1.Spoiwa budowlane , rodzaje i kryteria podziału .

Spoiwa są to materiały wiążące w wyniku reakcji chemicznych .Spoiwa dzielimy na :

1. mineralne

- powietrzne - wiąża , twardnieją i zachowują trwałość tylko w powietrzu np. wapno , gips

- hydrauliczne - np. wapno hydrauliczne cement

b. organiczne

- naturalne - smoły , asfalty , woski i paki

- sztuczne - polimeryzacyjne , polikondenzacyjne , poliadycyjne

2.Skład chemiczny i mineralny cementu .

Skład chemiczny

Rodzaj tlenku
symbol chemiczny	Oznaczenie skrócone	nazwa	Zawartość % wag.
CaO	C	Wapno	62-68
SiO2	S	Krzemionka	18-25
Al2O3	A	Tlenek glinowy	4-8
Fe2O3	F	Tlenek żelazowy	3-4
MgO	M.	Tlenek magnezowy	0.5-2.5
Na2O + K2O	N + K	Alkalia	0.4-3
SO3	S	Trójtlenek siarki	0.8-3

Skład mineralogiczny cementu

	Główny składnik chemiczny
Nazwa minerału	Nazwa chemiczna	Symbol chemiczny	Oznaczenie skrócone	Zawartość wag %
Alit	Krzemian trójwapniowy	3CaO*SiO2	C3S	30-65
Belit	Krzemian dwuwapniowy	2CaO*SiO2	C2S	15-45
	Glinian trójwapniowy	3CaO*Al2O3	C3A	5-15
Braunmilleryt	Glinożelazian czterowapniowy	3CaO*Al2O3*Fe2O3	C4AF	5-15
gips	Siarczan wapniowy dwuwodny	CaSO4* 2H2O	CSH2	2-5

3.Zasadnicze fazy procesu hydratacji cementu i towarzyszące im główne reakcje .

Hydratacja jest to reakcja przyłączenia wody . W technologii cementu jest to zbór reakcji chemicznych i procesów fizycznych zachodzących po zmieszaniu cementu z wodą .

4.Podstawowe własności cementu i zaczynu cementowego .

Techniczne własności cementu :

-stopień rozdrobnienia

- warunki wiązania

- zmiany objętości

- ciepło twardnienia

- reaktywność alkaliczna

- wytrzymałość

Własności zaczynu cementowego :

5.Stopień rozdrobnienia cementu , jego miary i wpływ na własności zaczynów , zapraw i betonów .

Stopień rozdrobnienia cementu inaczej powierzchnia właściwa jest to suma powierzchni wszystkich ziaren w 1 g masy cementu . ( od 2200- 4000cm² na 1 g ).

Zależność powierzchni właściwej od właściwości wiązania :

a.zalety:

-wcześniejszy początek wiązania

-szybsze przyrosty wytrzymałości

-większa wytrzymałość po 28 dniach

b.wady:

-wyższa wodożądność

-wyższe ciepło hydratacji

-wyższy skurcz

`Powierzchnia właściwa opisuje stopień rozdrobnienia cementu i decyduje obok składu fazowego o aktywności cementu . Istotnie wpływa na większość właściwości zaczynu i betonu w okresie początkowym hydratacji ( reologię mieszanki , szybkość przyrostu wytrzymałości i skurcz ) .Przy dużej powierzchni właściwej kontakt cementu z wodą jest większy . Tym samym przebieg ich reakcji jest szybszy , wywołując bardziej dynamiczne zmiany właściwości zaczynu , a stopień hydratacji cementu w tym samym czasie jest większy .

6.Zmiany objętościowe zaczynu i zapraw cementowych , rodzaje i wpływ na własności cementu i warunków środowiskowych .

Zmiany objętościowe :

a.zmiany swobodne :

-skurcz

-narastanie

b.zmiany wymuszone

Występuje tu problem pęcznienia .Im większa powierzchnia właściwa tym większy skurcz materiału .

Fk = 0,01ΣFinfi [dm³/kg]

Fi=α/(Gw*ø) [dm³/kg]

Dla piasków α= 7-6.8

Dla żwiru α=8-8.5

Dla granitu α=9.5-10

Dla żużlu α= 15-16

7.Ciepło hydratacji cementu , zdefiniowanie cechy i wpływ na nią składu mineralnego cementu i przyjęte kryteria podziału .

