Pobierz cały dokument
Badanie układu smarowania silnika .pdf
Rozmiar 1,8 MB

Badanie układu smarowania silnika

background image

ZESPÓŁ SZKÓŁ SAMOCHODOWYCH 

im. in

ż

. Tadeusza Ta

ń

skiego 

w Poznaniu 

 
 

 
 

 
 

 

PRACOWNIA TECHNICZNA 

 

 
 

Instrukcja do 

ć

wiczenia nr .... 

 
 
 
 

TEMAT: Badanie układu smarowania silnika. 

 

 
 
 
 
 
 
 

Zatwierdził: 
 
 
 
 
 
 
 

..........................................  

 

        ................................................... 

 

 

     data 

 

 

 

 

piecz

ą

tka i podpis dyrektora 

 

background image

2 

 

1.  Cel 

ć

wiczenia. 

 
 
Celem 

ć

wiczenia jest ocena stanu technicznego układu smarowania silnika poprzez 

pomiar ci

ś

nienia w układzie oraz badanie wybranych jego elementów. 

 
 

2.  Wst

ę

p teoretyczny. 

 

 Wiadomo

ś

ci ogólne 

 
Warto

ść

  ci

ś

nienia  oleju  i  jego  zmiany  pod  wpływem  zmian  pr

ę

dko

ś

ci  obrotowej 

silnika  stanowi

ą

  miar

ę

  stanu  technicznego  układu  smarowania  (pompy  oleju,  układu 

regulacji  ci

ś

nienia)  a  tak

ż

e  stanu  uło

ż

yskowania  wału  korbowego  i  wałka  rozrz

ą

du. 

Wła

ś

ciwe  ci

ś

nienie  oleju  jest  niezb

ę

dnym  warunkiem  poprawnej  pracy  popychaczy 

hydraulicznych  układu  rozrz

ą

du,  systemu  zmiennych  faz  rozrz

ą

du,  zapewnia  równie

ż

 

odpowiedni

ą

  intensywno

ść

  chłodzenia  denka  tłoka  i smarowanie  natryskowe  gładzi 

cylindrowej, za pomoc

ą

 dysz nawierconych w korbowodzie. 

 

Rys.1  Zale

ż

no

ść

 ci

ś

nienia oleju od parametrów pracy silnika 

1-układ smarowania sprawny, 2-zwi

ę

kszony luz w pompie oleju, 3-zwi

ę

kszony luz w uło

ż

yskowaniu 

wału korbowego 

 

Ci

ś

nienie oleju zale

ż

y  od temperatury silnika i pr

ę

dko

ś

ci obrotowej wału korbowego 

(rys.1).  Minimalne  ci

ś

nienie  oleju,  jakie  wyst

ę

puje  na  biegu  jałowym  silnika  jest 

uwarunkowane  oporami  przepływu  w  układzie  smarowania.  Natomiast  ci

ś

nienie 

maksymalne  jest  konstrukcyjnie  ograniczone  odpowiednim  wyregulowaniem  zaworu 
redukcyjnego. 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Rys. 2 Próbnik ci

ś

nienia oleju PCO-10. 

background image

3 

 

 

Budowa i zasada działania awaryjnego czujnika ci

ś

nienia oleju. 

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

 

Rys.3 Schemat poł

ą

cze

ń

 obwodu awaryjnego czujnika ci

ś

nienia oleju. 

 

 
Awaryjny  czujnik  ci

ś

nienia  oleju  zamyka  obwód  lampki  kontrolnej  (6  rys.3)  w  razie 

spadku  ci

ś

nienia  w  układzie  smarowania  poni

ż

ej  dopuszczalnego.  Membrana  (3)  

zmniejsza  wówczas  tak  dalece  nacisk  na  d

ź

wigni

ę

  ze  stykiem  (1), 

ż

e  nast

ę

puje  zwarcie 

styków (1 i 2), zamkniecie obwodu i zapalenie si

ę

 lampki kontrolnej. 

Warto

ść

  granicznego  ci

ś

nienia  oleju,  przy  której  lampka  si

ę

  zapala  lub  ga

ś

nie  jest  ró

ż

na 

i podawana  przez  producenta  pojazdu  w  jego  danych  diagnostycznych  (np.  przy  opisie 
układu smarowania lub instalacji elektrycznej).    

