Logistyka – wykład, 19.12.2012
Proces wytwarzania dóbr materialnych.
Proces logistyczny związany z przepływem zasobów w takich systemach.
Ustalanie zapasu magazynowanego.
Zapotrzebowanie zależne – dostawca ->wytwórca-> hutowania->detalista, ustalane w oparciu o zapotrzebowanie niezależne. Im lepiej określone tym mniejsze straty związane m.in. z kosztami magazynowania.
Zapotrzebowanie niezależne – decyduje o tym klient podczas zakupu.
Koncepcja punktu rozdzielającego. Jest to punkt, w którym gromadzone są zapasy w kanale przepływu zasobów od dostawcy do odbiorcy na pokrycie zapotrzebowania niezależnego. Punkt ten dzieli strumień przepływu zasobów na obszar zapotrzebowania niezależnego i obszar zapotrzebowania zależnego.
Dostawca – Wytwórca – Hurtownia – Detalista –> PUSH. PULL <- Klient.
Oznacza lokalizację zapasów blisko rynku (konsumenta). Wiąże się to na ogół z posiadaniem własnej sieci dystrybucyjnej. Plusem jest tu szybka reakcja na potrzeby rynku, krótki czas dostawy, wysoki poziom dostępności towaru bezpośrednio z zapasu, zaś minusem wysokie koszty zapasów, koszty utrzymania lub dzierżawienia infrastruktury magazynów regionalnych oraz koszty transportu.
Dostawca – Wytwórca – Hurtownia -> PUSH. PULL <- Detalista – Klient.
Oznacza lokalizację zapasów w głównym magazynie wyrobów gotowych. W przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych jest on na ogół umieszczony blisko miejsca wytwarzania/montażu. W przedsiębiorstwach handlowych jest to centralny magazyn towarów. To rozwiązanie oznacza zmniejszenie kosztów zapasu w stosunku do położenia punktu rozdzielającego nr 1, zmniejszenie kosztów magazynowania i transportu, ale jednocześnie dłuższy czas dostawy i związku z tym zmniejszenie poziomu obsługi klienta. Dla wielu wyrobów to położenie nadal jednak zapewnia akceptowalny czas realizacji.
Dostawca – Wytwórca -> PUSH. PULL <- Hurtownia – Detalista – Klient.
Oznacza zapasy części i podzespołów przed fazą montażu (tzn. montaż na zamówienie). W stosunku do lokalizacji nr 2 następuje dalsze zmniejszenie zapasu – zarówno ilościowo jak i wartościowo, choć warunkiem jest modułowa konstrukcja wyrobów pozwalająca na montaż gamy wyrobów z ograniczonego zbioru części i podzespołów. Zwiększa się możliwość elastycznego reagowania na indywidualne potrzeby klientów zakresie montażu. Czas realizacji zamówienia ulega dalszemu wydłużeniu.
Dostawca -> PUSH. PULL <- Wytwórca – Hurtownia – Detalista – Klient.
Oznacza skoncentrowanie zapasów surowców, materiałów i podzespołów pochodzących z kooperacji. Następuje dalsze zmniejszenie zapasu zarówno ilościowo jak i wartościowo (w wartości zapasu nie ma własnego kosztu przetworzenia) i znaczne już wydłużenie czasu realizacji zamówienia.
PUSH. PULL <- Dostawca – Wywtówrca – Hurtownia – Detalista – Klient.
Oznacza skoncentrowanie zapasów w fazie suroców, materiałów i podzespołów pochodzących z kooperacji. Koszty utrzymania zapasu przenoszą się na dostawców, ale towarzyszy temu dalsze, znaczne wydłużenie czasu realizacji zamówienia.
Położenie punktu rozdzielającego może być różne dla różnych produktów tego samego wytwórcy.
Np. meble tanie, standardowe mogą być utrzymywane w zapasie regionalnych magazynach dystrybucyjnych producenta (model 1),
Natomiast drogie, ekskluzywne meble będą często wykonywane na konkretne zamówienie (model 4 lub nawet 5). Nabywca takiego mebla jest bowiem na ogół gotów zaakceptować nawet kilku tygodniowy cykl dostawy, w przeciwieństwie do klienta szukającego wyrobów użytku codziennego.
Generalne wnioski:
Koszt i wartość zapasów wzrasta wraz z ich przemieszczaniem się w dół łańcucha dostaw.
Elastyczność zapasów zmniejsza się wraz z ich przemieszczaniem się w dół łańcucha dostaw.
Odwrócenie procesu przetwarzania, pakowania i transportowania materiałów jest bardzo trudne, jeśli nie niemożliwe. Z płatków śniadaniowych nie da się już odzyskać ziarna pszenicy, z którego można by wyprodukować mąkę lub chleb. Ta utrata elastyczności jest główną przyczyną zatrzymywania zapasów w górnej części łańcucha dostaw. Krótko mówią, podczas podejmowania decyzji dotyczących lokalizacji zapasów, zajmujący się łańcuchem dostaw zawsze próbują uchwycić równowagę pomiędzy kosztami a elastycznością.
Produkt znajdujący się na sklepowej półce, natychmiast dostępny, zawsze ma większą wartość dla klienta niż produkt, który będzie dostępny później.
(Test jednokrotnego wyboru, 10 pytań, 3 warianty odpowiedzi – najpełniejszą należy wybrać. Pół punktu odjęcia za złą odpowiedź. Brak odpowiedzi to brak punktu. W trakcie zajęć są przyznawane bonusy, które są dodawane do punktów z testu. 5,5 pkt na dst. Na ostatnich zajęciach.)
Logistyka informacji w obsłudze łańcuchów dostaw
Postulaty właściwego zaopatrzenia informacyjnego są tożsame z postulatami zaopatrzenia w zasoby rzeczowe: właściwa informacja, we właściwej ilości (redundancja informacji), w odpowiednim czasie (informacja opóźniona), w odpowiednim miejscu, o odpowiedniej jakości (postaci), po odpowiednim koszcie.
(wykres od Darii)
Planowanie, organizowanie, kontrolowanie, motywowanie – funkcje zarządzania.
(skróty od Darii)
CSCW – System wsparcia logistycznego informacji
Scenariusze współpracy. Praca zespołowa może mieć różne scenariusze. Powszechnie stosowanymi scenariuszami są scenariusze:
Scenariusz sekwencyjny polega na tym, że w danej chwili nad wspólnym przedmiotem pracuje tylko jeden użytkownik. Po zakończeniu określonych działań przekazuje on przedmiot kolejnemu użytkownikowi i zawiesza swoją pracę. Współpraca ma charakter cykliczny.
Scenariusz wzajemny polega na jednoczesnym i ogólnie asynchronicznym dostępie wszystkich użytkowników do przedmiotu ich współpracy. Scenariusz ten zapewnia największy stopień zrównoleglenia działań. Mogą się pojawić problemy polegające na niezgodności reakcji różnych użytkowników lub utracie spójności przedmiotu pracy.
Scenariusz równoległy polega na jednoczesnym i w dużej mierze asynchronicznym dostępie wszystkich użytkowników do przedmiotu ich współpracy. Każdy ze współpracujących użytkowników dysponuje swoją niezależną kopią współtworzonego przedmiotu, na której wykonuje działania uzgodnione wcześniej z zespołem, konsultując na bieżąco stopień ich zaawansowania i rodzące się wątpliwości.
W zastosowaniach logistycznych automatyczna identyfikacja może odbywać się z wykorzystaniem: kodu kreskowego, fal radiowych, ścieżki magnetycznej, rozpoznawania znaków, rozpoznawania obrazu.