Spis Treści

1. Opis techniczny

1.1. Wybór rodzaju deskowania i materiału

1.2. Obliczenia statyczne deskowań

1.2.1. Zbrojenie belki równoległej do ryg

2. Warunki techniczne wykonania robót, karta technologiczna

2.1. Warunki techniczne wykonania robót

2.2. Warunki techniczne odbioru robót

2.3. Warunki BHP przy wykonywaniu deskowań

2.3.1. Zasady obowiązują przy montażu deskowań

2.3.2. Zasady obowiązujące przy stosowaniu pił o napędzie mechanicznym

2.3.3. Zagrożenia podczas nieprawidłowego demontowania deskowań

2.3.4. Zasady obowiązujące przy stosowaniu toksycznych preparatów do impregnacji i odgrzybiania drewna

2.4. Warunki szczególne wykonania robót

2.5. Organizacja wykonania robót

2.5.1. Organizacja stanowiska montażu

2.5.2. Składowanie elementów

2.5.3. Skład brygady

2.5.4. Zakres obowiązków i wyposażenie brygady

2.6. Technologia wykonania robót

2.7. Opis przebiegu czynności przy wykonaniu deskowANIA BELKI RÓWNOLEGŁEJ DO RYG

3. Literatura

ZAKRES OPRACOWANIA:

1. WYKONAĆ OBLICZENIA ELEMENTÓW DESKOWANIA

2. NARYSOWAC ALGORYTM:

• MONTAŻU DESKOWANIA

• MONTAŻU ELEMENTÓW UZUPEŁNIAJĄCYCH

NARYSOWAĆ ALGORYTM ROZDESKOWANIA

PODSTAWOWA CZĘŚĆ GRAFICZNA:

• PRZEKROJE CAŁEGO DESKOWANIA

• PRZEKROJE ELEMENTÓW

• WIDOK DESKOWANIA

• SZCZEGÓŁY POŁĄCZEŃ

1.Opis techniczny:

1. Wiadomości wstępne.

Nazwa deskowanie wywodzi się z zastosowania drewna w postaci desek na formy dla betonu. Obecnie wobec stosowania innych materiałów jak sklejka, stal, tworzywa sztuczne itd. nazwa ta ma znaczenie umowne.

Deskowanie ma za zadanie nie tylko nadanie odpowiednich kształtów konstrukcji betonowej, lecz również przejęcie wszelkich występujących w czasie wykonywania robót obciążeń, dopóki konstrukcja nie osiągnie takiej wytrzymałości, aby mogła samodzielnie utrzymywać swój ciężar i obciążenia użytkowe w czasie budowy .

Samo deskowanie w postaci płyt rzadko posiada dostateczną wytrzymałość, aby przenieść siły występujące w czasie betonowania. Dlatego też deskowanie występuje z reguły łącznie z konstrukcją usztywniającą, utrzymującą je zarówno w prawidłowym położeniu, jak również przyjmującą parcie świeżej masy betonowej (jarzma, zastrzały, rozparcia, łączniki itp.). Wreszcie gdy deskowanie znajduje się na pewnej wysokości, wymaga specjalnej konstrukcji utrzymującej zarówno samo deskowanie jak i ciężar masy betonowej oraz obciążenie robocze w czasie budowy. Konstrukcje tę nazywamy rusztowaniem deskowania.

Deskowania stosowane w konstrukcjach betonowych i żelbetowych można podzielić zasadniczo na deskowania jednorazowe (indywidualne) i deskowania powtarzalne (z gotowych elementów). Spośród deskowań powtarzalnych wymienić należy:

• deskowania rozbieralno - przestawne zwykłe,

• deskowania rozbieralno - przestawne inwentaryzowane,

• deskowania przesuwne,

• deskowania ślizgowe,

• deskowania specjalne.

1.2 Wybór rodzaju deskowania i materiału:

Rodzaj deskowania powinien być dobrany odpowiednio do rodzaju i konstrukcji wznoszonego obiektu.

