plik

Avans  Centrum  Zachód  jest  naj-
większą  i  najprężniej  rozwijającą
się  spółką  w  całej  grupie  Avans,
która z ponad 600 punktami sprze-
daży  jest  największą  w  Polsce
siecią sklepów AGD i RTV. Obecny
zarówno w dużych aglomeracjach,
jak  i  małych  miasteczkach  Avans
prowadzi  dystrybucję  szerokiego
asortymentu  produktów  elektro-
nicznych  większości  renomowa-
nych producentów.

kluczowe elementy

Przed  przystąpieniem  do  prac  pro-
jektowych bardzo mocny nacisk po-
łożono na przemyślenie i prawidłowe
zaprojektowanie  procesów  przepły-
wu  materiałów.  Ponieważ  system

był  wdrażany  w  istniejącym  obiek-
cie – możliwości reorganizacji pracy
były  znacznie  ograniczone.  Najważ-
niejsze  zadanie  polegało  na  odpo-
wiednim  ukształtowaniu  organizacji
pracy,  wydzieleniu  docelowych  sta-
nowisk pracy i podziale kompetencji
między pracownikami.
Drugim kluczowym elementem był
dobór  infrastruktury  technicznej,
czyli  wyposażenia  IT  do  wspoma-
gania  zarządzania  magazynem.
Na dostawcę wszystkich urządzeń
do  obsługi  procesów  magazyno-
wych  została  wybrana  fi rma  SLS
z Pruszkowa.
W  oparciu  o  opracowaną  specyfi -
kację  funkcjonalną  systemu  WMS
dobrane zostały rodzaj i ilości wy-
maganych urządzeń, przy założeniu
osiągnięcia maksymalnej efektyw-
ności procesów magazynowych.
Wydzielono  następujące  podsta-
wowe grupy urządzeń i odpowied-
nie modele:

❚

Terminale  ręczne  -  Motorola
MC9090 (20 szt.) – wykorzysty-
wane  są  w  procesach  komple-
tacji  zamówień  i  uzupełniania
zapasu  w  strefi e  antresoli  oraz
inwentaryzacji,

❚

Komputery na wózkach widłowych
– LXE/Akerstroms TX700 (12 szt.)
– wykorzystywane są do obsługi
procesów transportu palet ze stre-

fy przyjęć do strefy rezerw oraz
do kompletacji w obszarze regałów
paletowych i składowania blokowe-
go wózkami typu man-up.

❚

Mobilne  Stanowiska  Kontroli  –
(4 szt.), czyli zestaw komputera
wózkowego  z  klawiaturą  i  bez-
przewodowym  czytnikiem  ko-
dów,  zamontowany  na  specjal-
nie  zaprojektowanym  ręcznie
prowadzonym  wózku,  wyposa-
żonym  w  instalację  elektryczną
i  wymienną  baterię  –  wykorzy-
stywane są do obsługi procesów
kontroli oraz przyjęcia towaru,

❚

Sieć  bezprzewodowa  –  16
punktów  dostępowych,  zapew-
niających  pełne  pokrycie  zasię-
giem i niezawodną komunikację
w magazynie.

Praktyczna  realizacja  części
projektu,  dotyczącej  montażu
i  uruchomienia  infrastruktury
sprzętowej  trwała  ok.  3  tygodni
i  obejmowała  następujące  eta-
py  prac:  budowę  sieci  radiowej,
montaż komputerów na wózkach
widłowych  i  MSK,  konfi gurację
urządzeń i całej platformy sprzę-
towej,  testy,  szkolenie  personelu
(użytkowników)  oraz  administra-
torów urządzeń.
Trzeci  z  kluczowych  elementów
projektu  to  wpisanie  w  przyjęte
ramy  organizacyjne  rozwiązania

Projektowanie

procesów

przepływu materiałów

w czerwcu 2009 między Logifact a Avans została podpisana

umowa na wdrożenie systemu zarządzania magazynem

logifact®wmS w centrum Logistycznym położonym w modle

k/Konina. Sam magazyn zlokalizowany jest przy autostradzie

A2 i ma powierzchnię około 10 000 mkw. w ponad 9 000

adresach (składowanie blokowe, regały rzędowe i miejsca

półkowe) składowany jest cały asortyment artykułów AGd

i RTV sprzedawany w salonach i przez Internet. w magazynie

na trzech zmianach roboczych pracuje około 40 pracowników,

wykorzystując 10 wózków widłowych.

