ZESTAW 1 1. Rodzaje koparek ze względu na osprzęt To maszyny do odspajania gruntu i załadowywania go na środki transportu lub miejsce składowania. -podsiębierny -przedsiębierny -chwytakowy -zbierakowy -specjalny(np. dp drążenia ścian szczelinowych) 2. Schematy transportu (narysować i opisać) - Wahadłowy (ciągnik jest cały czas w ruchu jedynie naczepy czekają na załadunek, który powinien być równy czasowi przejazdu) - Obwodowy (nadawca wysyła samochód załadowany do odbiorców schemat okrędu) - Promienisty (Nadawca ładuje samochód i wysyła oddzielne do odbiorców, wysokie koszty) - promienisty - wahadłowy - obwodowy 3. Niezbędny udźwig i niezbędna wysokość - wyjaśnić pojęcia dla maszyny montażowej(żurawia) Q>- (Gc,max + Gks + Gz)*s/n Gc,max- maks masa elementu montażowego Gks- masa kontr usztywniającej element w czasie montażu Gz- masa zawiesia montazowego s- WSP niejednorodnosci obciążeniamaszyny(od 1 do 1,8) n- liczba maszyn współpracujących przy podnoszeniu elementu hmin<- hm + He + Hhm+ Hz Hm- wys polozenia dolnej krawędzi elementu po zmontowaniu He- wys elementu Hhm- wys bezp manewrowania Hz- wys konstr zawiesia(mierzona od haka maszyny do gornej krawędzi elementu) 4. Co zawiera odbiór prac zbrojeniowych Przy odbiorze robót zbrojarskich należy sprawdzić: W ramach kontroli jakośći wykonania zbrojenia sprawdza się: -zgodnosc z projektem, w tym: wymiaryu gabarytowe, wymiary zbrojenia laczonego, liczbe, srednice i rozmieszczenie pretow głównych, rozstaw strzemion, dokładność wykonania odgiec, rodzaj i liczbe akcesoriow -sytan pretow zbrojenia(korozja, odkształcenia, zabrudzenia) -jakosc polaczenia pretow(wiązanych spawanych zgrzewanych) W ramach kontroli jakości ustyuownia zbrojenia w deskowaniu spradwdza się rodzaj, rozstaw i jakość mocowania wkładek dystansowych oraz trwałość stabilizacji zbrojenia mogącego przemieścić się podczas betonowanie. Protokol odbioru zbrojenia zawiera: zgodne z projektem nazwy i oznaczenia zbrojenia elementu, numery rysunkow roboczych zbrojenia, odstępstwa od projektu i informacje o usunieciu wad i usterek oraz wniosek o dopuszczenie do betonowania. - zgodność wykonywanych zbrojeń z roboczym rysunkiem konstrukcyjnym, - liczbę prętów i ich średnice w poszczególnych przekrojach elementów, - rozstaw strzemion i połączenie ich z prętami zbrojenia, - prawidłowość odgięcia haków i prętów ukośnych, - prawidłowość styków prętów, - długość spoiny w przypadku łączenia prętów, - prawidłowość ułożenia zbrojenia w deskowaniu ze względu na zachowanie dostatecznego otulenia prętów. W sytuacji, gdy od chwili odbioru zbrojenia do chwili rozpoczęcia betonowania konstrukcji upłynął dłuższy okres należy przeprowadzić ponownie kontrolę i odbiór zbrojenia. Odbiór zbrojenia trzeba odnotować i potwierdzić przez inspektora nadzoru w dzienniku budowy. 5. Dokumentacja robót ziemnych Odbiory robot w tym robot ziemnych to szereg działań formalnoprawno-technicznych majacyhc na celu stwierdzenie ze robothy zostaly wykonane poprawnie. Odbiory SA prowadzone w sposonb komisyjny przez min 3 osoby: -przedstawiciela inwestora(inspektor nadzoru inwestorskiego) -kierownika bdowy -bezposredniego wykonawce robot Dokumentacja robót ziemnych powinna obejmować: - Dokumentację geotechniczną oraz ew. geologiczno-inżynierską; - Projekt robot ziemnych; - Wyniki kontrolnych badań gruntów i mat. użytych w robotach ziemnych; - Wyniki badan laboratoryjne i dokładnie na ich podstawie zmiany technologii wykonywania robót; - Dziennik budowy; - Protokoły odbiorów częściowych i końcowych; - Operaty geodezyjne; - Książkę pomiarów; ZESTAW 5 2. Sposoby mechanicznego zagęszczania betonu Zagęszczanie mechaniczne mieszanki betonowej obejmuje: - Wibrowanie - Ubijanie mechaniczne - Wibroprasowanie - Próżniowe odwadnianie Wibrowanie polega na przekazywaniu mieszance betonowej drgań o wysokiej częstotliwości. Impulsy te wprawiają cząstki mieszanki w ruch dzięki któremu układają się one szczelnie jedna obok drugiej. Wibrowanie wywołuje zjawisko uplastyczniania mieszanki betonowej. Ziarna kruszywa w ośrodku płynnym układają się szczelnie i wypierają na zewnątrz powietrze zawarte w mieszance. Również cześć wody zawarta w mleczku cementowym występuje na powierzchnie. Drgania w mieszance betonowej rozchodzą się wielokierunkowo w sposób półkolisty. Promień tak określonej kuli nazywa się zasięgiem oddziaływania wibratora.Czas trwania wibracji zależy od konsystencji i składu mieszanki betonowej oraz od typu wibratora i jego parametrów technicznych.Wibrator jest charakteryzowany częstotliwością drgań n, amplitudą a, siłą bezwładności S. Ponadto na efekt wibracji obok konsystencji mieszanki wpływa także czas jej trwania, którego wartość optymalną ustala się doświadczalnie. Należy pamiętać ze zbytnie przedłużenie czasy wibrowania oraz