BETONOWANIE

PROJEKTOWANIE BETONOWANIA

Przy projektowaniu betonowania konstrukcji nale

ż

y:

-

Ustali

ć

sposób i

ś

rodki dostarczenia mieszanki betonowej,

-

Kolejno

ść

wypełniania poszczególnych elementów lub cz

ęś

ci

-

Kolejno

ść

wypełniania poszczególnych elementów lub cz

ęś

ci

konstrukcji,

-

Kierunek prowadzenia wypełniania,

-

Metody i urz

ą

dzenia do zag

ę

szczania mieszanki,

-

Sposoby piel

ę

gnacji

ś

wie

ż

ego betonu,

- Zalecenia dotycz

ą

ce rozdeskowania konstrukcji.

Efektem tych działa

ń

powinien by

ć

plan betonowania, na którym

powinny by

ć

zaznaczone:

zarys obiektu z oznaczonym podziałem na działki robocze,

PROJEKTOWANIE BETONOWANIA

podział działki na pola betonowania (o ile powierzchnia działki tego
wymaga) oraz poło

ż

enie przerw technologicznych,

stanowiska lub trasa przejazdu maszyn dostarczaj

ą

cych mieszank

ę

betonow

ą

,

kolejno

ść

wypełniania elementów lub pól,

kierunek wypełniania pól.

SPECYFIKACJA BETONU

Ze wzgl

ę

du na

ź

ródło pochodzenia, czyli miejsce wytwarzania

mieszanki betonowej, beton jako materiał budowlany mo

ż

e by

ć

:

-

wytwarzany na budowie (na placu budowy) przez wykonawc

ę

na

jego własny u

ż

ytek

-

betonem towarowym wytworzonym poza placem budowy.

Betoniarki POWER TEC HCM 350

W

ś

ród betonów wytworzonych na placu budowy beton wytworzony

przez producenta innego ni

ż

wykonawca jest równie

ż

betonem

towarowym.

Rodzaj betonu:

SPECYFIKACJA BETONU

- beton projektowany (o ustalonych wła

ś

ciwo

ś

ciach),

-

beton recepturowy (o ustalonym składzie),

- normowy beton recepturowy.

Beton towarowy

Beton towarowy (pojęcie sformułowane po raz pierwszy w polskiej normie BN-78/6736-02: Beton zwykły — beton
towarowy) jest to beton wyprodukowany w specjalistycznej wytwórni, następnie transportowany w postaci mieszanki
betonowej na plac budowy w celu zabetonowania formy obiektu.

Według normy PN-EN 206-1:2003 pod pojęciem „betonu towarowego" rozumie się również:
— beton produkowany przez wykonawcę robót budowlanych poza placem budowy — na jej potrzeby,
-

beton produkowany na placu budowy, ale nie przez wykonawcę.

Norma ta ustala również zakres zadań poszczególnych uczestników procesu produkcyjnego i aplikacji betonu. Tymi
uczestnikami są:

Specyfikujący

Osoba fizyczna lub prawna w oparciu o wytyczne projektu konstrukcyjnego precyzuje parametry
materiałowe co do składników, składu betonu oraz jego wykonywania, ze sprawdzeniem
skuteczności receptury drogą laboratoryjnych badań wstępnych, celem ostatecznego zamknięcia

skuteczności receptury drogą laboratoryjnych badań wstępnych, celem ostatecznego zamknięcia
specyfikacji; odpowiada za uwzględnienie wszystkich inżynierskich wymagań stron
zainteresowanych procesem budowy betonowego obiektu.

Producent

Osoba fizyczna lub prawna, która nie tylko wytwarza mieszankę betonową w oparciu o uściślenia
jakościowo-ilościowe składników, ale także prowadzi wewnątrzzakładową kontrolę produkcji w
zakresie przewidzianym normą.

Wykonawca
robót
budowlanych

Zazwyczaj także zamawiający i odbiorca mieszanki betonowej, przejmujący kompetencje na
etapie jej układania, zagęszczania i pielęgnacji w obrębie deskowania.

Nadzór
zewnętrzny

Inspektor (inspektorzy), reprezentujący uznany, niezależny ośrodek laboratoryjno-konsultingowy,
któremu powierza się okresową weryfikację całokształtu kontroli produkcji danej wytwórni.