❚

wdrożenie w fi rmie Avans centrum Zachód

Krzysztof Kalisz, Logifact - Systems Sp. z o. o.
Andrzej Podniesiński, SLS Sp. z o. o.

SySTEmy InFoRmA

cZnE

In June 2009 Logifact and

Avans signed an agreement on

implementation of the wmS

system in the Logistic center in

modle near Konin. The warehouse

is located near the A2 motorway and

has an area of about 10 000 m

Stored

at over 9 000 addresses (block storage,

rack rows and stands of shelves) is a

whole range of household equipment

sold in stores and on the Internet. The

warehouse employs 40 people.

Styczneń - Luty 2010 nr 1/2010 (56) / www.eurologistics.pl

informatycznego.  Zadanie  to  było
szczególnie  złożone  ze  względu
na zróżnicowanie systemu składo-
wania  (składowanie  blokowe  dla
dużego  AGD,  składowanie  w  rzę-
dowych  regałach  paletowych  dla
AGD i RTV w kartonach oraz loka-
cje półkowe na antresoli dla drob-
nej elektroniki), dużą różnorodność
gabarytową  towaru  (od  białego
AGD  poprzez  małe  AGD  i  RTV
po akcesoria i części), specyficzne
dla  branży  AGD/RTV,  a  zwłaszcza
dla drobnej elektroniki, cechy asor-
tymentu i związana z tym koniecz-
ność wydzielania specjalnych stref
wartościowych  o  ograniczonym
dostępie.

dostosowanie systemu

Paweł  Klimczewski,  kierownik  projek-
tu  (Logifact)  podkreśla,  że  ze  wzglę-
du na dużą rozpiętość cech towarów
dystrybuowanych przez magazyn, na-
leżało dostosować system do obsługi
różnorodnych  i  oddzielonych  od  sie-
bie stref funkcjonalnych. Na przykład
przepływ  dużych  gabarytowych  pro-
duktów  składowanych  w  strefie  blo-

kowej zarządzany jest systemowo bez
tworzenia  numerowanych  jednostek.
Zupełnie innego podejścia wymagało
wpisanie  w  system  obrotu  towarów
drobnych,  składowanych  w  specjal-
nie  wydzielonym  obszarze  antresoli.
Schemat  pracy  centrum  dystrybucji
wymagał  zsynchronizowania  pracy
osobno  funkcjonujących  obszarów,
aby  w  efekcie  we  właściwym  czasie
gotowa  była  do  wysyłki  skonsolido-
wana partia towarów. Implementacja
różnych rodzajów obsługi decydowała
w tym wypadku o powodzeniu całego
projektu.
Przed  dokonaniem  wyboru  firmy
wdrażającej IT gruntownie zbadano
rynek  dostawców  zarówno  syste-
mów WMS, jak i sprzętu, a następ-
nie, po odbyciu wizyt referencyjnych,
podjęto  ostateczną  decyzję.  Naj-
istotniejszym czynnikiem, decydują-
cym o wyborze dostawcy stanowiło
bogate  doświadczenie  projektowe
poparte  udanymi  realizacjami  oraz
wynikająca z tego minimalizacja ry-
zyka niepowodzenia przy wdrożeniu
systemów IT.
Przedstawiciele  obydwu  stron  po-
stawili  na  rozwiązanie  uniwersal-
ne.  W  trakcie  opracowania  spe-
cyfikacji  funkcjonalnej  uczestnicy
projektu  zwracali  baczną  uwagę,
aby  system  WMS  wraz  z  całą  in-
frastrukturą  sprzętową  zaprojek-
tować w taki sposób, aby dostar-
czone  rozwiązania  można  było
z powodzeniem wykorzystywać za-
równo w przypadku zmian koniunk-
tury  rynkowej  i  związanej  z  tym
potencjalnej  zmiany  w  strukturze
wysyłek,  jak  i  zmian  w  portfelu
produktowym. Innymi słowy – sys-
tem  powinien  być  przygotowany
do obsługi każdego rodzaju towaru
o bardzo zróżnicowanych cechach
logistycznych.