niewłaściwe jego prowadzenie może doprowadzić nie tylko do pogorszenia właściwości mieszanki, ale także do wystąpienia kawern (pustek) w betonie.Przy doborze wartości amplitudy oraz częstotliwości drgań wibratora powinno się brać pod uwagę również wielkość i rodzaj użytego kruszywa. A więc im kruszywo jest bardziej szorstkie i o dużych ziarnach, tym większą amplitudę i mniejszą częstotliwość drgań powinien mieć wibrator.Do mieszanek betonowych o drobnym kruszywie (od 10 do 20mm) należy stosować wibratory o malej amplitudzie i dużej częstotliwości drgań, ponieważ drobne kruszywo ma małą siłę bezwładności. Na placach budów stosowane są 3 typy wibratorów: - Pogrążalne (wgłębne) – Powierzchniowe - Przyczepne Pogrążalne Oddziałują bezpośrednio na mieszankę w wyniku zanurzenia ich w tej mieszance. Średnica skutecznego działania wibratorów zależy od typu wibratora i średnicy końcówki roboczej. Wynosi orientacyjnie 8 do 10 średnic buławy.Odległości sąsiednich zagłębień wibratorów nie powinny być większe niż 1.5 promienia skuteczności jego działania tak aby strefy oddziaływania częściowo nawzajem się pokrywały Grubość układanych warstw mieszanki nie powinna przekraczać 0,75 promienia oddziaływania wibratora ( 30-50cm). Przyczepne: Składa się z silnika elektrycznego z wirującym mimośrodem. Silnik umieszczony jest na płycie stalowej mocowanej za pomocą śrub do deskowania.Wibratory działają na mieszankę pośrednio przez deskowanie. Wibrator wywołuje drgania deskowania, które Przenosza się na mieszankę. Siłę wymuszającą Q można określić: S – współczynnik zależny od kształtu i wymiarów poprzecznego przekroju formowanego elementu (s = 1,5 dla przekroju kwadratowego, s=0,5 dla przekroju teowego); mf – masa drgającego deskowania ; mb – masa mieszanki betonowej wypełniająca deskowanie ; Oprócz siły wymuszającej przy doborze typu wibratora należy uwzględnić amplitudę. Im betonowany element jest grubszy tym większą amplitudę musi mieć wibrator. Wibratory przyczepne stosowane są na budowie najczęściej przy zagęszczaniu mieszkanki w slupach i ścianach o grubości w zasadzie nie większej niż (mniejszej od promienia oddziaływania), gdyż w grubszych elementach nie następuje równomierne zagęszczenie. Ze względu na dużą siłę uderzeniową wibratora przyczepnego deskowanie konstrukcji musi by odpowiednio sztywne Powierzchniowe: Ustawia się bezpośrednio na powierzchni mieszanki betonowej. Po włączeniu wibratora występuje współdziałanie wibracji z naciskiem wywołanym masa wibratora.Betonując powierzchniowe elementy o wydłużonym kształcie lepsze efekty można osiągnąć stosując listwy wibracyjne (LWE – elektryczne lub LWP – pneumatyczne) pozwalające na zagęszczenie elementu na całej szerokości. Długość listew wibracyjnych wynosi od 2,7 do Wibrator powierzchniowy dobrze zagęszcza mieszankę betonowa na głębokość ok. 20 d0 30cm. Stosuje się go do zagęszczania mieszanki betonowej w elementach poziomych o niedużej grubości i rzadko rozstawionym zbrojeniu. Próżniowe odwadnianie betonu Technika próżniowa betonu polega na zastosowaniu podciśnienia (ok. 0,06Mpa) do odciągnięcia z mieszanki betonowej nadmiaru wody. Jest to spowodowane tym, ze ssanie powstałe w wyniku działania próżni (podciśnienia), odprowadzając pewna ilość wody, powoduje zagęszczenie mieszanki, przy czym ilośc wody zawartej w mieszance betonowej po zakończeniu procesu próżniowego odwadniania jest wystarczająca do zapewnienia prawidłowego przebiegu wiązania betonu.Efekt próżnowania jest szczególnie widoczny przy mieszankach bardziej ciekłych (plastyczna i półciekła) ułatwiających rozprowadzenie jej w deskowaniu. Odciągnięcie wody powoduje obniżenie współczynnika w/c, a zatem wzrost wytrzymałości w porównaniu do mieszanki o tej samej ilości cementu, a wyższym w/c. W wyniku zastosowania próżniowego odwadniania uzyskuje się poprawie większości parametrów właściwości betonu, a także korzyści organizacyjne co w efekcie pozwala na skrócenie cyklu inwestycyjnego. 3. Mechanizacja kompleksowa – wyjaśnić procesow budowalnych polega na wykonaniu procesow przy uzyciu zespolu maszyn zharmonizowanych pod względem wydajności, miejsca i czasu pracy(udzial pracy recznej jest tu ograniczony do niewielkiej pracochłonności – ok. 5% i dotyczy tylko operacji pomocniczych). Maszyny główne to maszyny które pracuja w sposób nieprzerwany, cykliczny i wykonuja główne czynności tech w budowie. Przyczyniaja się do stalego postepu robot na budowie. Maszyny pomocnicze tylko wykonuja czynności pomocnicze czym umoziwiaja poprawna prace maszyn głównych. 