przetworstwo konserw sterylizowanych, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie


PRODUKCJA KONSERW APERTYZOWANYCH

Apertyzacja - utrwalenie produktów w naczyniach hermetycznie zamkniętych

WYMAGANIA SUROWCOWE:

- powinien być o zwartym miąższu

CZYNNOŚCI WSTĘPNE PRZED APERTYZACJĄ:

* wielkością- ze względów estetycznych na równomierny stopień rozgotowania, dobiearanie czasu sterylizacji

* usunięcie surowca z defektami

* kształtem

Operacja sortowania może być przeprowadzona przed blanszowaniem (szparagi) lub po blanszowaniu.

BLANSZOWANIE- jest to krótkotrwałe obgotowanie surowca w gorącej wodzie lub parze jego dalszym przerobem W CELU:

Blanszowanie w wodzie powoduje:

Etapy blanszowania:

Blanszowniki składają się z dwóch części:

Nie blanszujemy:

Wada blanszowania:

Czas blanszowania zależy:

Woda do blanszowania- woda do picia.

Po blanszowaniu surowiec chłodzimy do temp. 10º C

PRZYGOTOWANIE ZALEWY:

Przygotowanie zalewy polega na rozpuszczaniu cukru w wodzie pitnej, w proporcji zgodnej z recepturą, z równoczesnym ogrzaniem do temperatury wrzenia. Powstającą pianę i wytracające się osady usuwana się przez stosowanie takich zabiegów jak szumowanie, cedzenie, filtracja.

NAPEŁNIANIE OPAKOWAŃ:

Napełnianie opakowań ma na celu:

Po napełnieniu puszki zalewą wolna przestrzeń od góry powinna wynosić 5 mm. Gdy wynosi ona mnie o w puszce jest za duża ruchliwość surowca, a gdy za dużo jest zalewy to następuje deformacja puszki.

ODPOWIETRZANIE- usuwa powietrze między powierzchnią zalewy, a wieczkiem.

Cel odpowietrzania:

Metody odpowietrzania:

Tworzenie próżni w opakowaniu jest następstwem:

PASTERYZACJA- do 100ºC - pH <= 4,5

Wielkość wolnej przestrzeni można ustalić za pomocą:

Cechy opakowań żywności:

WYJAŁAWIANIE:

Cel:

Ciepłoodporność drobnoustrojów- wytrzymałość na działanie wyższych temperatur

STERYLIZACJA powinna zapewnić:

Na dobór właściwości parametrów wpływa:

FITOCYDY- substancje o działaniu bakterio i grzybobójczym

Szybkość przenikania ciepła przez ściany opakowań i treść konserwy zależy od:

- stopnia usunięcia powietrza

Podniesienie temperatury sterylizacji o 10ºC przyspiesza średnio 10 razy szybkość niszczenia bakterii o 2-2,5 raza szybkość niszczenia witamin i 5 razy szybkość nieenzymatycznego ciemnienia.

OCENA JAKOŚCI PRODUKTÓW GOTOWYCH:

Ocena organoleptyczna surowca i kompotu

Ocenę wykonuje się według odpowiedniej normy przedmiotowej. Ocenia i opisuje się próbę posługując się sformułowaniami zastosowanymi w normie i zakwalifikowuje się ją do określonej klasy jakościowej. Wyniki zestawia się w tabelach, w układzie odpowiednich tabel w normach przedmiotowych.

PRODUKCJA MROŻONEK

WYMAGANIA SUROWCOWE:

PRZYGOTOWANIE OWOCÓW I WARZYW DO MROŻENIA:

Warzywa:

Owoce:

SPOSOBY ZAMRAŻANIA:

Do zamrażania owoców i warzyw luzem stosuje się zamrażarki fluidyzacyjne i fluidyzacyjno - taśmowe. Zasada fluidyzacyjnego zamrażania polega na przedmuchiwaniu zimnego powietrza przez sito lub siatkę, na której leży zamrażany surowiec. Strumień powietrza przechodząc przez warstwę produktu, powoduje jego fluidyzację przy czym każda cząstka jest dokładnie tym strumieniem owiewana, a tym samym znacznie skraca się czas zamrażania.

