Cz
ęść I: TECHNOLOGIA WĘZŁA
SPIS TRE
ŚCI
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Podstawa opracowania
1.2. Cel i zakres opracowania
1.3. Bilans cieplny w
ęzła
1.4. Projektowany w
ęzeł cieplny
1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne
1.6. Izolacja termiczna
1.7. Warunki techniczne i wymagania przy odbiorze
1.8. Zagadnienia BHP
2. OBLICZENIA
2.1. W
ęzeł c.o.
2.2. W
ęzeł c.w.
3. SPECYFIKACJA URZ
ĄDZEŃ
ZA
ŁĄCZNIKI DO PROJEKTU
- karta nr 1
- karta nr 4
- karta nr 8
- tabela nr 1 - izolacja termiczna
- zalecenia dotycz
ące spawania rurociągów -
za
ł. nr 1
- instrukcja spawania zaworów firmy "NAVAL-OY"
za
ł. nr 2
- czyszczenie ruroci
ągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. nr 3
- zabezpieczenia antykorozyjne
za
ł. nr 4
PROTOKÓ
ŁY SPEC
- korekta przydzia
łu ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w.
- protokó
ł założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego
- karta obiektu wydana przez ZEC
ŻOLIBORZ
WYMAGANIA FORMALNE
1. Kserokopia uprawnie
ń projektanta
2. Kserokopia za
świadczenia o przynależności projektanta do MOIIB
3. Kserokopia uprawnie
ń sprawdzającego
4. Kserokopia za
świadczenia o przynależności sprawdzającego do MOIIB
5. O
świadczenie o kompletności opracowania
RYSUNKI
1. Rzut pomieszczenia w
ęzła rys. nr Pw :TII : WCO : C /1
2. Dyspozycja urz
ądzeń w węźle cieplnym rys. nr Pw :TII : WCO : C /2
3. Schemat ideowy w
ęzła cieplnego rys. nr Pw :TII : WCO : C /3
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
2
4. W
ęzeł podłączeniowy rys. nr Pw :TII : WCO : C /4
1. OPIS TECHNICZNY
1.1. Podstawa opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniej
ącego węzła
cieplnego w budynku specjalnym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie
przy ul. Lindego 20
Podstawa opracowania
- zlecenie inwestora
- ustalenia dotycz
ące zastosowanych urządzeń w projektowanym węźle cieplnym,
oraz zakresu prac projektowych.
- projekty bran
żowe
- protokó
ł założeń eksploatacji SPEC dla węzła cieplnego
- korekta przydzia
łu ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w.
- inwentaryzacja stanu istniej
ącego
- normy, wytyczne. katalogi, aktualne przepisy obowi
ązujące przy projektowaniu
urz
ądzeń cieplnych
1.2. Cel i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniej
ącego węzła
cieplnego polegaj
ącej na wymianie istniejącego węzła c.o., oraz doposażeniu w
modu
ł c.w. w budynku specjalnym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w Warszawie
przy ul. Lindego 20
Urz
ądzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po
stronie sieciowej w
ęzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła
cieplnego., stanowi
ącym integralną część niniejszego opracowania.
Instalacje wewn
ętrzne c.o., c.w. są wykonane z rur plastikowych
1.3. Bilans cieplny w
ęzła
Zapotrzebowanie energii cieplnej:
Qco = 130,3 kW
Qcw = 50,4 kW: Q
cw
śr
= 31,2kW
1.4. Projektowany w
ęzeł cieplny
Projektuje si
ę węzeł cieplny w układzie szeregowo-równoległym
Wymienniki c.o. ; c.w. przy
łączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn40
wed
ług załączonego szkicu wymiarowego na rys. 4.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
3
1.4.1. W
ęzeł centralnego ogrzewania - parametry "75/50
o
C
Dla potrzeb c.o. zaprojektowano p
łytowy wymiennik f-my „SWEP” typ
B10TH/1Px80
W obiegu wody instalacyjnej na powrocie zastosowano dwie pompy hermetyczne
( szt. 2 w tym jedna rezerwowa) typu MAGNA 32-120 firmy GRUNDFOS.
Instalacj
ę c.o. zabezpieczono za pomocą naczynia wzbiorczego firmy „REFLEX” ,
oraz zaworu bezpiecze
ństwa, który należy zamontować na przewodzie wyjściowym z
wymiennika co.
1.4.2. W
ęzeł ciepłej wody
Instalacja cw zasilana jest przez p
łytowy wymiennik f-my „SWEP” (dwa stopnie w
jednej ramie) w uk
ładzie szeregowo-równoległym typu B10TH/2Sx49 :
I stopie
ń c.w.u. - wymiennik B10THx25
II stopie
ń c.w.u. - wymiennik B10THx25
Zabezpieczenie instalacji stanowi zawór bezpiecze
ństwa zamontowany na dopływie
wody zimnej. W obiegu c.w. zaprojektowano dwie pompy cyrkulacyjne ( w tym jedna
rezerwowa) hermetyczne typu UPE25-60(B) firmy „GRUNDFOS” serii 2000 w
wykonaniu dla c.w.
1.4.3. Ruroci
ągi i armatura
Ruroci
ągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych
czarnych bez szwu wed
ług PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania
jako
ści ZETOM.
Przewody instalacji c.o. z rur stalowych posiadaj
ących świadectwo badania jakości
ZETOM, z usuni
ętym wypływem szwu wg PN-80/H-24244 ( w obrębie węzła).
Przewody instalacji c.w. zaprojektowano z rur plastikowych patrz projekt instalacji
c.w.( w obr
ębie węzła).
Ruroci
ągi w pomieszczeniu węzła cieplnego, za wyjątkiem węzła podłączeniowego,
nale
ży mocować wg systemu podwieszania przewodów firmy „HILTI”, z obejmami
przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomoc
ą prętów do ścian , lub stropów
pomieszczenia.
Ruroci
ągi węzła podłączeniowegonależy montować na stalowej konstrukcji
wsporczej wg KESC 88/4.7 typ B/S
Armatur
ę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL ,VEXVE, lub ZAR oraz firmy
ITAP, SOCLA, lub DANFOSS. Pozosta
łą armaturę dobrano z katalogu SWW.
Odwodnienia i odpowietrzenia wykona
ć odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK)
z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odp
ływów z odpowietrzeń
i odwodnie
ń poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
4
Wszystkie po
łączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące
zabezpieczaj
ące odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali
1H13 wed
ług BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
5
Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 130
0
C
(oba warunki musz
ą być spełnione jednocześnie)
1.4.4. Pomieszczenie w
ęzła
Na w
ęzeł cieplny wykorzystano istniejące pomieszczenie węzła.