4. Jak wyznaczamy wysokość podnoszenia maszyny montażowej W przypadku żurawia wiezowego h min<- hm+He+hbm+hz cm hm=wysokosc polozenia dolnego elementu rozmontowaniu He-wys elementu hbm=wys bez manewrowania Hz-wys konstrukcji zawiesia Wysokość podnoszenia – największa wysokość, jaką może osiągnąć hak maszyny montażowej, mierzona od poziomu jej ustawienia; 5. Czynniki wpływające na dobór maszyn do robót ziemnych Przy doborze maszyn do robot ziemnych należy brać pod uwagę czynniki:- Rodzaj gruntu; - Odległość transportu; - Rodzaj i ilość robot oraz stopień ich koncentracji bądź rozproszenia terenowego; - Gabaryty przekopów, nasypów oraz rozmiary i konfiguracje wykopów, nasypów, odkładów fizykomechaniczną, charakterystykę gruntu, odpowiedni do tych czynników musi być dobrany sprzed roboczy maszyn; - Warunek ciągłości lub niezmiennego szerokości frontu pracy	ZESTAW 2 1. Mechanizacja robót budowlanych -mechanizacja czesiowa-polega na zmechanizowaniu niektórych operacji i czynności procesu produkcyjnego( z reguly obejmuje operacje Głowna). Operacje pozostale wykonywane SA recznie, nawet w znacznych ilościach. -mechanizacja kompleksowa- polega na wykonywaniu procesow pzy uzyciu zespołów maszyn zharmonizowanych pod wzl wydajności, miejsca i czasu pracy( udzial pracy recznej ograniczony do 5% i dotyczy tylko operacji pomocniczych) -automatyzacja czesciowa- polega na czesciowym wprowadzeniu do procesow produkcyjnych maszyn automatow nie wimagajacych sterowania i wykonywaniu reszty operacji przez maszyny sterowane przez operatorow -automatyzacja kompleksowapolega na całkowitym wprowadzeniu do procesow produkcyjnych maszyn automatow i zharomizowaniu ich wydajnoscci, czasu i miejsca pracy tak aby utowrzyc kompleksowe linie automatyczne stanowiace nieprzerwane ciagi produkcyjne o równomiernej wydajności. 2. Transport budowlany Klasyfikacja transportu budowlanego Transport budowlany dzieli się na transport poziomy i pionowy Poziomy dzielimy na : - Daleki - Bezszynowy -> samochodowy, ciągniki z przyczepami i naczepami - Szynowy -> kolej - Wodny -> różnego rodzaju barki morskie i śródlądowe - Bliski - Bezszynowy -> samochodowy ( wózki spalinowe, akumulatorowe) transport ręczny (taczki, wózki) - Szynowy -> wyciągarki szynowe, wciągarki, wózki - Linowy -> dzwignice i kolejki linowe (wciągarki i wózki) - Przenośnikowe -> przenośniki: taśmowe, wibracyjne, przewodowe Transport pionowy dzielimy na: - Urządzenia proste -> krążki-> wielokrążki-> wciągarki - Przenośniki -> pompy do betonu i zapraw - Wciągarki - Żurawie ->stałe -> przesuwne -> jezdne - Suwnice -> pomostowe -> balansowe 3. Opisać i wymienić rodzaje montażu - Montaż próbny w wytwórni, czyli próbne zestawienie wszystkich elementów (całego obiektu lub jego części) jeszcze przed wysłaniem ich na budowę, w celu sprawdzenia dokładności wykonania (przy stosowaniu elementów betonowych prefabrykowanych te czynności wykonuje się bardzo rzadko) - Montaż wstępny, czyli scalanie pojedynczych elementów w większe zespoły – niezbędne w przypadku używania do montażu maszyn o udźwigu znacznie przekraczającym masę pojedynczych elementów - Montaż główny, czyli podnoszenie pojedynczych elementów lub większych ich zespołów i ustawianie ich w projektowanym położeniu - Montaż ostateczny, czyli zamocowanie ustawionych już elementów lub części konstrukcji W fazie dostarczania elementu może to być montaż: - Z placu składowego; maszyna montażowe pobiera elementy do montażu ze składowiska usytuowanego w jej zasięgu, - Z kół; maszyna montażowa pobiera elementy bezpośrednio ze środków transportowych usytuowanych w jej zasięgu, - Z kontenerów; elementy pobiera się z pojemników załadowanych w wytwórni, dowiezionych na plac budowy i ustawionych na specjalnych stanowiskach magazynowych. W fazie ustawiania elementu mamy do czynienia z : - Montażem swobodnym, gdy element jest ustawiany swobodnie w miejscu wbudowania, a jego usytuowanie w konstrukcji wyznacza się według krawędzi elementów, osi ścian budynków itp. - Montażem wymuszonym, gdy poszczególne elementy ustawia się w miejscu wbudowania za pomocą specjalnych występów, trzpieni, śrub itp., zwanych stabilizatorami. 4. Sposoby łączenia prętów zbrojeniowych Sposoby łączenia prętów przy wykonywaniu zbrojenia: - na zakład - poprzez spawanie - poprzez wiązaniem drutem Skrzyżowanie prętów w ścianach i zbrojenia płyt opartych na dwóch podporach należy wiązać drutem, spawać lub łączyć specjalnymi zaciskami w co drugim skrzyżowaniu w szachownicę, a w dwóch rzędach prętów skrajnych – w każdym skrzyżowaniu. W zbrojeniach płyt opartych na czterech podporach (krzyżowo zbrojeniowych) należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętów. W szkieletach zbrojenia belek i słupów należy łączyć wszystkie skrzyżowania prętów odcinkami ze strzemionami. Skrzyżowania prętów z prostymi odcinkami strzemion należy łączyć na przemian. 