PRZECHOWYWANIE MROŻONEK I ICH ROZMRAŻANIE:

Przechowywanie zamrożonych owoców i warzyw odbywa się w komorach chłodniczych o wielkości od 7 do 15 tys. m3, a ich wysokość na ogół wynosi 7-11m. W komorach tych utrzymywana jest temperatura -26ºC, -22ºC lub 0ºC. Zamrożone produkty pakuje się zwykle w kartony z tektury falistej o wymiarach 380x380x237 mm, wyścielane workami PE. Takie kartony umieszcza się na kontenerach paletowych. Przed załadunkiem taki kontener wykłada się workiem polietylenowym. Same palety są głównie drewniane ale występują także palety z tworzyw sztucznych. Załadowane palety owija się folią termokurczliwą.

URZĄDZENIA DO ZAMRAŻANIA OWOCÓW I WARZYW:

OCENA MROŻONEK:

TECHNOLOGIA KWASZALNICTWA

WYMAGANIA SUROWCOWE KAPUSTY:

Kapusta przeznaczona do kiszenia musi być:

Kiszenie (kwaszenie)- jedna z najstarszych metod konserwowania owoców i warzyw. Utrwalenie surowca, które jest wynikiem rozwoju bakterii fermentacji mlekowej i wytworzenie ok. 1-1,8% kwasu mlekowego.

Fermentacja mlekowa- zachodzi pod wpływem kompleksów enzymów, które powodują przemianę heksoz na kwas mlekowy- hydroksypropronowy. Enzymy te są wytwarzane przez bakterie czystej fermentacji.

Głównymi warzywami poddawanymi kiszeniu są kapusta i ogórki. Oba te surowce kisi się z dodatkiem soli kuchennej w ilości 1-3%.

TECHNOLOGIA PRODUKCJI KISZONEK Z KAPUSTY:

Produkcja kwaszonej kapusty obejmuje:

  1. Krótkotrwałe magazynowanie, bielenie.

Po przyjęciu do zakładu surowiec poddaje się magazynowaniu w zaciemnionym pomieszczeniu, w temp. 20ºC, zwykle przez 2-3 dni, czasami nawet do 8 dni.

W tych warunkach wychłodzona na palu kapusta (październik/listopad) ogrzewa się przed dalszym zabiegiem. Szatkowanie zimnej kapusty i napełnianie nią dużych zbiorników o pojemności kilkudziesięciu ton może utrudnić sfermentowanie kapusty ze względu na utrzymanie się przez dłuższy czas temperatury krajanki. Zacienione pomieszczenie magazynowanego produktu powoduje zanik chlorofilu w zewnętrznych liściach kapusty, który z barwy zielonej przechodzi w barwę kremowo białą. Zbyt długie jednak przechowywanie kapusty w magazynie sprzyja intensywnemu oddychaniu tkankowemu kapusty w wyniku czego może nastąpić zmniejszenie zawartości cukrów w surowcach oraz jego nadmierne zwiędnięcie.

  1. Oczyszczanie:

  1. Szatkowanie:

Główki kapusty umieszcza się w szatkownicy z poziomą wirującą tarczą, na której znajduje się ok. 10 płaskich, promieniście - esowato wygiętych noży. Tarcza wiruje z prędkością ok. 150-200 obrotów/minutę. Szatkowanie kapusty polega na pocięciu główki na skrawki o grubości ok. 0,8 do kilku milimetrów. Grubość krajanki zależy od ustawienia szczelin między powierzchnią tarczy a noży. Mniejsze kawałki nadają kapuście lepszy wygląd i przyspieszają wydzielanie soku oraz ułatwiają spożywanie gotowego produktu.

  1. Napełnianie pojemników:

Obecnie w dużym kwaszarnictwie stosuje się:

Zwykłe pojemniki zaopatrzone są w:

  1. Fermentacja:

Etapy fermentacji:

I fermentacja wstępna:

II fermentacja burzliwa:

III fermentacja cicha lub defermentowanie

Czas fermentacji może trwać od 5 do 6 dni i zależy od temp. Po upływie należy obniżyć temp. do 10-15ºC, a żeby przechować do 0ºC.

  1. Pielęgnacja i magazynowanie

OCENA PRODUKTÓW KOŃCOWYCH:

Skrawki powinny być cienkie (2-3 mm), długie, nie poszarpane przez tępe noże. Barwa powinna być jednolita, jasnożółta. Kapusta winna zachowywać jędrność; a przy ugniataniu - obficie oddawać sok.