W przypadku dostawy betonu projektowanego, na

ż

yczenie odbiorcy

producent ma obowi

ą

zek udost

ę

pni

ć

dane dotycz

ą

ce:

rodzaju oraz klasy wytrzymało

ś

ciowej cementu — zgodnie z PN-EN

197,

rodzaju kruszywa — zgodnie z PN-EN 12620,
typu domieszek — zgodnie z PN-EN 934-2 i dodatków — zgodnie z

SPECYFIKACJA BETONU

typu domieszek — zgodnie z PN-EN 934-2 i dodatków — zgodnie z

PN-EN 450 w przypadku popiołów lotnych i PN-EN 13263 w przypadku
pyłów krzemionkowych oraz przybli

ż

onej ich zawarto

ś

ci,

zało

ż

onej warto

ś

ci współczynnika w/c,

prognozy rozwoju wytrzymało

ś

ci wg tabl. 12 normy PN-EN 206-1,

rezultatów wcze

ś

niejszych bada

ń

danego betonu, uzyskanych w

ramach kontroli produkcji lub bada

ń

wst

ę

pnych.

Producent mieszanki betonowej powinien dostarczy

ć

odbiorcy dowód

dostawy, dokumentuj

ą

cy ka

ż

dy ładunek.

Dowód dostawy powinien zawiera

ć

:

nazw

ę

wytwórni betonu towarowego,

własny

numer

ewidencyjny,

dat

ę

i

godzin

ę

załadunku

z

odnotowaniem czasu zmieszania cementu z wod

ą

,

numer rejestracyjny lub inny znak identyfikacji betonomieszarki

SPECYFIKACJA BETONU

numer rejestracyjny lub inny znak identyfikacji betonomieszarki

samochodowej,

nazw

ę

odbiorcy,

okre

ś

lenie i lokalizacj

ę

placu budowy,

znaki lub odno

ś

niki do specyfikacji (np. numer zamówienia),

ilo

ść

dostarczanej mieszanki betonowej w metrach sze

ś

ciennych,

deklaracj

ę

zgodno

ś

ci z wymaganiami specyfikacji oraz PN-EN 206-1,

nazw

ę

lub symbol jednostki certyfikuj

ą

cej (je

ż

eli dotyczy),

godzin

ę

przyjazdu betonomieszarki samochodowej na plac budowy

oraz godzin

ę

rozpocz

ę

cia i zako

ń

czenia rozładunku.

TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

Transport mieszanki betonowej mo

ż

e odbywa

ć

si

ę

:

-

z odległej, nawet do kilkudziesi

ę

ciu kilometrów, wytwórni (transport

daleki).

-

w obr

ę

bie placu budowy na odległo

ś

ci nie wi

ę

kszej ni

ż

250 m

(transport bliski)

betonomieszarka

pompomieszalnik

1. Mieszalnik LT

1. Mieszalnik LT
2. Mieszalnik z ta

ś

moci

ą

giem LT

3. Pompomieszalnik LT
4. Pompa Coime M46

Nale

ż

y tak dobra

ć ś

rodki transportu mieszanki betonowej, aby nie

dopu

ś

ci

ć

do:

naruszenia jednorodno

ś

ci mieszanki (segregacji składników),

rozpocz

ę

cia procesu wi

ą

zania w czasie transportu,

TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

zmian w składzie mieszanki w stosunku do stanu pocz

ą

tkowego

wskutek dostawania si

ę

do niej opadów atmosferycznych, ubytku

zaczynu

cementowego

lub

zaprawy,

ubytku

wody

na

skutek

wysychania pod wpływem wiatru lub promieni słonecznych itp.,

zanieczyszczenia mieszanki betonowej,
zmiany

temperatury

mieszanki

(ochłodzenia

lub

ocieplenia)

przekraczaj

ą

cej granice okre

ś

lone wymaganiami technologicznymi.

Niepo

żą

dane zmiany mieszanki betonowej (segregacja, wydzielanie

si

ę

wody, wyciek zaczynu) powinny by

ć

zminimalizowane podczas:

-

ładowania,

-

transportu

TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

-

rozładowywania

-

transportu wewn

ę

trznego na placu budowy

Czas trwania transportu, dobór

ś

rodków i organizacja powinny

zapewnia

ć

dostarczenie do miejsca układania mieszanki betonowej o

takim stopniu ciekło

ś

ci — konsystencji, jaki został przyj

ę

ty przy

ustalaniu składu betonu i dla danego sposobu zag

ę

szczania i rodzaju

TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

ustalaniu składu betonu i dla danego sposobu zag

ę

szczania i rodzaju

konstrukcji.