 

 

3.  Wykaz pomocy. 
 

-

  manometr z ko

ń

cówk

ą

 pomiarow

ą

, wskazany zakres pomiarowy do 0,8... 1,0 [MPa]. 

np. próbnik ci

ś

nienia oleju PCO - 10 (rys. 2); 

-

  klucz do odkr

ę

cania czujnika ci

ś

nienia oleju; 

-

  obrotomierz; 

-

  sonda pomiaru temperatury oleju 

-

  stanowisko do sprawdzania awaryjnych czujników ci

ś

nienia oleju, 

-

  dokumentacja diagnostyczna (BOSCH ESI-tronic, AUTODATA itp. 

 

background image

4 

 

 

4.  Schemat stanowiska pomiarowego. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
Rys. 4. Sposób podł

ą

czenia układu do sprawdzania ci

ś

nienia oleju w silniku oraz czujnika ci

ś

nienia 

oleju: 1-manometr, 2-lampka kontrolna, 3-czujnik ci

ś

nienia oleju, 4- ko

ń

cówka gwintowana, 5,6- 

przewody  

 
 
 

 

5.  Przebieg 

ć

wiczenia. 

 

5.1.   Pomiar ci

ś

nienia oleju próbnikiem PCO-10. 

 

W celu przygotowania próbnika do pracy wykona

ć

 nast

ę

puj

ą

ce czynno

ś

ci: 

 

-

  sprawdzi

ć

 poziom oleju w misce olejowej i w razie potrzeby uzupełni

ć

 go. 

-

  wykr

ę

ci

ć

  z  silnika  czujnik  steruj

ą

cy  lampk

ą

  sygnalizuj

ą

c

ą

  nadmierny  spadek 

ci

ś

nienia  oleju  w  zestawie  wska

ź

ników  -  w  jego  miejsce  wkr

ę

ci

ć

  ko

ń

cówk

ę

 

manometru  próbnika  (w  razie  potrzeby,  w zale

ż

no

ś

ci  od  modelu  pojazdu  u

ż

y

ć

 

odpowiedniej redukcji);. 

-

  wkr

ę

ci

ć

  wymontowany  czujnik  do  gniazda  próbnika  (3  rys.4)  i  podł

ą

czy

ć

  do  niego 

przewód (5) lampki kontrolnej (2), 

-

   podł

ą

czy

ć

 przewód masowy (6) próbnika do masy silnika. 

 
Przebieg badania: 
 

-

  uruchomi

ć

 zimny silnik i uwa

ż

nie  obserwowa

ć

  zachowanie lampki sygnalizacyjnej 

ci

ś

nienia oleju oraz manometru próbnika, zanotowa

ć

 spostrze

ż

enia; 

-

  odczyta

ć

 warto

ść

 ci

ś

nienia oleju na biegu jałowym pracuj

ą

cego, zimnego silnika, 

-

  odczyta

ć

  warto

ść

  ci

ś

nienia  oleju  pracuj

ą

cego,  zimnego  silnika  przy  pr

ę

dko

ś

ci 

obrotowej około 2000 obr/min,  

background image

5 

 

-

  zmienia

ć

  pr

ę

dko

ść

  obrotow

ą

  silnika  w  zakresie  bieg  jałowy  –  podwy

ż

szone  obroty 

(około  2000  obr./min)  i  obserwowa

ć

  zachowanie  wskazówki  manometru  próbnika, 

zanotowa

ć

 spostrze

ż

enia;  

-

  rozgrza

ć

  silnik  do  normalnej  temperatury  pracy,  tj.  85...90°C  (powinno  nast

ą

pi

ć

 

zał

ą

czenie si

ę

 wentylatora chłodnicy cieczy). 

-

  zmierzy

ć

  warto

ść

  ci

ś

nienia  oleju  dla  podanej  przez  producenta  pojazdu  warto

ś

ci 

pr

ę

dko

ś

ci  obrotowej  silnika  (dane  np.  instrukcja  obsługi  pojazdu,  AUTODATA, 

BOSCH ESI-tronic) 

 

5.2.  Badanie awaryjnego czujnika ci

ś

nienia oleju. 