Pomieszczenie w
ęzła posiada oświetlenie naturalne.
Grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia w
ęzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan.
Wentylacja pomieszczenia wg projektu wentylacji.
Wysoko
ść pomieszczenia węzła H = 2,5 m (do podciągu H=2,25 m)
1.4.5. Wytyczne dla innych bran
ż.
Instalacyjna:
wykona
ć grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg
projektu wod.-kan. (na planie w
ęzła pokazano lokalizację studni schładzającej,
oraz studni na zawór burzowy)
−
wykona
ć wentylację pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji.
(na planie w
ęzła pokazano lokalizację kanałów nawiewnych i wywiewnych wg
projektu budowlanego, w kanale wywiewnym nale
ży zamontować wentylator o
wydajno
ści 300m
3
/h, dobrany w projekcie wentylacji)
−
w miejscu wskazanym na planie w
ęzła zamontować zlew, podłączyć go do
kanalizacji, oraz doprowadzi
ć zimną wodę.
Budowlana:
−
drzwi do w
ęzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 1,0 m
−
posadzk
ę w węźle wykonać z materiału trudnościeralnego np. gresu ze spadkiem
w kierunku kratek
ściekowych i studni.
−
pomieszczenie w
ęzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury pokryć
tynkiem i pomalowa
ć na biało
1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne
Wszystkie przewody nale
ży zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem nr 1 oraz:
−
kart
ą nr 6 ( przewody wysokich parametrów)
−
kart
ą nr 4 ( przewody instalacji c.o.)
1.6. Izolacja termiczna
Przewody izolowa
ć termicznie według PN-/B-02421 matami z wełny mineralnej o
grubo
ści zgodnej z tabelą nr 1 z pokryciem z folii z tworzywa niepalnego lub
aluminiowej, lub za pomoc
ą otulin termoizolacyjnych produkowanych przez M.P.I.S.
S.A. ( licencja firmy STEINBACHER) lub STEINORM. Izolacja termiczna ruroci
ągów
winna by
ć pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N-01270.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
6
1.7. Wytyczne wykonania i odbioru w
ęzła
Przed przyst
ąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia
w
ęzła z projektem.
Elementy metalowe urz
ądzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą
krzemionkowo- cynkow
ą KORSIL 92 NaW 7320-111-950 zgodnie z instrukcją KOR-
3A oraz "Wytycznych zabezpieczenia powierzchni ruroci
ągów s.c. farbą Korsil 92
NaW - OBRC- SPEC.
Izolacj
ę termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie pkt 1.6
Izolacja termiczna ruroci
ągów oraz armatura winna być pomalowana farbą olejną
i oznakowana zgodnie z PN-70/H-02170.
Barwy znaków rozpoznawczych i dodatkowych powinny odpowiada
ć normie:
Pozosta
łe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach:
PN - 64/B - 10400 Urządzenia
centralnego
ogrzewania
w
budownictwie
powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.
PN - 77/B - 10420 Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania
przy odbiorze.
PN -92/M - 34031
Ruroci
ągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne
( jak dla ruroci
ągów klasy A)
PN - 91/B- 10405
Sieci ciep
łownicze – wymagania i badania przy odbiorze
PN - 91/B – 02414 Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań systemu zamkniętego z
naczyniami wzbiorczymi przeponowymi – wymagania.
PN - 91/B - 02416 Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego
przy
łączonych do sieci cieplnych. Wymagania
PN - 93/C-04607
Woda w instalacjach ogrzewania – wymagania i badania
dotycz
ące jakości wody
PN-B-02423
W
ęzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze
PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed hałasem pomieszczeń w
budynkach.
Instalacje elektryczne
Instalacja
o
świetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń
automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi
integraln
ą część niniejszego projektu.
Próby
Instalacj
ę węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy
ci
śnieniach:
−
po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa
−
po stronie instalacyjnej - 0,6 MPa - dla instalacji c.o
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
7
−
po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w.
Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych
Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Monta
żowych poz. 9 oraz wg PN-92/M -
34031, PN-71/B-10420
1.8. Zagadnienia BHP
Elementy urz
ądzeń z rur muszą być zaizolowane.
Studzienka w posadzce musi by
ć zabezpieczona przykryciem.
Drzwi do pomieszczenia powinny by
ć zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz
otwierane pod naciskiem .
Usytuowanie rur pod przej
ściami na wysokości 2,0 m.
Nale
ży wykonać instalację zabezpieczającą przed porażeniem elektrycznym .
Przy wykonaniu robót demonta
żowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane
jest w
łaściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła
powinna zapewnia
ć temp. niższą od 25oC.
Obs
ługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP
i p.po
ż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim.
Wszystkie prace w w
ęźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających
uprawnienia wykonawcze, prace nale
ży prowadzić zgodnie z "Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-monta
żowych " cz. II. "Instalacje
sanitarne i przemys
łowe".
1.8. Nape
łnianie i uzupełnianie zładu c.o.
Przewiduje si
ę napełnianie (pierwsze napełnianie zładu, napełnianie zładu po
ewentualnej awarii), oraz uzupe
łnianie zładu c.o. wodą z miejskiej sieci cieplnej
Uwagi:
a) Dopuszcza si
ę stosowanie w węźle armatury kulowej spawanej, za wyjątkiem
pierwszych zaworów od strony s.c. na makiecie w
ęzła podłączeniowego
b) Istnieje mo
żliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem,
że będzie ona spełniała następujące wymagania:
−
b
ędzie to armatura kulowa posiadająca wymagane prawem dopuszczenia
−
parametry robocze armatury kulowej:
po stronie wody sieciowej Pn = 1,6 MPa, t
max
= 130oC,
po stronie wody instalacyjnej Pn = 1,0 MPa, t
max
= 100oC
c) Wszystkie spusty z odwodnie
ń i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę
lub lejek
ściekowy
d) Przej
ścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych,
e) W miejscach przej
ść przewody prowadzić na wysokości min.2,0m od podłogi,
do spodu izolacji
f) Pomieszczenie w
ęzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego
przykry
ć siatką i tynkiem, pomalować na biało.
g) Drzwi do w
ęzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem
o szer. min 1,0 m
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
8
2. OBLICZENIA
2.1. W
ęzeł c.o.