Je

ż

eli dostawca z odbiorc

ą

nie uzgodni

ą

inaczej, to w przypadku

mieszanki betonowej bez domieszek opó

ź

niaj

ą

cych wi

ą

zanie, w

temperaturze otoczenia atmosferycznego nieprzekraczaj

ą

cej 20°C,

betoniarki samochodowe nale

ż

y całkowicie rozładowa

ć

w czasie nie

dłu

ż

szym ni

ż

90 min (licz

ą

c od chwili pierwszego kontaktu cementu z

TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

dłu

ż

szym ni

ż

90 min (licz

ą

c od chwili pierwszego kontaktu cementu z

wod

ą

).

W przypadku betonu towarowego konsystencj

ę

mieszanki betonowej

bada si

ę

w czasie dostawy. Pomiaru dokonuje si

ę

na próbce punktowej

pobranej na pocz

ą

tku rozładunku, po rozładowaniu około 0,3 m3

mieszanki (zgodnie z PN-EN 12350-1).
Dopuszczalne odchylenie w konsystencji mieszanki betonowej badanej

TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

Dopuszczalne odchylenie w konsystencji mieszanki betonowej badanej
po transporcie w chwili jej uło

ż

enia, w stosunku do zało

ż

onej receptur

ą

,

powinno

mie

ś

ci

ć

si

ę

w

granicach

dopuszczalnych

tolerancji

przyjmowanych warto

ś

ci konsystencji (zgodnie z tabl. 11 normy PN-EN

206-1:2003).

Mieszanka powinna by

ć

dostarczona na miejsce uło

ż

enia w zasadzie

bez przeładunku; w razie konieczno

ś

ci przeładunku liczba przeładowa

ń

powinna by

ć

mo

ż

liwie najmniejsza.

TRANSPORT I WARUNKI DOSTAWY

PRZYGOTOWANIE DO UKŁADANIA MIESZANKI

BETONOWEJ

Przed

przyst

ą

pieniem

do

betonowania

powinna

by

ć

formalnie

stwierdzona

prawidłowo

ść

wykonania

wszystkich

robót

poprzedzaj

ą

cych betonowanie, a w szczególno

ś

ci:

wykonania deskowania, rusztowa

ń

, usztywnie

ń

, pomostów itp.,

wykonania zbrojenia,

wykonania zbrojenia,
przygotowania powierzchni „starego" betonu w miejscu przerwy

roboczej, wykonania wszystkich robót „zanikaj

ą

cych", np. warstw

izolacyjnych,

szczelin dylatacyjnych, rozmieszczenia i zamocowania elementów

kotwi

ą

cych zbrojenie i deskowanie formuj

ą

ce kanały itd.,

gotowo

ś

ci sprz

ę

tu i urz

ą

dze

ń

do betonowania.

Deskowanie

i

zbrojenie

powinno

by

ć

bezpo

ś

rednio

przed

betonowaniem oczyszczone ze

ś

mieci, brudu, płatków rdzy.

Powierzchnie deskowania systemowego powinny by

ć

powleczone

ś

rodkiem

antyadhezyjnym,

deskowanie

drewniane

jednorazowe,

nale

ż

y je zmoczy

ć

wod

ą

.

PRZYGOTOWANIE DO UKŁADANIA MIESZANKI

BETONOWEJ

nale

ż

y je zmoczy

ć

wod

ą

.

Nale

ż

y zapozna

ć

si

ę

z prognozami pogody w celu zaplanowania

wła

ś

ciwych warunków układania i piel

ę

gnacji betonu.

UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ

Dla inwestycji małych

zasypniki betonu, do których przesypuje si

ę

przygotowan

ą

mieszank

ę

betonow

ą

, a nast

ę

pnie zasypnik przemieszczany jest

ż

urawiem

budowlanym

w

miejsce

przewidziane

do

uło

ż

enia

betonu,

opró

ż

nianie zasypnika wykonywane jest r

ę

cznie przez pracownika

poprzez otwarcie klapy zamykaj

ą

cej.

Wady: niedostateczna dokładno

ść

układanych warstw wynikaj

ą

ca ze

sporej bezwładno

ś

ci klapy zamykaj

ą

cej.