Do właściwości bezpośrednio zależnych od składu fazowego cementu zależy ilośc ciepłai szybkość jego wydzielania podczas egzotermicznych reakcji z wodą . Ciepło twardnienia poszczególnych faz jest zróżnicowane i wynosi ;w J/g :

Dla C3S - 569 , dla C2S 260 , dla C3A-837 , dla C4AF- 326 .

Szybkość wydzielania ciepła wzrasta wraz z podwyższeniem temperatury zaczynu .

9.Wytrzymałość cementu jako rezultat wpływu własności mineralnych i fizycznych , kryteria podziału normowego .

Faza alitu decyduje o wytrzymałości betonu w okresie początkowym do 20-30 dni .natomiast belit wpływa na wytrzymałość późniejszą po 60 90 i 180 dniach . cementy powszechnego użytku , są następujących klas wytrzymałości 32,5 42,5 52,5 typu N lub R ( N - o normalnej wytrzymałości wczesnej , R- o wysokiej wytrzymałości wczesnej )

Norma ogranicza 28-dniową wytrzymałość zaprawy normowej na ściskanie dla klasy 32,5 do 52,5 MPa , natomiast dla klasy 42,5 do 62,5 MPa

10. Normowa klasyfikacja cementów powszechnego użytku .

Patrz powyżej . Podział cementów :

CEM I	Portlandzki
CEM II	Portlandzki żużlowy	Żużel wielkopiecowy
	Portlandzki krzemionkowy	Puł krzemionkowy
	Portlandzki pucolanowy	Pucowana naturalna i przemysłowa
	Portlandzki wapienny	wapień
	Portlandzki żużlowo-popiołowy	Popiół lotny , krzemionkowy lub wapienny
	Portlandzkihutniczy	Żużel wielkopiecowy , popiół lotny krzemionkowy
CMIII	Pucolanowy
CMIV	wieloskładnikowy
CEMV

11. Cementy specjalne , rodzaje i kryteria podziału.

Do cementów specjalnych należą :

- cement o wysokiej odporności siarczanowej (symbol HSR)

- cement o niskiej zawartości alkaliów ( NA)
- o niskim cieple twardnienia ( LH)

12.Woda do betonów , klasyfikacja i główne wymagania .

Woda przydatna do betonów : pitna ,odzyskiwana z procesu produkcji betonów , ze źródeł podziemnych , naturalna woda powierzchniowa , morska lub zasolona , woda z kanalizacji , ścieków przemysłowych .

-woda zawierająca śladowe ilości olejów i tłuszczów ,

- detergenty - w ciągu 2 minut piana musi zniknąć ,

- barwa - przeźroczysta lub lekko żółta

- zawiesina - kłaczkowata ( organicznej nie może być )

- pH w obszarze ≥4

- substancje humusowe - takiej wody nie można użyć do betonu .

13.Rodzaje kruszywa stosowane do betonów .

Podział kruszyw do betonów:

1. mineralne:

- kamienne Gz≥2 g/cm³ ; Gn < 3 g/cm³

-ciężkie Gz≥3 g/cm³

-lekkie ( naturalne i sztuczne ) Gz< 2 g/cm³ ; Gn<1.2 g/cm³

*lekkie naturalne :węglanoporyt, łupkoporyt ze zwałów

*lekkie sztuczne : keramzyt , popiołoporyt,gralit,

*lekkie pochodzenia hutniczego ; pumeks hutniczy , żużel granulowany , żużel kawałkowy i paleniskowy .

b. organiczne:

- naturalne

-mineralne

Podział II :

- pyły D≤0,063 mm

- k. drobne D≤4 mm

- k. grube D>4 ; d≥2 mm ( zwykłe , łamane , łamane granulowane )

Gn gęstość nasypowa , Gz gęstość ziarnowa .

14.Podstawowe grupy normowych własności kruszyw do betonów .

Cechy i właściwości kruszyw :

-uziarnienie

-kształt kruszywa grubego

-zawartość pyłów

-jakość pyłów

-gęstość gęstość nasiąkliwość ziarn

-reaktywność alkaliczno-krzemionkowa

-opis petrograficzny

-substancje niebezpieczne

Własności kruszyw do specjalnego zastosowania :

-ścieralność

-polerowalność

-odporność na działania udarnościowe

-mrozoodporność

-zawartość chlorków i węglanów wapnia.

15.Skład granulometryczny kruszywa , zdefiniowanie pojęcia frakcji i krzywej uziarnienia .

Frakcja - zbiór ziaren kruszywa o wymiarach zawartych pomiędzy kolejnymi dwoma sitami w zestawie sit .

