Przeznaczony do prasowania proszek stali szybkotnącej, zawierający nie więcej niż 0,02% tlenu, umieszcza się w cylindrycznych, stalowych kapsułach i wstępnie zagęszcza wibracyjnie. W kapsułach tych jest on następnie prasowany izostatycznie na zimnopod ciśnieniem ok. 400 MPa. Po odpompowaniu gazów z wnętrza kapsuły, wykonuje się z kolei prasowanie na gorąco w temperaturze 1100°C i przy ciśnieniu 100 MPa.

􀂾Mniejsze narzędzia ze stali szybkotnących wytwarza się przez prasowanie w sztywnych matrycach.􀂾Narzędzia o skomplikowanych kształtach prasowane są w matrycach elastycznych. Spiekanie wyprasek przebiega w próżni lub w atmosferze ochronnej. 􀂾Po spiekaniu ostateczny kształt nadaje się narzędziu metodą obróbki skrawaniem.􀂾Obróbka cieplna polega, podobnie jak w przypadku stali szybkotnących konwencjonalnych, na hartowaniu i odpuszczaniu. Po odpuszczaniu można przeprowadzić szlifowanie krawędzi tnących narzędzia. ZastosowanieGłówne zastosowanie spiekanych stali szybkotnących to narzędzia skrawające do obróbki materiałów trudnoobrabialnych. Skrawa się nimi takie materiały jak stale stopowe, stale o dużej wytrzymałości, stale konstrukcyjne ulepszone cieplnie. Materiały te sprawdzają się jako narzędzia o dużych wymiarach i masieoraz złożonym kształcie. Są one kilkunastokrotnie trwalszeniż narzędzia ze stali konwencjonalnej.


Formowaniewyprasek z węglikostaliodbywa się z mieszanki proszków z dodatkiem plastyfikatorapod ciśnieniem 200-300 MPa. Pierwsze spiekanie, w trakcie, którego zachodzi także usunięcie plastyfikatora, przeprowadza się w atmosferze wodoru w temperaturze 900-1000°C. Drugie spiekanieprzebiega w próżni w temperaturze 1300-1400°C. Odbywa się ono z udziałem fazy ciekłej i prowadzi do utworzenia materiału praktycznie bezporowatego.Do węglikostalizalicza się również materiały wytworzone drogą infiltracji spieczonego porowatego szkieletu, utworzonego z węglików, ciekłymi stopami niklu i żelaza. Z węglikostaliwykonuje się wykrojniki, matryce, stemple walce i narzędzia pomiarowe. Trwałośćnarzędzi z węglikostalijest 10-20-krotniewyższa niż narzędzi wykonanych ze stali narzędziowych. Stosuje się je tam, gdzie niezbędna jest wysoka odporność na ścieranie; duża odporność na korozję lub własności paramagnetyczne.

 METODA ASEA-STORA
Najpowszechniej stosowana metoda szwedzkich firm ASEA-STORA otrzymywania spiekanych stali szybkotnących, określana jako ASP,wynaleziono w Szwecji,
polega na uzyskaniu proszku stali szybkotnącej przez rozpylanie normalnie wytopionej stali szybkotnącej w strumieniu bardzo czystego azotu, izostatycznym 
prasowaniu bloku z tej stali o masie ok. 1500 kg pod ciśnieniem 400 MPa i następnie spiekaniu 
izostatycznym na gorąco w temperaturze 1150°C pod ciśnieniem 100 MPa w atmosferze 
argonu. Bloki o srednicy 400 mm i wysokości 1500 mm, wykazujące we wszystkich miejscach 
drobnoziarnistą i jednorodną strukturę, poddaje się wyżarzaniu zmiękczającemu, po czym 
można z nich bezpośrednio wykonywać narzędzia lub poddać je obróbce plastycznej na gorąco 
w celu nadania ksztaŁtu i wymiarów najdogodniejszych do wytwarzania narzędzia. 
Stale otrzymane tą metodą charakteryzują się dobrą plastycznością na gorąco i 
uzyskiem w procesach obróbki plastycznej znacznie większym niż w przypadku stali konwencjonalnych. 
Poddaje się je podobnej obróbce cieplnej jak konwencjonalne stale szybkotnące.