2.1.1. Dane wyj
ściowe
−
wydajno
ść cieplna Q
co
: 130,3 kW
−
parametry wody sieciowej: 122/55oC
−
parametry instalacyjne: "75/50
o
C
−
przep
ływ wody sieciowej: G
sco
= 130,3/(1,163x67,0) = 1,7 t/h
−
przep
ływ wody instalacyjnej: G
ico
= 130,3/(1,163x25,0) =5,6 t/h
2.1.2. Dobór wymienników
Dla podanej ilo
ści Qco dobrano wymiennik płytowy „SWEP” typ B10TH/1Px80
Opór wymiennika po stronie sieciowej: 1,3 kPa
Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 9,8 kPa
UWAGA:
Opory wymienników zwi
ększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony
instalacyjnej, ze wzgl
ędu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji
2.1.3. Dobór pomp c.o.
G
ico
= 5,6 t/h
Wydajno
ść każdej z pomp G
p
= 1,2 x G
ico
= 6,7 t/h
Ca
łkowita strata po stronie instalacyjnej:
−
instalacja wewn
ętrzna co
15,8kPa
−
wymiennik co
9,8kPa
−
instalacja co w w
ęźle
15,0 kPa
suma strat
Σ
h
ico
=
40,6kPa
Wysoko
ść podnoszenia pompy:
Hp = 1,1 x H
ico
= 44,7 kPa
Dobrano 2 szt. pomp obiegowych hermetycznych typu MAGNA32-120 serii2000
firmy „GRUNDFOS” (w tym 1-a rezerwowa) pompa pracuje przy sta
łym ciśnieniu
H
p
= 44,7 kPa
G
p
= 6,7 m
3
/h
1x230Vx50Hz
P = 25-430 W
I = 0,17-1,8 A
2.1.4 4 Dobór naczynia zamkni
ętego (wg PN-B/02414:1999)
Minimalna pojemno
ść użytkowa
Vu=V x
ρ
x
∆V
V =1,8 dm
3
( przyj
ęto na podstawie nomogramu)
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
9
ρ
1
=999,7 kg/m
3
∆v =0,0255 dm
3
/kg
Vu=45,9 dm
3
Pojemno
ść całkowita naczynia
Vn=Vu x (p+1)/(p-p
r
)
p
max
=6,0 bar; p = 4,0bar
p
st
= 1,0 bar; p
r
= p
st
+0, 2 = 1,2bar
Vn=81,9 dcm
3
Dobrano naczynie wzbiorcze zamkni
ęte f-my REFLEX szt.1
−
typ NWP REFLEX N-100
−
pojemno
ść całkowita naczynia Vn=100 dm
3
−
pojemno
ść użytkowa naczynia Vu=64 dm
3
−
p
max
=6 bar
−
t
max
=120
o
C
Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej
d
min
=0,7 x (Vu)
1
/
2
= 4,7 mm
Przyj
ęto średnicę rury wzbiorczej Dn 25 tak jak króciec przy naczyniu wzbiorczym
okre
ślenie max. ciśnienia statycznego w miejscu przyłączenia NW
p = p - V
u
/V
n
(p + 1)
Vu=64dm
3
V
n
= pojemno
ść całkowita dobranego Vn=100dm
3
p = 3,9>1,2bar
2.1.5 Dobór zaworu bezpiecze
ństwa c.o. (wg. PN-B-02414:1999)
Dobór zaworu bezpiecze
ństwa c.o. typu SYR
ρ
α
⋅
⋅
=
1
54
p
M
o
c
d
gdzie:M = 447,3 x b x A x
ρ
⋅
−
)
(
1
2
p
p
p
2
= 16 bar
p
1
= 4,0 bar
ρ
= 932,74 kg/m
3
b = 2 dla (p
2
– p
1
) > 0,5 MPa
A = 1 x 10
-4
m
2
α
c
= 0,36
Wyniki oblicze
ń:
M = 9,06kg/s
d
o
= 32,78mm
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
10
Dobrano zawór membranowy SYR typ 1915 11/2 "; d=35mm; ac=
0,2
–
szt. 2
Ci
śnienie otwarcia 4,0 bar
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
11
2.2. W
ęzeł c.w.
2.2.1. Dane wyj
ściowe
- wydajno
ść cieplna Q
cw
max
= 50,4kW
- I stopie
ń cwu zima:
- wydajno
ść
Q
cw
Ist
= 0,5 x Q
cwu
max
= 25,2 kW
- przep
ływ siec.
G
scw
st
= 1,00G
sco
+ G
scw
IIst
=1,00x1,7+1,0 = 2,6 t/h
- sch
łodzenie wody grzejnej
∆
t
cw
Ist
= Q
cw
Ist
/ (G
scwIst
x 1000)= 8,3
o
C
- II stopie
ń cwu zima:
- wydajno
ść
Q
cw
IIst
= 0,55 Q
cwu
max
= 27,7 kW
- przep
ływ siec.
G
scw
IIst
= 27,7/ (1,163x28) = 1,0 t/h
- I + II st. cwu latem:
- przep
ływ siec.