5. Urabialność gruntu - Gleba - Gleba płynna - Gruny łatwo urabialne - Grunty średnio urabialne - Grunty trudno urabialne - Skały łatwo urabialne - Skały trudno urabialne ZESTAW 6 1. Proces budowlany Jest to ciąg technologicznie i organizacyjnie powiazanych ze soba operacji i czynności roboczych, dokonywanych na placu budowy i zapleczu, niezbędnych do realizacji obiektu budowlanego lub jego czesci. Technologia procesow bud to dyscyplina wiedzy zajmujaca się tworzeniem doborem i warunkami realizacji procesow budowalnych -Proces budowlany prosty to proces składający się z powiazanych technologicznie ze sobą operacji roboczych wykonanywanyh przez robotników jednego zawodu, względnie maszynę jednoczynnosciowa(np. wykonywanie zbrojenia belki żelbetowej) -proces budowlany złożony to proces składający się z roznych prostych procesow budowlanych roboczych scisle powiazanych technologicznie i organizacyjnie, majacy na celu wytworzenie określonego elementu budowli(np. wytworzenie belki zelbetowej na co składają się następujące procesy proste: ustawienie deskowania, montaż zbrojenia, ułożenie mieszaknki betonowej ni rozdeskowanie. procesy budowlane proste nie SA elementami jednorodnymi , ale składają się z operacji, czynności i ruchow roboczych Są ukierunkowane na wykonanie konkretnego elementu 2. Techniki montażu Narastania, tj. kolejnego ustawiania jednych elementów (lub ich zespołów) na drugich i łączenia ich Podbudowania, co ma miejsce, gdy zmontowana część konstrukcji jest podnoszona z jednoczesnym podstawianiem i przyłączaniem od spodu jej kolejnych segmentów, scalonych uprzednio w innym miejscu Podnoszenia pionowego części lub całej konstrukcji zmontowanej (scalonej) na poziomie terenu lub w pobliżu miejsca montażu głównego Nasuwania, gdy po wstępnym zmontowaniu konstrukcji (lub jej części), w dogodnym do tego miejscu, nasuwa się ją w całości na fundamenty, Obrotu, gdy po wstępnym zmontowaniu konstrukcji w pozycji poziomej doprowadza się ją do pozycji pionowej, stosując obrót wokół punktu podparcia na fundamencie, Montażu na rusztowaniach, gdy poszczególne elementy lub części montowanej konstrukcji przed ich ostatecznym zamocowaniem opiera się na uprzednio przygotowanym rusztowaniu ciągłym, Wspornikową, występującą w przypadku, gdy poszczególne elementy montowanej konstrukcji łączy się kolejno w taki sposób, że powstają sztywne układy wspornikowe będące w stanie przenieść własny ciężar i ciężar montującej je maszyny. 3. Podział maszyn ładunkowych - Załadunkowe (wyłącznie załadunek) - Wyładunkowe (wyłącznie wyładunek) - Ładunkowe (mogą dokonywać, zależnie od zapotrzebowania procesy załadowania lub wyładowania np. ładowarki chwytakowe, żurawie) - Uniwersalne (poprzez wymienny osprzęt mogą być wykorzystywane do różnorodnych robót ładunkowych w zakresie materiałów sypkich i sztukowych) - Ładowarki ( prace załadunkowe i wyładunkowe materiałów sypkich; wykonywanie płytkich wykopów; zasypywanie rowów i wykopów, obsyp budynków; przenoszenie gruntu na odkład; wykonywanie obwałowań) - Wózki podnośne ( prace załadunkowe i wyładunkowe materiałów sypkich; pobieranie i przemieszczanie materiałów ze składowisk) - Maszyny ładunkowe uniwersalne ( załadunek materiałów sypkich; załadunek i wyładunek materiałów sztukowych; pobieranie i przemieszczanie materiałów ze składowisk) - Suwnice 9 załadunek i wyładunek materiałów sztukowych; pobieranie i przemieszczanie materiałów ze składowisk)(suwnice: bramowe, pomostowe) 4. Techniki pielęgnacji betonu Metody pielęgnacji betonu : wilgotnościowa - metoda mokra (nawilżanie przez zraszanie, utrzymanie elementu pod woda, przykrycie mokra tkanina) - metoda zachowania wilgoci własnej (przykrycie folia, pokrycie preparatem powłokotwórczym) temperaturowa - okres zimowy ( podgrzewanie składników, modyfikacja składu mieszanki, metoda zachowania ciepła, ELEKTRONAGRZEWANIE, STOSOWANIE ‘CIEPLAKOW’ - okres letni (chłodzenie powierzchniowe, chłodzenie wewnętrzne – rurowe, izolacja termiczna – deskowanie elementów cienkościennych lub masywnych z wykorzystywaniem wody, lodu lub ciekłego azotu) - mechaniczna (zabezpieczenie przed uszkodzeniem mechanicznym i drganiami) 5. Jak obliczyć wydajność koparki - wzór i opisać Koparki to maszyny do odspajania i przenoszenia gruntu na srodki transporu lub na oklad 60 – współczynnik przeliczeniowy jednostek N – liczba cykli koparki na minutę q- pojemność geometryczna naczynia roboczego [m^3] - współczynnik spoistości gruntu - współczynnik napełnienia naczynia - współczynnik wykorzystania czasu pracy Wariant H 1.Proces budowlany i rodzaje technologia procesow bud to dyscyplina wiedzy zajmujaca się tworzeniem doborem i warunkami realizacji procesow budowalnych -Proces budowlany prosty to proces składający się z powiazanych technologicznie ze sobą operacji roboczych wykonanywanyh przez robotników jednego zawodu, względnie maszynę jednoczynnosciowa(np. wykonywanie zbrojenia belki żelbetowej) -proces budowlany złożony