Wady: niedostateczna dokładno

ść

układanych warstw wynikaj

ą

ca ze

sporej bezwładno

ś

ci klapy zamykaj

ą

cej.

Dla inwestycji du

ż

ych

pompy do betonu

Systemy pomp do betonu zasadniczo ró

ż

ni

ą

si

ę

mi

ę

dzy sob

ą

:

- ilo

ś

ci

ą

segmentów z jakich składa si

ę

pompa

- układem segmentów po rozło

ż

eniu

- sposobem podparcia urz

ą

dzenia

-

ś

rednic

ą

nominaln

ą

ruroci

ą

gu

- promieniem pracy pompy
- wydajno

ś

ci

ą

układu

UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ

- wydajno

ś

ci

ą

układu

- maksymaln

ą

wysoko

ś

ci

ą

, na jak

ą

mo

ż

emy

podawa

ć

beton

- maksymaln

ą

gł

ę

boko

ś

ci

ą

, na jak

ą

mo

ż

emy

podawa

ć

beton

- k

ą

tem obrotu głowicy

Wielko

ś

ci tych parametrów determinuj

ą

zastosowanie danego rodzaju sprz

ę

tu do robót

w obr

ę

bie danej inwestycji.

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

Sposób układania betonu zale

ż

y od:

-

jego konsystencji,

-

kształtu i wymiarów elementu,

-

kształtu i wymiarów elementu,

-

stopnia zbrojenia,

-

przeznaczenia konstrukcji i zakresu robót betonowych,

-

przewidzianego sposobu zag

ę

szczenia.

Zale

ż

nie od wielko

ś

ci elementu betonuje si

ę

:

-

cały przekrój od razu,

-

warstwami.

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

Konstrukcje o du

ż

ej powierzchni a małej grubo

ś

ci s

ą

betonowane jedn

ą

warstw

ą

.

Kolejno

ść

układania

mieszanki

betonowej

jest

technologicznie

dowolna,

z

reguły

powinna

zapewnia

ć

zachowanie

ci

ą

gło

ś

ci

betonowania,

aby

unikn

ąć

słabych

miejsc

ł

ą

czenia

betonu

stwardniałego ze

ś

wie

żą

mieszank

ą

betonow

ą

.

W wielu przypadkach kolejno

ść

betonowania jest podyktowana

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

W wielu przypadkach kolejno

ść

betonowania jest podyktowana

wzgl

ę

dami

wytrzymało

ś

ciowymi

deskowania

i

rusztowa

ń

,

przenosz

ą

cych

ci

ęż

ar

konstrukcji

do

osi

ą

gni

ę

cia

przez

beton

odpowiedniej wytrzymało

ś

ci.

Prawidłowe

sposoby

układania

mieszanki betonowej:

poziomymi

warstwami

ci

ą

głymi

—

sposób korzystny w przypadku niezbyt
du

ż

ych powierzchni,

poziomymi

warstwami

ze

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

poziomymi

warstwami

ze

stopniowaniem

—

sposób

ten

jest

stosowany przy du

ż

ych powierzchniach i

niewielkiej grubo

ś

ci,

warstwami pochyłymi — mieszanka jest

układana na cał

ą

wysoko

ść

elementu

betonowego, sposób ten stosuje si

ę

w

przypadku wysokich elementów.

Wysoko

ść

swobodnego zrzucania mieszanki betonowej nie powinna

przekracza

ć

1 m.

W przypadku układania mieszanki betonowej z wi

ę

kszych wysoko

ś

ci

nale

ż

y stosowa

ć

rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (r

ę

kawy) itp.

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

nale

ż

y stosowa

ć

rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (r

ę

kawy) itp.

Przy układaniu mieszanki z wysoko

ś

ci wi

ę

kszej ni

ż

10 m nale

ż

y

stosowa

ć

odcinkowe przewody gi

ę

tkie, zaopatrzone w po

ś

rednie i

ko

ń

cowe urz

ą

dzenie do redukcji pr

ę

dko

ś

ci jej spadania.

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

ko

ń

cowe urz

ą

dzenie do redukcji pr

ę

dko

ś

ci jej spadania.

