Microsoft Word - Monter_instalacji_gazowych_713[07]_Z1_04

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej. i ochrony

środowiska podczas wykonywania połączeń rurociągów z tworzyw sztucznych

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające 10
4.1.3. Ćwiczenia 10
4.1.4. Sprawdzian postępów 11
4.2. Tworzywa sztuczne w gazownictwie

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające 14
4.2.3. Ćwiczenia 14
4.2.4. Sprawdzian postępów 15
4.3. Rury i kształtki z tworzyw sztucznych

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające 24
4.3.3. Ćwiczenia 24
4.3.4. Sprawdzian postępów 25
4.4. Wykonywanie połączeń rurociągów z tworzyw sztucznych

4.4.1. Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające 38
4.4.3. Ćwiczenia 39
4.4.4. Sprawdzian postępów 41
5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik ten będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy o przepisach bhp na stanowisku

pracy, materiałach, narzędziach i sprzęcie stosowanym przy połączeniach rurociągów gazowych
z tworzyw sztucznych, przygotowaniu i zgrzewaniu rur gazowych, wymaganiach, jakie powinny
spełniać instalacje gazowe.

Poradnik zawiera:

−

wymagania wstępne – wykaz umiejętności, jakie powinieneś mieć już ukształtowane, abyś
bez problemów mógł korzystać z poradnika,

−

cele kształcenia – wykaz umiejętności, jakie ukształtujesz podczas pracy z poradnikiem,

– materiał nauczania – wiadomości teoretyczne niezbędne do osiągnięcia założonych celów

kształcenia i opanowania umiejętności zawartych w jednostce modułowej,

– zestaw pytań, abyś mógł sprawdzić, czy już opanowałeś określone treści,
– ćwiczenia, które pomogą Ci zweryfikować wiadomości teoretyczne oraz ukształtować

umiejętności praktyczne,

– sprawdzian postępów,
– sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań. Zaliczenie testu potwierdzi opanowanie

materiału całej jednostki modułowej,

– literaturę uzupełniającą.

Jeżeli masz trudności ze zrozumieniem tematu lub ćwiczenia, to poproś nauczyciela lub

instruktora o wyjaśnienie i ewentualne sprawdzenie, czy dobrze wykonujesz daną czynność.
Po przerobieniu materiału spróbuj zaliczyć sprawdzian z zakresu jednostki modułowej.

Jednostka modułowa: „Wykonywanie połączeń rurociągów gazowych z tworzyw sztucznych”,

której treści teraz poznasz jest jedną z podstawowych jednostek z zakresu Monter instalacji
gazowych.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów bhp i higieny

pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych, wynikających z rodzaju wykonywanych prac. Przepisy
te poznasz podczas trwania nauki.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

713[07].Z1

Technologia montażu instalacji gazowych

713[07].Z1.01

Wykonywanie prac przygotowawczo-zakończeniowych

podczas montażu instalacji gazowych

713(07).Z1.02

Wykonanie połączeń rur stalowych

w instalacjach gazowych

713[07].Z1.03

Wykonywanie połączeń rur miedzianych

w instalacjach gazowych

713[07].Z1.04

Wykonywanie połączeń rurociągów gazowych

z tworzyw sztucznych

713[07].Z1.05

Wykonywanie przyłączy do budynku

713[07].Z1.06

Instalowanie armatury i aparatury pomiarowej

713[07].Z1.07

Instalowanie szafek gazowych

i ich wyposażenia

713[07].Z1.08

Wykonywanie instalacji na gaz ziemny

713[07].Z1.09

Wykonywanie instalacji na gaz płynny

713[07].Z1.10

Wykonywanie konserwacji i napraw instalacji gazowych

Schemat układu jednostek modułowych

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4. MATERIAŁ NAUCZANIA

4.1. Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas wykonywania
połączeń rurociągów z tworzyw sztucznych

4.1.1. Materiał nauczania

Do podstawowych obowiązków pracodawcy w zakresie bhp należy zapewnić pracownikom

bezpieczne i higieniczne warunki pracy, a w szczególności jest obowiązany do:

– organizowania pracy w sposób zapewniający pracownikom bezpieczne i higieniczne

warunki pracy,

– przestrzegania w czasie pracy przepisów oraz zasad bezpieczeństwa

i higieny pracy,

– realizacji nakazów, wystąpień, decyzji i zarządzeń wydanych przez organy nadzoru nad

warunkami pracy.

Oprócz ogólnych przepisów bhp, których przestrzeganie jest niezbędne przy budowie

przyłączy gazu, należy zwracać szczególną uwagę na dodatkowe zagrożenia związane z budową
sieci gazowej z tworzywa sztucznego (PE):

– możliwość porażenia prądem podczas obsługi urządzeń elektrycznych (zgrzewarka, agregat

prądotwórczy),

– możliwość poparzenia się podczas obsługi zgrzewarki np. poprzez bezpośredni kontakt

z płytą grzewczą,

– możliwość zapłonu i wybuchu gazu podczas wykonywania prac monterskich na czynnych

sieciach gazowych lub w bezpośrednim ich kontakcie,

– możliwość uszkodzenia kończyn np. zmiażdżenie rąk przez nieuważne manipulowanie

rozdzielaczami hydraulicznymi zgrzewarki podczas występowania dużych sił
w układzie hydraulicznym,

– możliwość obrażenia oczu lub ciała podczas obsługi układu hydraulicznego zgrzewarki

doczołowej, gdzie w wężach występuje duże ciśnienie.

Dla zapewnienia bezpieczeństwa i uniknięcia głównych zagrożeń związanych z łączeniem rur

oraz stosowanymi przy budowie gazociągów PE urządzeniami specjalistycznymi należy:

– nie dopuszczać do powstania ładunków elektryczności statycznej przez zwilżenie rury

i jej obłożenia mokrą szmatą,

– podczas pracy urządzeń typu zgrzewarka, agregat prądotwórczy należy przestrzegać zasad

zawartych instrukcjach obsługi urządzenia,

– nie podłączać urządzeń oraz płyty grzejnej do gniazd wtykowych nie wyposażonych

w sprawny bolec uziemiający,

– ostrożnie posługiwać się narzędziami i przyrządami wykorzystywanymi do obróbki rur

(skrobaki, zdzieraki).

Bhp podczas zgrzewania rur i kształtek

Czynności związane ze zgrzewaniem powinny być wykonane zgodnie z obowiązującymi

ogólnymi przepisami techniczno-budowlanymi, ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa
i higieny pracy.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Stanowisko zgrzewacza zlokalizowane na otwartej przestrzeni powinno być zabezpieczone

przed działaniem czynników atmosferycznych, a jego otoczenie chronione przed
promieniowaniem wielkiej częstotliwości.

Urządzenia i osprzęt do zgrzewania powinny mieć udokumentowane potwierdzenie spełniania

przez nie wymagań bezpieczeństwa określonych w przepisach i w Polskich Normach. Naprawy
urządzeń i osprzętu powinny być wykonywane przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach.
Natomiast prace powinny być wykonywane przez osoby posiadające „Zaświadczenie
o ukończeniu szkolenia” albo „Świadectwo egzaminu zgrzewacza” lub „Książkę zgrzewacza”,
wystawiane w trybie określonym w odrębnych przepisach i Polskich Normach
Należy zwracać uwagę na następujące zalecenia podczas łączenia rur:

– agregat prądotwórczy zasilający zgrzewarkę, spawarkę musi być starannie uziemiony,

obsługiwany zgodnie z instrukcją obsługi producenta,

– przy pracy ze spawarkami, zgrzewarkami do zgrzewania rur PE należy przestrzegać zasad

zawartych w instrukcjach obsługi urządzenia dostarczonych przez producenta,

– stanowisko montażu nie może być zlokalizowane pod przewodami napowietrznej linii

elektroenergetycznej, jak również przy słupie linii wysokiego napięcia

;

minimalna odległość

stanowiska zgrzewania od powyższych, obiektów powinna wynosić w linii prostej 50 m.

Pracodawca, w celu zapewnienia pracownikom bezpieczeństwa podczas wykonywania

montażu rur i kształtek z tworzywa sztucznego, jest zobowiązany do nieodpłatnego dostarczenia
pracownikom:

– środków ochronny indywidualnej zabezpieczających przed działaniami niebezpiecznych

i szkodliwych dla zdrowia czynników występujących w środowisku pracy,

– odzieży i obuwia roboczego, spełniających określone przepisami wymagania.

Pracodawca nie może dopuścić pracownika do pracy bez środków ochronny indywidualnej

oraz odzieży i obuwia roboczego wymaganych na danym stanowisku pracy. Przydzielane środki
ochronny indywidualnej powinny zabezpieczyć pracownika przed występującymi zagrożeniami
na danym stanowisku pracy.

Wyposażenie podstawowe montera podczas zgrzewania to:

–  odzież ochronna robocza trudnopalna,
–  odzież ostrzegawcza,
–  odzież chroniąca przed czynnikami atmosferycznymi,
–  buty skórzane z noskami lub buty gumowe do kolana,
–  rękawice ochronne robocze

Ochrony środowiska przy łączeniu rur z tworzywa sztucznego

Podczas łączenia rur z tworzywa sztucznego ujemny wpływ na środowisko naturalne mogą

mieć odpady związane z procesem ich łączenia. Przeważnie są to odpady powstałe podczas
montażu przewodów gazowych wykonanych z tworzywa sztucznego. Wówczas, gdy mamy do
czynienia ze zgrzewaniem, struganiem, cięciem rur gazowych wykonanych z tworzywa
sztucznego powstają odpady w postaci np. wiórów, krótkich odcinków rur, które nie podlegają się
rozkładowi w ziemi. Dlatego każdy wykonawca jest zobowiązany do zbierania

i przekazywania powstałych odpadów do recyklingu, w celu ich powtórnego przetworzenia.