Zdecydowaliśmy się zastosować deskowanie rozbieralno-przestawne, które używane są do:

• konstrukcji szkieletów nośnych,

• budownictwa wielokondygnacyjnego średniej wysokości,

• fundamentów,

• ścian piwnic itp.

Deskowania te są najczęściej stosowane w konstrukcjach betonowych i żelbetowych. Składają się z oddzielnych płyt (tarcz), które po stwardnieniu betonu rozbiera się i bez zmian montuje się na nowym miejscu.

Materiał, który wybrano do deskowania rozbieralno-przestawnego to drewno. Przy stosowaniu drewna w deskowaniach niepowtarzalnych po każdym jego użyciu elementy rozbierane są na poszczególne części składowe, jak np. deski, krawędziaki. Przy ponownym użyciu tego drewna następuje jego dalsze zużycie. Drewno w deskowaniach zwykłych zużywa się głównie przy rozdeskowywaniu i czyszczeniu oraz przy naprawie zdeformowanych elementów na skutek pęcznienia i skurczu. Wielokrotność użycia tych deskowań wynosi dla desek 5 do 10, dla stojaków i krawędziaków w rusztowaniach 10 do 20 razy [2]. Znaczna przyczepność betonu do drewna spowodowana jest nierówną powierzchnią drewna tartego oraz strukturą jego budowy. Przyczepność betonu jest znacznie mniejsza, gdy powierzchnie desek przylegających do betonu są ostrugane, gdyż w ten sposób wystające i przecięte podczas piłowania włókna są usunięte. Zabezpieczyć się przed tym można tylko przez pokrycie powierzchni desek warstwą nieprzepuszczalną zamykającą dostęp do kanalików. Dlatego też przy stosowaniu drewnianych deskowań używane są specjalne środki ochronne.

Drewno odznacza się dostateczną wytrzymałością na przeniesienie obciążeń występujących w czasie betonowania. Natomiast wytrzymałość na uszkodzenia w czasie rozdeskowania jest mała. Przeciwdziała się uszkodzeniom przez użycie dostatecznie wytrzymałych elementów (np. desek o gr. >25 mm), stosowanie środków zmniejszających przyczepność do betonu oraz zabezpieczenie krawędzi elementów (płyt) okuciami metalowymi (przy deskowaniach inwentaryzowanych).

Do deskowań nadaje się drewno zarówno sosnowe, świerkowe jak i jodłowe. Do deskowań rozbieralno-przestawnych używa się drewna sosnowego z tarcicy klasy IV.

Drewno użyte do deskowań rozbieralno-przestawnych zwykłych musi odpowiadać warunkom:

• drewno nie może posiadać żadnych pęknięć, zarówno wewnętrznych jak i powierzchniowych,

• na krawędziach desek nie mogą występować obliny,

• dopuszczalne różnice grubości desek nie powinny przekraczać 5%,

• sęki w drewnie mogą występować tylko zdrowe,

• zbieżność włókien nie powinna być większa jak 1:8 dla desek,

• wilgotność drewna nie powinna być większa niż 25%

1.3 Obliczenia statyczne deskowań:

Deskowania, chociaż należą do konstrukcji pomocniczych, powinny być opracowywane w formie projektu, co też czynimy. Projekt deskowań powinien być poprzedzony krótką analizą uzasadniającą wybór rodzajów deskowań i zastosowanych materiałów.

Do projektu deskowań należy dołączyć obliczenia statyczne, przy czym powinny one uwzględniać całkowite obciążenia występujące w czasie betonowania konstrukcji.

Parcie poziome wywierane przez świeżą masę betonową na deskowanie zależne jest od licznych czynników , spośród których należy wymienić :

• sposób zagęszczenia masy betonowej ,

• konsystencja masy betonowej ,

• szybkość betonowania ,

• wymiary betonowej konstrukcji ,

• ciężar objętościowy masy betonowej ,

• temperaturę ,w jakiej odbywa się twardnienie ,

• skład masy betonowej .

Wobec tak licznych czynników ścisłe obliczenie rzeczywistego parcia wywieranego przez masę betonową na boczne ściany nie jest możliwe .