 

Do  sprawdzania  awaryjnego  czujnika  ci

ś

nienia  oleju,  wykorzysta

ć

  mo

ż

emy  próbnik  

PCO –  10  C,  wykorzystywany  przy  pomiarze  ci

ś

nienia  oleju  w  układzie  smarowania 

silnika.    Próbnik  ten  jednak  daje  jedynie  pobie

ż

n

ą

  informacj

ę

  o  sprawno

ś

ci  badanego 

czujnika. 
 

Do  dokładnego  sprawdzenia  czujnika  mo

ż

emy  si

ę

  posłu

ż

y

ć

    specjalnym 

stanowiskiem  z  prask

ą

  hydrauliczn

ą

.  Przebieg  badania  czujnika  za  pomoca  tej metody 

przedstawiono poni

ż

ej. 

 

 
 
Rys.  5  Ogólny  widok  stanowiska  do  bada

ń

  awaryjnych 

czujników  oleju:  stanowisko  wyposa

ż

one  w  zestaw 

wymiennych  redukcji,  (rys.6),  umo

ż

liwiaj

ą

cych  badanie 

czujników  o  ró

ż

nych  parametrach  gwintów,  zasilane 

z akumulatora  12  V  z  lampk

ą

  kontroln

ą

  i  manometrem 

o du

ż

ej dokładno

ś

ci do odczytu ci

ś

nienia zadziałania

 czujnika

.

 

 
 

 
 
 
 
 
Rys.6 Zestaw wymiennych redukcji. 

 

 
 
 
 
Rys.7 Stan pracy urz

ą

dzenia przy braku ci

ś

nienia oleju: 

lampki kontrolna czujnika 

ś

wieci si

ę

 (biegun „-”  akumulatora 

podł

ą

czony do zacisku konektorowego czujnika, biegun „+” 

do lampki kontrolnej). 

background image

6 

 

 

 

 

 
 
 
Rys.8.  Napełnianie  cylindra  praski  hydraulicznej  olejem: 
otwieramy zawór zbiornika oleju i obracaj

ą

c pokr

ę

tłem praski 

pobieramy olej do cylindra; nale

ż

y pobra

ć

 oleju do ok. połowy 

skoku praski a nast

ę

pnie zakr

ę

ci

ć

 zawór zbiornika.   

 

 

 

 
 
 
 
 
Rys.9  „Otwieranie  zaworów":  
nale

ż

y  nast

ę

pnie  otworzy

ć

 

zawory  gniazda  czujnika  i  manometru  (podczas  tłoczenia 
oleju,  ci

ś

nienie  w  układzie    b

ę

dzie  wsz

ę

dzie  równe  -  prawo 

Pascala). 

 

 

 

 
 
 
Rys.6  Sprawdzanie  czujnika:  
powoli  obracaj

ą

c  (w  prawo) 

pokr

ę

tłem  praski,  powodujemy  wzrost  ci

ś

nienia  oleju 

w układzie; nale

ż

y obserwowa

ć

 wskazania manometru i stan 

lampki  kontrolnej  -  w  momencie  kiedy  zga

ś

nie,  przerywamy 

tłoczenie  oleju  i  odczytujemy  ci

ś

nienie  zadziałania  czujnika 

z manometru.  Czynno

ść

  kontroli  czujnika  powtórzy

ć

  5-cio 

krotnie, ka

ż

dorazowo obni

ż

aj

ą

c ci

ś

nienie oleju w układzie do 

„0". 

 

 

 
 

 

 
 
 
 
 
Rys. 7 Przykładowy odczyt z manometru: 
ci

ś

nienie 

zadziałania czujnik; - ok. 0,03 [MPa].

 

background image

7 

 

7. Wyniki pomiarów. 

 
Po wykonaniu 

ć

wiczenia nale

ż

ało uzyska

ć

 nast

ę

puj

ą

ce wyniki i obserwacje:

 

 

-

  poziom oleju w silniku (prawidłowy/nieprawidłowy); 

-

  reakcja lampki obwodu awaryjnego czujnika ci

ś

nienia oleju po uruchomieniu 

silnika (ga

ś

nie/

ś

wieci si

ę

 nadal); 

-

  zwłoka czasowa wzrostu ci

ś

nienia oleju w układzie smarowania silnika po jego 

uruchomieniu  (wyst

ę

puje/ nie wyst

ę

puje); 

-

  ci

ś

nienie oleju pracuj

ą

cego na biegu jałowym, zimnego silnika; 