Ochrona przeciwpożarowa

Do najczęstszych przyczyn powstania pożaru zaliczamy przede wszystkim: nierozważne

i lekkomyślne obchodzenie się z ogniem, zły stan techniczny eksploatowanych urządzeń
elektrycznych i mechanicznych, brak wymaganych zabezpieczeń obiektów, jak również
dopuszczenie do samozapłonu materiałów palnych i wybuchowych. Dlatego w przypadku

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

powstania i rozpowszechniania się pożaru podejmuje się działania ratownicze. Dla ratowania
życia i zdrowia ludzkiego oraz mienia wykorzystuje się sprzęt gaśniczy taki, jak beczki z wodą,
skrzynie z piaskiem, hydranty gaśnicze, koce gaśnicze, hydronetki, gaśnice.

Tabela 1 przedstawia podręczny sprzęt gaśniczy podzielony na typy ze względu na

przeznaczenie.

Tab. 1. Rodzaj i typ podręcznego sprzętu gaśniczego [7]

Typ Przeznaczenie

Rodzaj

Grupa

„A”

do np. drewna, papieru, tkanin...

(występuje zjawisko spalania

żarowego);

stosuje się zamiennie gaśnice płynowe, pianowe, proszkowe

(wypełnione proszkiem fosforowanym);

Grupa

„B”

do gaszenia cieczy palnych

i substancji stałych topiących się;

stosuje się zamiennie gaśnice płynowe, śniegowe,

proszkowe;

Grupa

„C”

do gaszenia gazów palnych;

stosuje się zamiennie gaśnice płynowe, pianowe, śniegowe,

proszkowe;

Grupa

„E”

do gaszenia urządzeń elektrycznych pod

napięciem lub materiałów znajdujących

się w pobliżu tych urządzeń;

stosuje się zamiennie gaśnice proszkowe lub śniegowe;

W związku z zagrożeniem pożarowym podczas wykonywania prac związanych z budową

przyłączy gazu pracownicy winni przestrzegać przeciwpożarowych przepisów i wymagań
budowlanych oraz brać czynny udział w akcjach gaśniczych, ewakuacyjnych i ratowniczych
w przypadku powstania pożaru.

Właściwości gazu ziemnego

Gaz ziemny, którego głównym składnikiem jest metan w ilości około 97 %, nie jest gazem

trującym, ale jego zawartość w powietrzu powyżej 25 % może oddziaływać dusząco
i odurzająco na człowieka. Przy dłuższym przebywaniu w takim powietrzu może doprowadzić do
śmierci przez uduszenie.

Przy stężeniu gazu w powietrzu w granicach od 5 do 15 % tworzy się mieszanina

wybuchowa. Jest to mieszanina gazu palnego z powietrzem o takim udziale gazu w stosunku do
powietrza, iż przy zadziałaniu czynnika zewnętrznego np. iskry, nastąpi gwałtowne spalenie
mieszaniny tj. nastąpi wybuch z wydzieleniem dużej ilości energii.

Gaz ziemny jest bezbarwny, bezwonny i dlatego, w celu jego wykrycia, jest nawaniany za

pomocą tetrahydrotiofenu. THT jest cieczą palną o charakterystycznym ostrym, trwałym zapachu,
dzięki któremu jest używany do nawaniania gazu ziemnego. Granica jego wybuchowości zawiera
się w przedziale od 1,1 % do 12 %. Jest środkiem niebezpiecznym dla zdrowia i życia człowieka,
ale nie w stężeniach występujących w nawonionym gazie.

Właściwości gazu płynnego

Gaz płynny, jest gazem bezbarwnym, po nawonieniu w stopniu większym niż gaz ziemny -

o charakterystycznym zapachu. W przeciwieństwie do gazu ziemnego jest cięższy od powietrza.
Ponadto jest gazem nietrującym i nietoksycznym, lecz posiada własności narkotyczne.

Granica wybuchowości gazu płynnego wynosi dla:
- propan od 2,1 % do 9,5 % propanu w powietrzu,
- butan od 1,5 % do 8,4 % butanu w powietrzu.
Oblanie się gazem płynnym może spowodować odmrożenie oblanej części ciała.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.1.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1. Z jakimi zagrożeniami możemy się spotkać podczas zgrzewania rur z tworzywa sztucznego?
2. W jaki sposób możemy unikać głównych zagrożeń związanych z łączeniem rur oraz

stosowanymi urządzeniami wykorzystywanymi przy łączeniu tworzyw sztucznych?

3. Jakie znasz zalecenia bhp obowiązujące podczas wykonywania łączenia rur i kształtek

wykonanych z tworzywa sztucznego?

4. Jakie znasz środki ochronny indywidualnej na stanowisku montera?
5. Jakie znasz rodzaj i typ podręcznego sprzętu gaśniczego?

4.1.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Opracuj instrukcję postępowania na stanowisku montera podczas łączenia rur gazowych

polietylenowych, aby spełnione były wymagania dotyczące bhp i p.poż.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącego zagrożeń występujących podczas montażu

rur gazowych z polietylenu,

2)  w punktach wymienić zagrożenia,
3)  wymienione zagadnienia krótko opisać oraz wskazać sposoby, jak można ich uniknąć,
4)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
5)  dokonać oceny ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–  zeszyt,
–  ołówek,
–  gumka,
–  plansza ze sposobami łączenia rur z tworzyw sztucznych,
–  typowe instrukcje bhp i p.poż. przy wykonywaniu łączeń rurociągów z tworzyw sztucznych,
–  literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Określ zasady bezpiecznej pracy podczas wykonywania montażu rur gazowych z tworzyw

sztucznych oraz dobierz środki ochrony indywidualnej przewidziane na tym stanowisku.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zapoznać się z instrukcją do wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym zasad bezpiecznej pracy podczas

wykonywania montażu rur gazowych z polietylenu,

3) zapoznać się z materiałem nauczania, który dotyczy środków ochrony indywidualnej

pracownika na stanowisku montera rur z tworzyw sztucznych,

4) na kartce papieru wypisać zasady bhp na stanowisku montera rur z tworzyw sztucznych

i środki ochrony indywidualnej stosowane na tym stanowisku,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

5) zaprezentować wykonane ćwiczenie,
6) dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–  instrukcja do wykonania ćwiczenia,
–  stolik,
–  krzesło,
–  zeszyt,
–  ołówek,
–  gumka,
–  typowe instrukcje bhp i p.poż. przy wykonywaniu montażu rurociągów z polietylenu,
–  literatura z rozdziału 6.

4.1.4. Sprawdzian postępów

Tak Nie

Czy potrafisz:
1) wymienić przepisy obowiązujące przy wykonywaniu montażu
gazociągów

polietylenu?

2) zidentyfikować zagrożenia występujące podczas montażu rur

tworzyw

sztucznych

(PE)?

3) określić zasady bezpieczeństwa pracy na stanowisku montera?

4) rozpoznać i zastosować rodzaje gaśnic?

5) zastosować przepisy bhp, ochronny ppoż. i ochronny środowiska

podczas wykonywania połączeń rurociągów z tworzyw

sztucznych?

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.2. Tworzywa sztuczne w gazownictwie

4.2.1. Materiał nauczania

Tworzywa sztuczne: pojęcia podstawowe

Tworzywa sztuczne wywarzane są w sposób syntetyczny z surowców zwanych monomerami,

na drodze określonych reakcji chemicznych. W ich wyniku otrzymujemy produkt zwany
polimerem. Polimer po wprowadzeniu do niego odpowiednich dodatków staje się tworzywem
sztucznym. Można to przedstawić schematycznie jako:

monomer → (reakcja chemiczna) → polimer + dodatki = tworzywo sztuczne.

Monomery są prostymi związkami organicznymi (niskocząsteczkowymi). W wyniku ich

przetworzenie otrzymujmy związki organiczne (polimery), o znacznie większych cząsteczkach
(makrocząsteczki). Dla porównania, jeżeli cząsteczka wody składa się z trzech atomów, to
cząsteczka np. polietylenu z kilkuset tysięcy lub nawet kilku milionów atomów. Z tego wynika,
iż polimery od innych materiałów konstrukcyjnych różnią się strukturą wewnętrzną utworzoną
z makrocząsteczek.

Wyróżniamy wiele rodzajów tworzyw termoplastycznych. Ich wspólną cechą, w większości

przypadków, jest przedrostek poli- w nazwie tworzywa. Przyjęte nazewnictwo polega na
dopisaniu przedrostka poli-do nazwy monomeru w przypadku, kiedy dany monomer został
poddany syntezie. Z etylenu powstanie polietylen, z propylenu polipropylen, itd. Natomiast
pierwsza litera skrótu od przedrostka poli (P) i pierwsza litera nazwy monomeru tworzą skrót
rodzaju tworzywa, a zatem:

–  polietylen to PE,
–  polipropylen to PP,
–  polibuten to PB.

Wybór rodzaju tworzywa do wytwarzania elementów sieci gazowych uwarunkowany jest

wieloma czynnikami. Do najważniejszych można zaliczyć:

–  doświadczenia eksploatacyjne,
–  cenę tworzywa,
–  warunki klimatyczne (np. wysoka średnioroczna temperatura gruntu),

Obecnie w gazownictwie dominuje polietylen (PEHD i FEMD). Długoletnie doświadczenie

użytkowników sieci gazowych wykonanych z polietylenu dowiodło, iż prawidłowo wykonane
i użytkowane gazociągi wykonane z PE nie stwarzają zagrożenia bezpieczeństwa.
Dużo rzadziej w gazownictwie stosuje się tworzywa sztuczne nieplastyfikowalne

z polichlorku winylu (PVC-U) wykorzystywane do produkcji rur osłonowych oraz poliamid
(PA 11). Poliamid posiada szereg zalet i właściwości lepszych niż PE, ale ograniczeniem jego
zastosowania jest wysoka cena i konieczność importu.