to proces składający się z roznych prostych procesow budowlanych roboczych scisle powiazanych technologicznie i organizacyjnie, majacy na celu wytworzenie określonego elementu budowli(np. wytworzenie belki zelbetowej na co składają się następujące procesy proste: ustawienie deskowania, montaż zbrojenia, ułożenie mieszaknki betonowej ni rozdeskowanie. procesy budowlane proste nie SA elementami jednorodnymi , ale składają się z operacji, czynności i ruchow roboczych Są ukierunkowane na wykonanie konkretnego elementu 2. scharakteryzować roboty ładunkowe w procesie transportu roboty załadunkowe i wyładunkowe stanowia wyodrebniona czesc procesu przewozowego, poprzedzajaca i konczaca faze przewozu. W najprostszych procesach przewozowych roboty ładunkowe występują dwukrotnie , a w bardziej złożonych krotność jest wieksza. Proces ładunkowy zas jest zespolem operacji ładunkowych, wykonywanych w scisle ustalonym porządku technologicznym.Kazda z operacji ładunkowych może być wykonywana recznie w sposób zmechanizowany lub zautomatyzowany: -naladunek-umieszczenie ladunkiu na srodku transportu -przeladunkek – przemieszczenie ladunnku z jednego srodka transportowego na drugi -wyladunek- zdjecie ładunku ze srodka transportowego Maszyny ładunkowe SA srodkami służącymi do poziomego i pionowego przemieszczania ładunków.Roboty ładunkowe mogą być realizowane we wlasnym zakresie przez nadawcow i odbiorcow ładunku lub ich wykonanie może być zlecone przedsiębiorstwom transportowym. W transporcie waznym elementem SA kruszywa, których naładunek odbywa się z zsady mechanicznie. W robotach załadunkowych materiałów sypkich czeste zastosowanie maja ładowarki- ich dzialanie laczy element spycharek i koparek. kruszywo i ziemia z ukopow SA zazwyczaj mechanicznie wyładowywane- zwykle porzy uzyciu taboru samowyładowczego. jeżeli chodzi o ładunki półpłynne i plastycznie osiągnięto wysoki poziom mechanizacji robot ładunkowych dlatego tez nie zaklada się w tym zakresie istotnych zmian z wyjątkiem szerszego zastosowania betonomieszarek samochodowych. Tak samo z transportem wielkowymiarowych elementow budowlnych, oraz dłuższych materiałów budowlanych.Roboty te SA w pelni zmechanizowane. Obecnie stosuje się mechaniczne ladowanie materiałów sztykowych(cegly , pustakmki) dzieki zestawieniu ich w wytworniach na paletach. Mogą być ladowane żurawiami. co należy uwzglednic w odbiorze transportu - Jak dobrać maszyny do montażu Sprzęt przydatny do montażu dzieli się na dwie zasadnicze grupy: maszyny główne do montażu i sprzet pomocniczy. Maszyny główne do montażu to przewaznie zurawie, suwnice, wciągarki i dzigarki. Dobor maszyny głównej musi być poprzedzony sporządzeniem i ustaleniem ogolnej koncepcji montażu elementu. Brak koncepcji nie pozwala bowiem na sprecyzowanie wymagan tech, którym maszyna musi sprostac. Koncepcja ta musi określić rozklad stanowisk roboczych maszyny montazowej lub droge jej poruszania się w pracy. Możemy policzyc wymaganu udźwig, niezbędny wysieg maszyny montazowej i wysokość podnoszenia. Po policzeniu tych wartości sprawdza się w charakterystyce maszyny czy jej możliwośći SA wystarczające. 5 rodzaje wydajności robot ziemnych Norma dzieli grunty na X kategori ze wzgl na wartości oporu gruntu jaki stawia grunt przy odspajaniu. W Polsce 98% gruntow to grunty klas I-IV. Gdzie klasa I grunty najbardziej podatne np. piasek suchy, gleba uprawna zaorana) gdzie wystarczą narzędzia ręczne. Grunty V-X są Słabo podatne na odspajanie- czasem potrzeba stosowac odstrzały. Parametry gruntów wpływają na wydajność maszyn do robót ziemnych. Wariant E 1. scharakteryzować metodę kwadratów Obliczanie objetosci ziemi przy niwelacji Obliczanie ile zdjąć humusu(ziemi roślinnej) Charakteryzuje ja mniejsza dokładność w porównaniu z metoda pryzm o podstawie troijkatnej. Przygotowując się do obliczenia objętości mas ziemnych w wykopach i nasypach ta metoda , należy podzielic teren na kwadraty o boku 20- (im mniejsze kwadraty, tym wieksza dokładność obliczen a wielkość boku kwadratu zalezy od ukszatltowania terenu). Dla każdego z wierzcholkow kwadratow należy oikreslic rzedna( w odniesieniu do rzednej niwelety) Obliczenia objętości ziemi przeprowadza się dla nastepujacyh przypadkow: a) kwadrat jest przeciety niweleta w taki sposób ze powstaja w terenie dwa trapezy(1 w wykpie, drugi w nasypie). b) kwadratr jest przeciety niweleta w takii sposób ze powstaja dwie figury: pięciokąt i trojkat(w wykopie lub nasypie) c) kwadrat w całości w nasypie lub wykopie Dla kazdego przypadku inny wzor nba objętość ziemi w wykopie i nasypie. W celu przeprowadznie obliczen dla wszystkich kwadratow należy posłużyć się tabela w której pokazane SA ogolne ilości mas ziemnych w wykopie i nasypiue w odniesieniu do rozpatrywanego terenu. 