Mieszank

ę

betonow

ą

nale

ż

y układa

ć

przy zachowaniu nast

ę

puj

ą

cych

warunków:
w czasie betonowania nale

ż

y stale obserwowa

ć

zachowanie si

ę

deskowa

ń

i

rusztowa

ń

,

sprawdzaj

ą

c,

czy

nie

nast

ę

puje

utrata

prawidłowo

ś

ci kształtu konstrukcji,

szybko

ść

i wysoko

ść

wypełnienia deskowania mieszank

ą

betonow

ą

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

szybko

ść

i wysoko

ść

wypełnienia deskowania mieszank

ą

betonow

ą

powinny by

ć

okre

ś

lone wytrzymało

ś

ci

ą

i sztywno

ś

ci

ą

deskowania,

przyjmuj

ą

cego parcie

ś

wie

ż

o uło

ż

onej mieszanki,

w okresie upalnej, słonecznej pogody uło

ż

ona mieszanka powinna by

ć

niezwłocznie zabezpieczona przed nadmiern

ą

utrat

ą

wody,

w czasie deszczu układana i uło

ż

ona mieszanka betonowa powinna by

ć

niezwłocznie chroniona przed wod

ą

opadow

ą

;

w miejscach, w których skomplikowany kształt deskowania formy lub
g

ę

sto uło

ż

one zbrojenie utrudnia mechaniczne zag

ę

szczanie mieszanki,

nale

ż

y

dodatkowo

stosowa

ć

zag

ę

szczanie

r

ę

czne

za

pomoc

ą

sztychowania.

Przebieg układania mieszanki betonowej nale

ż

y rejestrowa

ć

w dziennik

robót, w którym powinny by

ć

podane:

data i godzina rozpocz

ę

cia i zako

ń

czenia betonowania cało

ś

ci i

wa

ż

niejszych

fragmentów

lub

cz

ęś

ci

budowli,

ilo

ś

ci

mieszanki

betonowej,

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

betonowej,

klasa betonu i wymagane wła

ś

ciwo

ś

ci betonu, receptura mieszanki

betonowej (lub jej numer), konsystencja mieszanki, temperatura
mieszanki w chwili betonowania,

daty, sposób, miejsce i liczba pobranych próbek kontrolnych betonu

oraz ich oznakowanie, a nast

ę

pnie terminy i wyniki bada

ń

,

temperatura zewn

ę

trzna oraz warunki atmosferyczne panuj

ą

ce w

czasie betonowania.

Podczas betonowania i zag

ę

szczania beton nale

ż

y chroni

ć

przed

szkodliwym

działaniem

warunków

atmosferycznych,

takich

jak:

intensywne nasłonecznienie, silny wiatr, zamarzanie, opady deszczu i

ś

niegu.

WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZ

Ą

CE UKŁADANIA

MIESZANKI BETONOWEJ

ś

niegu.

ZAG

Ę

SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

Zag

ę

szczanie betonu mo

ż

na prowadzi

ć

r

ę

cznie lub mechanicznie.

Zag

ę

szczanie r

ę

czne mo

ż

e by

ć

stosowane tylko do mieszanek

betonowych o konsystencji ciekłej i półciekłej lub kiedy zbrojenie jest
zbyt

g

ę

sto

rozstawione

i

nie

pozwala

na

u

ż

ycie

wibratorów

pogr

ąż

anych.

pogr

ąż

anych.

Wykonuje si

ę

je za pomoc

ą

sztychowania ka

ż

dej uło

ż

onej warstwy

pr

ę

tami stalowymi (szczególnie starannie wzdłu

ż ś

cianek deskowania i

w ich naro

ż

ach).

Zag

ę

szczanie

mechaniczne

polega

głównie

na

wibrowaniu.

Przekazanie drga

ń

mechanicznych mieszance betonowej powoduje

efekt uplastycznienia, w wyniku którego mieszanka uszczelnia si

ę

.

Cz

ę

stotliwo

ść

i amplituda drga

ń

były tak dobrane, aby zachowa

ć

jednorodno

ść

mieszanki betonowej.