Atutem polietylenu (PE) z punktu widzenia jego przydatności do produkcji elementów sieci

gazowej są jego właściwości oraz niska cena produktu.

Poniżej przedstawione zostały najbardziej charakterystyczne cechy polietylenu pod względem

mechanicznym, termicznym, biologicznym, elektrycznym, fizykochemicznym

i biologicznym. Właściwości polietylenu to:

– Wytrzymałość mechaniczna (doraźna) określa cechy wytrzymałości materiału.

Przeprowadzone próby na rozciąganie wykazały, że polietylen charakteryzuje się dużą
wytrzymałością na „zerwanie”. W przeciwieństwie do metali jest ono bardzo wysokie
i wynosi powyżej 600 %.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

– Wytrzymałość długoczasową określa się dla konstrukcji, które będą pracować przez

dziesiątki lat. Dla sieci gazowych z tworzyw sztucznych założono co najmniej 50-letnią
trwałość. Żywotność polietylenu jest zależna od obciążenia, temperatury i czasu.
W związku z tym, prowadzone badania laboratoryjne określają, jaką najmniejszą
wytrzymałość będzie miał materiał po upływie 50 lat. Dla utrzymania zakładanej
projektowanej 50-letniej trwałości rury polietylenowej temperatura, w której będzie ona
przez ten czas eksploatowana, nie powinna przekraczać 20°C.

– Pełzanie i relaksacja to typowe zachowania dla tworzyw sztucznych. Pełzanie to zachodząca

w czasie zmiana wymiarów materiału przy stałym obciążeniu, natomiast relaksacja naprężeń
ma miejsce, gdy materiał poddamy jest stałemu odkształceniu. Zjawisko pełzania polega na
zmianie w czasie długości materiału pod stałym obciążeniem, zaś relaksacja powoduje
odkształcenie materiału.

(a) i relaksacja (b) w rurze z tworzywa

Rys. 1. Pełzanie [2. s. 37].

– Dopuszczalna temperatura termiczna użytkowania rur polietylenowych wynosi 20°C,

a w przypadku eksploatacji w wyższych temperaturach niż 20°C automatycznie skróceniu

ulega okres eksploatacji gazociągu.

– Rozszerzalność cieplna to przyrost długości (∆l) materiału przy zmianie temperatury o ∆t.

Przyrost długości obliczamy wg wzoru:

∆l =

α l ∆t [mm]

w którym:

- współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej [mm/m °C],

l - długość początkowa [m],
∆t - przyrost temperatury [°C].

Wartość współczynnika liniowej rozszerzalności cieplnej dla PE wynosi 0,2 [mm/m ºC]
i jest kilkukrotnie wyższy niż dla stali.

- Właściwości elektryczne polietylenu powodują powstanie zjawiska elektrostatyczności.

Podczas przepływu paliwa gazowego w rurach polietylenowych może wystąpić zjawisko
elektrostatyczności, stając się jednocześnie potencjalnym źródłem zapalenia lub eksplozji
gazu (np. podczas zgrzewania lub naprawy pękniętego rurociągu).

Napięcie powstaje

w momencie:

•

dotknięcia rury ręką lub przez ubranie (do 9 kV),

•

podczas usuwania brudu i kurzu z rury przed zgrzewaniem (do 14 kV),

•

podczas przepływu czystego gazu przez rurę (od 0,4 do 0,5 kV),

•

obecność stałych cząstek w strumieniu gazu (cząstki polietylenu i piasku tworzą
ładunki ujemne, natomiast żelaza - ładunki dodatnie) (powyżej 24 kV).

a) b)

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wielkość generowanego ładunku elektrycznego w trakcie przepływu strumienia gazu
w rurze polietylenowej zależy od średnicy rury, ilości cząstek stałych zawartych
w strumieniu gazu, temperatury gazu, rodzaju cząstek stałych unoszonych przez gaz.

- Odporność chemiczna jaką wykazuje polietylen to odporność na: roztwory soli,

rozcieńczone kwasy oraz ługi. Natomiast pod wpływem tłuszczów i materiałów pędnych
polietylen ulega pęcznieniu i stopniowej degradacji.

- Odporność na promieniowanie świetlne polietylenu jest bardzo mała. Na skutek

promieniowania widzialnego i ultrafioletowego w strukturze łańcuchowej polietylenu
powstają zmiany, które w konsekwencji prowadzą do stopniowej degradacji.

- Palność charakteryzuje zachowanie się tworzywa podczas kontaktu z otwartym ogniem.

Próby z polietylenem wykazały, że jest tworzywem palnym, pali się słabo świecącym
płomieniem, a spaliny mają charakterystyczny zapach parafiny, temperatura samozapłonu
wynosi około 348ºC.

- Odporność biologiczna rur polietylenowych na działanie mikroorganizmów i gryzoni jest

duża. Prowadzone badania wykazały, iż polietylen nie może stanowić pożywki dla bakterii
oraz grzybów.

4.2.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jaki rodzaj tworzywa sztucznego stosuje się do wytwarzania elementów sieci gazowej?
2.  W jaki sposób nadaje się nazwy tworzywom termoplastycznym?
3.  Jakie są charakterystyczne cechy polietylenu z punktu widzenia jego przydatności do

produkcji elementów sieci gazowej?

4.  Na czym polega zjawisko pełzania?
5.  Na czym polega zjawisko elektrostatyczności?
6.  Jaki okres eksploatacji w gazownictwie przewiduje się dla rur wykonanych z polietylenu?

4.2.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Określ czynniki zewnętrzne, które mają decydujący wpływ na trwałość i żywotność

polietylenu.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z instrukcją wykonania ćwiczenia,
2)  zapoznać się z materiałem nauczania, który dotyczy właściwości tworzyw sztucznych,
3)  wymienić w punktach czynniki zewnętrzne mające wpływ na polietylen,
4)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
5)  dokonać oceny ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–  instrukcja do wykonania ćwiczenia,
–  zeszyt,
–  ołówek,
–  gumka,
–  tabele właściwości tworzyw sztucznych stosowanych w rurociągach gazowych,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

– literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Podaj rodzaje tworzyw sztucznych stosowanych w gazyfikacji. Wykaż różnice między nimi

i wymień zalety tego tworzywa, które jest najpowszechniej stosowane.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1) zapoznać się z instrukcja wykonania ćwiczenia,
2) zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym rodzajów tworzyw sztucznych stosowanych

w gazyfikacji,

3) przeanalizować materiał nauczania pod względem właściwości decydujących o zastosowaniu

w praktyce,

4)  na kartce papieru wypisać tworzywa sztuczne i wymienić ich wady i zalety,
5)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
6)  dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–  instrukcja do wykonania ćwiczenia,
–  stolik,
–  krzesło,
–  zeszyt,
–  ołówek,
–  gumka,
–  plansze z rodzajami tworzyw sztucznych i ich zastosowania,
–  literatura z rozdziału 6.

4.2.4. Sprawdzian postępów

Tak Nie

Czy potrafisz:
1) podać rodzaje tworzyw sztucznych stosowanych w gazyfikacji?

2) ocenić przydatność danego rodzaju tworzywa sztucznego dla

zastosowania w rurociągach gazowych?

3) scharakteryzować właściwości polietylenu?

4) wyjaśnić zjawisko elektrostatyczności?

5) określić wpływ temperatury na rozszerzalność liniową rurociągu z
tworzywa

sztucznego?

6) określić własności fizykochemiczne polietylenu?

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3. Rury i kształtki z tworzyw sztucznych

4.3.1. Materiał nauczania

Rury polietylenowe

Rury polietylenowe nadają się do budowy gazociągów niskiego, średniego i średniego

podwyższonego ciśnienia (do 1 MPa) rozprowadzających gaz ziemny i są wytwarzane tworzyw
termoplastycznych poprzez wytłaczanie. Surowiec wykorzystywany do produkcji rur to
mieszanina polietylenu z dodatkiem antyutleniaczy oraz stabilizatorów i pigmentów, niezbędnych
do wytworzenia rur o odpowiednich własnościach mechanicznych i zgrzewalności.

Powierzchnie: wewnętrzna i zewnętrzna rury powinny być czyste, gładkie, pozbawione rys

oraz innych defektów. Rury produkowane dla potrzeb rozprowadzania paliwa gazowego powinny
być koloru żółtego (PE 80) lub koloru ciemnożółtego (PE 100).

Rury z PE mają stałe średnice zewnętrzne przy różnych grubościach ścianek, które zależą od

ciśnienia, pod jakim przesyłany będzie gaz. W związku z tym wprowadzono szereg wymiarowy,
czyli SDR 11 i SDR 17,6. Iloraz średnicy nominalnej rury (d

) do jej nominalnej grubości ścianki

) oznaczamy jako SDR (szereg wymiarowy rur PE):

Bardzo ważnym elementem produkcji rur jest utrzymanie dokładności parametrów

wytwarzania rur, co w przyszłości może być niezbędne dla otrzymania niezawodnego połączenia.
Głównie dotyczy to:

-  średnicy zewnętrznej,
-  grubości ścianki,
-  owalności.

Dopuszczalne wartości odchyłek średnicy zewnętrznej, grubości ścianki i owalności rur
przedstawiono w tabeli 2.

Tab. 2. Dopuszczalne odchyłki średnic, grubości ścianek i owalności rur dla SDR 11 i SDR 17,6 [2, s. 55].