3. bhp dla robot betonowych Zagrozenia BHP związane SA zarówno z technologia wykonywania robot(narzędzia i urzadzenia pomocniczne, materialy bud) jak i z miejscem ich prowadzenia( np. na wysokosici) Przy robotach zbrojarskich wystepuja zagrozenia powodowane przez maszyny i urzadzenia do prostowania i ciecia i giecia pretoow, zagrozenia od spawania metalyu oraz zagrozenia związane z montażem zbrojenia w deskowaniu. Podczas betonowania występują zagroszenia powodowane przez urzadzenia transportowe oraz wibratory do zagęszczania, a także pewne zagrozeia chemiczne związane z charakterystyka aterialow bud(wapno). Montaż i demontaz deskowan SA uwazane za szczególnie niebezpieczne ze wzg na możliwość spadania czesci deskowan lub akcesoriow z wys. Rozporządzenie wymaga umiesczenia przy stanowiskach i urządzeniach odpowiednich instrukcji BHP. Dotyczy to także robot zbrojarskich i betoniarskich. Zawieraja one szczegółowe zalecenia dotyczące srodkow ostrożności stosowanych podczas betonowania. Oprocz standardowych zalecen BHP(sprawność sprzętu, kwalifikacja pracownikow) należy zwrocic podczas wykonywania konstrukcji żelbetowej uwage na: - reakcje materiałów obrabianych podzas wykonywania zbrojen(odpryski) -parcie mieszanki betonowej na deskowanie (przeciwdzaialanie- odbior deskowan pod wzgleme stateczności i wytrzmalosci) -mozliwosc wykonywania robot betoniarskich z pomostow roboczych(koniecznie bariery ochronne ) -zagrozenia związane z uzywaniem pomp do betonu( uprawniony operator, nie przekraczanie maksymalnego cisnienia w wezu) -zasilanie pradem 60 V wibratorow, aby nie zostac porazonym pradem 4 Qe dla ładowarki(koparki)We? 5. Brygada montażowa-zadania 2. brygada robocza przykłady Jest to grupa ludzi która współpracuje z maszyną montażową w czasie prac montażowych. W Polsce montażysta tylko w wieku 18-55 lat.Musi mieć ukończony kurs kwalifikacyjny w zawodzie oraz zdany egzamin przed komisją panstwowa. Musi mieć odpowiedni stran zdrowia dla prac na wysokości udokumentowane zswiadczeniem lekarskim.Trzeba je uaktualniac co pół roku. Powinien być wyposażony w sprzet ochrony osobistej Zadania brygady montażowej: -wybranie i przygotowanie elementu do montażu -podwieszenie elementu na haku maszyny montazowej -ustawienie elementu, jego rektyfikacja i prowizoryczne zamocowanie -wykonanie trwałych polaczen elementow Brygada montazowa sklada się z dwóch grup 1)linowi,hakowi- pracują na składowisku prefabrykatów -odnalezienie na składowisku potrzebnego elementu -sprawdzenie stanu elementu -sprawdzanie stanu, oczyszczenie z betonu -zaznaczenie przebiegu osi -zaczepienie lin kierunkowych -dobranie odpowiedniego zawiesia -połaczenie zawiesia z elementem -polaczenie zawiesia z hakiem maszyny montazowej -danie sygnalu do probnego podnoszenia -przeprowadznie probnego podnoszenia(obserwowanie zachowania elementu i zawiesia pxzy początkowym podnoszeniu) 2)Zespół montazowy, zespol łączeniowy W tej grupie pracuje montażysta kierujący montażowej i tylko on ma prawo podawać sygnały operatorowi maszyny montażowej. Zespół łączeniowy wykonuje laczenia zgodnie z projektem konstrukcyjnym obiektu Do wznoszenie konstrukcji z elementów wielkopłytowych organizujemy brygady montażowe w składzie: brygadzista(monter kontr.) 2 pomocników montera linowy operator zurawia zespół łączeniowy- dobierany w zaleznosci od konstrukcji złaczy. Przy wznoszeniu budynkow mieszkalnych: betoniarz, spawacz, monter inst elektrycznych, monter inst sanitarno-grzewczych Brygada powinna być przeszkolona w zakresie technologi montażu i przepisow BHP. Przebieg montażu dokumentowany w dzienniku montazu	ZESTAW 3 i 4 1. Opisać rodzaje wykopów - Tymczasowe - wykonywane do umieszczenia wszelkiego rodzaju przewodów lub urządzeń podziemnych, fundamentów i części podziemnych obiektów budowlanych, posadowienia fundamentów podpór mostowych itp.; - Stałe – wykonywane do przeprowadzenia np. linii komunikacyjnych, którym nadaje się określone trwale kształty i wymiary (jest to odmiana budowli ziemnych); - Szerokoprzestrzenne – ich szerokość i długość w znacznym stopniu przekracza głębokość - Wąskoprzestrzenne – szerokość =<1,5m,długości i głębokość dowolna - Jamiste – długość i szerokość =<1,5m 2. Opisać elementy składowe procesu transportowego Fazy procesu transportowego: - Załadunek - Dostarczenie ładunku do pojazdu – Naładunek - Rozmieszczenie na pojeździ - Zabezpieczenie ładunku - Przewóz - Ustawienie pojazdu na miejscu naładunku – Jazda - Ustawienie pojazdu w miejscu wyładunku - Wyładunek - usunięcie zabezpieczeń - przesunięcie ładunku po pojeździe – wyładunek - dostarczenie do miejsca złożenia 3. Opisać warunki tworzenia mieszanki betonowej -Na placu budowy możliwe jest wytwarzanie mieszanki betonowej w warunkach prymitywnych w węźle betoniarskim o niewielkiej wydajności. Dotyczy to wytwarzania