ZAG

Ę

SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

Wibratory powinny by

ć

dobierane do konstrukcji i rodzaju deskowa

ń

,

przy czym:

wibratory wgł

ę

bne nale

ż

y stosowa

ć

do mieszanki betonowej o

konsystencji plastycznej i g

ę

stoplastycznej,

ZAG

Ę

SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

Wibratory do betonu wgł

ę

bne serii ZN-25, 35, 50

Wibrator do betonu wgł

ę

bny ZPND-38

wibratory

powierzchniowe

nale

ż

y

stosowa

ć

do

konstrukcji

betonowych lub

ż

elbetowych w elementach o kształcie, grubo

ś

ci lub

zag

ę

szczeniu zbrojenia niepozwalaj

ą

cym na zastosowanie wibratorów

wgł

ę

bnych,

Wibrator do betonu powierzchniowy ZN-5

wibratory pr

ę

towe nale

ż

y stosowa

ć

do konstrukcji

ż

elbetowych o

bardzo g

ę

stym zbrojeniu, niepozwalaj

ą

cym na u

ż

ycie wibratorów

wgł

ę

bnych.

Wibrator wgł

ę

bny firmy TECNOTEST nr kat.

AT 231/E ( Nr kat. EMEL B14-2224/EG )
Buława o

ś

rednicy 22 mm i długo

ś

ci 240 mm

z przewodem gi

ę

tkim o długo

ś

ci 2 m.

12 000 wibracji na minut

ę

Zasilanie 230 V 50 Hz Moc 400 W

Zag

ę

szczanie

wibratorami

wgł

ę

bnymi

prowadzi

si

ę

,

zagł

ę

biaj

ą

c

pionowo buław

ę

w mieszance betonowej, w odst

ę

pach nie wi

ę

kszych

ni

ż

1,4r, gdzie r jest zasi

ę

giem wibratora.

Grubo

ść

zag

ę

szczanej warstwy nie powinna przekracza

ć

0,5 m (przy

wi

ę

kszych

grubo

ś

ciach

mało

efektywne

staje

si

ę

usuwanie

ZAG

Ę

SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

wi

ę

kszych

grubo

ś

ciach

mało

efektywne

staje

si

ę

usuwanie

p

ę

cherzyków powietrza).

Pr

ę

dko

ść

wyci

ą

gania wibruj

ą

cej buławy z mieszanki nie powinna

przekracza

ć

8 cm/s, aby otwór w mieszance pozostawiany przez

wyci

ą

gan

ą

buław

ę

zd

ąż

ył zapełni

ć

si

ę

mieszank

ą

, bez pozostawiania w

nim powietrza.

Czas wibrowania w jednym miejscu, w zale

ż

no

ś

ci od konsystencji,

wynosi od 5 do 30 s.

Przy zag

ę

szczaniu wibracyjnym nale

ż

y unika

ć

zetkni

ę

cia si

ę

ko

ń

cówki

roboczej wibratora z pr

ę

tami zbrojeniowymi.

W celu ujednolicenia styku warstw, nale

ż

y ka

ż

dorazowo zagł

ę

bi

ć

wibrator 6-10 cm w gł

ą

b poprzedniej uło

ż

onej i zag

ę

szczonej warstwy.

ZAG

Ę

SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

wibrator 6-10 cm w gł

ą

b poprzedniej uło

ż

onej i zag

ę

szczonej warstwy.

Wibratory

przyczepne

mocuje

si

ę

do

elementów

konstrukcji

usztywniaj

ą

cej tarcze deskowa

ń

za pomoc

ą

uchwytów.

W przypadku deskowa

ń

przestawnych, przesuwnych,

ś

lizgowych lub

stacjonarnych,

wykorzystywanych

do

wielokrotnego

formowania

ZAG

Ę

SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

stacjonarnych,

wykorzystywanych

do

wielokrotnego

formowania

powtarzalnego elementu, wibratory te s

ą

mocowane w sposób trwały

do konstrukcji deskowania.

W zale

ż

no

ś

ci od powierzchni deskowania i promienia działania

wibratora, dobiera si

ę

liczb

ę

wibratorów tak, by były one usytuowane w

w

ę

złach siatki kwadratów o boku równym 1,4 R, gdzie R — promie

ń

działania wibratora przyczepnego.

Zag

ę

szczanie powierzchniowe listwami wibracyjnymi (np. cienkich

płyt, zag

ę

szczanie do 15 cm oraz wyrównywanie powierzchni)

Pró

ż

niowanie odbywa si

ę

za pomoc

ą

jednostronnie perforowanych

mat lub płyt, uło

ż

onych na wyrównanej powierzchni mieszanki i

poł

ą

czonych pomp

ą

pró

ż

niow

ą

.