16.Wskaźniki liczbowe charakteryzujące technologiczne własności kruszywa do betonu .

1.Moduł uziarnienia (miałkości )kruszywa :

Uk=100,01 Σnfij n -procent frakcji ij

=100,01 390 =103.9=6.10 - wartość technologiczna

Wskaźnik kruszywa reaguje na ziarnistość ( im kruszywo mniejsze tym wartość jest mniejsza ). Przedział wskaźnika od 0 do 9 .

2.Punkt piaskowy kruszywa

Ppc=Σnfi/Σnf = 40/100=0,4

0,4100%=40%

3.Szczelność kruszywa

S=Go/Gw Go - gęstość objętościowa ; Gw - gęstość właściwa

Sk=Gn/Gw Gn - gęstość nasypowa

Gw = 2,65 kg/dm³ - dotyczy kruszywa

4.Wodorządność - ilość wody jaką musimy dodać do 1kg kruszywa aby dostać rządaną konsystencje .

Wk= 0,01ΣWinfi [dm³/kg]

5.Powierzchnia właściwa

Fk = 0,01ΣFinfi [dm³/kg]

Fi=α/(Gw*ø) [dm³/kg]

Dla piasków α= 7-6.8

Dla żwiru α=8-8.5

Dla granitu α=9.5-10

Dla żużlu α= 15-16

17.Metody doboru optymalnego stosu okruchowego .

a. krzywych granicznych - norma „Beton zwykły” podaje krzywe graniczne uziarnienia dla frakcji do 16;31,5;63 mm

b. punktu piaskowego - procentowa zawartośc ziaren do 2 mm w stosie okruchowym. Przyjmuje się optymalny punkt piaskowy 33 % .

Ppm= (Ppp x P + Ppż x Ż)(P+Ż) = = Ż/P = (Ppp - Ppm)/(Ppm-Ppż)

Ppm - punkt piaskowy mieszanki kruszynowej

Ppp - punkt piaskowy piasku

Ppż - punkt piaskowy żwiru

P - ilość piasku

Ż - ilość żwiru

c.Metoda iteracji kruszywa - dobór uziarnienia metodą kolejnych przybliżeń , polega na mieszaniu kolejno kruszywa drobnego i grubego w różnych proporcjach , określając każdorazowo szczelność lub jej jamistość . Za optymalny stosunek wagowy , przyjmuje się taki , dla którego mieszanka kruszywa jest najbardziej gęsta a jednocześnie ma najmniejszą wodożądność czyli :

jk +wk = min

jk - jamistość ; wk - wodożądność kruszywa .

18. Jak powyżej .

19.Dodatek , domieszka , definicje i rodzaje , charakter ich wpływu na cechy mieszanki betonowej i betonu .

Dodatek - materiał dodawany podczas wykonywania mieszanki betonowej w ilości przekraczającej 5% w stosunku do masy cementu . Modyfikują właściwości świeżej mieszanki i/lub stwardniałego betonu zmieniając w sposób znaczący jego końcowy skład.

Domieszka - materiał dodawany podczas wykonywania mieszanki betonowej w ilości nie przekraczającej 5% w stosunku do masy cementu , w celu zmodyfikowania właściwości świeżej mieszanki betonowej lub stwardniałego betonu .

Rodzaje domieszek :

-uplastyczniające i upłynniające

-napowietrzające

-zwiększające więźliwość wody

-przyspieszające wiązanie lub/i twardnienie betonu

-opóźniające wiązanie

-uszczelniające .

Dokończenie na kserówce .

20.Cechy fizyczne mieszanki betonowej określone w normowych badaniach laboratoryjnych .

-urabialność - zdolność do łatwego iszczelnego wypełnienia formy przy zachowaniu jednorodności mieszanki betonowej ( cecha niemierzalna)

-jednorodność - zdolnośc do zachowania jednakowego składu w całej masie mieszanki od momentu zmieszania do ułożenia i zagęszczenia w formie ,

-konsystencja - miara płynności mieszanki,

-gęstość - określa się dla zagęszczonej mieszanki , jest to ilość masy do objętości zagęszczonej mieszanki ,

-zawartość powietrza - objętość powietrza w zagęszczonej mieszance z pominięciem porów kruszywa ,

21. Opisowe stopnie płynności ( konsystencji ) mieszanki betonowej , metody jej pomiaru .

Metody pomiaru konsystencji :

- mieszanki płynne :

a.stożka Abramsa ( klasa od S1 do S5 , opad stożka od 10 do 220 mm) średnio płynne i rzadkie

b.stolika rozpływowego ( klasa od F1 do F6 , średnica rozpływu od 340 do 630 mm) półpłynne i płynne ,

-mieszanki gęste:

a.stolik Ve-Be ( klasa od V0 do V4 , czas od 31 do 3 sekund ) gęste , średnio płynne.

b. współczynnika zagęszczenia .( klasa od C0 do C3 , współczynnik zagęszczenia od 1.46 do 1.04 ) od dość gęstych do płynnych ..