w mieszarkach wolnospadkowych niewielkiej ilości mieszanki betonowej o konsystencji plastycznej i polckieklej niższych klas betonu do C12/16. W mieszarkach wolnospadowych mieszanie odbywa się w bebnach obracających się wokół osi. Przy wytwarzaniu mieszanki w betoniarkach wolnospadowych stosuje się następujące postepowanie: - dozowanie kruszywa(za pomoca lopat) -dozowanie cementu(wagowe, pelnymi workami) -dozowanie wody(objętościowe) Jest możliwość na placu budowy wytwarzania betonu na poziomie przemysłowym za pomoca betonowni przenośnej.Nowoczesny sposób wytwarzania mieszanki betonowej na placu budowy jest wykorzystanie betonowni przejezdnej. Jakość wykonanej mieszanki w takim urzadzeniu jest wysoka. - w betonowni : Charakteryzuje się duza wydajnościa produkcji oraz duzym poziomem produkcji. SA betonownie jednostopniowe i wielostopniowe.Stałe i niestałe. Cement znajduje się w silosach, przenoszone z silosa do dozatora na tasmach a z dozatora do mieszarki betonowej. 4. Opisać metody podawania mieszanki betonowej Podawanie mieszanki betonowej Odbywa się: - bezpośrednio z pojazdu, - przy pomocy pojemników do transportu (koszy) - z wykorzystaniem pomp o różnych parametrach, Pompy instalowane są na przyczepach, podwoziach i naczepach samochodowych, co stwarza duże możliwości w zakresie odległości i wysokości tłoczenia. Urządzenia do tego transportu obejmują pompy, wysięgniki, rurociągi i rozdzielacze. Podawanie mieszanki betonowej pompami do deskowania wymaga (w zależności od ilości podawanego betonu, zasięgu i skomplikowania deskowania) użycia specjalnych rozdzielaczy. Rozdzielacze są produkowane przez producentów pomp, jako niezbędne urządzenia uzupełniające rurociągi mieszanki betonowej i pozostały osprzęt. Rozdzielacze, w zależności od rozmiarów i skomplikowania budowy, mogą być proste, masztowe lub zamontowane na podwoziu kołowym (przyczepie, platformie samochodowej), tj. przewoźne. Mogą być też konstruowane dla potrzeb określonych obiektów. Na budowach budownictwa ogólnego czy mieszkaniowego, gdzie są stosowane pompy niewielkiej wydajności, zmontowane na betonomieszarkach samochodowych lub ustawiane na budowie w miejscu ich rozładunku, są stosowane najczęściej rozdzielcze proste masztowe. Na większych budowach inżynieryjnych są stosowane ciężkie, pojemne betonomieszarki wyposażone w wysoko wydajne pompy, wysięgniki dalekiego zasięgu zakończone rękawem zsypowym. 5. Odwadnianie wykopów Odwodnienia wykopów może być wykonywane, jako: - Powierzchniowe; - Wykopów poniżej zwierciadła wód gruntowych; - Zwierciadła wód gruntowych; - Wypompowywanie wody przy użyciu pomp; - Odwodnienie powierzchniowe - Wody opadowe z terenu właściwego wykopu należy sprowadzać rowkami otwartymi lub drenami rurowymi do studzienek zbiorczych, umiejscowionych w najniżej położonych punktach wykopu, i stamtąd odpompowywać na zewnątrz do systemu odwodnieniowego placu budowy albo do kanalizacji miejskiej. Do wykopu powinno być w związku z tym założone ze spadkiem1-2% w kierunku drenażu odwadniającego. - Odwodnienie wykopów poniżej zwierciadła wód gruntowych - Odwodnienie powierzchniowe z pompowaniem bezpośrednio z dna wykopu możliwe jest w zasadzie w gruntach jednorodnych, zwięzłych przy stosunkowo niedużych różnicach poziomów dna wykopu i zwierciadła… Pompowanie wody dla odwodnienia wykopów dokonuje się następującymi metodami: - Przy powierzchniowym odwodnieniu wszelkiego rodzaju pompami ssąco-tłoczącymi, a przy płytkich wykopach również tzw. zabkami z silnikami elektrycznymi lub spalinowymi. - Przy studniach depresyjnych, gdy głębokość ssania h<5-6m stosuje się pompy ssąco-tłoczące zaś przy głębokości >7m pompy głębinowe o średnicy powyżej 200mm. W celu uzyskania nieodzownej niezawodności działania systemu odwadniającego z pompami głębinowymi konieczne jest staranne wykonanie obsypki filtrowej i doboru jej granulometrii oraz wymiarów oczek i siatki 6. Bhp montażu - Personel techniczny budowy, członkowie brygad montażowych oraz operatorzy powinni być przeszkoleni w zakresie technologii montażu konstrukcji budowlanych. - Przed rozpoczęciem montażu należy wyznaczyć i wygrodzić strefy niebezpieczne, rozstawić w widocznych miejscach tablice ostrzegawcze. - Żurawie montażowe należy zaopatrzyć w automatyczne wyłączniki mechanizmy udźwigu powodujące zatrzymanie maszyny, gdy na jej haku zostanie zawieszony ciężar przekraczający udźwig nominalny. - W brygadach montażowych nie można zatrudniać kobiet i pracowników młodocianych. Wiek montażystów powinien wynosić od 18 do 55 lat, a stan fizyczny i psychiczny dobry. Powinni przechodzić oni badania kontrolne w okresach półrocznych. - Do pracy na wysokości nie można dopuszczać ludzi nawet z drobnymi obrażeniami ciała. Kategorycznie zabroniona jest praca po spożycia alkoholu. - Odzież