SPR 11

SDR 17,6

Maksymalna

wartość owalności

ica

nomi

nal

(zewn

ętrzna)

rur

Dopuszc

chy

łka

śr

ednicy

rubo

ść

ścianki

Dopu

czal

chy

łka

ubo

ści

ścianki

dni

nę

ość

ścianki r

Dopus

zczal

chy

łka

ubo

ści

ścianki

dni

nę

rury

odci

nkac

zwoj

ach

[mm]

+0,3

3.0

+0.4

14.0

1,2

+0,3

3.0

+0.4

19,0

1.2

1,5

+0,3

3.0

+0.4

26,0

1.3

2,0

+0,4

3.7

+0,5

32,6

1,4

2,4

+0,4

4.6

+0.6

40.8

1.4

3,0

+0,4

5.8

+0.7

51.4

3.6

+0.5

55.8

1.5

3.8

SDR

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

+0,5

6.8

+0.8

61.4

4.3

+0.6

66.4

1.6

+0,6

8.2

+ 1,0

73.6

5,2

+0.7

79,6

1.8

110

+0,7

10.0

+1,1

90.0

6,3

+0.8

97.4

2,2

125

+0,8

11.4

+1.3

102.2

7.1

+0,9

110.8

2,5

140

+0,9

12.7

+ 1.4

14,6

8.0

+0,9

124.0

2.8

160

+ 1,0

14.6

+ 1.6

130.8

9.1

+1.1

141.8

3.2

180

+1,1

16.4

+ 1,8

147,2

10,3

+1,2

159,4

3.6

200

+1,2

18,2

+2,0

163.6

11.4

+ 1.3

177.2

4,0

225

+ 1,4

20.5

+2,2

184,0

12.8

+1.4

199,4

4.5

250

+ 1,5

22.7

+2,4

204,6

14.2

+1.6

221.6

5.0

280

+2,6

25,4

+2,7

229.2

16.0

+ 1.7

248.0

9,8

315

+2,9

28.6

+3,0

257.8

17,9

+1.9

279,2

11.1

355

+3,2

32.3

+3,4

290,4

20,2

+2.2

314.6

12,5

400

+3,6

36.4

+3.8

327.2

22.8

+2.4

354.4

14.0

450

+4,1

41.0

+4.3

368.0

25.6

+2.7

398.8

15.6

500

+4,5

45.5

+4.0

409.0

28.5

+3.0

443.0

17.5

560

+5,0

51.0

+5.3

458.0

31.9

+3,3

496.2

19.6

630

+5,7

57.3

+5,9

516,0

35,8

+3.7

558.4

22.1

g u

zgo

z pr

odu

cen

tem ru

średnice nie zalecane do stosowania

Każda rura polietylenowa przeznaczona do rozprowadzania paliw gazowych powinna być

odpowiednio oznakowana. Znakowanie powinno być wykonane w sposób trwały, czytelny,
w kolorze kontrastującym z tłem, a dodatkowo sposób oznakowania nie powinien wpływać na
wytrzymałość rury.

Tab. 3. Przykład oznakowania rury [opracowanie własne]

XXX B

ZN-G-3150

GAZ PE

110x10.

SDR11 20.04.20

XXX
XXX

naz

a lub symbol

oduc

enta

rur

ezp

iecze

ńst

numer normy (zgodnie z

któr

rur

ę wyprodukowano)

yraz „GA

klas

ę PE

wymiary rury (

średnic

a x grubo

ść

ścianki)

oznaczenie szeregu wymiarowego

SDR

data produkcji

kod produkcji

Rury PE cechują się bardzo niską odporność na zarysowanie. Dlatego opakowanie, za które

odpowiada producent, powinno zabezpieczać rury przed uszkodzeniem podczas składowania
i transportu. Z reguły rury są produkowane w odcinkach prostych o długości 10 i 12 m, a także
w kręgach po 100 metrów i więcej. W tabeli 4 podano masę jednej rury w kilogramach dla
szeregów wymiarowych SDR 11 i SDR 17.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Tab. 4. Masa 1 m rury w kg dla szeregu wymiarowego SDR 11 i SDR 17,6 [2, s. 57].

,[mm]

SDR 11

0,15

0,20

0,26

0,40

0,62

0,99

1,39

2,00

3,00

350

6,40

SDR 17,6

0,12

0,16

0,20

0,26

0,41

0,64

0,91

1,30

2,00

2,50

4,20

,[mm]

180

225

250

280

315

355

400

450

500

560

630

SDR 11

8,0

12,6

15,5

19,4

24,5

31,1

39,6

50,1

61,7

77,5

98,0

SDR 17,6

5,3

8,1

10,0

12,6

15,9

20,6

25,7

32,4

40,1

50,6

63,6

Temperatura miejsca, gdzie będą składowane rury nie powinna przekraczać 35°C. Rury

narażone na bezpośrednie działanie promieniowania i opady atmosferyczne nie mogą być
przechowywane dłużej niż 1 rok. Zabezpieczone rury przed bezpośrednim działaniem promieni
słonecznych i opadów atmosferycznych, nie powinny być składowane dłużej niż przez 2 lata.
Dodatkowo należy przestrzegać zasady, iż rury składowane z najstarszą datą produkcji należy
wydawać z magazynów w pierwszej kolejności

Dla celów transportu rury należy właściwie zabezpieczyć przed przesuwaniem

i uszkodzeniem. Powierzchnia ładunkowa powinna być równa, pozbawiona ostrych i wystających
elementów, które mogłyby uszkodzić ładunek. Nie wolno ciągnąć, przesuwać rur po podłożu ani
zrzucać. Nie wolno stosować rury, która jest zarysowana w stopniu większym niż 10% grubości
ścianki.
Wysokość składowania oraz pakowania rur nie powinna przekraczać:

- dla rur w odcinkach, składowanych luzem -1 m,
- dla rur produkowanych w zwojach 1,5 m.

Rysunek 2 i 3 przedstawiają sposób składowania rur w odcinkach prostych i zwojach.

Rys. 2. Składowanie rur polietylenowych [2, s. 58]

Rys. 3. Składowanie rur polietylenowych [2, s. 58]

Kształtki

Kształtki stosowane do łączenia rur podczas budowy gazociągów możemy podzielić ze

względu na sposób łączenia:

- kształtki do zgrzewania doczołowego (wykonywane w warunkach warsztatowych

z elementów rurowych),

- kształtki do zgrzewania elektrooporowego (wykonywane metodą wtryskową),
- połączenia PE/stal.
Kształtki stosowane w gazownictwie mogą być koloru żółtego lub czarnego. Każda kształtka

musi być oznakowana zgodnie z aprobatą techniczną. Powierzchnie powinny być gładkie, czyste,
pozbawione rys oraz innych defektów. Wymiary i odchyłki kształtek muszą ściśle powiązane
z wymiarami rur. Przykład oznakowania kształtki przedstawia tabela 5.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Tab. 5. Przykład oznakowania rury [opracowanie własne]

xxx

PE80 SDR

29.06.2006

nazw

ę lub s

ymbol

produce

nta,

klasa polietylenu

szereg wymi

arowy

SDR l

ub kla

śnienia PN

data produkcji

kszta

łtki

Kształtki należy przewozić w przystosowanych do tego pojemnikach lub skrzyniach, a na

miejscu budowy przechowywać w oryginalnych opakowaniach zabezpieczonych przed działaniem
warunków atmosferycznych.

Kształtki do zgrzewania doczołowego (kolana, łuki, trójniki, redukcje, zaślepki, kształtki

segmentowe) można łączyć tylko z kształtkami, rurami tego samego szeregu wymiarowego.
Rysunek 4 przedstawia rodzaje kształtek do zgrzewania doczołowego.

Rys. 4. Kształtki do zgrzewania doczołowego [2, s. 61].

Kształtki do zgrzewania elektrooporowego na wewnętrznej powierzchni mają umieszczony

drut oporowy, którego końce wyprowadzone są przez styki na zewnątrz. W wersji
elektrooporowej mamy szeroką gamę różnego rodzaju kształtek (kolana, mufy, mufy redukcyjne,
mufy naprawcze, dwudzielne mufy naprawcze, trójniki równoprzelotowe i redukcyjne, trójniki
siodłowe z nawiertką lub bez nawiertki).

Rys. 5. Przykłady kształtek do zgrzewania elektrooporowego [8]

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. - gazociąg rozdzielczy średniego ciśnienia PE, 2. - trójnik siodłowy z nawiertką, 3. - mufa PE zgrzewana

elektrooporowo, 4. - korpus ogranicznika przepływu, 5. - rura PE przyłącza, 6. - komora wylotowa ogranicznika,

7. - pierścień uszczelniający, 8. - sprężyna dociskowa grzybka,

9. - grzybek ograniczający przepływ, 10 - kołnierz oporowy ogranicznika.

Rys. 13. Ogranicznik przepływu średniego ciśnienia [2, s. 71]

Wymagane zaświadczenia, dokumenty i oznaczenia dla rur, kształtek i armatury gazowej

Do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie dopuszczone są wyroby budowlane,

które oznaczone są znakiem budowlanym oraz dodatkowo znakiem zgodności z PN, znakiem
bezpieczeństwa B, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami:

- wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa,

Rys. 14. Wzór znaku bezpieczeństwa [2, s. 75].

- certyfikat zgodności lub deklaracja zgodności z PN lub aprobatą techniczną,

«PN>

Rys. 15. Wzór znaku zgodności z Polską Normą [2, s. 75].

- znak budowlanym

Oznaczenie wyrobu znakiem budowlanym świadczy o tym, że dla wyrobu wydano wymagane

potwierdzenie zgodności w postaci jednego z dokumentów: certyfikatu na znak bezpieczeństwa,
certyfikatu zgodności z właściwą Polską Normą lub aprobatą techniczną, deklaracji zgodności
z właściwą Polską Normą lub aprobatą techniczną.

Rys. 16. Wzór znaku budowlanego [2, s.78].

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.3.2. Pytania sprawdzające

Odpowiadając pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.