Obliczenie parcia masy betonowej na ściany deskowania słupów i ścian może być dokonane w oparciu o wzór L'Hermita. Parcie to (rys.1) wynosi:




gdzie:

γ - ciężar objętościowy masy betonowej

h₁ - głębokość działania wibratora (h₁ = 1m)

h - głębokość niezwiązanej masy betonowej

k - współczynnik parcia masy betonowej

α - kąt nachylenia deskowania do poziomu

k = 0,13

α = 90^°

γ = 2600 kG/m³

Wielkość h, do której liczy się wzrost parcia masy betonowej na boki słupa wynosi :

h = t_w * v_b

gdzie:

t_w - czas wiązania betonu ( 4 godz. ),

v_b - prędkość betonowania mb/godz. wysokości betonowania ( 2 mb/godz. )

h = 4 * 2 = 6 [ m ]

Rys.1 Uproszczony wykres parcia poziomego masy betonowej na ścianki deskowania.




Obliczenie parcia poziomego ,uwzględniające różnice temperaturowę masy betonowej i jej skład , określają wzory podane przez S. Rodiana ( Rys 2 ).

P = γ_bh_m =1,62 γ
_b η₁ η₂ η₃

gdzie:

γ_b - ciężar objętościowy masy betonowej, ( 2600 kG/m³ )

h_m - prędkość betonowania , m/godz ,

η₁ - współczynnik poprawkowy w zależności od stosunku ciężarowego składu betonowej ,

η₂ - współczynnik poprawkowy w zależności od konsystencji masy betonowej ,

η₃ - współczynnik poprawkowy w zależności od temperatury masy betonowej ,

Maksymalne parcie występujące na głębokości , którą obliczamy ze wzoru :

h_m = 1,62/
_b [ m ]

p = 1,62 * 2600 *
*1,0*0,8*1,0 = 4245 kG/m² = 42,45 [kPa]


Rys. 2 wykres parcia poziomego masy betonowej z uwzględnieniem temperatury i składu masy betonowej .

Maksymalna wartość parcia poziomego wystąpi w czasie określonym wzorem:

T_m = 1,62 /
_b godz.

T_m = 1,62 / 1,26 = 1,3 godz.

Przyjęto deskowanie słupów o przekroju kwadratowym - tarcze z desek grubości 28mm (Rys.3a i 3b). U spodu deskowania pozostawia się otwór prostokątny (tzw. okienko) służący do usunięcia wiorów przed zabetonowaniem, po czym otwór ten zamyka się nakładką przybijając ją gwoździami (Rys.4). Słupy są ściągane jarzmami drewnianymi (Rys.5). W pobliżu podstawy słupa jarzma powinny być szczególnie mocne, dlatego też daje się dodatkowe jarzmo.

Jarzma drewniane:

• największa odległość między jarzmami 60cm,

• przekroje elementów jarzm 38x100mm,

• długość nadbitek 200mm.

2. Warunki techniczne wykonania robót, karta technologiczna

1. Warunki techniczne wykonania robót

• praca będzie wykonywana w okresie letnim tzn. temperatura twardnienia betonu będzie wynosić około 15^oC (PN „Obliczenia cieplno wilgotnościowe”),

• do robót ciesielskich wykorzystywane jest drewno iglaste, wkładki konstrukcyjne, klocki itp. należy wykonać z drewna dębowego i akacjowego, drewno musi spełniać założenia PN,

• złącza powinny być wykonywane w taki sposób, aby istniało ścisłe przyleganie stykających się płaszczyzn drewna, niedopasowanie może obniżyć jakość i wytrzymałość wykonanych połączeń, jako łączniki stosuje się gwoździe, śruby i klamry, niewłaściwe zastosowanie łączników może być przyczyną pękania drewna (wbicie gwoździa w pobliżu czoła deski lub zbyt blisko wzdłużnej krawędzi),

• deskowanie konstrukcji wylewanych powinno zapewniać ich stateczność i niezmienność układu, przed przystąpieniem do układania betonu należy sprawdzić i oczyścić drewno,