ZAG

Ę

SZCZANIE MIESZANKI BETONOWEJ

PRZERWY W BETONOWANIU

Przerwy w betonowaniu dziel

ą

si

ę

na trzy rodzaje, w zale

ż

no

ś

ci, od

przyczyny ich wyst

ę

powania:

dylatacyjne (konstrukcyjne) — przewidziane w projekcie jako forma

zabezpieczenia

konstrukcji

przed

skutkami

nierównomiernego

osiadania podło

ż

a, wpływów termicznych, skurczu betonu i innych,

osiadania podło

ż

a, wpływów termicznych, skurczu betonu i innych,

skurczowo-termiczne — wykonuje si

ę

przej

ś

ciowo w monolitach o

du

ż

ych powierzchniach w celu zmniejszenia skutków odkształce

ń

skurczowych,

robocze

-

nieuniknione

w

wi

ę

kszych

obiektach

i

masywach

betonowych.

Powierzchnia betonu w miejscu przerwania betonowania powinna by

ć

starannie przygotowana do poł

ą

czenia betonu stwardniałego ze

ś

wie

ż

ym, np. przez:

-

usuni

ę

cie z powierzchni stwardniałego betonu lu

ź

nych okruchów

betonu oraz warstwy szkliwa cementowego,

PRZERWY W BETONOWANIU

betonu oraz warstwy szkliwa cementowego,

-

mechaniczn

ą

obróbk

ę

powierzchni i zwil

ż

enie wod

ą

(stosuje si

ę

równie

ż

specjalne preparaty ułatwiaj

ą

ce poł

ą

czenie betonów „starego"

z „nowym")

-

pozostało

ś

ci wody (jak równie

ż ś

niegu, czy lodu) w zagł

ę

bieniach

betonu powinny by

ć

usuni

ę

te przed rozpocz

ę

ciem betonowania.

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

Piel

ę

gnacja ma na celu:

zapewnienie optymalnych warunków cieplno-wilgotno

ś

ciowych w

dojrzewaj

ą

cym betonie (wspomaganie przebiegu procesu hydratacji

cementu),
ochron

ę ś

wie

ż

o wykonanego betonu przed szkodliwym wpływem

ochron

ę ś

wie

ż

o wykonanego betonu przed szkodliwym wpływem

promieni słonecznych, wiatru, opadów atmosferycznych,
przeciwdziałanie skurczowi spowodowanemu wysychaniem betonu,
redukcj

ę

ró

ż

nicy temperatur pomi

ę

dzy powierzchni

ą

betonu a jego

rdzeniem (ograniczenie napr

ęż

e

ń

termicznych i ryzyka sp

ę

ka

ń

betonu),
zapobieganie zamarzaniu wody zarobowej i prawidłowy rozwój
wytrzymało

ś

ci betonu w obni

ż

onych temperaturach otoczenia.

Ochrona przed zamarzaniem:
1. Metoda modyfikacji składu

Beton o odpowiedniej wytrzymało

ś

ci

Zwi

ę

kszenie cementu o ok. 10%

Ograniczenie ilo

ś

ci wody zarobowej

Domieszki chemiczne, domieszki plastyfikujace lub
napowietrzajace

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

napowietrzajace
Ciepłe mieszanki

2. Zachowania ciepła

Wytworzenie ciepła,
Utrzymanie styropian, maty itp., szczelne osłony
Kurtyny, cieplaki

3.Metoda podgrzania
Kruszywo 30-35ºC
Woda -90-95 ºC

Metody piel

ę

gnacji:

piel

ę

gnacja

na

mokro

(zraszanie

betonu

wod

ą

,

okrywanie

wilgotnymi matami jutowymi lub geowłóknin

ą

),

stosowanie osłon (okrywanie foli

ą

lub płytami z materiałów

izolacyjnych — wełny mineralnej lub styropianu, wykonanie namiotu
ochronnego w miejscu wbudowania betonu),

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

stosowanie preparatów do piel

ę

gnacji betonu (pokrycie powierzchni

ś

wie

ż

ego betonu filmem ochronnym preparatu).

Piel

ę

gnacja powinna zapewnia

ć

wolne tempo odparowywania wody

z powierzchni betonu lub utrzymywa

ć

powierzchni

ę

cały czas w

stanie wilgotnym. Piel

ę

gnacja naturalna jest wystarczaj

ą

ca, gdy

warunki

atmosferyczne

s

ą

takie,

ż

e

szybko

ść

parowania

z

powierzchni betonu jest niska, np. wilgotna, deszczowa lub mglista
pogoda.

