SPRAWOZDANIE Z OBRÓBKI UBYTKOWEJ
AGH IMiR	Morzyk Michał	Rok IV	Grupa pościgowa
Lab nr 5	Temat Badania dokładności kinematycznej i geometrycznej obrabiarek	Data:25.11.2004
				ocena

1). Sprawdzenie dokładności wiertarki kadłubowej.

Ćwiczenie wykonujemy na podstawie normy: PN/M-55662 na obiekcie rzeczywistym jakim jest wiertarka kadłubowa sprawdzając w następującej kolejności:

1. Odchylenie od poziomu obrobionej powierzchni

dla mocowania przedmiotów (płyta fundamentowa względnie stół).

Dopuszczalna odchyłka- 0÷0,05mm/m

Odczytane wartości:

A-B - 0,1[mm/m.]

C-D - 0,3[mm/m.]

Podane wartości nie mieszczą się w dopuszczalnym przedziale

b).Płaskość obrobionej powierzchni

dla mocowania przedmiotów (płyta fundamentowa względnie stół). Pomiar dokonujemy na długości 300[mm].

Dopuszczalna odchyłka:

w kierunku AB±0,05 mm/m.

w kierunku CD ±0,05mm/m.

Odczytane wartości:

A-B: -0,7 ;0,4mm/m

A₁-B₁: -0,7 ; 0,4mm/m

C-D: - 0,5; 0.2mm/m

C₁-D₁: -0,5 ; 0.2mm/m

Wszystkie odchyłki kilkakrotnie przekraczają dopuszczalne normy

c).Bicie wewnętrznego stożka wrzeciona:

Dopuszczalna odchyłka dla l powyżej 300mm wynosi

Położenia A=0.02mm

Położenia B=0.03mm

Zmierzone odchyłkiwynoszą

Położenie A: 0,04mm

Położenie B: 0,07mm

W tym przypadku także wszystkie odchyłki przekraczają dopuszczalne normą

d).Równoległość przesuwu tulei do osi wrzeciona

dopuszczalne odchyłki dla głębokości powyżej 300mm wynoszą:

A-B=C-D i wynosi 0.05mm na 300mm

Odczytane wartości:

A-B - 0,04[mm] mieści się w normie

C-D - 0,02[mm] mieści się w normie

e).Równoległość przesuwu wrzeciennika do osi wrzeciona:

Dopuszczalne odchyłki dla głębokości powyżej 300mm wynoszą:

na kierunku A-B= 0.04mm

na kierunku C-D=0.05mm

Odczytane wartości :

A-B - 0,02[mm] mieści się w normie

C-D - 0,03[mm] mieści się w normie

f).Prostopadłość osi wrzeciona do płaszczyzny mocowania (stołu względnie płyty fundamentowej)

Dopuszczalne odchyłki na długości 300mm wynoszą:

na kierunku A-B= 0.05mm

na kierunku C-D=0.03mm

Odczytane wartości :

A-B - 0,07[mm] mieści się w normie

C-D - 0,07[mm] mieści się w normie

g).Odkształcenie obrabiarki pod wpływem największej siły posuwu wiertła(w stanie spoczynku)

Siłę posuwową przykładamy stopniowo a następnie zmniejszamy tak aby odczytać wartość odkształcenia dla konkretnych wartości siły

Siła [N]	1000	2000	3000	2000	1000	0
Odkształcenie [μm]	12	27	43	35	23	4

Dopuszczalna odchyłka dla wiertarek o wysięgu powyżej 400mm wynosi 50μm

Wiertarka spełnia wymóg

2).Schemat układu do pomiaru dokładności kinematycznej łańcucha posuwu tokarki

Zasada pomiaru:

Śrubę wzorcową mocujemy w kłach tokarki ze śrubą współpracuje nakrętka wzorcowa która nie ma możliwości obracania się. Zatem przesuwa się o wartość skoku P w czasie 1 obrotu wrzeciona. Poprzez łańcuch kinematyczny ustalamy posuwu suportu P₁ równą wartości P. Pomiędzy nakrętką a suportem znajduje się czujnik indukcyjny , który za pomocą wzmacniacza i rejestratora wskazuje nam różnice pomiędzy przesunięciami P i P₁ w czasie. Po wyskalowaniu układu pomiarowego z wykresu możemy odczytać położenie suportu względem śruby wzorcowej. W metodzie tej wykorzystuje się pewne uproszczenie ; przyjmujemy , że wykres od śruby wzorcowej jest linią prostą.

3.)Analiza wyników

Z powyższych pomiarów wynika, iż w przypadku geometrycznej dokładności wiertarki kadłubowej. Ponieważ większość z badanych parametrów nie spełnia wymogów dopuszczalnych odchyłek zamieszczonych w normie PN-51/M-55662 , co wskazuje już na zużycie tej maszyny. Sugerowane jest poddanie tej wiertarki ponownemu kontrolnemu badaniu i ewentualne skierowanie jej na remont.

Błąd kinematyczny tokarki określa różnica położeń lub przemieszczeń członu początkowego i końcowego łańcucha kinematycznego tokarki, w zależności od jego położenia.

wartości z wykresu

=0,0866

W przypadku dokładności mechanizmu tokarki na podstawie wykresu błędu kinematycznego odczytać można, iż nie wystąpiło wyraźne jej zużycie, a zaobserwowane odchylenia wykresu mogą być spowodowane innymi czynnikami zewnętrznymi ( drgania, zanieczyszczenie itp.). Pojedyncze odchylenie o nieco wyższej wartości mogło nastąpić w wyniku zadziałania również czynnika zewnętrznego (np. człowieka).

4) Działania pozwalające na zmniejszenie błędu kinematycznego tokarki:

Jeżeli nadmierny błąd kinematyczny jest powodowany przez element łańcucha kinematycznego należy ten element wymienić , bądź zregenerować-o ile jest to możliwe .

W przypadku dużych błędów występującyh nieregularnie należy sprawdzić czy wszystkie elementy łańcuch kinematycznego zostały w odpowiedni sposób zmontowane

Należy sprawdzić czy zamkniętych układach kinematycznych nie wystąpiło nadmierne zanieczyszczenie

5).Wnioski

podczas przeprowadzania badań obrabiarek należ zwracać uwagę nie tylko na zaistniałe błędy geometryczne czy kinematyczne , ale także na przyczyny ich występowania ,oraz na fakt , że wyniki pomiarów często zniekształcone np.: błędy wykonania śruby pociągowej i wzorcowej się na siebie sumując się (duże błędy kinematyczne), lub redukują się (małe błędy kinematyczne).Należy też pamiętać o luzach w mechanizmach , które prawdopodobnie sprawił że badana odkształcenie wiertarki po obciążeni i odciążeniu nie wróciło do stanu zerowego-odkształcenia plastyczne raczej niemożliwe.

W przypadku badania łańcucha kinematycznego ważna jest odpowiednia interpretacja wykresu aby stwierdzić czy powodem nadmiernego błędu jest jeden element łańcucha i który to, czy też cały łańcuch należy wymienić.

Należy się spodziewać największych błędów i miejscu w którym obrabiarka pracuje najczęściej.