Konsystencje :

-wilgotna V0≥31

-gęstoplastyczna V1 30-21 V2 20-11

-plastyczna S1 10-40 , V3 10-6

-półciekła S2 50-90 , V4 4-3 , F2 350-410

- ciekła S3 100-150 , F3 420-480 , F4 490-550

- mieszanka somozageszczalna S4 160-210 , S5 ≥220 , F5 560-620 , F6 ≥620.

22.Szczelność i jamistość mieszanki betonowej , zdefiniowanie cech i zasady pomiaru .

Szczelność - (s) udział objętości ziaren kruszywa wraz z porami wewnętrznymi w całkowitej objętości kruszywa ( określa się ja w stanie luźnym bądź zagęszczonym )

S=(ρn/ρo) x 100 [%]

Jamistość - (j) udział objętości wolnych przestrzeni międzyziarnowych w całkowitej objętości kruszywa ( określa się ją w stanie luźnym bądź zagęszczonym )

J=( 1- ρn/ρo) x 100%

ρn- gęstość nasypowa ; ρo - gęstość objętościowa

23. Równania analityczne opisujące studium mieszanki betonowej .

Równania :

a. równanie wytrzymałości Bolomey'a

dla 1,2 ≤C/W< 2,5

fcm= A1(C/W - 0,5) [ MPa]

dla 2,5 ≤C/W≤3,2

fcm= A2(C/W + 0,5)

gdzie - A1i A2 to współczynniki zależne od klasy cementu i rodzaju kruszywa

b. równanie szczelności :

C/ρc +P/ρp+Ż/ρż+W/ρw = 1

Gdzie : C,W,Ż,P - wagowe ilości składników w kg/m³

ρ(p,ż,w,c) gęstości składników kg/m³

lub c+p+ż+w=1 w jednostkach objętościowych

c. równanie konsystencji w=ckc+pkp+żkż

k(p,ż,c) - współczynniki wodożądności dm³/dm³

kc= wc x ρc ; kp= wp x ρp ; kż= wż x ρż

d. równanie metody

metoda punktu piaskowego

p/(p+ż)= X

metoda jednostopniowego otulenia ziaren żwiru zaprawą

ż = ( 1-jż)/ 1+fż x rż/2

metoda jednostopniowego przepełnienia jam żwiru zaprawą

ż = 1/1+ μż x (jż/1-jż)

μż - współczynnik przepełnienia jam żwiru zaprawą

24.Wytrzymałość na ściskanie betonu i jej normowe wyróżniki.

25.Wytrzymałość charakterystyczna betonu , parametry i związki analityczne ją określające wraz z interpretacją graficzną .

Wytrzymałość charakterystyczna to wartość wytrzymałości poniżej której może się znaleźć 5% populacji wszystkich możliwych oznaczeń wytrzymałości dla danej objętości betonu. Badanie wytrzymałości charakterystycznej przeprowadza się po 28 dniach dojrzewania próbek .

Beton projektujemy na wytrzymałość średnią fcm.

fcm= fck+ tơ ơ - odchylenie standardowe

26.Pojęcie klasy wytrzymałości betonu , przykładowe jej wyszczególnienia z podziałem na poziomy wytrzymałości.

Klasa wytrzymałości na ściskanie -symbol literowo liczbowy , pierwsza liczba po literze C to minimalna wytrzymałość charakterystyczna oznaczona na próbkach walcowych o średnicy 150 mm fc , cyl a druga na próbkach sześciennych sześciennych długości boku 150 mm fc ,cube . Mierzymy w MPa czyli N/mm².

Np. C8/10 - minim. Wytrzymałość na próbkach walcowych 8 MPa , min wytrzymałość na próbkach sześciennych 10 MPa

C12/15 ; C30/37 .

33.Moduł sprężystości betonu , definicja , rodzaje , charakter zależności od wytrzymałości betonu , i rodzaju kruszywa oraz podstawowe związki analityczne wiążące go z wytrzymałością .