W elementach deskowań dopuszczane jest następujące odchylenie wymiarów:

• różnica grubości dwóch sąsiednich desek 2 mm,

• szerokość szczelin w gotowych tarczach 2 mm

Dopuszczalne odchylenie wymiarów przekrojów poprzecznych deskowań:

• od 50-80 cm +1 mm

• powyżej 20 cm +10 mm

1. Warunki techniczne odbioru robót

Należy sprawdzić czy deskowanie zostało wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną oraz należy sprawdzić protokół z kontroli technicznej:

• oczyszczenie desek zinwentaryzowanych z resztek zaprawy,

• naprawa lub wymiana uszkodzonych elementów,

• pokrycie środkami utrudniającymi przyczepność betonu,

• polanie wodą desek nieimpregnowanych przed wypełnieniem deskowania masą betonową.

Po wykonaniu deskowania sprawdzeniu podlega cała konstrukcja:

• dokładność wykonania wszystkich złączy elementów i połączeń,

• szczelność tarcz deskowania,

• usztywnienie zamontowanych zestawów,

• sprawdzenie dopuszczalnych odchyłek wymiarów.

1. Warunki BHP przy wykonywaniu deskowań

Do produkcji deskowań używane są następujące narzędzia i maszyny:

dłuto, młotek, siekiera, topór, piła tarczowa, piła taśmowa.

Narzędzia ręczne powinny być ostre i w dobrym stanie technicznym.

1. Zasady obowiązują przy montażu deskowań

• w przypadku wykorzystania żurawia do unoszenia i opuszczenia cięższych fragmentów wielkowymiarowych deskowań obowiązują zasady i przepisy BHP dotyczące żurawi,

• tarcze deskowań powinny być od razu ustawiane we właściwym geometrycznie położeniu w sposób trwały i stateczny tak, aby podczas betonowania nie było potrzeby wchodzenia do nich w celu zmiany położenia lub naprawy połączeń,

• przy ustawianiu tarcz deskowań należy posługiwać się rękawicami.

1. Zasady obowiązujące przy stosowaniu pił o napędzie mechanicznym

• cięcie drewna może nastąpić dopiero po osiągnięciu przez piłę obrotów, nominalnych (zabronione jest przekraczanie obrotów ustalonych przez producenta),

• nie wolno pracować piłami bez zainstalowania technicznie sprawnych osłon,

• nie wolno stosować pił niesprawnych,

• nad zębami piły, na tej części jej obwodu, która bezpośrednio ma styk z przecinanym drewnem musi być uchylna osłona.

1. Zagrożenia podczas nieprawidłowego demontowania deskowań

• zrzucanie elementów deskowań z wysokości szczególnie przy niezabezpieczeniu odpowiednio terenu, grozi niebezpieczeństwem znajdującym się na dole ludziom,

• odrywanie trudno wyjmowanych elementów deskowań grozi robotnikom nagłym uderzeniem wskutek sprężystości tych elementów,

• praca bez rękawiczek szczególnie przy demontażu prowadzi do skaleczeń gwoździami i drewnem,

• przy demontażu deskowań ręczenie można podawać długie bale, deski i inne elementy deskowań na wysokości nie większej niż trzy metry, powyżej tej granicy trzeba stosować środki transportu pionowego,

• przy demontażu deskowań należy liczyć się z możliwością zawalenia się podczas prac, dlatego też konieczne jest ustalenie prawidłowej kolejności demontażu poszczególnych elementów i ich zabezpieczenie przed zawaleniem się lub odpadami.