G
lato
= Q
cw
max
/ 45 x 1000 = 1,0 t/h
- przep
ływ wody instalacyjnej:
G
icw
= Q
cw
max
/(50 x 1000) = 0,8 t/h
2.2.2. Dobór wymienników
Dla podanych warto
ści cieplnych dobrano wymiennik płytowy „SWEP”(dwa stopnie w
jednej ramie) typu B10TH/2Sx49
I stopie
ń: B10THx25
II stopie
ń: B10THx25
opory wymienników c.w. po stronie wody sieciowej
I stopie
ń: 17,9kPa -zima
I i II stopie
ń 5,6 kPa - lato
II stopie
ń: 2,8kPa - zima
opory wymienników c.w.u. po stronie wody instalacyjnej
I stopie
ń: 2,8 -zima
II stopie
ń: 3,2 kPa – zima
UWAGA:
Opory wymienników zwi
ększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony
instalacyjnej, ze wzgl
ędu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji
2.2.3. Dobór pomp cyrkulacyjnych
- Maksymalny przep
ływ instalacyjny godzinowy:
Gi
cw
= 0,8 t/h
- Przep
ływ cyrkulacyjny:
G
cyrk
= 0,3 x G
icw
= 0,2t/h
- Przep
ływ w obiegu spinającym:
G
sp
= 0,4x G
icw
= 0,3 t/h
- Wydajno
ść pompy:
G
p
= 1,5x ( G
cyrk
+ G
sp
)
G
p
=0,7t/h
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
12
- Ca
łkowita strata obiegu:
- cyrkulacja 15,0(kPa)
- wymiennik cwu
3,2
- instalacja cwu
3,0
-----------------
21,2 kPa
Suma strat H
icw
= 21,2 kPa
- Wysoko
ść podnoszenia pompy:
H
p
= 1,5 x H
icwu
= 31,8kPa
Dobrano 2 pompy cyrkulacyjne ( w tym 1 rezerwowa), typu UPE25-60(B) firmy
GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w.;
G
p
= 3,1 m
3
/h
H
p
= 31,8 mH
2
O
p = 40-100 W
I
N
= 0,28-0,44 A
1 x 230Vx50Hz
2.2.4. Dobór zaworów bezpiecze
ństwa c.w.u.( wg PN - 76/B - 02440)
Dobór zaworu bezpiecze
ństwa c.w.u. typu SYR
1
2
1
)
1
,
1
(
59
,
1
14
,
3
4
γ
α
⋅
−
⋅
⋅
⋅
⋅
⋅
=
p
p
G
c
d
gdzie:G = 1,59 x
α
c1
x b x F x
γ
⋅
−
)
(
1
2
p
p
α
c1
= 1
α
c
= 0,35
b = 2 dla (p
2
– p
1
) > 0,5 MPa
F = 100 m
2
p
1
= 6 at
p
2
= 0
p
3
= 16 at
Po podstawieniu otrzymano:
G = 31441,82 kG/h
d = 29,9mm
Dobrano zawór bezpiecze
ństwa, SYR typ 2115 11/2 "; d=35mm; a=
0,35
;szt.1
Ci
śnienie otwarcia 6,0 bar
UWAGA:
Przy okre
ślaniu oporów wymienników ciepła uwzględniono współczynniki
zwi
ększające, na ewentualne zabrudzenie płyt w wielkości 1,2 dla strony sieciowej,
1,4 dla strony instalacyjnej. Podane opory zosta
ły zwiększone o odpowiednio 20%
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
13
dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej w stosunku do oporów podanych w
kartach doboru firmy „SWEP”
SPECYFIKACJA
Budynek specjalny ul.
Lindego 20
Lp.
Ilość
Wyszczególnienie
Opis,norma
producent
Uwagi
1
2
3
4
5
1
1 szt.
Wymiennik ciepła c.o.płytowy SWEP
typ B10TH/1Px80
Dobór wg załączonej
karty doboru firmy
SWEP
Dystrybutor:
„SWEP”
02-468 Warszawa
ul. Techników 40
2
1 szt.
Wymiennik ciepła c.w. płytowy
B10TH/2Sx49
(I stopień SWEP B10THx25)
(II stopień SWEP B10THx25)
j.w.
j.w.
I i II stopień w jednej
ramie
3
2 szt.
Pompa obiegowa c.o. firmy „GRUNDFOSS”
pojedyncza serii2000
MAGNA 32-120;1x230Vx50Hz ;
G
p
= 6,7 t/h; H = 44,7 kPa
katalog pomp firmy
„GRUNDFOSS”
punkt pracy wg
obliczeń
Dystrybutor:
„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21
tel.46-868-58-58
868-61-51
4
2 szt.
Pompa cyrk. c.w. firmy GRUNDFOSS
pojedyncza serii 2000
UPE25-60(B); 1x230Vx50Hz
;
G
p
= 0,7m
3
/h; H
p
= 31,8 kPa
katalog pomp firmy
„GRUNDFOSS”
punkt pracy wg
obliczeń
j.w.
5
1 szt.
Magneto-odmulacz inercyjno-
sedymentacyjny O.I.S.m nr 1a; Dn200/50
karta katalogowa
„SPAW TEST”
Dystrybutor:
„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21
6
1 szt.
Odmulacz siatkowy IOW Dn40
Z wkładem magnetycznym
karta katalogowa
„SECESPOL”
j.w.
7
1 szt.
Wodomierz typu MTWH Dn20;
Q
n
=2,5m
3
/h;
t
max
=110
o
C; p
n
=1,6MPa
Katalog firmy
„GWF”
j.w.
napełnianie inst c.o.
8
1 szt.
Wodomierz typu IS Dn20; Q
n
=2,5m
3
/h;
t
max
=60
o
C; p
n
=1,0MPa
Katalog firmy
„METRON”, lub
„POWOGAZ”
j.w.
instal. w.z.
9
1 szt.
Połączenie kołnierzowe Dn32 wg proj.
typowego C-11
p
n
= 1,6 MPa; t
max
= 130
o
C
m.s.c. gałąź c.o.
10
2 szt.
Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze
szwem, Dn 80; l=0,7 m
PN-79/H-74244 ze
świadectwem
ZETOM
rozdzielacz pomp c.o.
11
2 szt.
Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze
szwem, Dn 100; l = 0,8 m
PN-79/H-74244 ze
świadectwem
ZETOM
rozdzielacz
instal.c.o.
12
2 szt.
Zawór kulowy kołnierzowy Dn40
z przeciwkołnierzami wg proj. typ. C-11
pn=1,6 M Pa; t
max
=130
o
C, lub pozostawić
istniejący Dn50
NAVAL,VEXVE,
DZT
wg proj. s.c.
Dystrybutor:
„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21
wlot s.c.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
14
13
1 szt..
Zawór kulowy kołnierzowy j.w. Dn40
j.w.
m.s.c.
zawór letni
j.w.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
15
14
1 szt.
Zawór kulowy kołn.lub z końcówkami do
spawania ( przeciw-kołnierze wg proj.
typowego C-11) Dn40
p
n
=1,6 MPa; t
max
=130
o
C
j.w.
m.s.c
j.w.
15
2 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn32
j.w.
j.w.
15a
1 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn32
j.w.
j.w.
16
1 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn32
j.w.
j.w.
17
1 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 32
j.w.
j.w.
18
6 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 25
j.w.
j.w.
18a
2 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 20
j.w.
j.w.
19
6 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 15
j.w.
j.w.
20
3 szt.
Zawór kulowy kołnierzowy, lub z
końcówkami do spawania Dn50
( przeciw-kołnierze wg proj. typ. C-11)
p
n
=1,0 M Pa;t
max
=100
o
C
NAVA L,VEXVE,
DZT,ITAP,SOCLA
instal. c.o.
21
4 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn32
j.w.
instal. c.o.
22
2 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 40
p
n
=1,0 M Pa;t
max
=100
o
C
j.w.
inst. c.o.
23
1 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 32
j.w.
inst. c.o.
24
4 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 25
j.w.
inst.c.o.
25
3 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 15
j.w.
inst.c.o.
26
3 szt.
Zawór kulowy gwintowy do c.w. Dn40
p
n
=1,0 M Pa;t
max
=100
o
C
ITAP lub
GIACOMINI
instal. c.w.
