Politechnika Lubelska Wydział Mechaniczny	Katedra Obróbli Plastycznej
		Labolatorium podstaw teoretycznych obróbki plastycznej.
Nazwisko i Imie: Adamczyk Adrian Budzyński Andrzej Brodaczewski Paweł		Grupa: MD.105.2A	Rok Akademicki: 2011/2012	Semestr V
Temat ćwiczenia: Prasowanie Proszków.				Ocena:

1.Cel ćwiczenia.

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z procesem prasowania proszków , praktyczne wykonanie cylindrycznych kształtek , analiza wpływu podstawowych parametrów prasowania.

2,Podstawy toretyczne

Podstawowymi surowcami w produkcji wyrobów spiekanych są proszkinastępujących metali: żelaza, cynku, ołowiu, niklu, miedzi oraz proszki brązów,mosiądzów i stali nierdzewnych.

 Proszki wytwarzane są metodami mechanicznymi lub fizyko-chemicznymi.

Do metod mechanicznych zalicza się:

 -rozdrabnianie w młynach wirowo

-udarowych metodą „Hametag”,

 -rozdrabnianie w młynkach kulowych,

 -rozpylanie strumieniem gazu lub wody stopionego metalu

-rozpylanie ciekłego metalu uderzeniami łopatek osadzonymi na wirującej tarczy.

 Do metod fizyko-chemicznych zalicza się:

 -redukcja tlenków metali,

 -otrzymanie na drodze elektrolizy,

-metodą karbonylkową,

 -przez korozję międzykrystaliczną,

 - inne.

Przebieg procesu zagęszczania proszku przez jego prasowanie w matrycy zależy od jego właściwości technologicznych.

 

Formowanie proszków na przedmioty o określonym kształcie może odbywać sięróżnymi sposobami:

prasowaniem wyciskaniem past proszkowych, odlewaniem

gęstwy proszkowej, walcowaniem ciągłym proszku. Najszersze zastosowanieznalazła metoda prasowania. Prasowanie proszków na kształtki przeprowadza się w

matrycach.

Przebieg ćwiczenia

 

a)Opis materiału 

 Materiałem użytym do ćwiczenia był proszek miedzi.

 

b) Obliczenia 

ν₁ = π _* r² _*h₁= 3,14 _* 10² _* 12,25 = 3848,45 mm³ = 3,8cm³

ν₂ = π _* r² _*h₂ = 3,14 _* 10² _* 10,56 = 3317 mm³ = 3,3 cm³

ν₃ = π _* r² _*h₃ = 3,14 _* 10² _* 10,415 =3271,97 mm³ = 3,27cm³

τ=

 c)Wyniki zamieszczone w tabeli.

Nr.	Rodzaj proszku	Nacisk [kN/cm^3]	H [mm]	D [mm]	V [cm^3]	[g/cm^3]	[%]	k	Q [g]
1	Miedz Cu	94	12,25	20,3	3,8	8,96	69,1	1,02	24
2			157		10,56				3,3		79,6		24
3			219		10,415				3,27		80,3		24

d) Rysunek kształtki

3. Wnioski

Z wyników przeprowadzonego doświadczenia wynika, iż przy wzroście nacisku, ilość potrzebnego proszku do wykonania kształtki zmniejsza się. Po wykonaniu jednej z próbek, kształtka upadła z około 150 cm na podłogę, lecz nie pękła ani nie pokruszyła się, co świadczy o w miarę dobrej wytrzymałości. Wytrzymałość również jest zależna od nacisku wywieranego na wypraskę, im większy nacisk tym większa gęstość wypraski. Można stwierdzić, że prasowanie proszków jest metodą opłacalną oraz skuteczną dla formowania kształtek o określonych wymiarach i kształcie oraz odpowiedniej gęstości i własnościach fizykochemicznych.

---