1. Zasady obowiązujące przy stosowaniu toksycznych preparatów do impregnacji i odgrzybiania drewna

• nie wolno wykonywać tych prac w pomieszczeniach zamkniętych, lecz na terenie otwartym, jeśli nie ma innej możliwości i prace muszą odbywać się w pomieszczeniu, to powinno ono być wyposażone w mechaniczną wentylację wyciągową, a pracownicy zaopatrzeni w maski ochronne,

• do prac tych nie należy zatrudniać kobiet, młodocianych oraz osób uczulonych na stosowane preparaty,

• w czasie pracy nie wolno pracownikom: palić papierosów, spożywać posiłków i dotykać oczu i innych wrażliwych części ciała, pracować bez ochronnych rękawic,

• należy udostępnić miejsce do mycia rąk,

• rozpoczęcie innych prac w pomieszczeniach, gdzie stosowano preparaty toksyczne, może nastąpić dopiero po uprzednim przewietrzeniu pomieszczeń i usunięciu pozostałych materiałów

1. Warunki szczególne wykonania robót.

Połączenia desek i tarcz projektuje się na gwoździe. Zasady obowiązujące wykonywania złącz na gwoździe.

• gwoździe należy wbijać prostopadle do płaszczyzn łączonych elementów, wierzch główek gwoździ powinien znajdować się w płaszczyźnie powierzchni elementu bez zagłębienia w drewno,

• wbijanie gwoździ z jednej strony połączenia jest właściwe tylko w przypadku, gdy przechodzą one na wylot, co powinno być przewidziane w dokumentacji technicznej, a końce gwoździ powinny być zagięte wzdłuż włókien drewna,

• gwoździe wbijane z obu stron mogą być umieszczone na jednej osi, jeżeli ich końce będą zachodzić na siebie na długość nie większą niż grubość elementu, w którym spotykają się końce gwoździ,

• najmniejsza liczba gwoździ w złączu konstrukcyjnym powinna wynosić 4, przy czym gwoździe powinny być wbijane nie mniej niż dwoma szeregami i nie mniej niż dwoma rzędami w każdym elemencie łączonym.

1. Organizacja wykonania robót

1. Organizacja stanowiska montażu

Stanowisko montażu powinno być wyposażone w odpowiednie narzędzia dla cieśli, oraz robotników. Wszystkie narzędzia i materiały powinny znajdować się w specjalnie w tym celu przygotowanych miejscach.

2. Składowanie elementów

Drewno ciesielskie magazynuje się na placach odkrytych (pod wiatami tylko w dłuższym okresie składowania). Teren do przechowywania drewna powinien być wyrównany, utwardzony i odwodniony. Drewno należy składować w specjalnie podzielonych sektorach przeznaczonych dla poszczególnych rodzajów drewna. Magazynowane drewno powinno być osłonięte. Tarcicę należy poukładać na legarach i przekładkach w celu zapewnienia swobodnego dopływu powietrza, chronić przed opadami atmosferycznymi i działaniem promieni słonecznych.

3. Skład brygady

• cieśla i pomocnik,

• zbrojarz-betoniarz i pomocnik.

1. Zakres obowiązków i wyposażenie brygady

Do zadań zespołu cieśli należy:

• wykonanie elementów deskowań,

• impregnacja drewna,

• ułożenie i montaż deskowań,

• powleczenie deskowań materiałami zmniejszającymi przyczepność betonu,

• demontaż deskowań po okresie dojrzewania betonu.

Do zadań zespołu zbrojarz-betoniarz należy:

• czyszczenie i prostowanie prętów,

• cięcie prętów,

• gięcie prętów,

• ułożenie zbrojenia,

• ułożenie mieszanki betonowej w deskowaniu,

• zagęszczenie betonu,

• pielęgnacja betonu,

Narzędzia i maszyny do robót:

• ciesielskich: siekiera, topór, dłuto, młotek, mechaniczna piła tarczowa stała, elektryczna piła tarczowa przenośna, piła wahadłowa stała, piła taśmowa,

• zbrojarskich: szczotka, młotek, giętarka, nożyce ręczne, nożyce mechaniczne, zgrzewarka,

1. Technologia wykonania robót

• kolejność operacji roboczych zależy od typu deskowań i konstrukcji budowli, w każdym przypadku występują operacje: montaż deskowań, układanie zbrojenia, przerwa technologiczna, demontaż deskowań,