27
1 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 32
j.w.
j.w.
28
4 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn25
j.w.
j.w.
29
6 szt.
Zawór kulowy j.w. Dn 25
j.w.
j.w.
30
2 szt.
Zawór zwrotny przelotowy Dn32 typ 802
(przeciwkołnierze wg proj. typowego
C-11) p
n
=1,6 M Pa; t
max
=100
o
C
Katalog firmy
SOCLA
(DANFOSS)
instal. c.o.
31
1 szt.
Zawór antyskażeniowy Dn40 (średnica
przyłącza) typ EA251
j.w.
instal. z.w.
32
2 szt.
Zawór zwrotny przelotowy gwintowany
Dn25 typ 601
p
n
=1,0 M Pa; t
max
=80
o
C
j.w.
instal. c.w.
33
2 szt.
Zawór zwrotny j.w Dn25 typ 601
j.w.
j.w.
34
2 szt.
Rozdzielacz z rury stalowej nierdzewnej Dn
50; l = 0,7 m
Stal nierdzewna
pompy c.w.
35
2 szt.
Odpowietrznik automat. Firmy ”TACO”
Dn15
katalog firmy
„TACO”
instal. c.o.
36
2 szt.
Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 65,
l = 0,5m z deklem
inst. c.o.
37
1 szt.
Połączenie rozłączne Dn 25;
Inst. c.o.
38
10 szt.
Termometr techniczny P/0-100/1/100
z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9
PN-65/S-13684
inst. c.o.,c.w.
39
5 szt.
Termometr techniczny P/0-200/1/100 jw.
PN-65/S-13684
m.s.c.
40
4 szt.
Manometr M/160R/0-6/1N zzamocowaniem
wg. projektu typowego C.16.10
Kujawska Fabryka
Manometrów
inst. c.o.i c.w.
41
2 szt.
Manometr jw. z urządzeniem stykowym
EZ1-2F
patrz proj.
elektryczny
j.w.
42
5 szt.
Manometr M/160R/0-16/1N
m.s.c.
43
1 szt.
Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR
typ 2115; 11/2
II
; p
otw
= 6,0 bar
katalog firmy
„SYR”
P
otw
= 6,0 bar
j.w.
instal. c.w.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
16
44
2 szt.
Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR
typ 1915; 11/2
II
; ; p
otw
= 4,0bar
j.w.
P
otw
= 4,0 bar
instal. c.o.
45
1kpl
Naczynie przeponowe
NWP REFLEX N-100
Vn=100dm
3
;
Vu=64 dm
3
; p
max
=6bar ; P
st
=1,0bar;
P
r
=1,2bar
katalog f-my
„REFLEX”
instal. c.o.
46
1 szt.
Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm
2
/ Dn40
p
n
=1,6 M Pa; t
max
=150
o
C
katalog f-my
„POLNA”
makieta
46a
1 szt.
Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm
2
/ Dn40
j.w.-przy L.C.
46b
1 szt.
Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm
2
/ Dn20
j.w.-dopust do c.o.
47
1 szt.
Filtr FS-1j.w. /min.400 oczek/cm
2
/ Dn50
instal. c.o.
48
1 szt.
Filtr IFM Dn32
j.w.
cyrkulacja c.w.
49
1 szt.
Filtr IFM Dn40
j.w.
woda zimna
50
1 szt.
Zawór reg. ręcznej „Herz” Dn25
nastawa 1,5 typ 4117M
katalog f-my „Herz” Dystrybutor:
„VALMARK”
ul.Jutrzenki 21
spinka c.w.
51
1 szt.
Zawór j.w. Dn25, nastawa „F”
typ 4117M
j.w.
j.w.
cyrkulacja c.w.
52
2 szt.
Amortyzatory Dn50
Katalog f-my
SOCLA
pompy c.o.
53
2 szt.
Amortyzatory Dn 32
j.w.
pompy c.w.
54
1kpl
Reduktor ciśnienia firmy „SYR” typ315
Dn20, zakres nastawy : 1,0bar-6,0bar
p
n
=1,6 M Pa; t
max
=60
o
C
Katalog f-my „
„SYR”
Nastawa : 3,0bar
j.w.
dopust do c.o.
55
1kpl
Termostatyczny ogranicznik temperatury
FJV firmy „DANFOSS” Dn20
zakres nastawy : 25
o
C-65
o
C
p
n
=2,5 M Pa; t
max
=130
o
C
Katalog f-my „
„DANFOSS”
Nastawa : 60
o
C
dopust do c.o.
56
1 szt.
Zawór zwrotny przelotowy gwintowany
Dn20 typ 601
p
n
=1,0 M Pa; t
max
=80
o
C
Katalog firmy
SOCLA
(DANFOSS)
dopust do c.o.
Wykaz rur:
sieciowe bez szwu
(PN-80/H-74219;ZETOM)
instalacyjne ze szwem
(PN-70/H 74244;ZETOM)
instalacyjne z tworzywa
sztucznego AQUATHERM
(patrz opis techn.)
Dn 40 - 15,0 m
dn 65 -1,0 m ; patrz pkt.36
φ
40 - 15,0 m (50x6,9)
Dn 32 - 25,0 m
dn 50 -25,0 m
φ
32 - 15,0 m (40x5,6)
Dn 25 - 5,0 m
dn 32 -5,0 m
φ
25 - 15,0 m (32x4,5)
Dn 20 - 5,0 m
dn 32 -5,0 m
φ
20 - 5,0 m (25x3,5)
Dn 15 - 15,0 m
dn 25 -5,0 m
dn 20 -5,0 m
dn 15 -10,0 m
dn 80 -30 m
(rura spustowa z lejkami)
Uwagi:
•
dla instalacji c.w. podano nominalne średnice rur a w nawiasie średnice zewnętrzne rury i
grubości.
•
wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik
(typowe rozwiązania firmy „SWEP” dostosowane do każdego typu wymiennika)
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
17
•
termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej
Cz
ęść II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA
SPIS TRE
ŚCI:
I. CZ
ĘŚĆ OPISOWA
1. Podstawa opracowania
2. Zakres opracowania
3. Przyj
ęte rozwiązania techniczne
4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych w
ęzła
5. Okre
ślenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora
∆p/V
6. Okre
ślenie ilości wody dla potrzeb regulacji
II. CZ
ĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Schemat ideowo-monta
żowy automatycznej regulacji węzła
rys. nr Pw :TII : WCO : C /5
2. Schemat monta
żowy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu
rys. nr Pw :TII : WCO : C /6
3. Kró
ćce do montażu czujników temperatury
rys. nr Pw :TII : WCO : C /7
4. Schemat monta
żowy licznika ciepła
rys. nr Pw :TII : WCO : C /8
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
2
OPIS TECHNICZNY
1. Podstawa opracowania
−
zlecenie Inwestora
−
warunki przy
łączenia do m.s.c.