Największe znaczenie dla sprężystości zaczynu dominują stopień hydratacji cementu i stosunek w/c. Decydujący wpływ na współczynnik sprężystości ma kruszywo , jego własny współczynnik sprężystości oraz stosunek objętości kruszywa do objętości betonu . Charakter zmian modułu sprężystości przypomina wytrzymałość na rozciąganie . Do czynników mających przeciwny wpływ na wytrzymałość i moduł sprężystości należą stopień nasycenia wodą oraz stosunek objętości kruszywa grubego do objętości betonu , których wzrost zwiększa moduł sprężystości i zmniejsza wytrzymałość .

Rozróżniamy :

-Współczynnik średni (sieczny ) Ecm = tgαm o największym znaczeniu praktycznym - wyznaczamy dla siecznej w zakresie naprężeń od 0 do 0,4 fcm

-współczynnik początkowy (dynamiczny) Eco=tgα0 - wyznaczamy dla stycznej przy ơc=0

-współczynnik chwilowy Ec=LimΔσc/ΔEc = tgα1 związany ze styczną w dowolnym punkcie krzywej σc-ęc ; dla σc=fcm współczynnik Ec=0 a dla σc=0 współczynnik Ec=Eco jest wartością maksymalną .

34. Pełzanie i skurcz betonu , zdefiniowanie i zależności analityczne je określające .

Pełzanie związane jest z zaczynem cementowym .Pełzanie wzrasta przy zwiększającej się zawartości wody w zaczynie . W porach żelu zaczynu długotrwałe obciążenie wywołuje różnice ciśnienia wody a w konsekwencji jej ruch wraz z którym nastepuje pełzanie zaczynu .Istotny wpływ na pełzanie ma porowatość zaczynu .Duża porowatość znacznie przyspiesza i zwiększa pełzanie . Wzrost wytrzymałości wynikający zarówno zarówno dojrzewania betonu w czasie jak i obniżania stosunku w/c będzie zmniejszał pełzanie .Kruszywo hamuje i zmniejsza odkształcenie pełzania obserwowane w zaczynie cementowym . Im większy jest stosunek objętości kruszywa do objętości betonu tym pełzanie staje się mniejsze .Zmniejszanie pełzania występuje gdy zastosujemy do betonu kruszywo o dużym współczynniku sprężystości . Maleje również przy wzrastającej przyczepności kruszywa do zaczynu .W odkształceniu pełzania rozróżniamy :

- pełzanie trwałe Ept

-opóźnione odkształcenie plastyczne Ee.

Skurcz - wraz z reakcja cementu z wodą następuje zmniejszanie objętości .

Zmiany objętości zależą od składu mineralnego cementu . skurcz chemiczny ma miejsce przed wiązaniem i w czasie wiązania cementu i trwa nadal podczas twardnienia cementu .Duży wpływ na wartość skurczu ma proces wysychania powodowany przez opuszczanie zaczynu przez wodę.Utrata wody międzywarstwowej wywołuje skurcz nieodwracalny .Największy wpływ na skurcz ma stosunek stosunek/stosunek.Im jest on większy tym większy jest skurcz chemiczny i przy wysychaniu .Kruszywo ogranicza skurcz , im większa jest zawartośc kruszywa w betonie tym mniejszy on jest .

35. Współczynnik rozszerzalności cieplnej betonu i jego odpornośc termiczna w warunkach podwyższonej temperatury .

37. Rodzaje zagęszczania wibracyjnego mieszanki , urządzenia i główne zasady realizacji tego procesu .

Od stopnia zagęszczenia zależą właściwości mechaniczne i fizyczne betonu .

Sposoby zagęszczania mieszanki betonowej :

-ubijanie , sztychowanie , ostukiwanie deskowania

-wibrowanie ( zagęszczanie mechaniczne )

Wibrowanie mieszanki betonowej : do wibrowania stosuje się urządzenia zasilane sprężonym powietrzem lub energia elektryczną tj :

Wibratory wgłębne , powierzchniowe i przyczepne .

Charakterystycznymi cechami prawidłowego zagęszczenia mieszanki są : wydzielanie się na powierzchni warstewki zaczynu , brak dalszego osiadania mieszanki i wydzielania się pęcherzyków powietrza .

Wibratory wgłębne

-wysokość warstwy mieszanki zagęszczanej od 0.30 do 0.50 m.