• roboty przygotowawcze: montaż poprzedza konserwacja deskowań i oczyszczenie z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, (w warunkach budowy zwykle naprawa drobnych uszkodzeń), usunięcie zaprawy z poszycia oraz powleczenia poszycia preparatami przeciwgrzybicznymi,

• montaż deskowań i kolejność montażu poszczególnych elementów deskowań, wynika z projektu technicznego deskowań, który zawiera wzajemne usytuowanie płyt z zaznaczeniem ich typów lub wymiarów oraz sposobu dostarczenia i składowania płyt na stanowisko,

• demontaż deskowań: całkowity demontaż może nastąpić po uzyskaniu przez beton wymaganej w projekcie wytrzymałości dla rozdeskowania. Wytrzymałość betonu należy określić na podstawie badania próbek betonowych przechowywanych w warunkach podobnych do warunków dojrzewania betonu.

1. Opis przebiegu czynności przy wykonaniu deskowań stopy i słupa

• pobranie materiałów ze składowiska,

• docięcie i dopasowanie poszczególnych elementów,

• przeniesienie elementów na stanowisko impregnacji,

• kąpiel elementów w roztworze,

Przerwa technologiczna

• zbicie elementów w tarcze, płyty

• przygotowanie zbrojenia stopy fundamentowej

• rozpoczęcie deskowania

• ułożenie zbrojenia stopy fundamentowej

• ułożenie betonu i jego zagęszczenie

Przerwa technologiczna przeznaczona na dojrzewanie betonu

Po związaniu betonu można przystąpić do rozdeskowania stopy fundamentowej i rozpocząć deskowanie słupa. Opis przebiegu czynności przy deskowaniu słupa wygląda tak samo jak dla stopy fundamentowej .

Rozdeskowywanie

Rozbiórkę deskowań wykonuje się zazwyczaj w dwóch etapach. Najpierw zdejmuje się deskowanie elementów drugorzędnych, obciążonych tylko ciężarem własnym w okresie budowy, a następnie elementów niosących. Terminy rozdeskowywania zależą od rodzaju betonu i warunków, w jakich on dojrzewa. Według PN dopuszcza się rozdeskowywanie elementów drugorzędnych i zdjęcie tarcz bocznych z belek i słupów po osiągnięciu przez beton R_w≥25kG/cm². Przy przeciętnie stosowanych betonach i temperaturze powietrza większej lub równej +15⁰C R_w=25 kG/cm² uzyskuje beton po 2 dniach, R_w=50 kG/cm² po 4 dniach. Norma niemiecka DIN-1045 podaje terminy rozdeskowywania przytoczone w tabl. 3-2 „Budownictwo betonowe tom V”. Opuszczanie deskowań powinno być powolne i stopniowe. Tarcze trzeba od razu czyścić, bo im beton jest świeższy, tym łatwiej można go usunąć .

ALGORYTM PRZEBIEGU ROBÓT




Składowanie materiałów































































3. Literatura:

1. „Poradnik majstra budowlanego” Arkady, Warszawa 1992r.

2. „Budownictwo ogólne” Warunki techniczne wykonania robót i odbioru robót budowlano-montażowych. t1. Arkady, Warszawa 1989r.

3. A.Dyżewski „Technologia i organizacja budowy”

4. A. Stefański „Technologia zmechanizowanych robót budowlanych”

γ⋅h₁

h₁

γ⋅h₁(h-h₁)

h

Drewno

Stal

czyszczenie i prostowanie prętów

docięcie asortymentów wg wymiarów konstrukcyjnych na elementy

gięcie prętów

zbicie tarcz

impregnacja drewna

cięcie prętów

ułożenie zbrojenia w deskowaniu

powlekanie deskowania emulsją smarowniczą

odbiór deskowań i jego wyczyszczenie

odbiór zbrojenia

montaż zbrojenia

montaż deskowań

transport zbrojenia

transport elementów

przygotowanie mieszanki betonowej

odbiór ułożenia zbrojenia w formie

transport mieszanki

ułożenie mieszanki i jej zagęszczenie

pielęgnacja betonu

rozdeskowanie form

transport desek na miejsce składowania

---