−
protokó
ł założeń eksploatacyjnych SPEC
−
protokó
ł założeń do doboru licznika ciepła
−
instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych w
ęzłach
cieplnych opracowanie OBRC-SPEC
−
katalogi firmy „SAMSON”, „KAMSTRUP” S.A.
2. Zakres opracowania
Projekt niniejszy zawiera:
−
regulacj
ę nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.o. w zależności od
temperatury zewn
ętrznej
−
sta
łowartościową regulację temperatury ciepłej wody użytkowej
−
dobór licznika ciep
ła (licznik główny)
−
dobór regulatora
∆
p/V
−
dobór podlicznika ciep
ła
3. Przyj
ęte rozwiązania techniczne
Uk
ład automatycznej regulacji w węźle cieplnym zaprojektowano przy zastosowaniu
nast
ępujących elementów automatyki firmy „SAMSON”
3.1. Instalacja c.o. - obwód TC-2; Instalacja c.w. - obwód TC-1
Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy „SAMSON” sk
łada się z:
−
elektronicznego regulatora typu 5475-2 wspólnego dla c.o. i c.w.
−
zaworu regulacyjnego c.o.typu 3222; Dn15; kvs= 4,0m
3
/h z si
łownikiem 5825-10
−
zaworu regulacyjnego c.w.typu 3222; Dn15; kvs= 2,5m
3
/h z si
łownikiem 5825-10
−
czujników temperatury typu PT1000
a) czujniki temperatury wody PT1000 5277-2 szt.2 dla c.o.
b) czujnik temperatury wody PT1000 5207-65 szt.1 dla c.w.
PT1000 5207-64 szt.1 dla cyrk.
b) czujnik temperatury zewn
ętrznej PT1000 5227-2 szt.1
- termostatu bezpiecze
ństwa STW 5313-5 dla c.o.
- termostatu bezpiecze
ństwa STB 5315-1 dla c.w.
Regulator nad
ążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji
temperatury zewn
ętrznej.
Obwód regulacji c.o. wyposa
żony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony
w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochro-
na w
ęzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wsku-
tek braku odbioru ciep
ła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania.
Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposa
żono w termostat bezpieczeństwa STW, któ-
ry nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody w instalacji c.o. powy
żej 85
0
C
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
3
Regulator 5475-2 poza nad
ążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację
c.o. utrzymuje na sta
łym poziomie + 55
o
C temperatur
ę ciepłej wody użytkowej.
Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposa
żono w termostat bezpieczeństwa STB, któ-
ry nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powy
żej 70
o
C
W przewodzie cyrkulacji przed pompami cyrkulacyjnymi c.w. zaprojektowano dodat-
kowy czujnik temperatury wody umo
żliwiający przegrzanie wody w instalacji c.w. do
temperatury + 70
o
C w celu zapobiegania rozwojowi bakterii legionella.
3.2. W
ęzeł podłączeniowy
Ci
śnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi:
−
w zimie 400,0kPa
−
w lecie 200,0 kPa
−
minimalne ci
śnienie zasilania 950,0 kPa
Regulator sta
łej różnicy ciśnienia i przepływu – obwód PDC-1
Na w
ęźle podłączeniowym należy zamontować regulator stałej różnicy ciśnienia
z ograniczeniem przep
ływu bezpośredniego działania firmy SAMSON typu
47-1 Dn20; kvs = 6,3m
3
/h;
∆
p
w =
20 kPa
o zakresie nastaw: G : 0,8 - 3,6 m
3
/h;
∆
p = 0,1 – 1,0 bara
Stabilizuj
ący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie:
Zima: G = 2,6t/h
∆
p = 41,7 kPa
Lato: G = 1,0t/h
∆
p = 26,6 kPa
UWAGA:
Zprojektowano nowy regulator ró
żnicy ciśnienia i przepływu firmy “SAMSON” typu
47-1; Dn20; kvs = 6,3m
3
/h;
Dopuszcza si
ę jednak możliwość pozostawienia istniejącego regulatora 47-1; Dn25;
kvs = 7,2m
3
/h; o zakresie nastaw: G : 0,8 – 3,0 m
3
/h;
∆
p = 0,2 – 2,0 bara.
Ostateczn
ą decyzję podejmie ZEC „ŻOLIBORZ” po sprawdzeniu stanu technicznego
istniej
ącego regulatora.
Licznik ciep
ła – obwód NQ-1
Dla obliczonych przep
ływów wody sieciowej należy pozostawić istniejący licznik cie-
p
ła firmy „APATOR ” z przepływomierzem Dn25 typu ULTRAFLOW II typ 65S/R
z integratorem LQM-W, 2 szt. czujników PT 500 dlaDn40 ;
Q
n
= 3,5m
3
/h; Q
rozruchu
= 6l/h
Opory licznika ciep
ła:
w zimie 3,1kPa
w lecie 0,4kPa
zakres pomiarowy licznika ciep
ła do 130
o
C
Zawór preregulacyjny BALOREX
NIE MONTOWA
Ć
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
4
3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwpora
żeniowa
System ochrony przeciwpora
żeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie, licznika
ciep
ła i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycz-
nej w
ęzła. Regulator elektroniczny 5475-2 należy zamontować w obudowie spełniają-
cym stopie
ń ochrony przeciwporażeniowej IP 44 - obudowa wg projektu elektryczne-
go.
3.4. Wskazówki wykonawcze
Regulator elektroniczny wchodz
ący w skład zestawu firmy „SAMSON” należy mon-
towa
ć w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła.
Czujnik temperatury zewn
ętrznej należy umieścić około 3 m nad terenem na północ-
nej, lub pó
łnocno wschodniej ścianie budynku.
Czujniki nale
ży montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody
Zawory regulacyjne nale
ży montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się
w po
łożeniu:
−
zawór regulacyjny c.w.: do góry
−
zawór regulacyjny c.o.: do góry
−
regulator ró
żnicy ciśnienia: do dołu
3.5. Wskazówki eksploatacyjne
Schemat ideowy automatyki pokazano na rysunku nr 1 wraz z niezb
ędnymi urządze-
niami kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami na odga
łęzieniu na okres zimowy.
Przy prze
łączeniu węzła na o okres letni należy:
- zamkn
ąć zawory na gałęzi c.o.