robocza montażystów powinna składać się z jednoczęściowego kombinezonu z zapinanymi mankietami rękawów i spodni, dobrze dopasowanego i nie krępującego ruchów, hełmu z tworzywa sztucznego, lekkiego obuwia z cholewkami sznurowanymi powyżej kostek i nieślizgającą się, elastyczną podeszwą zapewniającą wyczuwalność terenu oraz trwałych, jednak dostatecznie elastycznych rękawic pięciopalcowych. - Spawacze powinni mieć kombinezony jednoczęściowe zaopatrzone w przedniej części (co najmniej od kolan do pasa) we wstawki gumowe lub z innego tworzywa, nie przepuszczające promieni ultrafioletowych i podczerwonych. Dalsze ich indywidualne wyposażenie to hełmy ochronne bez daszków, okulary spawalnicze, rękawice i gumowe obuwie spełniające warunki pełnej izolacji elektrycznej. - Przy pracach montażowych na wysokościach obowiązuje posiłkowanie się pasami bezpieczeństwa. Linki tych pasów powinny być zaczepiane do trwale zamocowanych elementów realizowanej konstrukcji lub pomocniczych rusztowań. Jeżeli warunki pracy nie pozwalają na zabezpieczenie się pasami, konieczne jest użycie pomostów roboczych lub siatek ochronnych mocowanych nie niżej niż 2,5m poniżej poziomu pracy montażystów. - W okresie od 1 kwietnia do 14 listopada praca montażowa może odbywać się normalnie, gdy prędkość wiatru nie przekracza 10m/s . Przy prędkości 10-14 m/s nominalny udźwig musi być zmniejszony o 25%, a gdy przekracza 14 m/s – prace montażowe są zabronione. - Prowadzenie montażu jest niedozwolone: - Przy widoczności mniejszej od , - W czasie opadów atmosferycznych, - Bezpośrednio po opadach, aż do czasu wyschnięcia montowanej konstrukcji oraz pomostów montażowych, - Przy gołoledzi - Przy temperaturze niżej od – . - Przy montażu w godzinach wieczornych lub nocnych trzeba stosować oświetlenie zapewniające pełną widoczność bez ostrych cieni. - Urządzenia podnośne, jak liny, zblocza, haki, zawiesia, musza być codziennie przeglądane przez operatora w celu stwierdzenia, czy znajdują się w dobrym stanie. - Przed rozpoczęciem pracy na każdej zmianie operator powinien sprawdzać prawidłowość pracy żurawia, wykonując bez obciążenia wszystkie ruchy robocze. - Przed podnoszeniem prefabrykatów, których ciężar jest bliski nominalnego udźwigu, konieczne jest próbne ich podnoszenie na wysokości ok. i sprawdzanie stateczności żurawia oraz prawidłowej jego pracy. - Przy za- i wyładunkach nie wolno przemieszczać prefabrykatów ponad kabiną kierowcy maszyny transportowej pomimo że kierowca pojazdu ma obowiązek wyjścia z szoferki, i przebywania poza zasięgiem żurawia. - Prefabrykaty zawieszone za pośrednictwem zawiesia na haku żurawia powinny być przemieszczane przynajmniej ponad zmontowanymi fragmentami konstrukcji, rusztowania lub innymi przedmiotami znajdującymi się na trasie nadziemnego transportu oraz ponad poziomem pracy robotników. - Robotnicy linowi są odpowiedzialni za nieprzekraczanie udźwigów nominalnych maszyn montażowych. - Przy pobieraniu prefabrykatów (lub pojemników z prefabrykatami) z pojazdów transportowych w celu składowania bądź montażu „z kół” należy zapewnić: - Stateczność ładunku w czasie pobierania poszczególnych prefabrykatów, - Bezpieczne poruszanie się ludzi na pojeździe (lub pojemniku) w czasie zaczepiania prefabrykatów na hakach zawiesi, - Dogodne i prawidłowe zaczepianie prefabrykatów na zawiesiach - Dogodne wchodzenie i schodzenie z pomostów pojazdów z eliminacja „wdrapywania się” i zeskoków, - Wyeliminowanie możliwości zaczepienia się prefabrykatów w czasie ich przemieszczania. - W czasie podnoszenia i przemieszczania prefabrykatu zawieszonego na haku nikomu nie wolno znajdować się pod wysięgnikiem. - Montażystom nie wolno zbliżać się do prefabrykatu w celu jego nakierowywania, dopóki nie zawiśnie on na wysokości nie większej niż 0,5m ponad miejscem wbudowania. - Usunięcie tymczasowych zabezpieczeń, szczególnie urządzeń utrzymujących, nie może być dokonywane przed ostateczny zamocowaniem prefabrykatów. Beton złączy konstrukcyjnych powinien uzyskać do tego czasu co najmniej 70% Rb. Decyzję o usunięciu zabezpieczeń wydaje kierownik montażu. - Nie wolno montować dalszych prefabrykatów zanim dźwigające je już wbudowane prefabrykaty nie zostały zamocowane zgodnie z ustaleniami rozwiązań konstrukcji złączy. - Niedozwolona jest praca zespołu montażowego ponad innymi brygadami lub zespołami jednocześnie na obiekcie. 7. Wzór na wydajność spycharki Ich zadanie to odspojenie i przemieszczenie po terenie gruntu na daną odległość. We=60/t * Q Sn Ss Sw m3/h t- czas cyklu Q- pojemnośc lemiesza Sn-współczynnik napełnienia Ss- WSP spoistości gruntu Sw-wsp wykorzystania czasu robiczego 8. Wzór udźwigu maszyny montażowej Udźwig nominalny – maszyny montażowej jest to ciężar ładunku, jaki można podnosić przy określonej wartości wysięgu;