Typowy zapach kapusty kiszonej jest czysto kwaśny. Również w smaku oprócz wyraźnej kwasowości i umiarkowanej słoności nie powinno się wyczuwać cierpkości, zgnilizny, goryczki, zjełczenia lub innych nieprzyjemnych posmaków.

Skład chemiczny.

Prawidłowo ukiszona kapusta wykazuje:

- kwasowość ogólną = 1,0-1,8% w przeliczeniu na: kwas mlekowy, w tym:

ok. 1,0-1,2% czystego kwasu mlekowego

0,25-0,40% kwasów lotnych (głównie kwasu octowego),

obecność 0,4-0,6% alkoholu,

0,2-0,3%mannitu,

0-0,5% cukrów redukujących,

1,2-2,5% chlorku sodu,

1,2-1,6% związków azotowych (z tego ok. 1 % - rozpuszczalnych w wodzie),

ok. 1 % błonnika,

ok. 1 % pentozanów i łącznie

9 do 12% suchej substancji, w której 2,5 do 3,5% (tj. ok. 1/3 suchej masy) przypada na części

nierozpuszczalne.

Wartość pH musi być niższa od 4.

OGÓRKI KISZONE:

Produkt otrzymany ze świeżych ogórków przez dodawanie przypraw aromatycznych i smakowych, zalanie roztworem soli kuchennej i nadanie naturalnemu procesowi fermentacji.

WYMAGANIA SUROWCOWE OGÓRKÓW:

Nie należy kwasić ogórków:

PRODUKCJA KWASZONYCH OGÓRKÓW OBEJMUJE:

  1. Moczenie i mycie

Celem moczenia jest zmiękczenie skórki, odmoczenie zanieczyszczeń oraz poprawa jędrności i konsystencji utraconej w trakcie transportu.

  1. Przebieranie i kalibrowanie:

Zabieg ten wykonywany jest na przenośnikach taśmowych.

  1. Nakłuwanie:

Nakłuwanie stosuje się w celu przyspieszenia dyfuzji soku ogórka i zalewy co ułatwia kiszenie.

  1. Układanie w zbiorniki:

W obecnych czasach stosuje się pojemniki szklane (słoiki) lub woreczki foliowe.

  1. Dodawanie przypraw i zalewy:

Przyprawy dodawane to:

  1. Fermentacja

  1. Magazynowanie i dystrybucja:

OCENA PRODUKTÓW KOŃCOWYCH:

Ogórki kiszone powinny być całkowicie przykryte zalewą. Ogórki powinny mieć barwę oliwkowozieloną, powierzchnię wolne od uszkodzeń mechanicznych i plam, kształt możliwie prosty, wymiary w granicach od 6 do 13 cm długości i od 2 do 6 cm średnicy, w zależności od klasy jakościowej. Bardzo ważną cechą jest odpowiednia ich konsystencja, która powinna być jędrna, charakterystycznie chrupka. Na przekroju komory nasienne muszą być wypełnione, bez pustej przestrzeni w środku. Zalewa (sok) powinna być możliwie klarowna, bez silniejszych zmętnień, ześluzowacenia i zapleśnienia, barwy od biało-szarej do zielonkawoszarej. Charakterystyczny smak i zapach, zarówno ogórków, jak i płynu po ukiszeniu jest orzeźwiająco -kwaskowaty, umiarkowanie słony, bez posmaków i zapachów obcych, jak goryczy, ostrej kwasowości (drapiący), stęchlizny, zjełczenia lub "tranowości" i innych.

TECHNOLOGIA PRZETWORÓW SŁODZONYH I ŻELOWANYCH.

WYMAGANIA SUROWCOWE:

TECHNOLOGIA PRODUKCJI KONFITUR:

* zjawiska fizyczne zachodzące podczas tego etapu:

a) dyfuzja- owoce chłoną cukier z syropu a woda i inny składniki oddawane są do syropu

b) odparowanie wody z syropu- zagęszczenie syropu

c) odparowanie wody z komórek w stanie wrzenia syropu= wysmażanie

* dobre efekty daje gotowanie przy obniżonym ciśnieniu

* końcowe stężenie ok. 65%, max 70%- cukrzenie konfitur

Do produkcji dżemów używamy drobnych owoców które zawierają dużo pektyn. Głównie truskawki, wiśnie, porzeczki czarne, agrest, śliwki, brzoskwinie, morele. Mogą to być owoce świeże, mrożone, pasteryzowane lub pulpy konserwowane.

