Analiza kryteriów

Analiza kryteriów

wyboru dostawców

wyboru dostawców

materiałów

materiałów

Zakres prezentowanych

zagadnień:

1.

1.

Jakość (TQM)

Jakość (TQM)

2.

2.

Niezawodność

Niezawodność

Ogólne definicje jakości i
niezawodności:

„Jakość kosztuje, ale brak jakości kosztuje jeszcze więcej”

Jakość - zespół cech charakteryzujących przydatność wyrobu do spełnienia

wymagań klienta, jakość wyrobu uzależniona jest od dokumentacji technologicznej

oraz jakości wykonania.
Jakość wg. norm ISO zdefiniowana jest ogół właściwości produktu lub usług

wiążących się z jego zdolnością do zaspokojenia potrzeb stwierdzonych i

oczekiwanych.

Niezawodność jest jednym z atrybutów jakości

Niezawodność – zdolność produktu do wypełniania zadań w określonym czasie i

w określonych warunkach.
Wg. innych niezawodność to: „miernik zdolności produktu do skutecznego

funkcjonowania w wymaganym czasie i określonych warunkach”

Niezawodność jest zazwyczaj wyrażana za pomocą prawdopodobieństwa:

0% oznacza całkowitą zawodność, a l00% -całkowitą niezawodność.

Kryteria wyboru dostawców
wg. Jakości:

Zaopatrzenie wybiera dostawcę/ ów wg.:

- jego zdolności do spełnienia wymagań użytkownika w

stosunku do danego produktu ( parametry techniczne,
właściwości chemiczne lub fizyczne, projekt, oraz okres
użytkowania, łatwość naprawy aspekt konserwacji oraz łatwość
i niezawodność użytkowania),

co bezpośrednio łączy się z TQM

,

-jego zdolność do wzięcia odpowiedzialności za jakość

dostarczanych produktów.

- cenę,

- reputację na rynku logistycznym

1. Jakość (TQM) - kompleksowe zarządzanie jakością polegające na
nastawieniu kultury organizacji na zadowoleniu klientów przez
zastosowanie zintegrowanego systemu narzędzi, metod i szkoleń.
 
2. Jakość (TQM); (z ang. Total Quality Management) Kompleksowe
zarządzanie Jakością – oznacza podejście do procesu zarządzania
polegające na optymalnym wykorzystaniu zasobów firmy i uzyskiwaniu
przez nią wysokiej rentowności przez utrzymanie prawidłowych relacji z
klientami, dostarczeniu im produktów o najwyższej jakości, ale również
przez stworzenie odpowiednich relacji miedzy pracownikami oraz relacji
z otoczeniem, czyli kreowanie wysokiej jakości pracy w całej organizacji.

Początki zarządzania przez jakość -

historia TQM

Historia systemów zarządzania jakością sięga lat 20. XX wieku -

wszystko zaczęło się od Waltera Shewarta. Był on wynalazcą najważniejszego
narzędzia, jakim posługujemy się dziś w sterowaniu jakością - karty
kontrolnej. Po II wojnie światowej podstawy teoretyczne zarządzania przez
jakość sformułowali w swoich wystąpieniach W. Edwards Deming i Joseph
Juran.

Deming był pierwszym amerykańskim specjalistą, który w sposób

metodyczny przekazywał menedżerom w Japonii wiedzę na temat jakości.
Pierwszą taką okazją było zaproszenie w roku 1947 przez JUSE (Japoński
Związek Naukowców i Inżynierów) do przeprowadzenia wykładów.
Oczekiwano od niego ze podzieli się swoim doświadczeniem dotyczącym
sterowania jakością i wdrażania idei Shewarta.

W latach 50 zaczął na dobre upowszechniać w japońskich

przedsiębiorstwach statystyczne techniki kontroli jakości, a także filozofię,
którą później nazwano TQM.

Swoje pierwsze spotkanie z szefami Japońskiego przemysłu Deming rozpoczął

od takich słów :

„Przyjechałem uczyć was nowoczesnych metod zarządzania

przedsiębiorstwami. Nie będę jednak uczył was tych metod zarządzania, które

stosuje się dziś w mojej ojczyźnie, bowiem amerykańskie przedsiębiorstwa są

zarządzane źle. Ja was nauczę zarządzać dobrze i obiecuje, że w połowie lat 70

w rozwoju gospodarczym wyprzedzicie Stany Zjednoczone”.

Przepowiednie Deminga sprawdziły się i w drugiej połowie lat 70.

Japońskie produkty zaczęły zdobywać rynki europejskie i amerykańskie. Dla

Amerykanów był to prawdziwy szok ponieważ nigdy nie doświadczyli

konkurencji.