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

pogoda.

Piel

ę

gnacj

ę

powierzchni betonu nale

ż

y rozpocz

ąć

bezzwłocznie po

zako

ń

czeniu operacji zag

ę

szczania i wyka

ń

czania betonu.

Minimalny czas piel

ę

gnacji wilgotno

ś

ciowej

ś

wie

ż

o uło

ż

onego betonu

Warunki atmosferyczne

Minimalny czas piel

ę

gnacji w zale

ż

no

ś

ci od

zastosowanego cementu

cement

portlandzki CEMI

cement portlandzki

wieloskładnikowy

CEM II

cement hutniczy

CEM III

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

CEM II

silne nasłonecznienie, silny
wiatr, wilgotno

ść

wzgl

ę

dna

powietrza < 50%

2 dni

4 dni

5 dni

ś

rednie nasłonecznienie,

ś

redni wiatr, wilgotno

ść

wzgl

ę

dna powietrza 50-r80%

1 dzie

ń

3 dni

4 dni

słabe nasłonecznienie, słaby
wiatr, wilgotno

ść

wzgl

ę

dna

powietrza > 80%

1 dzie

ń

2 dni

3 dni

Nie nale

ż

y stosowa

ć

preparatów piel

ę

gnacyjnych na zł

ą

czach

technologicznych, na powierzchniach, które maj

ą

by

ć

poddane

obróbce lub na powierzchniach, gdzie wymagana jest przyczepno

ść

innych materiałów, je

ś

li zwi

ą

zki te nie zostan

ą

usuni

ę

te w cało

ś

ci

przed nast

ę

pn

ą

operacj

ą

. Mo

ż

na stosowa

ć

preparaty piel

ę

gnacyjne

na tych powierzchniach, je

ś

li ustalono wcze

ś

niej,

ż

e nie maj

ą

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

na tych powierzchniach, je

ś

li ustalono wcze

ś

niej,

ż

e nie maj

ą

szkodliwego wpływu na nast

ę

pne operacje.

Je

ś

li specyfikacja projektowa na to nie pozwala, to nie wolno

stosowa

ć

komponentów piel

ę

gnacyjnych na powierzchniach o

specjalnych wymaganiach, dotycz

ą

cych wyko

ń

czenia powierzchni.

Temperatura powierzchni betonu nie powinna spada

ć

poni

ż

ej 0°C,

dopóki powierzchnia betonu nie osi

ą

gnie wytrzymało

ś

ci, przy której

jest odporna na zamarzanie bez uszkodze

ń

Je

ż

eli przepisy obowi

ą

zuj

ą

ce na placu budowy nie stanowi

ą

inaczej,

najwy

ż

sza temperatura betonu wewn

ą

trz elementu nie powinna

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

najwy

ż

sza temperatura betonu wewn

ą

trz elementu nie powinna

przekracza

ć

65°C.

Osi

ą

gane

wy

ż

sze

temperatury

betonu

w

konstrukcji

powinny

by

ć

poprzedzone

wst

ę

pnymi

badaniami,

maj

ą

cymi na celu zapobieganie szkodliwemu wpływowi wysokiej

temperatury na konstrukcj

ę

z betonu i zapewnienie wła

ś

ciwej

piel

ę

gnacji i zabezpieczenia.

Ś

wie

ż

o uło

ż

ony beton stykaj

ą

cy si

ę

z wodami gruntowymi, a

szczególnie płyn

ą

cymi, powinien by

ć

chroniony przed ich ujemnym

wpływem przez czasowe odprowadzenie wody, wykonanie warstwy
izolacyjnej wodochronnej lub w inny równorz

ę

dny sposób, przez co

najmniej 4 dni od chwili wykonania betonu.

PIEL

Ę

GNACJA BETONU

KONTROLA BETONOWANIA

W

ramach operacji betonowania mo

ż

na wyró

ż

ni

ć

nast

ę

puj

ą

ce

etapy kontroli:

Kontrola prac przygotowawczych i produkcji betonu
Kontrola mieszanki betonowej

Kontrola mieszanki betonowej
Kontrola prac przygotowawczych przed betonowaniem
Kontrola układania i zag

ę

szczania mieszanki betonowej

Kontrola piel

ę

gnacji i ochrony betonu

Kontrola działa

ń

po wykonaniu betonowania