1.  Jaki surowiec wykorzystuje się do produkcji rur PE?
2.  Co oznacza skrót SDR i jakie typoszeregi SDR rur z PE stosuje się w gazownictwie?
3.  Jakie są dopuszczalne zarysowania na powierzchni rur PE?
4.  W jaki sposób należy składować rury PE?
5.  Jakie kształtki polietylenowe są stosowane do budowy sieci gazowej?
6.  Jakie podstawowe wymagania muszą spełnić wyroby stosowane do budowy sieci gazowej?
7.  Jakie informacje musi zawierać prawidłowo oznakowana rura stosowana do budowy sieci

gazowej?

4.3.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Określ i scharakteryzuj podstawowe elementy konstrukcyjne rurociągów gazowych z PE.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z materiałem nauczania „Rury i kształtki z tworzyw sztucznych”,
2)  w punktach wymienić najważniejsze elementy konstrukcyjne sieci gazowej z PE,
3)  scharakteryzować kolejno każdy z elementów składowych rurociągów gazowych

wykonanych z PE,

4) zaprezentować wykonane ćwiczenie,

dokonać oceny ćwiczenia.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–  stolik,
–  ołówek,
–  zeszyt,
–  gumka,
–  plansza z elementami składowymi rurociągów gazowych,
–  katalogi firm produkujących rury, kształtki, armaturę gazową,
–  literatura z rozdziału 6.

Ćwiczenie 2

Opracuj instrukcję dotyczącą zasad transportu i składowania rur PE dla zewnętrznej firmy

przewozowej.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym składowania rur PE oraz ich transportu,
2)  zapoznać się z materiałem nauczania dotyczącym właściwości rur polietylenowych,
3)  określić w punktach najważniejsze zasady transportu i składowania rur wykonanych

z polietylenu,

4) zaprezentować wykonane ćwiczenie,
5) dokonać oceny poprawności wykonanego ćwiczenia.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Wyposażenie stanowiska pracy:

–  zeszyt,
–  ołówek,
–  gumka,
–  typowe instrukcje składowania rur z tworzyw sztucznych,
–  typowe instrukcje transportu rur z tworzyw sztucznych,
–  literatura z rozdziału 6.

4.3.4. Sprawdzian postępów

Tak Nie

Czy potrafisz:
1) wskazać z jakiego tworzywa sztucznego wytwarzane są rury gazowe?

2) wyjaśnić co oznacza skrót SDR?

3) wskazać w jaki sposób powinno się transportować rury i je składować?

4) rozróżnić kształtki przeznaczone do zgrzewania doczołowego a elektrooporowego?

5) odczytać oznakowanie umieszczone na rurze polietylenowej przeznaczonej do

rozprowadzania paliw gazowych?

6) określić wymagane zaświadczenia, dokumenty i oznaczenia, które należy stosować

dla rur, kształtek i armatury gazowej?

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4. Wykonywanie połączeń rurociągów z tworzyw sztucznych

4.4.1.Materiał nauczania

Przy budowie gazociągów z PE wykorzystuje się metody zgrzewania:

- zgrzewanie doczołowe,
- zgrzewanie elektrooporowe.

Zgrzewanie metodą doczołową

Metoda ta polega na ogrzaniu końców łączonych elementów przez styk ich powierzchni

czołowych z płytą grzewczą, a następnie wzajemnym dociśnięciu łączonych elementów do siebie
z odpowiednią siłą, po uprzednim usunięciu płyty grzewczej. Studzenie zgrzanych elementów
odbywa się pod naciskiem. Złącze uzyskuje wytrzymałość montażową po upływie czasu
chłodzenia (dopiero wówczas można zwolnić zaciski zgrzewarki), a pełną obciążalność zgrzew
uzyskuje dopiero po całkowitym ochłodzeniu (temperatura w dowolnym jego punkcie nie
przekracza 20 °C lub temperatury otoczenia).

Optymalne warunki dla zgrzewania doczołowego to:

- temperatura w miejscu zgrzewania ponad 5˚C (optymalna temperatura to 20˚C),
- miejsce zgrzewania suche i bezwietrzne.

Proces zgrzewania doczołowego przebiega w kilku fazach

dla każdej można wyróżnić

następujące przedziały czasowe:
t

- czas nagrzania dla uzyskania wstępnej wypływki,

– czas dogrzania pod ciśnieniem,

– czas wyjęcia płyty grzewczej i połączenie zgrzewanych elementów,

– czas doprowadzenia do wymaganego ciśnienia dla połączenia elementów zgrzewanych,

– czas łączenia elementów,

– czas chłodzenia zgrzanych elementów.

Przygotowanie materiału do zgrzewania metodą doczołową

Rury i kształtki do zgrzewania doczołowego powinny mieć identyczną grubość ścianek.

Dodatkowo - kształtki muszą być czyste, a końce rury powinny być oskrobane i odtłuszczone.

Obie części zamocowane w urządzeniu do zgrzewania należy poddać jednocześnie

obróbce wiórowej specjalnym strugiem. Obróbka jest wystarczająca, gdy na obu
zgrzewanych częściach nie ma miejsc nieobrobionych.

Wióry, które dostaną się do wnętrza rury lub złączki należy usunąć przy pomocy

haczyka. Powierzchni zgrzewanych w żadnym wypadku nie wolno dotykać rękami.
Przypadkowo dotknięte powierzchnie należy wyczyścić technicznie czystym spirytusem.

Poniżej w punktach przedstawiono proces technologiczny zgrzewania doczołowego.

Wykonanie prac zgodnie z poniższym opisem zapewni prawidłowy przebieg procesu zgrzewania:
1. Sprawdzenie stanu technicznego zgrzewarki (szczęki powinny poruszać się płynnie, płyta

grzejna nie powinna mieć żadnych ubytków) oraz ważność jej świadectwa kalibracji.

2. Przygotowanie miejsca do zgrzewania:

- miejsce zgrzewania doczołowego należy odpowiednio zabezpieczyć przed: deszczem,

wiatrem, wilgocią, pyłem, kurzem, stosując odpowiednie do tego namioty lub parawany,

- jeżeli zachodzi konieczność zgrzewania w warunkach poniżej 0˚C miejsce na czas

zgrzewania należy dodatkowo ogrzać,

- przed każdym rozpoczęciem pracy należy oczyścić chemicznie płytę grzewczą (w stanie

zimnym) oraz powierzchnię styku strugarki,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

3. Przygotowanie elementów do zgrzewania.

należy oczyścić końce rur z piasku, gliny i innych zanieczyszczeń (wstępne czyszczenie

można wykonać suchym ręcznikiem papierowym, a ostateczne powinno być wykonane
z użyciem płynu czyszczącego),

zabezpieczyć zaślepką ruchomy koniec rury aby podczas przemieszczania się rury do środka

nie wchodziły żadne zanieczyszczenia,

zamocować w uchwytach zgrzewarki zgrzewane rury tak aby napisy na rurze były widoczne

po montażu gazociągu (do mocowania rur należy zawsze używać pary uchwytów, rury należy
mocować w jednakowej pozycji),

zmierzyć siłę oporów przemieszczania rury i wpisać do karty zgrzein (wstępna siła

dociągu jest potrzebna do pokonania oporów wewnętrznych układu hydraulicznego
i ciężaru dociąganego materiału musi być ona ustalana dla każdego połączenia osobno),

nastawić czas zgrzewania (w temperaturze 20°C - 10 sekund na każdy milimetr grubości

ścianki rury, w przypadku innej temperatury

skorygować czas nagrzewania o ±1%

czasu podstawowego na każdy 1 stopień różnicy od 20°C),

jeżeli istnieje taka potrzeba, należy ustawić ciśnienie strugania.

Rys. 17. Zgrzewarka doczołowa [12]

4. Przygotowanie zgrzewanych końcówek i kontrola ich przylegania.

oczyścić powierzchnie tnące struga,

zamocować i zablokować strug pomiędzy struganymi powierzchniami (należy zwrócić

uwagę, aby kable były poza częściami ruchomymi maszyny),

załączyć strug,

dosunąć do struga powierzchnie strugane,

należy strugać do momentu uzyskania ciągłego wióra na całym obwodzie rury,

wyłączyć strug, zaczekać do jego zatrzymania,

usunąć haczykiem wióry spod maszyny i wnętrza rury,

sprawdzić poprawność dokręcenia zewnętrznych szczęk,

dosunąć do siebie powierzchnie zgrzewane,

odczytać z rury wartość SDR, a następnie z tabeli odczytać wartość ciśnienia zgrzewania

dla danej zgrzewarki,

- do ciśnienia zgrzewania dodać ciśnienie oporów przemieszczania rury i ustawić otrzymane

ciśnienie zgrzewarce,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

- sprawdzić przyleganie powierzchni zgrzewanych (szczelina winna być mniejsza niż

0,5mm a przemieszczenie ścianki nie może przekraczać 10% jej grubości),

Tab. 6. Parametry zgrzewania doczołowego [2, s. 93÷94]

Średnica zewnętrzna rury

110

125

140

160

180

200

225

250

Grubość ścianki

5,1

6,3

7,1

8,0

9,1

10,2

11,4

12,8

14,2

Pow. zgrzewania

13,60 20,51 26,28 33,16 43,12 54,38 67,51 85,29 105,14

Nacisk jedn. przy

N/mm

0,15

Wysokość wypływki

1,0

1,5

2,0

Nacisk jedn. przy

N/mm

0,15

Czas grzania

102

114

128

142

Czas usunięcia elementu

Czas wzrostu ciśnienia

SDR 17,6

Czas studzenia

min

Średnica zewnętrzna rury

110

125

140

160

180

200

225

250

Grubość ścianki

8,2

10,0

11,4

12,8

14,6

16,4

18,2

20,5

22.9

Pow. zgrzewania

21,06 31,40 40,66 51,12 66,66 84,25 103,90 131,64 162,66

Nacisk jedn. przy

N/mm

0,15

Wysokość wypływki

1,5

2,0

2,5

Nacisk jedn. przy

N/mm

0,15

Czas grzania

100

114

128

146

164

182

205

228

Czas usunięcia elementu

Czas wzrostu ciśnienia

SDR

Czas studzenia

min

Końcowa wartość wypływki - (0,68-1.0) x grubość ścianki rury

5. Wyrównanie powierzchni do nagrzewania.

sprawdzenie temperatury płyty grzejnej:
• w przypadku termoregulatora nastawianego temperaturę ustawia się na 210°C,

• gdy termoregulator nastawiony jest fabrycznie, to termometr kontrolny winien

wskazywać temperaturę 210°C±10°C.