Praktyczne rozwinięcie idei zarządzania przez jakość w japońskich

firmach doprowadziło do zrównania się, a następnie wyprzedzenia przez Japonię

państw zachodnich pod względem poziomu jakościowego wyrobów

„Mało kto

pamięta, że na początku lat 50 Japońskie produkty były uznawane za tandetę”.

Kiedy okazało się ze USA spadły w rankingu PNB/ osobę z pozycji 1 na

pozycje 7 rozpoczęło się gorączkowe poszukiwanie źródeł Japońskiego sukcesu.

Wszystkie tropy wskazywało na Edwarda Deminga, który nie cieszył się w USA

uznaniem. Dopiero, gdy w 24 czerwca 1980r. stacja NBC wyemitowała 20

minutowy wykład Deminga zatytułowany

„Jeżeli Japonia może… dlaczego my nie możemy” doprowadziło to, ze

Deming stał się gwiazdą. Zorganizował On słynne czterodniowe kursy TQM, na

które przyjeżdżały setki słuchaczy. Z jego wykładów pochodzi słynna anegdota

odmiennego pojmowania jakości w USA i Japonii.

TQM według Amerykanina
Deminga

Opiera się na katalogu 14 zasad systemu zignorowanego w USA natomiast

docenionego w Japonii.

14 Zasad Deminga
1.Systematycznie i wytrwale dążyć do doskonalenia produktów i usług,
2.Zastosować nową filozofię „win-win”,
3.Nie można już polegać na masowej inspekcji wymagaj jakości oraz zapobiegaj

wadom zamiast je wykrywać ,
4.Należy skończyć ze zwyczajem stosowania wyłącznie kryterium cenowego,
5.Odszukiwać problemy,
6.Wprowadzić nowoczesne metody szkolenia w trakcie pracy,
7.Ustalić nowe metody nadzorowania pracy działu produkcji,
8.Pozbyć się strachu, aby pracownicy mogli skutecznie działać na rzecz firmy,
9.Przełamać bariery miedzy poszczególnymi działami,
10.Wyeliminować plany ilościowe, hasła, slogany i plany produkcyjne dla załogi,
11.Wyeliminować standardy,
12.Usunąć bariery miedzy pracownikami,
13.Wprowadzić intensywny program szkolenia i ćwiczeń pracowników,
14.Powołać zarząd dbający o realizacje powyższych 13 zasad.

Głównym celem jest

ciągłe doskonalenie jakości
wyrobów i usług dla pełnej
satysfakcji klienta.

 

TQM opiera się na
następujących zasadach:

1) Jakość jest głównym celem
działalności przedsiębiorstwa;
2) Jakość jest zadaniem
każdego pracownika w
organizacji;
3) Jakość jest pojęciem
wielowymiarowym;
4) Jakość to zapobieganie
wadom, a nie ich wykrywanie.

Zasada PDCA

Zasada doskonalenia oparta o PDCA zakłada, iż na początku
planujemy jakieś udoskonalenia (lub rozwiązanie problemu),
potem go testujemy na małą skalę i jak to rozwiązanie działa to
wprowadzamy go na pełną skalę.

TQM- to strategia nigdy nie kończącej się poprawy orientacji na
klienta oraz szkolenia pracowników.

Kroki wprowadzenia TQM

Opracowanie:

własne

Zalety TQM:

Wady TQM:

 przyczynia się do

podniesienia jakości
produktu lub usługi,

 ogranicza straty w zasobach,
 wzrost wydajności,
 wzrost udziałów firmy w

rynku → zdobycie trwałej
przewagi nad konkurencją,

 ponieważ pracownicy zdają

sobie sprawę ze swojego
potencjału ich motywacja do
pracy staje się znacznie
silniejsza.

— system niezwykle czasochłonny

dla kierownictwa i pracowników
firmy,

— może pomóc tylko w tych

przypadkach, gdy organizacja
zamierza już w dobrym
kierunku. Nie jest to narzędzie,
które mogłoby radykalnie
przetransferować organizację,

— długi czas wdrożenia,
— może prowadzić do poświecenia

zbyt dużej uwagi potrzeb klienta
→ zapomnienia o potrzebach
pracowników.

Zastosowanie TQM

Dziś coraz więcej firm na całym świecie wprowadza japońsko- amerykańską metodę

Deminga (TQM) do swojej codziennej praktyki.
 
Firmy międzynarodowe to np.:
-Toyota,
-Honda,
-Sony,
-Philips,
- General Motors,
-Ford,
-Komatsu.
- w ostatnich latach Fiat oficjalnie przyjął we wszystkich swoich zakładach na świecie tzw.

„drogę Toyoty do jakości”.
 
W Polsce też można wskazać kilka przykładów:
- Zelmer,
- A. Blikle.,
- dawniej Polmo Łomianki.