- zdemontowa
ć kryzy K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla
lata
- zmieni
ć nastawę regulatora
∆
p/V
3.6. Zestawienie danych technicznych i wyniki oblicze
ń
W tabeli nr I zestawiono wyniki oblicze
ń i dane charakterystyczne dla automatycznej
regulacji w
ęzła.
W tabeli nr II podano wyniki oblicze
ń hydraulicznych automatycznej regulacji węzła.
W tabeli nr III podano szczegó
łową specyfikację elementów automatycznej regulacji
w
ęzła.
4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH W
ĘZŁA
4.1. W
ęzeł podłączeniowy
- przep
ływ limitowany
lato
-
1,0
t/h
zima -
2,6
t/h
- regulowana ró
żnica ciśnienia
lato
-
26,6 kPa
zima -
41,7 kPa
- minimalne ci
śnienie dyspozycyjne
lato -
52,6 kPa
zima -
89,0 kPa
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
5
- kryza K-1 montowana na przy
łączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste
ci
śnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 264,3 kPa w zimie; 76,5 kPa
w lecie.
4.2. Obwód c.o. – TC-2
Nastawa istniej
ącego regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regu-
latora.
Parametry instalacji c.o. "75/50
o
C, nastawa termostatu STW 85
o
C
4.3. Obwód c.w. – TC-1
Nastawa regulatora 5475-2 wg za
łączonej karty nastaw i instrukcji regulatora.
Parametry instalacji c.w. 60
o
C , nastawa termostatu STB 70
o
C
4.4. Licznik ciep
ła.
Licznik ciep
ła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją produ-
centa.
Licznik ciep
ła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze.
5. Okre
ślenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora
∆p/V
Regulator sta
łej różnicy ciśnień i przepływu „SAMSON” 47-1; Dn20; kvs = 6,3m
3
/h
zima
a) ze wzgl
ędu na kawitację
∆
pdop
=z( p
zmin
– p
par
) = 0,6 (1050,0-213) = 502,2 kPa
Z = 0,6
p
par
= 280 kPa
p
zmin
= 1050,0 kPa
b) ze wzgl
ędu na znakowanie min. stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3
k
v03
= 0,3 x 6,3m
3
/h = 1,89m
3
/h
∆
pdop
=(( 0,316 x2,6)/1,89)
2
= 192,7 kPa
Decyduje warunek b
Dopuszczalna dyspozycyjna ró
żnica ciśnienia wynosi:
H
d
= 41,7
+ (192,7+ 20+0,9) + 5,0
+ (3,1+0,9) = 264,3kPa
Kryz
ę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 264,3 kPa
Średnicę kryzy dobierze ZEC.
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
6
lato
Ze wzgl
ędu na zachowanie min.stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3
k
v0,3
= 0,3 x 6,3 = 1,89m
3
/h
∆p
dop
=(( 0,316 x1,0)/1,89)
2
=25,9kPa
Dopuszczalna dyspozycyjna ró
żnica ciśnień wynosi:
H
dop
= 26,6 + (25,9+ 20+0,1) + 3,0
+ (0,4+0,1) = 76,5kPa
Kryz
ę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 76,5 kPa
Średnicę kryzy dobierze ZEC.
6. Okre
ślenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji:
zima Gs = [(Q
co
+Q
cw
śr
)/(c
p
x
ρ
x
∆
t)] =(130,3+31,2)/(4,177 x 985,0 x 75,0)= 1,9m
3
/h
Q
co
= 130,3kW
Q
cw
śr
= 31,2kW
c
p
= 4,177 kJ/kgK
ρ
= 985,0kg/m
3
∆
t = 75,0
K
lato: G
s
= Q
cw
/(c
p
x
ρ
x
∆
t)] = 50,4 / (4,178 x 997,0 x 45,0) = 1,0m
3
/h
Q
cw
= 50,4 kW
c
p
= 4,178 kJ/kgK
ρ
= 997,0kg/m
3
t = 45,0K
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
7
TABELA NR I
PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI W
ĘZŁA CIEPLNEGO
BUDYNEK SPECJALNY WARSZAWA UL. LINDEGO 20
ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH I WYNIKI OBLICZE
Ń
ZIMA
1,163
122/55 parametry wody sieciowej w zimie
Dp
zima
kPa
400,0 min. ci
śnienie dyspozycyjne wzimie
Dp
lato
kPa
200,0 min. ci
śnienie dyspozycyjne w lecie
p1
kPa
950,0 min. ci
śnienie zasilania
Qco
Z
KW
130,3 zapotrzebowanie ciep
ła na c.o.
Qcw
max
KW
50,4 max zapotrzebowanie ciep
ła na c.w.
Qcw
śr
KW
31,2
średnie zapotrzebowanie ciepła na c.w.
Qcw
II
KW
27,7
zapotrzebowanie ciep
ła na I st. c.w.
Qcw
I
KW
25,2
zapotrzebowanie ciep
ła na II st. c.w.
D
t
co
Z
0
C
75,0
sch
łodzenie wody grzejnej w wym. c.o.
D
t
cwII
0
C
25,0 sch
łodzenie wody grzejnej w wym. cwII
D
t
cwI
0
C
8,3
sch
łodzenie wody grzejnej w wym. cwI
Gco
Z
t/h
1,7
wym. c.o.- przep
ływ wody sieciowej
GcwII
t/h
1,0
wym. c.w.II - przep
ływ wody sieciowej
GcwI
t/h
2,6
wym. c.w.I - przep
ływ wody sieciowej
G
Z
t/h
2,6
przep
ływ wody sieciowej w zimie
G
Z
reg
t/h
1,9
przep
ływ wody sieciowej do regulacji
Dnco
mm
27,2
Dn32
DncwII
mm
20,5
Dn32
DncwI
mm
34,1
Dn40
Dnwp
mm
34,1
Dn40
przyj
ęte średnice rurociągów
po stronie wody sieciowej
a
1,00
LATO
70/25 parametry wody sieciowej w lecie
Qcw
max
KW
50,4 max zapotrzebowanie ciep
ła na c.w.
D
t
cw
L
0
C
45,0 sch
łodzenie wody grzejnej w wym. c.w.
Gcw
L
t/h
1,0
wym. c.w. - przep
ływ wody sieciowej
G
L
reg
t/h
1,0
przep
ływ wody sieciowej w lecie
Dncw
mm
23,8
-
przyj
ęte średnice rurociągów
DAN
E
Z
PR
O
J
E
K
T
U
T
EC
H
N
OL
O
G
IIW
Ę
Z
Ł
A
C
IEP
L
N
E
G
O
Dnwp
mm
23,9
Dn40
po stronie wody sieciowej
B10TH/1Px80
kPa
1,3
opory wymiennika ciep
ła c.o.
