Zagadnienia egzaminacyjne z przedmiotu: Obróbka ubytkowa i obrabiarki.

- CC -

1. Mechanizm(y) niszczenia materiału w procesie obróbki skrawaniem -CC-

2. Omówić proces tworzenia się wióra oraz zjawiska fizyczne występujące w strefie skrawania -CC-

3. Materiały narzędziowe i ich krótka charakterystyka (rodzaje, gatunki, własności, zastosowanie) -CC-

4. Rola i znaczenie geometrii ostrza (kątów) w procesie skrawania -CC-

5. Zdefiniować kąt λ_s w punkcie odniesienia M w układzie narzędzia. Wskazać strzałką ⇒ na szkicu narzędzia przybliżony kierunek spływu wióra po powierzchni natarcia noża zdzieraka prostego prawego o geometrii: 1) λ_s > 0˚, γ_n < 0˚ i κ_r = 45˚, 2) λ_s > 0˚, γ_n < 0˚ i κ_r = 45˚ ,

3) λ_s < 0˚, γ_n > 0˚ i κ_r = 45˚ -CC-

6. Podczas przecinania pręta na tokarce nożem przecinakiem o geometrii γ_n = 8˚, α_n = 2˚ zaobserwowano zacieranie się noża i trudności w zagłębianiu się narzędzia w materiale obrabianym. Prędkość skrawania wynosiła 60 m/min, średnica pręta 60 mm a posuw 0.4mm/obr. Uzasadnij analitycznie przyczynę tego zjawiska -CC-

7. Narysować i omówić parametry geometryczne zużycia ostrzy na jego czynnych powierzchniach -CC-

8. Rodzaje zużycia oraz fizykalne mechanizmy zużycia ostrzy narzędzi skrawających -CC-

9. Wyprowadzic wzor na optymalna szybkosc skrawania bazujac na kryterium minimalnego kosztu operacji obrobkowej (przy pozostalych parametrach skrawania ustalonych) -C-

10. Łamacze wióra, budowa i uzasadnienie ich stosowania -CC-

11. Zasady i tok doboru warunków obróbki zgrubnej -CC-

12. Zasady doboru rodzaju materiału narzędziowego do obróbki ubytkowej -CC-

13. Ceramika jako materiał narzędziowy stosowany w obróbce skrawaniem -CC-

14. Pokrycia na ostrza skrawające, rodzaje pokryć i zakres ich zastosowania -CC-

15. Charakterystyka narzędzia ściernego - opis -CC-

16. Twardość narzędzi ściernych, sposób oznaczania twardości, zasady doboru twardości ściernicy w zależności od rodzaju i własności materiału obrabianego -CC-

17. Bilans cieplny procesu obróbki skrawaniem -CC-

18. Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania -CC-

19. Omówić wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania -CC-

20. Warstwa wierzchnia po obróbce skrawaniem, parametry i wskaźniki służące do jej określenia -CC-

21. Przyczyny i mechanizmy powstawania drgań w procesach obróbki skrawaniem -CC-

22. Sposoby eliminacji drgań w procesie obróbki skrawaniem -CC-

23. Tendencje rozwojowe obróbki skrawaniem -CC-

24. Na wałku o średnicy 50 mm jest nacinany gwint metryczny na długości 250 mm. Operacja jest wykonywana na tokarce wzdłużnej. Skok gwintu 2,5 mm. 1) jeśli grubość warstwy skrawanej jest ograniczona do 0,13mm w ilu przejściach będzie można wykonać operacje gwintowania 2) jaki będzie czas wykonania gwintu, jeśli częstość obrotów walka jest równa 0,8 sek^-1 , a czas potrzebny do powrotu narzędzia w położenie początkowe (i ustawienie do następnego przejścia)

wynosi 20 sek. -CC-