-odległość sąsiednich stanowisk zależy od promienia skutecznego działania i właściwości mieszanki

-wibrator należy pogrążyć w sposób ciągły na odległość 10-15 cm poprzednio zagęszczonej warstwy

-szybkość wyciągania śr. Ok. 8cm/s

-wprowadzenie i wibrowanie z jednej strony

Wibratory powierzchniowe:

Służą do zagęszczania mieszanki w cienkich płytach zbrojonych o grubości 20 cm oraz przy wykonywaniu posadzek i nawierzchni do celów komunikacyjnych .

Wibratory przyczepne :Stosuje się przy deskowaniu metalowym ze względu na jego sztywność .Częstotliwość drgań wynosi 3000-9000 na minutę .Odległość sąsiednich stanowisk nie większa niż 1,5 m. . Nie należy stosować przy wykonywaniu ścian powyżej 30 cm i słupów o przekroju większym niż 50*50 cm .

Stosuje się według zasady siła wzbudzająca powinna być przynajmniej dwukrotnie większa od masy elementu w partii objętej działaniem wibratora .

38. Ogólne zasady pielęgnacji betonu w temperaturach normalnych i okresie zimowym .

a. temperatura normalna

Normalna temperatura dojrzewania betonu to średnia dobowa powyżej +10°C.

W okresie utrzymywania się tej temperatury beton należy chronić przed : wysychaniem , narażeniem na zbyt wysoką temperaturę w wyniku nasłonecznienia , obciążeń obciążeń wstrząsów .

Odkryte pow. powinny być utrzymywane w stanie wilgotnym przez 7 dni przy stosowaniu cem portlandzkich portlandzkich 14 dni przy cem hutniczych .Po wykonaniu betonu wymaga on ochrony przed oddziaływaniem wód gruntowych przez 4 dni . Obciążenie wykonanych konstrukcji ludźmi , środkami transportu i stemplowaniem wyższych partii konstrukcji dopiero po osiągnięciu przez beton co najmniej 1,5 MPa.

2. okres zimowy

Odporność na działanie mrozu uzależniona jest od wytrzymałości betonu i struktury porów. Wytrzymałość przy której dobry beton może znieść bez szkody zamarznięcie wynosi:

5MPa - przy stos. cem. portlandzkich

10 MPa - cementy hutnicze

Najkrótsze czasy pielęgnacji betonu

Rodzaj i marka cementu	Czas pielęgnacji w dobach przy temperaturze średniej betonu
	5°C	12°C	20°C
Portlandzki 35 i 45	2	1.5	1
Hutniczy 35	5	3.5	2
Hutniczy 25	8	5	3

W celu doprowadzenia betonu do stanu w którym wykazuje on odporność na działanie mrozu stosuje się : podgrzewanie składników mieszanki , dodatki chemiczne , stosowanie cem portlandzkich wyższych marek i szybkotwardniejących , ocieplanie elementów wykonanej konstrukcji , dogrzewanie betonu za pomocą pary i ciepłego powietrza .

39. Metody przyspieszania wzrostu wytrzymałości betonu i ogólne zasady obróbki cieplnej .

Najprostszym sposobem uzyskania szybkiego przyrostu wytrzymałości betonu jest stosowanie cementów szybkotwardniejacych , charakteryzujących się : - szybkim przyrostem początkowych wytrzymałości przy dojrzewaniu naturalnym i w warunkach obróbki cieplnej ,

- wysokim cieple hydratacji stwarzającym korzystne warunki cieplne przy dojrzewaniu betonu .

Obróbka cieplna :

Jest najbardziej efektywnym sposobem przyspieszania dojrzewania betonu , umożliwiającym uzyskanie po kilku godzinach wytrzymałości 40 do 70% R28.

Polega na odpowiednio zaprogramowanym rozgrzaniu betonu do temperatury 60-90°C w krótkim czasie po jego uformowaniu , a następnie jego ostudzeniu .

Dobór poszczególnych faz cyklu cieplnego zależy od wymaganej wytrzymałości betonu i łącznego czasu trwania samej obróbki.

Szybkość podnoszenia temperatury tym mniejsza im krótszy czas trwania wstępnego dojrzewania , przyjmuje się szybkość 20°C/h przy czasie trwania fazy I 10 do 15°C.

Szybkość ostygnięcia większy niż 20°C/h a przy elementach masywnych 15°C/h, nie należy go przyspieszać .Do betonów poddawanych obróbce cieplnej nie stosuje się cementów hutniczych .

12

---