TQM: Klient

Centralnym elementem TQM jest klient (jego zadowolenie). Pod pojęciem

klient kryje się zarówno klient zewnętrzny (odbiorca produktów i usług a także

dostawca) jak i klient wewnętrzny (komórka organizacyjna - np. produkcja jest

klientem magazynu, magazyn jest klientem działu zakupów).
Dzięki tej zasadzie dostawca stara się spełnić wymagania klienta przy

jednoczesnej minimalizacji własnych kosztów. To docelowo doprowadza do

obniżenia kosztów przy jednoczesnym spełnianiu celu jakim jest zadowolenie

klienta.
Relację klient-dostawca należy propagować w całej organizacji (od

kierownictwa poprzez poszczególne procesy aż do pracowników na liniach

produkcyjnych).

Niezawodność dostawców
materiałów

Niezawodność polega w logistyce zaopatrzenia na zapewnieniu terminowości, regularności i
dostawie produktów wg. zamówienia przez dostawcę.
 

Zaopatrzenie wybiera dostawcę/ ów wg. następujących kryteriów:

- jego zdolności do wzięcia odpowiedzialności za terminowość i regularność dostaw,
- udzielenie gwarancji na zakupione produkty i stosownej procedury reklamacyjnej,
- oddalenie dostawcy od magazynów zaopatrzenia,
- gwarantowana ilość, jakość i asortyment dostaw,
- możliwość negocjowania cen, terminów i zamówień,
- sposób dostarczania materiałów do ostatecznego odbiorcy,
- reputację na rynku logistycznym.
 
Niezawodność stanowi istotny element decydujący o WIARYGODNOŚCI DOSTAWCY i JAKOŚCI
PRODUKTU.

We współczesnych interesach ekonomicznych obniżenie
niezawodności dostaw do pewnego poziomu, np. 90%,

powinno

spowodować zmianę dostawcy

i wybór nowego źródła zakupu

materiałów.

Poziom niezawodności dostaw ma bardzo duży wpływ na wysokość
zapasów magazynowych, a to na koszty i w końcu na efektywność
przedsiębiorstwa.

  Dla niektórych klientów niezawodność dostawy może być
ważniejsza niż czas jej realizacji. Klient może zminimalizować poziom
zapasów, jeżeli dostawca materiałów będzie wypełniał swoje zadanie
regularnie.

Oznacza to, że klient, który ma 100-procentową pewność, że cykl
realizacji jego zamówień trwa zawsze 10 dni, może utrzymywać
zapasy na takim poziomie, aby odpowiadały one przeciętnemu
popytowi (zużyciu) w ciągu 10 dni.

Przykładem jest koncern TOYOTY i jego kontenerowy system
magazynowania przedstawiony na poprzednich ćwiczeniach.

Dostawca, który jest w stanie zapewnić klientowi dany standard

czasu dostawy, z niewielką tolerancją, wyraźnie wyróżnia swój

produkt pod względem niezawodności w porównaniu z produktem

konkurenta. Dotrzymując czasu dostawy, pozwala on nabywcy

zminimalizować całkowite koszty zapasów i ich wyczerpania,

opracowywania zamówień i harmonogramu produkcji.
Niezawodność czasu dostaw dotyczy nie tylko jego zmienności.

W szerszym ujęciu niezawodność odnosi się do dostarczania

klientowi zamówionych towarów w sposób regularny, w

odpowiednim stanie oraz zgodnie z wymaganym typem i

jakością produktów.

Kryterium niezawodności dostawcy zaleca wybór najbliższych

źródeł zaopatrzenia, co gwarantuje:

- minimalizacje kosztów transportu i dostawy,
- minimalizacje czasu dostawy,
- zwiększenie bezpieczeństwa ładunku na krótszej trasie.
- możliwość realizacji elastycznych zamówień.

Podsumowanie:

Jednym z najważniejszych atrybutów niezawodności dostaw
jest odpowiednia jakość dostarczanych materiałów, która musi
być zgodna z ustalonym kontraktem i aktualnym zamówieniem.

Jakość materiałów zaopatrzeniowych rzutuje na jakość
wyrobów gotowych, a tym samym na koszty obsługi
gwarancyjnej i dobre imię firmy.

Kontrola ustalonych wymagań jakościowych znajduje się w
gestii zarządzających komórek ( TQM lub ISO) , jednak jej wyniki
muszą być znane komórkom logistycznym, aby dynamicznie
reagowały w kanale logistyki zaopatrzenia, łącznie nawet ze
zmianą dostawcy.

Dziękujemy za

uwagę 

Bibliografia:

 Jan M. Myszewski „Po Prostu Jakość”,
 Tomasz Nowakowski „ Niezawodność systemów

logistycznych”,

 Marcin Żemigała „Jakość w systemie zarządzania

przedsiębiorstwem”,

  Andrzej Jacek Blikle „Doktryna Jakości”,
 „ Logistyka ekonomiczna”,
 strefa-iso.pl,
 imqpoland.pl,
 normy-iso.pl