B10THx25
kPa
17,9
opory wymiennika ciep
ła c.w.I
B10THx25
kPa
2,8
opory wymiennika ciep
ła c.w.II
B10TH/2Sx49
kPa
5,6
opory wymienników c.w. dla lata
Dn15
m
3
/h
4,0
k
vs
zaworu regulacyjnego dla c.o.
Dn15
m
3
/h
2,5
kvs zaworu regulacyjnego dla c.w.
Dn20
m
3
/h
6,3
kvs zaworu regulacyjnego reg Dp/v
Dn25
m
3
/h
15,0
licznik ciep
ła KAMSTRUP Qn=3,5 m3/h
URZ
Ą
D
Z
E
N
IA
AUT
O
M
A
T R
E-
G
U
L
ACJI
Dn20
m
3
/h
15,0
licznik ciep
ła KAMSTRUP Qn=3 m3/h
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
8
TABELA NR II
PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI W
ĘZŁA CIEPLNEGO
BUDYNEK SPECJALNY WARSZAWA UL. LINDEGO 20
OBLICZENIA HYDRAULICZNE
ZIMA
c.o.
c.w.
opór instalacji
kPa
3,3
5,3
opór regulatora
kPa
17,5
14,5
opór kryzy d
łąwiącej
kPa
0,0
1,0
opór przetwornika przep
ływu z filtrem
kPa
0,0
0,0
opór instalacji c.w.I stopnia
kPa
20,9
20,9
regulowana ró
żnica ciśnień
kPa
41,7
opór regulatora Dp/v
kPa
38,3
opór przy
łącza w węźle
kPa
5,0
opór przetwornika przep
ływu z filtrem
kPa
4,0
O
P
O
R
Y
P
R
Z
EP
Ł
Y
WU
[k
P
a]
wymagane ci
śnienie dysp. w zimie
kPa
89,0
LATO
kPa
c.w.
opór instalacji
kPa
11,6
opór regulatora
kPa
15,0
opór kryzy d
ławiącej
kPa
0,0
regulowana ró
żnica ciśnień
kPa
26,6
opór regulatora Dp/v z filtrem
kPa
22,5
opór przy
łącza w węźle
kPa
3,0
opór przetwornika przep
ływu z filtrem
kPa
0,5
O
P
O
R
Y
P
R
Z
EP
Ł
Y
WU
[
k
P
a]
wymagane ci
śnienie dysp. w lecie
kPa
52,6
PRZEP
ŁYWY zima
t/h
2,6
[t/h]
lato
t/h
1,0
kryza
K1- kryz
ę należy stosować gdy ciśnienie
antykawita
dyspozycyjne przekroczy warto
ść :
cyjna
w zimie
264,3
kPa
w lecie
76,5
kPa
średnicę kryzy dobierze ZEC
nastawy
NIE MONTOWA
Ć
zaworów
regulacyjnych
kryzy
K2- kryza d
ławiąca na odgałęzieniu c.o.
Dk=
-
mm
AUTO-
zawór regulacyjny dla c.o.
0,67
RYTETY
zawór regulacyjny dla c.w.
0,56
TABELA III
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek specjalny
9
PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI W
ĘZŁA CIEPLNEGO
BUDYNEK SPECJALNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL LINDEGO 20
ZESTAWIENIE URZ
ĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI
Poz. Ilo
ść
Wyszczególnienie
Uwagi
Regulator ró
żnicy ciśnienia i przepływu
firmy SAMSON typ 47-1 Dn20
kvs = 6,3 m3/h; Dpw=0,2 bara;
zakres nastawy:
G: 0,8 - 3,6 m3/h; Dp: 0,1 –1,0 bara
1
1kpl.
Pn =2,5MPa materia
ł korpusu mosiądz
re
g
.
D
p
/V
SAMSON
02-180 Warszawa
Al. Krakowska 197
tel. (022) 57-39-777
dostarcza SPEC S.A.
2
1
Elektroniczny regulator cyfrowy dla ciep
łownictwa
5475-2 SAMSON(wspólny dla c.o. i c.w.) IP44
SAMSON
Zawór reg. c.o. typ 3222 SAMSON sta
łoprocentowy
Dn15, kvs =4 m3/h
3
1
p
n
=2,5 MPa: t = 130
o
C materia
ł korpusu -mosiądz.
SAMSON
Zawór reg. c.w. typ 3222 SAMSON sta
łoprocentowy
Dn15, kvs =2,5 m3/h
4
1
p
n
=2,5 MPa:t = 130
o
C,materia
ł korpusu -mosiądz
SAMSON
Bezpiecznik STB typ 5315 - 1;
5
1
zakres 30 - 110oC
SAMSON
Bezpiecznik STW typ 5313 - 5;
6
1
zakres 60 - 100oC
SAMSON
Czujnik temp. zewn. PT1000 5227-2
7
1
zakres (-)35 -(+)80
o
C
SAMSON
Czujniki temp. wody ( dla c.o.) PT1000 5277-2
8
2
zakres (-)10 - (+)105
o
C
SAMSON
Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-64
9
1
zakres (-)15 - (+)180
o
C
SAMSON
Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-65
10
1
zakres (-)15 - (+)180
o
C
SAMSON
Nap
ęd elektryczny typ;5825-10
11
1
220V;50Hz;IP 44 dla c.o.
z
es
ta
w
r
eg
u
la
c
ji
d
la
c
o
i
cw
SAMSON
Nap
ęd elektryczny typ;5825-10
12
1
220V;50Hz;IP 44 dla c.w.
Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h
14
1
p
n
=1,6 M Pa; t= 150
o
C; z siatk
ą 400/cm
2
MERA POLNA
Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h
13
1
Pn = 1,6 MPa; t = 150
o
C z siatk
ą 200 oczek/cm
2
F
il
tr
MERA POLNA
Licznik ciep
ła z:
-przep
ływomierzem ULTRAFLOW 65S Dn25
Qn = 3,5 m3/h;
- integrator,MULTICAL
15
1kpl.
- 2 szt.czujników PT 500 dla Dn40
li
c
z
n
ik
c
iep
ła
KAMSTRUP, APA-
TOR
istniej
ący
Podlicznik ciep
ła z:
-przep
ływomierzem ULTRAFLOW 65S Dn20
Qn = 3 m3/h;
- integrator,MULTICAL
16
1kpl.
- 2 szt.czujników PT 500 dla Dn32
po
d
li
c
z
n
ik
c
iep
ła
KAMSTRUP