Przygotowanie do produkcji: przebranie, umycie, usuniecie części niejadalnych, dodanie środka konserwującego .

Do zelowania dżemów wysokosłodzonych używa się pektyny wysokometylowe, a do niskosłodzonych pektyny niekotylowane albo karagen lub frimulsjon.

Pektyny wysokometylowane zawieraja powyzej 50% grup kwasu poligalakturanowego, zestryfikowanego alkoholem metylowym.

Tworzenie galaret przez pektyny polega na łączeniu się łańcuchów z udziałem wiązań wodorowych w przestrzenna siec.

Zelowanie : pH 2,9-3,1 , wówczas jest odpowiednia ilość jonów wodorowych . stężenie ekstraktu 60- 67% . cukier wiąże wódę zmniejsza solwatacje cząstek pektyn i dzięki temu łańcuchy pektyn zbliżają się i umożliwiają tworzenie wiązań.

SLOWATACJA oddziaływanie cząstek rozpuszczalnika na jony lub cząsteczki substancji rozpuszczonej, prowadzenie do powstania wiązań zwanych solwatami.

Zużycie pektyny zależy od ilości, rodzaju owoców, wymaganej twardości żelu, techniki gotowania. Stężenie pektyny w dżemach o ekstrakcie 65% wynosi 0.3 0.4 % . ilość preparatu ustala się doświadczalnie dla każdego rodzaju dżemu i warunków jego sporządzania. Sile zelowania ustala się w stopniach SAG

SAG pektyny wysokometylowej odpowiadają liczbie gramów cukru związanego przez 1 g pektyn w galaretkę o standardowym składzie (ekstrakt 65% i ph 2,2-2,3) i wielkości obniżenia wysokości o 23.5 %

Pektyny handlowe posiadają zdolność zelowania ok. 150* <stopni> SAG , czyli 1 kg pektyny jest zdolny związać 150 kg cukru w galaretce o ekstrakcie 65% co odpowiada 230 kg galarety.

Przed przystąpieniem do gotowania dżemu oblicza się zapotrzebowanie surowców w oparciu o wyniki analiz , normy zużycia surowców oraz bilansu- ekstraktu, kwasowości oraz zelowania. W tym celu w pulpie oblicza się zawartość ekstraktu, kwasowości i ocenia się sile zelowania pulpy i preparatu peptydowego .

Gotowanie w wyparkach próżniowych trwa krócej niż w Kotlach otwartych i odbywa się w niższej temp oraz warunkach organicznego dostępu tlenu.

W czasie zagęszczenia pulpy w wyniku wyparowania dwutlenku siarki powraca naturalna barwa owoców. Po desulfitacji i zagęszczeniu wprowadza się cukier i gotuje masę by nasyciła się cukrem. Później dodaje się roztwór preparatu pektynowego . rozpuszczamy pektyny w mikserze wsypując do wody w temp 60-70 st C mieszaninę suchej pektyny z 5krotna ilością cukru. Jeśli stosujemy owoce mało kwaśne to pod koniec gotowania można dodać roztwory kwasu. Łączny czas gotowania nie powinien przekraczać 30 minut .

Technologia produkcji marmolady.

Jest produktem mniej szlachetnym niż dżem. Produkowana się GL z przecieru jabłkowego z niewielkim dodatkiem przecierów z innych owoców.

Ze względu na wysoka zawartość pektyn i kwasów surowiec powinien być w stanie wcześniej dojrzałości handlowej

Przygotowanie przecieru: umycie, przebranie owoców , rozpatrzenie, przetarcie, dodanie kanserwanta (kw siarkowy4)

Wszystko jest podobnie jak u dżemów tylko w marmolady gotowanie trwa od 1 h do 1,5 h . podczas gotowania ulega odparowaniu 45 50% wody a u dżemów 10%

Powidła SA 3-4 krotnie zagęszczonym koncentratem z przecierów lub pulp owocowych z niewielkim dodaniem lub bez cukru.

Specyfika powideł jest karmelkowy zapach, smak trochę słodki i wyraźnie kwaśny. Surowcem SA śliwki węgierki w pełni dojrzale, miękkie o miąższu bogatym w cukry. Skład chemiczny decyduje o tym czy śliwki się nadają czy nie. Śliwki posiadają dużo glukozy i fruktozy. Glukoza jest mniej wrażliwa na długie ogrzewanie niż fruktoza, która w czasie ogrzewania łatwo ulega rozkładowi . śliwki zawierają więcej węglowodanów które SA odpowiednie za konsystencje powideł.