-

  ci

ś

nienie oleju pracuj

ą

cego przy pr

ę

dko

ś

ci około 2000 obr/min, zimnego silnika; 

-

  zachowanie wskazówki manometru próbnika ci

ś

nienia oleju podczas zmian 

pr

ę

dko

ś

ci obrotowej silnika (wskazanie ci

ś

nienia oleju zmienia si

ę

 nieznacznie/ 

wskazówka wykonuje gwałtowne – skokowe ruchy); 

-

  ci

ś

nienie oleju nagrzanego silnika, dla podanej przez producenta pojazdu 

pr

ę

dko

ś

ci obrotowej silnika; 

-

  ci

ś

nienie zadziałania awaryjnego czujnika oleju (wg bada

ń

 za pomoc

ą

 praski 

hydraulicznej - z serii 5 pomiarów,  wybieram najcz

ęś

ciej powtarzaj

ą

cy si

ę

) . 

 

 

8. Opracowanie wyników i wnioski. 
 

Nale

ż

y podj

ąć

 prób

ę

 interpretacji ka

ż

dego z otrzymanych wg pkt. 7 wyników bada

ń

 

i spostrze

ż

e

ń

.

 

 

Odczytan

ą

 warto

ś

ci ci

ś

nienia oleju silnika nagrzanego porówna

ć

 z danymi produ-

centa pojazdu (instrukcja obsługi pojazdu, dane diagnostyczne).  

 

Je

ż

eli brak jest danych producenta, to przyjmuje si

ę

, 

ż

e ci

ś

nienie oleju powinno wynosi

ć

: 

-

  0,1  [MPa] (min. 0,03 MPa) na biegu jałowym; 

-

   0,2...0,4 [MPa] (silniki benzynowe) lub 0,3...0,6 [MPa] (silniki Diesel) przy 

wy

ż

szych pr

ę

dko

ś

ciach obrotowych. 

 

 

 

Zbyt niskie ci

ś

nienie oleju mo

ż

e by

ć

 spowodowane: 

-

  mał

ą

 lepko

ś

ci

ą

 oleju lub jego rozcie

ń

czeniem paliwem: 

-

  uszkodzeniem pompy oleju lub zatkaniem filtra siatkowego; 

-

  niesprawnym działaniem zaworu redukcyjnego; 

-

  nadmiernymi luzami w ło

ż

yskach wału korbowego. Zbyt wysokie ci

ś

nienie oleju mo

ż

e 

by

ć

 spowodowane: 

-

  zanieczyszczeniem kanałów olejowych; 

-

  nieprawidłow

ą

 regulacj

ą

 zaworu redukcyjnego. 

 
 
 
 
 

Literatura:  

 

K.Trzeciak: Diagnostyka samochodów osobowych; wyd.8; WKiŁ; Warszawa 2010 r. 

 

Pobierz cały dokument
Badanie układu smarowania silnika .pdf
Rozmiar 1,8 MB
Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Badanie układu napędowego z silnikiem bezszczotkowym z magnesami trwałymi
BADANIE UKLADU NAPEDOWEGO Z SILNIKIEM PRADU STALEGO ZASILANYM Z NAWROTNEGO PRZEKSZTALTNIKA TYRYSTORO
Badanie układu chłodzenia silnika
02 Badania elementów układu zasilania silnika o zapłonie samoczynnym z sekcyjną pompą wtryskową
13 Badanie czujników układu dolotowego silnika
13 Badanie czujników układu dolotowego silnika (2)
02 Badania symulacyjne układu napędowego z silnikiem prądu stałego
Badanie układu z silnikiem szeregowym z wnioskami
Badanie układu kostno stawowego i mięśniowego (1)
Ananatomia i fizjologia badania ukladu oddechowego u dzieci
Badanie ukladu moczowego2
BADANIE UKLADU REGULACJI CIAGLE Nieznany (2)
METODY BADANIA UKŁADU LIMFATYCZNEGO
METODY BADANIA UKŁADU LIMFATYCZNEGO, Mieszanka Mareckiego
Instrukcja do ćw 15 Montaż i uruchomienie układu nawrotnego silnika indukcyjnego
Badanie układu sterowania z regulatorem PID
Badanie układu z elementami nieliniowymy
Badanie czujnika temperatury silnika
Tabela do układu napędowego silnika asynchronicznego

więcej podobnych podstron

Kontakt | Polityka prywatności