6. Rozsunięcie łączonych elementów, umieszczenie między nimi płyty grzewczej i wykonanie

połączenia zgodnie z parametrami zgrzewania doczołowego.

przed wstawieniem płyty grzewczej należy się upewnić, że jej powierzchnie styku
z łączonymi elementami są czyste, a razie wątpliwości można je przetrzeć rolką papieru
niewłóknistego lub innym materiałem stosowanym podczas zgrzewania do czyszczenia
powierzchni,

operacja wstawiania płyty powinna być przeprowadzić w jak najkrótszym czasie, aby
powierzchnie styku nie uległy zanieczyszczeniu (np. kurz, drobiny wilgoci itp.), które mogłyby
obniżyć wytrzymałość połączenia.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Rys. 18. Wypływka wyrównania [15, s. 5-16]

7. Nagrzewanie

włączamy stoper i mierzymy czas nagrzewania (w tym czasie obserwujemy przebieg
nagrzewania, wszelkie nieprawidłowości powinny być natychmiast usuwane,

a w przypadku błędu zasadniczego proces należy przerwać),

kontrola ciśnienia podczas zgrzewania.

8. Usunięcie płyty grzejnej (wszystkie czynności od chwili odsunięcia elementów od płyty do

chwili dosunięcia ich do siebie nie mogą trwać dłużej niż. 6 sekund dla rur o średnicy
do 160 mm i do 12 sekund dla rur o średnicy do 355 min).

po upływie czasu płytę należy usunąć,

dosunięcie rur.

9. Wzrost ciśnienia.

po wyjęciu płyty grzejnej i dosunięciu do siebie zgrzewanych elementów należy zwiększać
powoli ciśnienie do ciśnienia zgrzewania,

czas wzrostu ciśnienia powinien wynosić ok. 1s na każdy milimetr grubości ścianki rury,

w czasie dociskania nagrzanych powierzchni tworzywo, które się uplastycznia wypływa na
zewnątrz tworząc wypływkę (na całym obwodzie rury tworzą się dwa przylegające
wałeczki jak na rysunku 19).

Rys. 19. Położenie rowka pomiędzy wałeczkami wypływki [15, s. 5-18]

10. Kontrola wypływki

kontrola położenia rowka pomiędzy wałeczkami jest pierwszym etapem wizualnej kontroli
wypływki (w prawidłowo uformowanej zgrzeinie rowek między wałeczkami winien
znaleźć się powyżej obu powierzchni rur, k>0),

11. Studzenie pod ciśnieniem (od chwili uformowania się wypływki rozpoczyna się proces

studzenia pod ciśnieniem).

studzenie jest najdłuższą fazą procesu gdyż wynosi około 1,5 min na każdy milimetr
grubości ścianki rury,

w tym momencie monter ma czas na wypełnienia karty zgrzein i przygotowania się do
następnego zgrzewania przy jednoczesnym kontrolowaniu ciśnienia, które w bardzo wielu
zgrzewarkach zmniejsza się (spadki poniżej 0 5 do 1 bara już należy korygować).

k > 0

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

12. Obniżenie ciśnienia do zera i dostudzenie zgrzewu do uzyskania jego pełnej wytrzymałości.
13. Zdemontowanie uchwytów, oznakowanie zgrzewu i wypełnienie protokołu zgrzewania

(karty kontroli zgrzewu doczołowego).

karta powinna zawierać następujące dane:

• numer zgrzewu (kolejny numer połączenia wykonywanego na danej budowie),

• cechę zgrzewacza (numer zaświadczenia kwalifikacyjnego zgrzewacza wykonującego

połączenie),

• datę wykonywania zgrzewu.

Instrukcja wykonania zgrzewu metodą doczołową (kolejność czynności)

1.  Przygotować urządzenie do zgrzewania doczołowego.
2.  Starannie oczyścić powierzchnię rur.
3.  zamocować rurę napisem na wierzchu i zaślepić ruchomy koniec rury zaślepką

(kołpakiem).

4.  Zamocować rury w szczękach z równomiernym luzem.
5.  Sprawdzić siłę oporu przemieszczania rury.
6.  Ustawić czas nagrzewania.
7.  Dokładnie oczyścić powierzchnię struga.
8.  Zestrugać końce rur (kable poza częściami ruchomymi) do chwili uzyskania ciągłego

wióra na całym obwodzie.

9. Odjechać rurą.
10. Wyłączyć strug i odczekać do zatrzymania.
11. Zdemontować strug.
12. Usunąć zestrużyny z powierzchni rur i spod maszyny (szczotką, haczykiem).
13. Ustawić ciśnienie zgrzewania, a następnie do ciśnienia zgrzewania dodać ciśnienie ciągu.
14. Dokonać sprawdzenia przyleganie rur przy pełnym ciśnieniu zgrzewania.
15. Sprawdzić temperaturę zgrzewania (temperatura płyty).
16. Oczyścić płytę bezwłóknistym papierem lub papierem nasączonym w płynie czyszczącym

PE.

17. Wstawić do urządzenia płytę grzejną.
18. Zewrzeć końce rur do płyty grzewczej.
19. Sprawdzić powstałe wypływki wyrównania.
20. Zredukować ciśnienie do zera.
21. Uruchomić stoper w celu pomiaru czasu nagrzewania.
22. Kontrować ciśnienie nagrzewania.
23. Po upływie ustalonego czasu nagrzewania rozsunąć rury i wyjąć płytę.
24. Zewrzeć końce rur z sobą i podnieść ciśnienie w sposób ciągły od zera do ustalonego

ciśnienia łączenia.

25. Kontrować ciśnienie studzenia zgrzeiny.
26. Dokonać wpisu do karty zgrzein.
27. Po upływie czasu studzenia zmniejszyć ciśnienie i rozkręcić szczęki przyrządu.
28. Odkręcić szczeki (najpierw wewnętrzne).
29. Oznaczyć zgrzeinę na rurze pisakiem.
30. Zmierzyć parametry wypływki i wpisać do karty B

max

, i B

min

31. Dokonać wizualnej oceny jakości zgrzeiny.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Ocenę jakości zgrzewu możemy dokonać za pomocą urządzeń pomiarowych z dokładnością

do 0,5 mm. Ocenę należy przeprowadzić w oparciu o następujące kryteria:

a. wypływka powinna być obustronnie możliwie okrągła,
b. powierzchnia wypływki powinna być gładka i nie może wyglądać na spienioną

(przegrzanie),

c. rowek A między wypływkami nie powinien być zagłębiony poniżej zewnętrznych

powierzchni połączonych z sobą elementów,

Rys. 20. Prawidłowo wykonany zgrzew metodą doczołową – właściwy kształt wypływki [3, s. 196]

d. przesunięcie V ścianek łączonych rur nie powinno przekraczać 10% grubości ścianki

rury,

Rys.

21. Wykonany zgrzew metodą doczołową z przesunięciem V ścianek [3, s. 196]

e. minimalna i maksymalna szerokość wypływki winna odpowiadać B

min

= 0,9 B,

max

= 1,1 B

Rys. 22. Wykonany zgrzew metodą doczołową z wskazaniem na parametry szerokości zgrzewu [3, s. 196]

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Tab. 7. Typowe wady powstające podczas zgrzewania doczołowego [2, s. 118]

L p . W a d a

O p i s

w a d y Ocena

jakości

przebiegające poprzecznie rysy do

spoiny mogą pojawić się:
- w spoinie
- rodzimym materiale
- w strefie wpływu cieplnego

Wada

niedopuszczalna

Karby w strefie zgrzewania. Przyczyną
powstania karbów mogą być m. in:
- niedostateczne ciśnienie łączenia
- za krótki czas dogrzewania
- za krótki czas chłodzenia

Wada

Niedopuszczalna

Karb (rysy) w rodzimym materiale

(rura). Przyczyną mogą być:
- szczęki mocujące zgrzewarki
- nieprawidłowy transport rur
- czynności przygotowawcze procesu
zgrzewania

Dopuszczalna

głębokość karbu

∆s ≤ 0,1 e

Powierzchnie rur wzajemnie
przesunięte.

Dopuszczalna

przesunięcie karbu

V ≤ 0,1e

Kątowe odchylenie (skrzywienie)
wynikające np. z błędu zgrzewarki
(brak osiowości)

∆

≤ 1 mm

na długości 300 mm

Niewłaściwy kształt wypływki
Przyczyną mogą być:
- za niska temperatura grzania
- za krótki czas nagrzewania
- za wysoki nacisk

- za długi czas usunięcia płyty grzewczej

Wada

Niedopuszczalna

Zbyt szeroka lub zbyt wąska zgrzeina

Bmin ≥ 0,8 B

Bmax ≤ 1,2 B

Nierówne wałeczki wypływki.
Przyczynąwady może być:
- niewłaściwe przygotowanie brzegów
- różna temperatura płaszczyzn grzejnych
płyty grzewczej
- nie osiowe ustawienie rur w trakcie
zgrzewania
- owalizacja rur

X< 0,1

X< 0,2
Przy czym

−

Brak zgrzania na pełnej grubości ścianki
rury. Przyczyną wady może być:
- zabrudzenie powierzchni zgrzewanej
- oksydacja powierzchni zgrzewu
- niewłaściwa temperatura elementu
grzewczego
- za długi czas usunięcia elementu
grzewczego

Wada

niedopuszczalna

10.