I etap : przecier , w tym celu owoce rozparza się a następnie przeciera na przecieraczce z lapkami sprężynowymi. Otrzymany przecież stosuje się bezpośrednio do powideł .

Przecież zagęszczę się do ekstraktu 35% i dodaje taka ilość cukru aby po jego rozpuszczeniu otrzymać 54% ekstraktu.

Powidła gotuje się na Kotlach otwartych lub wyparkach próżniowych. W wyparkach powidła SA delikatniejsze i maja smak bardziej śliwkowy niż powidlowy. Natomiast w Kotlach smak karmelizowany, powidlowy.

URZĄDZENIA DO ZAGĘSZCZANIA:

OCENA JAKOŚCI PRODUKTU GOTOWEGO

- smak charakterystyczny dla owoców, delikatny, słodki

PODSTAWY PRODUKCJI PRODUKTÓW MAŁOPRZETWORZONYCH Z GRZYBÓW, WARZYW I OWOCÓW

WYMAGANIA SUROWCOWE:

Użyte owoce i warzywa powinny wykazywać pełną dojrzałość, co umożliwia uzyskanie suszu dobrej jakości. Surowce powinny mieć dużą zawartość cukrów oraz intensywną barwę. Nie powinny natomiast zawierać (odnośnie warzyw) zbyt dużej ilości błonnika ( części włóknistych i zdrewniałych)

TECHNOLOGIA PRODUKCJI OBEJMUJE:

* Suszenie owiewowe (konwekcyjne), polegające na przepływie nad suszonym produktem strumienia gorącego i względnie suchego powietrza, powoduje intensywne natlenianie suszonego materiału.

* Suszenie we współprądzie- kierunek przepływu powietrza w suszarce zgodny z kierunkiem przesuwania się świeżego surowca..

* Suszenie w przeciwprądzie- kierunek przepływu powietrza w suszarce polegający na tym, że powietrze ogrzane i suche wchodzi od strony surowca podsuszonego.

PRZECHOWYWANIE:

TECHNOLOGIA PRODUKCJI SOKÓW OWOCOWYCH I WARZYWNYCH

WYMAGANIA SUROWCOWE:

Owoce dojrzałe, bez objawów zepsucia mikrobiologicznego, dopuszczalne są wady wyglądu i kształtu. Pożądana jest soczystość owoców i wysoka zawartość ekstraktu- cechy te decydują o wydajności soku z surowca. Wysoka zawartość cukrów i kwasów jak i odpowiednie ich proporcje oraz składniki zapachowe decydują o walorach organoleptycznych smakowitości i aromatu produktów.

Jabłka powinny być zdrowe, nie robaczywe, świeże i czyste, mogą być niejednolite odmianowo.

Pożądany skład chemiczny- wysoka zawartość ekstraktu (12,5- 13,5%), umiarkowanie wysoka kwasowość.

Nieodpowiedni surowiec- odmiany o gorzko-słodkim smaku, spady, odmiany bardzo wczesne i późniejsze o szczególnie wysokiej zawartości garbników,

PRZYGOTOWANIE SUROWCA DO POZYSKIWANIA SOKU:

METODY OTRZYMYWANIA SOKU SUROWEGO Z OWOCÓW.

Największe znaczenie praktyczne ma tłoczenie (wyciskanie) miazgi rozdrobnionego surowca, w urządzeniach nazywanych prasami, dekanterami, wirówkami filtracyjnymi ( zw. sokowirówkami) oraz poprzez metodę dyfuzyjną, która polega na ekstrakcji przez ługowanie wodą.

ZARYS TECHNOLOGII PRODUKCJI SOKÓW ZAGĘSZCZONYCH.

Przerób owoców na koncentraty soku prowadzony jest głównie na liniach dużej zdolności przerobowej. Najbardziej specyficzną aparaturą w linii jest stacja wyparna. Najważniejsze elementy stacji wyparnej to wyparki (do 7 szt.), połączenie systemem przewodów w hermetycznie zamkniętą instalację kończącą się urządzeniami do skraplania oparów i wytwarzania podciśnienia. W wyparkach sok wrze w temp. niższej niż 100* C

PROCES PRODUKCJI SOKÓW ZAGĘSZCZONYCH OBEJMUJE NASTĘPUJĄCE ETAPY:

- otrzymywanie moszczu

- dearomatyzację- odparowanie części soku w pierwszej wyparce i zagęszczenie aromatów zawartych w oparach w kolumnie rektyfikacyjnej.