STE

kolejnym niezwykle istotnym czynnikiem branym pod uwagę była koniecz-

ność zapewnienia sprawnej obsługi aktualnie realizowanych procesów. Przed

dostawcami elementów infrastruktury informatyczno – technicznej postawiono

wysokie wymagania wyrażone wskaźnikami wydajności.

wskaźniki te określały

przede wszystkim, jaka jest oczekiwana sprawność magazynu po zastosowaniu

systemu wms i urządzeń przenośnych. o sukcesie przedsięwzięcia decydowało

duże zaangażowanie przedstawicieli avans i wykonawców.

Zbigniew Piotrowski

kierownik magazynu Avans

GŁównE ZAŁoŻEnIA

GŁównE PRobLEmy PRZy wdRoŻEnIU

SySTEmU wmS w mAGAZynIE AVAnS:

Jeżeli magazyn i system mają dobrze funkcjonować, nie powinno się przesa-
dzać z komplikowaniem procedur pracy. Z mojej praktyki wynika, że w maga-
zynie najlepiej sprawdzają się przede wszystkim proste metody i organizacja.
Jest jasne, że właśnie uproszczenie, procesów przy jednoczesnym ułatwieniu
pracy pracownikom, jest najtrudniejsze do osiągnięcia. Nie oznacza to jednak,
że nie należy do tego dążyć.
Wspólnie z Logifactem, na samym starcie projektu ustaliliśmy, że będziemy
się starali tam, gdzie to możliwe, standaryzować pracę i upraszczać proce-
dury. Naturalnie inaczej praca wygląda, gdy się pracuje w blokowej strefie
dużego AGD, a inaczej w wartościowych towarach na antresoli, ale od tego
jest system WMS i doświadczenia obydwu stron projektu.
System wdrożony w centrum dystrybucyjnym Avans obsługuje całość pro-
cesów magazynowych. Podczas przyjęcia dostawy do magazynu towar jest
formowany w jednostki magazynowe, natomiast mniejsze ilości i towar luzem
wprowadzane są przeważnie do miejsc składowania poprzez dokładanie
towaru do lokacji. Ze względu na wymaganą uniwersalność systemu podjęto
decyzję o zastosowaniu rozwiązania elastycznego w obsłudze. System pozwa-
la użytkownikom, w pewnych określonych ramach, podejmować decyzje co do
wykonywanych operacji magazynowych.
Operator ma możliwość podjęcia decyzji o kolejności wprowadzanych dostaw
lub realizowanych zleceń. Biorąc pod uwagę specyfikę pracy w magazynie
Avans, a zwłaszcza znaczne spiętrzenia pracy w godzinach nocnych, ten
typ obsługi systemu (typ „decyzyjny”) jest niezwykle korzystny i zapewnia
elastyczne dostosowanie do dynamicznie zmieniających się warunków. Ma
to istotne znaczenie również ze względu na specyfikę organizacji dystrybucji
towarów, w ramach której, oprócz stałych punktów sprzedaży, realizowana
jest także sprzedaż internetowa. Sądzę, że najważniejsze problemy, z jakimi
mieliśmy do czynienia do tej pory, zostały rozwiązane. Na pewno mamy przed
sobą jeszcze trochę pracy przy optymalizacji procesów. Pamiętać jednak nale-
ży, że system został wdrożony w szybkim czasie i dla nie łatwego magazynu.
Już obecnie da się zaobserwować znaczną poprawę, zwłaszcza w wydajności
pracy i w poprawności wysyłek. WMS daje rzetelną informację o całej sytuacji
w magazynie, a o to nam m.in. chodziło.

• brak jednoznacznej informacji o miejscu położenia towaru,
• brak możliwości bieżącego nadzoru nad realizacją procesów magazynowych,
• brak precyzyjnej informacji o stanach magazynowych