Występowanie jamy skurczowej.
Przyczyną może być np:

- zbyt niskie ciśnienie docisku
- zbyt krótki czas chłodzenia

Wada

niedopuszczalna

k>0

∆

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Zgrzewanie metodą elektrooporową

Zasadą tej metody jest wykorzystanie ciepłą, które wydziela się przy przepływie prądu przez

drut oporowy do nagrzania wewnętrznej powierzchni kształtki i zewnętrznej rury. Zwinięty
spiralnie drut oporowy stanowiący źródło ciepła w procesie zgrzewania jest umieszczony tuż pod
wewnętrzną powierzchnią kształtki. Łączenie elementów następuje na skutek dostarczania do
sfery grzania odpowiedniej, kontrolowanej porcji energii. Kształtki elektrooporowe są kształtkami
typu muflowego. Zgrzewanie elektrooporowe jest stosowane najczęściej do łączenia elementów
o mniejszych średnicach do 200-225mm.

Rys. 23. zgrzewarka elektrooporowa [12]

Przebieg procesu zgrzewania metodą elektrooporową
1. Sprawdzenie stanu zgrzewarki i generatora, narzędzi, rur i kształtek oraz przygotowanie

miejsce do zgrzewania.

zgrzewarki muszą posiadać ważne świadectwo kalibracji,

sprawdzić stan techniczny zgrzewarki i generatora,

bezpośrednio po podłączeniu kształtki, w okienku wskaźnikowym zgrzewarki wyświetlane
są dane dotyczące wielkości oporu podłączonego elementu oraz od rodzaju zgrzewarki i jej
producenta mogą być wyświetlane również inne parametry,

sprawdzić kształtki czy nie mają uszkodzone mechanicznie,

2. Przycięcie rury prostopadle do jej osi (w tym celu należy używać korytek). Źle przycięta rura

włożona do kształtki może nie pokryć w odpowiedniej proporcji środkowej sfery zimnej,
a w krytycznych przypadkach nawet sfery grzania.

3. Oczyścić końcówki rury z zanieczyszczeń, jeżeli to konieczne należy również oczyścić rurę

od wewnątrz.

4. Usunięcie utlenionej warstwy PE (nie dotyczy kształtek elektrooporowych),

usunięcie utlenionej warstwy PE (ok. 0,1 mm) odpowiednim skrobakiem (zaleca się
przeprowadzenie czyszczenia mechanicznego dla większych powierzchni),

5. Przygotowanie kształtki do zgrzewania.

z kształtki należy usunąć kurz i inne zanieczyszczenia płynem czyszczącym (dlatego
kształtki powinny być zapakowane w worek foliowy),

6. Przygotowanie rury PE do zgrzewania.

jeżeli rura jest owalna należy założyć na nią kalibrator,

7. Zaznaczenie pisakiem głębokości wsunięcia kształtki lub obszaru cyklinowania

siodła(właściwie przycięta, oskrobana i oczyszczona rura powinna być wsunięta do wnętrza
czystej kształtki na określoną głębokość).

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

łączone elementy powinny być unieruchomione na czas zgrzewania i chłodzenia.

8. Przeprowadzenie zgrzewania zgodnie z instrukcją obsługi zgrzewarki.

uwagę należy zachować podczas zgrzewania w trybie manualnym (źle dobrane parametry
procesu zgrzewania mają wpływ na jakość połączenia).

9. Ostatnią czynnością jest upewnienie się, czy proces zgrzewania przebiegł bez zakłóceń oraz

oznakowanie zgrzewu i pozostawienie połączenia w zacisku montażowym do wystudzenia.

złącze wykonane wadliwie należy usunąć i zastąpić nowym.

zdjęcie zacisku montażowego jest dopuszczalne dopiero po całkowitym upływie czasu
chłodzenia, który został określony przez producenta,

każda zgrzeina wykonywana przy budowie sieci gazowych musi być odpowiednio
oznakowana, a opis zgrzewu należy wykonać pisakiem niezmywalnym,

opis powinien zawierać:

numer zgrzewu (kolejny numer połączenia wykonywanego na danej budowie),

cechę zgrzewacza (numer zaświadczenia kwalifikacyjnego zgrzewacza wykonującego

połączenie),

datę wykonywania zgrzewu.

Instrukcja wykonania zgrzewu metodą elektrooporową (kolejność czynności)

Dla wykonania prawidłowego zgrzewu metodą elektrooporową należy zachować poniższą

kolejność prac:

1.  Przygotować miejsce do wykonania zgrzewu.
2.  Oczyścić końcówki rur z zanieczyszczeń.
3.  Obciąć prostopadle do osi końcówki rur.
4.  Jeżeli rura jest owalna należy założyć na rurę kalibrator.
5.  Zaznaczyć pisakiem obszar, który poddany zostanie cyklinowaniu.
6.  Cyklinować należy do momentu usunięcia pasków zaznaczonych pisakiem.
7.  Sprawdzić poprawność oczyszczenia rur.
8.  Zaznaczyć pisakiem głębokość wsunięcia kształtki na rurze.
9.  Wsunąć końcówki rur do kształtki do zaznaczonego śladu.
10. Zamocować uchwyty mocujące kształtkę.
11. Podłączyć przewody zasilające kształtkę.
12. Włączyć elektrozgrzewarkę.
13. Wprowadzić dane nagrzewania kształtki.
14. Uruchomić elektrozgrzewarkę oraz kontrolować proces nagrzewania.
15. Po wykonaniu zgrzewu wyłączyć elektrozgrzewarkę.
16. Kształtkę pozostawić w uchwytach przez około 1,5 minuty na mm grubości  ścianki

zgrzewanej rury.

17. Numer zgrzeiny, datę wykonania oraz numer uprawnień zgrzewacza należy zapisać na

rurze.

18. Wypełnić kartę zgrzein.
19. Zgrzew poddać wizualnej ocenie jakości połączenia.

rysunku 24 przedstawiono proces zgrzewania, gdzie w pierwszej fazie stopniowo podnosi

się temperatura materiału, a następnie w fazie przejściowej topi się warstwa polietylenu otaczająca
spiralę kształtki, faza końcowa to proces elektrodyfuzji stykających się ze sobą warstw rury
i kształtek.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

a) faza początkowa, b) faza przejściowa, c) faza końcowa

Rys. 24. Schemat procesu zgrzewania elektrooporowego [3, s. 192]

Kontrola wykonania połączeń elektrooporowych

Wypływki kontrolowane, które znajdują się w kształtce elektrooporowej powinny znajdować

się w położeniu przewidzianym przez producenta.

Wady podczas łączenia metodą elektrooporową przedstawiono w tabeli 8

Tab. 8. Typowe wady powstające podczas zgrzewania elektrooporowego [2, s. 121]

Lp. Wada

Opis

wady

Ocena

jakości

Jednostronne lub dwustronne
przestawienie osi rury względem
elektrokształtki. Przyczyny powstania:
- niewłaściwe przygotowanie brzegów rur
- zmiana położenia elektrokształtki lub rur
podczas zgrzewania
- wadliwa zgrzewarka

Dla rur

w odcinkach

prostych

nic więcej niż

∆m ≤ 1 mm

Przyklejenie obwodowe (braki wtopienia
na styku powierzchni obwodowej rura -
kształtka). Przyczyny powstania:
- nie oczyszczony mechanicznie koniec
rury
- za mocno oczyszczona powierzchnia
zewnętrzna rury z pojawiającymi się
płaskimi płaszczyznami
- powierzchnia zewnętrzna rury nie
oczyszczona mechanicznie na całym
obwodzie

Wada

niedopuszczalna

Zgrzanie elektrokształtki z rurą na części
obwodu. Przyczyny powstania:
- owalizacja elektrokształtki
- owalizacja rury
- niewłaściwe złożenie rury i kształtki

Wada

niedopuszczalna

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Jednostronny brak zgrzeiny. Przyczyny
powstania:
- zastosowanie zdeformowanej
(skrzywionej) rury
- działanie momentu zginającego na
elektrokształtkę pochodzące od nie
osiowego zamocowania rur w kształtce

Wada

niedopuszczalna

Niewłaściwe posadowienie rur w
kształtce. Przyczyny powstania:
- ukośnie ucięty koniec rury
- zbyt płytkie lub za głębokie
posadowienie rury w kształtce

Wada

niedopuszczalna

Wada

niedopuszczalna

Niewielkie podłużne przyklejenia po
obydwu stronach elektrokształtki
Przyczyny powstania:
- karb na powierzchni w miejscu
zgrzewania
- owalność lub deformacja rury
- owalność elektrokształtki
- niewłaściwe oczyszczenie mechaniczne
powierzchni rury w miejscu zgrzewania
nieprostoliniowość końca rury

Jednostronny brak wtopienia na części
lub całej długości elektrokształtki.
Przyczyny powstania:
- niewłaściwa energia zgrzewania
- uszkodzony przewód uzwojenia
elektrooporowego
- zanieczyszczone powierzchnie łączenia
- nie uplastycznione tworzywo na
długości i uzwojenia

Wada

niedopuszczalna

Cześć zwojów uzwojenia
elektrooporowego znajduje się w
elektrokształtce, natomiast pozostała
jego część jest wtopiona w powierzchnię
rury. Przyczyny powstania:
- przegrzanie złącza
- zanieczyszczone powierzchnie
zgrzewania
- niewłaściwe mocowanie rur i kształtki

Wada

niedopuszczalna

Miejscowa deformacja uzwojenia
elektrooporowego w okolicach
centralnej strefy chłodnej
elektrokształtki. Przyczyny powstania:

przekroczone tolerancje

wymiarowe elementów
- nie osiowość rur i kształtki

Wada

niedopuszczalna

10.

Porowatość zgrzeiny. Przyczyny
powstania:
- zanieczyszczenie łączonych
powierzchni obcymi ciałami
- pęcherze wywołane obecnością wody w
wykonanym połączeniu

Wada

niedopuszczalna

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

11.