- obróbkę moszczu

- zagęszczenie w stacji wyparnej

- przechowywanie- temp. ok. 4*C

URZĄDZENIA DO POZYSKIWANIA SOKÓW:

TECHNOLOGIA WINIARSTWA

WYMAGANIA SUROWCOWE:

METODY POZYSKIWANIA MOSZCZU:

Surowiec poddaje się myciu, przebieraniu (w celu usunięcia nadgniłych lub spleśniałych owoców). Następnie produkt tłoczy się w prasach koszowych lub warstwowych w celu uzyskania moszczu pierwotnego w ilości 65-80% w stosunku do masy surowca. Dla zwiększenia wydajności po wzruszeniu miazgę poddaje się powtórnemu tłoczeniu względnie zalewa się wodą i po kilku godzinach ponownie się tłoczy.

FERMENTACJA MIAZGI I MOSZCZU:

Moszcz przygotowany do fermentacji szczepi się zazwyczaj czystą kulturą wybranych ras drożdży winiarskich. Do tego celu używa się tzw. matki drożdżowej, która stanowi 2-5% objętości nastawu.

Fermentację prowadzi się w temp. 12-20ºC w kadziach napełnionych początkowo w ¾ lub 4/5 poj. Naczynia fermentacyjnego, ze względu na pienienie się wina w początkowej fazie fermentacji.

Zew. objawy fermentacji widoczne są po 2-3 dniach. Obok wydzielania się dwutlenku węgla powodującego burzenie się płynu na jego powierzchni widoczne są brunatne grudki ściętych związków pektynowych. Po kilku dniach fermentacja przebiega bardziej spokojnie, co ma związek ze stopniowym zużyciem cukru i wytworzeniem alkoholu. Następuje osadzanie się drożdży i stopniowe klarowanie wina. Po 4-8 tygodniach wino zlewa się sponad osadu drożdżowego i poddaje dojrzewaniu.

DOJRZEWANIE WINA

Złożony proces przemian fizycznych, chemicznych i biochemicznych, które zachodzą w winie po jego obciągu znad osadu drożdżowego. W czasie procesu dojrzewania odbywa się też wytrącanie niektórych związków rozpuszczalnych( białek, węglowodanów, garbników i pektyn), osadzanie drożdży i innych substancji. Ponadto wino traci część dwutlenku węgla i mogą następować zmiany kwasowości na skutek działalności bakterii fermentacji jabłkowo- mlekowej, które mocniejszy kwas jabłkowy przekształcają w słabszy kwas mlekowy, powodując tzw. biologiczne odkwaszanie wina. Procesy dojrzewania prowadza do ustalania specyficznych cech organoleptycznych wina.

LEŻAKOWANIE WIN:

Temperatura leżakowania wynosi 5-12ºC w czasie od kilku miesięcy do kilku lat. W tym okresie stosuje się obciągi wina sponad zbierającego się osadu. Naczynia, w których znajduje się wino napełnia się niemal całkowicie, aby zmniejszyć możliwość stykania się wina z powietrzem.

WADY WINA:


Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
PIEKARNIA, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
Praktyki - Garwolin sprawozdanie, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
A Projekt zakladu M B -załącznik nr 3 - kopia, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
Wykład 10 - Projektowanie i wdrażanie przedsięwzięć inwestycyjnych, Studia - materiały, semestr 7, P
Legenda, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
Projekty wykłady, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
A Projekt zakladu M B -załącznik nr 2 - kopia, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
wpływ opakowań na jakość i trwałość mleka spożywczego(1), Studia - materiały, semestr 7, Projektowan
pojemniki ok, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
USŁUGI GASTRONOMICZNE W OBIEKCIE HOTELOWYM, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie, Projektowa
kiełbasa lubuska - do wydruku, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
gospodarka magazynowa, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
kiełbasa lubuska, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
Technologia produkcji A, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
kiełbasa lubuska prawie gotowe, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
Struktura procesu technologicznego wytwarzania produktów spożywczych i gastronomicznych, Studia - ma
PIEKARNIA, Studia - materiały, semestr 7, Projektowanie
Biznes plan - praca zaliczeniowa, Studia - materiały, semestr 7, Zarządzanie, Marketing, Ekonomia, F

więcej podobnych podstron