Różnice	Nawęglanie	Azotowanie
Twardość/ odporność na ścieranie	550HV	900-1200 HV
Temperatura	900-950 stopni	500-550 stopni
Odporność na korozję	-	+
Pierwiastek dyfundujący	C	N
Stale	Niskowęglowe	Stopowe
Czas	8-12h	2h
Grubość warstwy	2mm	0,02mm
Obróbka cieplna	PO nawęglaniu	PRZED – nie chcemy zniszczyć struktury martenzytycznej i nie może być dyfyzji C, nie może być powyżej 200 stopni
Hartowanie	, dwa hartowania bo są dwa składy chemiczne Pierwsze hartowanie- wyższa temperatura dla rdzenia Drugie hartowanie dla warstwy Wyżarzanie normalizujące Po pierwszym hartowaniu (studzeniu) rozdrobnimy ziarno po drugim hartowaniu jeszcze bardziej rozdrobnimy – bardziej drobny martenzyt w konsekwencji martenzyt rozdrobniony czterokrotnie	Jedno hartowanie
Odpuszczanie	Niskie	Wysokie, przed azotowaniem, twardośćwtórna, bo są pierwiastki stopowe

Obróbka cieplna po nawęglaniu – twardość stali węglowej nawęglonej i chłodzonej w powietrzu wynosi ok 250-300 HB a jej własności mechaniczne są stosunkowo niskie ze względu na rozrost ziarn. W celu poprawienia własnosci stal anwęgloną poddaje się dalszej obróbce cieplnej, w szczególności dąży do

• otrzymania struktury drobnolistwowego martenzytu z węglikami w postaci ziarnistej w warstwie powierzchniowej,

• zwiększenia twardośći na powierzchni do ok 60 HRC,

• zapewnienia znacznej ciągliwości, odpornosci na dynamiczne działanie obciązen oraz wymaganych własności wytrzymałościowych w nienawęglonym rdzeniu.

Obróbka cieplna polega na hartowaniu z temperatury właściwej dla rdzenia (wyższej od Ac3) i ponownym hartowaniu z temp wyzszej od Ac1 właściwej dla nawęglonej warstwy powierzchniowej. Nowoczesne stale stopowe do nawęglania (odporne na rozrost ziarn austenitu podczas nawęglania) umożliwiają stosowanie jednokrotnego hartowania elementów maszyn bezpośrednio z temp nawęglania gazowego co znacznie upraszcza proces technologiczny. Przemdioty nawęglone i zahartowane poddaje się niskiemu odpuszczeniu w temp 160-180 stopni przez 1,5-2 godzin

Nawęglanie bez następnego hartowania i odpuszczania jest błędem technologicznym i staje się niecelowe

Nawęglanie warstwa 100x grubsza od azotowania

Nawęglanie - gorsze własności ale lepsza ciągliwość, warstwę podpiera byle co. Warstwa nie może liczyć na rdzeń bo jest miękki i ciałe obciążenie zbiera właśnie warstwa

Ms – 200 stopni

Bainit -200-400 stopni

Powyżej Ar3 nawęglamy

Olej do hartowania 80 stopni, musi być rzadkopłynny

max ropzuszczalnosc wegla w ferrycie 0,022% (w temp. 727) A2

austenit A1 1147stopni - 2,14 %C zas w 727stopniach 0,76%C