Nieprawidłowo uformowana zgrzeina w
środkowej strefie trójnika siodłowego.
Przyczyny powstania:
- wadliwy trójnik siodłowy
- owalizacja rury w miejscu zgrzewania

Wada

niedopuszczalna

12.

Nieprawidłowo uformowana zgrzeina w
strefach brzegowych trójnika siodłowego.
Przyczyny powstania:
- wadliwy trójnik siodłowy
- nieprawidłowo zamocowany trójnik
siodłowy

Wada

niedopuszczalna

13.

Wypływ tworzywa z jednej (obu) strony
elektrokształtki. Przyczyny powstania:
- za długi czas zgrzewania
- wada elektrozgrzewarki
- nie osiowość rur i kształtki

Wada

niedopuszczalna

Podsumowanie

Najważniejsze zasady zgrzewania metodą doczołową:

1. Miejsca zgrzewania należy chronić przed działaniem warunków atmosferycznych, takich

jak: wilgoć, temperatura poniżej 0 °C, silny wiatr, intensywne promieniowanie słoneczne.

2. Metodą zgrzewania doczołowego nie wolno zgrzewać rur o różnych SDR.
3. Rury klasy PE 80 można zgrzewać z rurami klasy PE 100 metodą zgrzewania

doczołowego.

4. Metodą zgrzewania doczołowego nie wolno zgrzewać rur o średnicach mniejszych

od średnicy 63mm.

5. Grubość wióra podczas strugania końców rur nie może być większa od 0,2mm.
6. Podczas zgrzewania należy stosować stojaki rolkowe tak, aby zachować stałość ciśnienia

posuwu. Rury nie mogą być wleczone po gruncie, deskach lub belkach.

Narzędzia i sprzęt używany przy procesach zgrzewania

Podczas zgrzewania stosuje się następujące narzędzia i sprzęt:

narzędzia i sprzęt do cięcia rur: obcinarki do rur; ręczne piły do drewna z drobnymi zębami
(2-3 mm) o szerokim brzeszczocie; przecinak chomątowy, korytka drewniane (szablony)
z drewna twardego lub metalowe z wymiennym obramowaniem z drewna, z nacięciem
szczelinowym w płaszczyźnie prostopadłej do osi rury (lub pod innym kątem - stosowanie
do potrzeb) dla każdej średnicy przewodu,

narzędzia i sprzęt do czyszczenia: biały nasiąkliwy papier, czysta sucha szmatka, szmatka
odtłuszczająca, pędzel miękki o szerokości 5 cm, drewniana łopatka, szczypce,

narzędzia i sprzęt do obróbki mechanicznej: skrobak obrotowy, narzędzia do skórowania,
nóż wygładzający do obróbki rur, pilniki płaskie o długości ok. 30 cm (zdzierak i gładzik),
cyklina o szerokości 4-6 cm,

sprzęt zaciskowy: zaciski podwójne i poczwórne do rur PE i złączek o różnych średnicach,
ściski (jedna wielkość dla wszystkich rozmiarów opasek), zacisk opasujący (dla każdego
wymiaru rury jedna para zacisków),

sprzęt monterski: komplet kluczy płaskich do śrub, komplet narzędzi ślusarskich, komplet
narzędzi monterskich robót instalacyjnych,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

4.4.3. Ćwiczenia

Ćwiczenie 1

Wykonaj połączenie rurociągów z tworzywa sztucznego (PE) metodą doczołową. Poniższe

prace należy realizować w oparciu o instrukcje, w obecności osoby uprawnionej do wykonywania
tego typu prac.

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z instrukcją wykonywania połączeń metodą zgrzewania doczołowego,
2)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
3)  zapoznać się z materiałem nauczania, który dotyczy wykonywania połączeń rurociągów

z tworzywa sztucznego (PE) metodą doczołową,

4) sprawdzić urządzenia i narzędzi pod względem technicznym oraz sprawdzić ważność

świadectwa kalibracji zgrzewarki,

5)  przygotować urządzenia oraz materiały do wykonania zgrzewu,
6)  zastosować się do poleceń zawartych w instrukcji,
7)  wykonać zgrzew metodą zgrzewania doczołowego,
8)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
9)  ocenić jakość wykonanego zgrzewu,
10)  uporządkować stanowisko pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

instrukcja wykonania ćwiczenia,

–

instrukcja zgrzewarki,

–

środki ochrony osobistej,

–

zgrzewarka doczołowa wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem,

–

agregat prądotwórczy,

–

przecinarki do rur PE (ręczne piły, przecinaki obrotowe, chomątowe),

–

korytko do obcinania rur pod kątem prostym,

–

przyrząd do kalibracji,

–

namiot osłonowy chroniący miejsce pracy,

–

obejmy do mocowania rur i kształtek,

–

elementy do montażu (kształtki),

–

komplet kluczy monterskich,

–

skrobak obrotowy,

–

pilniki,

–

kątomierz monterski,

–

przymiar,

–

środki czyszczące,

–

sprzęt ręczny do robót ziemnych

–

literatura poz. 6.

Ćwiczenie 2

Wykonaj połączenie metodą elektrooporową rurociągu z tworzywa sztucznego PE

z trójnikiem siodłowym z nawiertką wraz z kurkiem (rysunek 1). Przedmiotem ćwiczenia jest

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

wykonanie odgałęzienia od gazociągu polietylenowego za pomocą trójnika siodłowego. Prace
należy realizować w oparciu o instrukcje w obecności osoby uprawnionej do wykonywania tego
typu prac.

Rys. 1. Trójnik siodłowy z nawiertką wraz z kurkiem [2, s. 69].

Sposób wykonania ćwiczenia

Aby wykonać ćwiczenie powinieneś:

1)  zapoznać się z instrukcją wykonywania połączeń metodą zgrzewania elektrooporowego,
2)  zorganizować stanowisko pracy do wykonania ćwiczenia,
3)  sprawdzić urządzenia i narzędzia pod względem technicznym oraz sprawdzić ważność

świadectwa kalibracji zgrzewarki,

4) przygotować urządzenia oraz materiały do wykonania zgrzewu,
5) zastosować się do poleceń zawartych w instrukcji,
-

oczyścić miejsce zgrzewania, aby usunąć ewentualne zabrudzenia,

przed wyjęciem trójnika siodłowego z nawiertką z folii, należy zaznaczyć pisakiem miejsce
ułożenia kształtki na rurze,

miejsce należy oskrobać, w celu usunięcia warstwy utlenionej (czynność tą należy wykonać
przy użyciu uniwersalnego skrobaka),

przygotowane miejsce przetrzeć papierem zwilżonym w etanolu (spirytusie),

dopasować i umocować kształtkę na rurze,

wykonać zgrzew metodą zgrzewania elektrooporowego zgodnie z instrukcją,

ocenić jakość zgrzewu siodełka,

6)  zaprezentować wykonane ćwiczenie,
7)  ocenić jakość wykonanego zgrzewu,
8)  uporządkować miejsce pracy.

Wyposażenie stanowiska pracy:

–

instrukcja wykonania ćwiczenia,

–

instrukcja zgrzewarki,

–

środki ochrony osobistej,

–

zgrzewarka elektrooporowa PE,

–

agregat prądotwórczy

–

przecinarki do rur PE (ręczne piły, przecinaki obrotowe, chomątowe,)

–

korytko do obcinania rur pod kątem prostym,

–

przyrząd do kalibracji,

–

namiot osłonowy chroniący miejsce pracy,

–

obejmy do mocowania rur i kształtek,

–

elementy do montażu (kształtki),

–

komplet kluczy monterskich,

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

ZESTAW ZADAŃ TESTOWYCH

Część I
1. Tworzywo sztuczne powstaje z:

a)  polimeru podstawowego i dodatków,
b)  dwóch różnych polimerów,
c)  dwóch różnych polimerów i dodatku,
d)  wielu różnych polimerów.

2. Właściwości użytkowe termoplastów wraz ze wzrostem temperatury:

a)  nie zmieniają się,
b)  pogarszają się,
c)  poprawiają się w temperaturach dodatnich,
d)  poprawiają się w temperaturach ujemnych.

3. Rury do gazu, wody, na instalacje przemysłowa produkuje się:

a)  PELD,
b)  PEHD,
c)  PELLD,
d)  PELD, PELLD.

4. PE należy do grupy tworzyw:

a)  termoplastycznych,
b)  duroplastów,
c)  elastomerów,
d)  poliplastów.

5. Właściwości tworzyw sztucznych przy długotrwałym obciążeniu są:

a)  takie same,
b)  pogarszają się,
c)  poprawiają się,
d)  zależy od obciążenia.

6. Pełzaniem nazywamy:

a)  wzrost wydłużenia przy wzroście naprężenia materiału,
b)  wzrost wydłużenia przy stałym naprężeniu materiału,
c)  wzrost wydłużenia przy spadku naprężenia materiału,
d)  zmniejszanie się naprężeń wewnątrz materiału.

7. Rury nawinięte w kręgi składowane są:

a)  poziomo,
b)  pionowo,
c)  oparte o ścianę,
d)  poziomo lub pionowo.

8. Po włożeniu nagrzanej od słońca rury do wykopu nastąpi:

a)  skrócenie rury,
b)  wydłużenie rury,
c)  relaksacja naprężeń,
d)  wydłużenie i zmniejszenie objętości rury.

„

Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

KARTA ODPOWIEDZI

Imię i nazwisko ……………………………………………………..

Wykonywanie połączeń rurociągów gazowych z tworzyw sztucznych

Zakreśl poprawną odpowiedź.

Numer

pytania

Odpowiedź

Punktacja

1. a

2. a

3. a

4. a

5. a

6. a

7. a

8. a

9. a

10. a

11. a

12. a

13. a

14. a

15. a

16. a

17. a

18. a

19. a

20. a

21. a

Razem