SPRAWOZDANIE Numer 6
1………………………
2………………………
3………………………
Warszawa, 2015 r.
Na zajęciach zajmowaliśmy się obróbką cieplną a dokładniej przesycaniem i starzeniem. Mieliśmy do dyspozycji cztery próbki. Każdą z nich początkowo przesycaliśmy w piecu o temperaturze 500℃. Po wyjęciu ich jedna została na wolnym powietrzu resztę natomiast szybko schłodziliśmy w wodzie. Następną operacją było starzenie w piecu rozgrzanym do 180℃, uczestniczyły w tym tylko dwie próbki(z trzech chłodzonych w wodzie). Jedna była poddawana obróbce jedynie 15 minut, druga natomiast około jednej godziny. Następnym naszym zadaniem było zmierzenie twardości na twardościomierzu Rockwella w skali „B”.
I1- Silumin niemodyfikowany Ak12 trawiony odczynnikiem Dixa-Koitha struktura to – duże wydzielenia Si na tle eutektyki alfa + Si.
I2 – Silumin modyfikowany Ak9, trawiony jest odczynnikiem Dixa-Koitha struktura to: jasne dendryty roztworu alfa otoczone eutektyką alfa + Si.
I3 –Silumin modyfikowany. Widoczne jasne dendryty otoczone eutektyką.
A1 – Mosiądz M70 stan odlany, trawiony jest odczynnikiem chromowym, struktura : jasne dendryty roztworu alfa wzbogaconego w Cu, na tle roztworu wzbogaconego w Zn.
A2 – Mosiądz M70 stan jak po odlaniu i wyżarzeniu, struktura komórkowa roztworu, czarne wtrącenia fazy żelazowej.
J1 – Mosiądz M70, stan wygląda jak po zgniocie i wyżarzeniu rekrystalizującym, trawiony, struktura roztworu alfa.
J2 – Silumin modyfikowany Ak9, trawiony, struktura : jasne dendryty roztworu alfa otoczone eutektyką alfa + Si.
J3 – Brąz dwufazowy stan odlany, trawiony elektrolitycznie, struktura roztworu: jasne kryształy roztworu stałego, faza w częściowym stadium przemiany eutektycznej.
J4- Mosiądz M70, stan jak po zgniocie i wyżarzeniu rekrystalizującym, trawiony, struktura roztworu alfa.
J5 – Brąz cynowo fosforowy B101, trawiony elektrolitycznie, struktura dendrytyczna, jasne dendryty roztworu alfa, eutektyka alfa + E + Cu3F rozmieszczone w przestrzeniach między dendrytycznych.
ZASTOSOWNIA:
①Stopy miedzi:
■Odlewnicze:
-panewki łożysk ślizgowych
-koła cierne
-wirniki pomp
-koła zębate
-śruby okrętowe
■Do przeróbki plastycznej:
-elementy chłodnic
-łopatki turbin
-monety
-dna sitowe wymienników ciepła
-gniazda zaworów
②Stopy aluminium:
■Do przeróbki plastycznej:
-hydronalia
-puszki do napojów
-profile aluminiowe o profilu prostokątnym
-oblachowanie samochodów ciężarowych
-przewody wentylacyjne
■Do odlewania:
-tłoki silników spalinowych
-cylindry silników spalinowych
-złączki rurociągów
-obudowy przekładni
-korpusy gaźników
■Do przesycania i starzenia:
-konstrukcja skrzydeł samolotu
-kadłuby samolotów pasażerskich
-poprzeczne żebra kadłuba
-stringer
-wykończenia okładziny samochodu
Próba twardości:
Piec + chłodzenie w wodzie + przesycanie 15 min: 69 HRB 70 HRB
Piec + chłodzenie w powietrzu: 57 HRB 56 HRB
Piec + chłodzenie w wodzie: 53 HRB 54 HRB
Piec + przesycanie jedną godzinę: 67 HRB 72 HRB
W naszych próbkach które badaliśmy na twardość, możemy zauważyć że próbka, która jednocześnie zrobiona przesycanie w większym okresem czasu, możemy zobaczyć że ona jest najtwardsze, ale też możemy zauważyć że zależności ilu trwało przesycanie z 15 minut i godzinę z tymi wynikamy nie jest wielka różnica raczej jeden raz otrzymaliśmy wynik gorszy niż ta próbka która była przesycała 15 minut. Teoretyczny musieliśmy otrzymać lepsze wynik. W tych próbkach chłodzone na powietrzu i na wodzie możemy powiedzieć że kiedy chłodzimy mniejszą prędkością to wtedy otrzymujemy lepszy wynik.