzi

pomiar oporu

uzwojenia)

wymiana przez specjalist

A12

czujnik temperatury skraplacza