1. Podział maszyn z uwagi na ich krytyczność : Klasa maszyn a system diagnostyczny: a) Maszyny ogólnego przeznaczenia (ich awaria nie wpływa na przebieg produkcji, doraźna ocena stanu technicznego) b) Maszyny istotne (awaria może spowodować zmniejszenie wydajności) c) Maszyny krytyczne (ich awarię prowadzą do zatrzymania produkcji)

2. Systemy diagnostyczne of-line i on-line (cel stosowania i realizowane zadania): Systemy off-line: Zastosowanie: maszyny ogólnego przeznaczenia i maszyny istotne Zasada: okresowe pomiary symptomów reprezentatywnych Aparatura: przenośne mierniki drgań System akwizycji danych: - manualny + zapis do raportu -półautomatyczny Systemy on-line: Zastosowanie: maszyny krytyczne, maszyny istotne Zasada: monitorowanie ciągłe w oparciu o symptomy reprezentatywne Aparatura:(infrastruktura techniczna i nadbudowa informatyczna) system monitorujący >system diagnostyczny->system ekspertowy. System akwizycji danych: -ciągła synchroniczna , quasi synchroniczna , asynchroniczna -automatyzowany preprocesing i postprocesing

3. Rodzaje polityki remontowej maszyn i urządzeń i ich charakterystyka.

4. Strefy klasyfikacyjne intensywności drgań (zgodnie PN ISO 10816). Klasa: A-stan dobry (drgania maszyn bezpośrednio po odbiorze);[mm/2] 0,28, 0,45, 0,71 ; Klasa B – stan zadowalający (drgania pozwalają na długotrwałą eksploatacje maszyny bez ograniczeń); [mm/s] 1,12 1,8, Klasa C – stan przejściowo dopuszczalny (drgania nie pozwalają na długotrwałą pracę ciągłą, należy, podjąć kroki zaradcze) [mm/s] 2,8, 4,5 Klasa D – stan niedopuszczalny (drgania mogą spowodować uszkodzenie maszyn) [mm/s] 7,1, 11,2, 18, 28, 45

5. Klasy maszyn wg PN ISO10816.

KLASA 1 –małe maszyny do 15kW, silniki i podzespoły połącone podczas pracy na stałe z maszyną

KLASA II- maszyny średniej wielkości 15-75kW bez specjalnego fundamentowania;

silniki maszyn do 300kW sztywno zamontowane na specjalnych fundamentach

KLASA III- wielkie maszyny z masami wirującymi zamontowane na sztywnych i ciężkich fundamentach o małej podatności w kierunku pomiaru drgań

KLASA IV- wielkie maszyny z masami wirującymi zamonotwane na stosunkowo podatnych fundamentach w kierunku pomiaru drgań.

6. Niewyważenie wirników sztywnych (identyfikacja rodzajów niewyważeń). -labki

7. Metody diagnozowania łożysk tocznych (zasada każdej z metod - na czym polega, zalety, wady, ograniczenia). - labki

8. Metody badań diagnostycznych: wizualna, penetracyjna, magnetyczno proszkowa, wiroprądowa, ultradźwiękowa, radiograficzna (zasada metody, do jakich rodzajów wad i materiałów można je stosować, rozmiary wykrywanych wad; zalety, wady, ograniczenia metod).

BADANIA WIZUALNE-to proces obserwacji prowadzonej nieuzbrojonym okiem lub przy użyciu różnych zestawów pomocniczych

Cel badań – sprawdzenie czy badany obiekt spełnia wymagania zawarte w normach przepisach warunkach technicznych.

– Badania wizualne obejmują również pomiar rozmiarów wad lub uszkodzeń elementu czy badanego urządzenia

należą do metod:

• badań nieniszczących NDT (Non - destructive Testing)

• badań powierzchniowych wykrywanie najbardziej niebezpiecznych nieciągłości

( np. płaskich lub wąskoszczelinowych)

• stosowane są zazwyczaj jako badania wstępne przed badaniami objętościowymi

(np. ultradźwiękowymi lub radiograficznymi)

Zastosowanie: nieruchome elementy konstrukcji, maszyny (konieczne zatrzymanie maszyny)

*Możliwe wykrywanie wad powierzchniowych

*Kontrola obiektów wykonanych z

różnych materiałów

*Istotne oświetlenie obiektu i predyspozycje i doświadczenie badacza

Rozmiary wykrywanych nieciągłości powierzchniowych:

- głębokość do 0,1 mm

- szerokość 0,01 ( 0,001 – 0,0005 mm)

- długość 0,1 mm (0,3 mm)

BADANIA PENETRACYJNE

Metoda penetracyjna należy do metod badań nieniszczących NDT uzupełnienie badań wizualnych

Metoda oparta jest na:

• wnikaniu penetranta (cieczy o małym napięciu powierzchniowym

która zawiera barwne pigmenty ) do cienkich nieciągłości (np. pęknięć)

• wysysaniu penetranta przez tzw. wywoływacz (biały pigment w

postaci suchego proszku, zawiesiny, roztworu wodnego lub

bezwodnego - na bazie rozpuszczalnika)

• tworzenie wskazań nieciągłości dzięki oddziaływaniu penetranta z wywoływaczem

Wnikanie w wady (pęknięcia) penetrantów -widzialnych lub

fluoryzujących w świetle UV

*Zastosowanie: nieruchome elementy konstrukcji, maszyny (konieczne

zatrzymanie maszyny)

*Możliwe wykrywanie wad powierzchniowych rzędu milimetrów

szerokość: 1 mm

– głębokość: 10 mm

– długość : 1 mm

Stan powierzchni badanych obiektów :– gładkie,– chropowate,– porowate

Metoda Penetracyjna umożliwia kontrolę obiektów, które nie mogą być badane

– metodami magnetycznymi

– metodami wiroprądowymi

BADANIA MAGNETYCZNE

Zasada: Koncentracja proszku ferromagnetycznego w okolicy wad i uszkodzeń

Zastosowanie: nieruchome elementy konstrukcji, maszyny (konieczne zatrzymanie maszyny)

*Możliwe wykrywanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych elementów wykonanych z materiałów ferromagnetycznych

STOSOWANE METODY BADAŃ

• metoda magnetyczno – proszkowa z zastosowaniem do detekcji wad proszków

i zawiesin magnetycznych

Lokalizacja wady obecność strumienia rozproszenia

• Oszacowanie rozmiaru wady – informacja zawarta jest w wartości (amplitudzie SMR)

• Ograniczenia metody – stosowana jedynie do materiałów ferromagnetycznych

• Zaleta – może być stosowana do obiektów o surowej

Rozmiary wykrywanych wad:

Głębokości od 0,1 mm do ok.. 2-3 mm

Szerokość wady: od 0,001 mm ( 0.0005 mm)

Długość od : 0,3 mm

BADANIA WIROPRĄDOWE

Zmiana amplitudy i fazy prądu w okolicy wad wad i uszkodzeń

Zastosowanie: nieruchome elementy konstrukcji, maszyny (konieczne zatrzymanie maszyny)

Możliwe wykrywanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych elementów wykonanych z materiałów przewodzących prąd

BADANIA RADIOLOGICNE

Radiografia : rentgenowska, izotopowa, neutronowa

CECHY:

Zasada: tłumienie , odbicie rozproszenie wnikającego promieniowania lub strumienia neutronów na wadach

Zastosowanie: nieruchome elementy konstrukcji, maszyny

Możliwe wykrywanie wad wewnętrznych materiału pęknięć, rzadzizn (w spawach odlewach)

Metoda może być stosowana do badań obiektów wykonanych z materiałów przewodzących i nieprzewodzących prąd elektryczny

Metale: stale, staliwo, żeliwo, aluminium i jego stopy, miedź jej stopy nikiel i jego stopy, tytan i jego stopy

Niemetale: porcelana, ceramika (cegły ogniotrwałe) tworzywa sztuczne, fragmenty konstrukcji z betonu

BADANIA ULTRADŹWIĘKOWEDEFEKTOSKOPIA ULTRADŹWIĘKOWA

_ Stosowane metody

– ECHA

– PRZEJŚCIA

– TOFD

Analizowane jest: tłumienie , odbicie rozproszenie wiązki fali sprężystej ultradźwiękowej wnikającej w badany obiekt

_ Lokalizacja wad na podstawie czasu przejścia fali iskanowania powierzchni obiektu

_ Zastosowanie: nieruchome elementy konstrukcji, maszyny

_ wykrywanie wad wewnętrznych materiału pomiary grubości pomiary naprężeń w elementach konstrukcji

_ Do badań metali najczęsiej stosowane są głowice o częstotliwości w 2-6 MHz

BADANIA WIBROAKUSTYCZNE

CECHY _ Możliwość prowadzenia badań w ruchu maszyny , bez konieczności zatrzymywania, bez demontażu – metoda nieinwazyjna

_ Zmiana stanu technicznego objawia się natychmiast w składzie widmowym sygnałów wibroakustycznych - natychmiastowe wykrycie uszkodzenia w przypadku systemów on-line

_ Możliwość lokalizacji uszkodzonych podzespołów .

_ Możliwa ocena ogólna stanu technicznego oraz identyfikacja typu uszkodzenia ( np..

niewyważenie, nieosiowość, pęknięcie zgięcie wirników uszkodzenie łożysk itd..

_ Możliwość detekcji uszkodzeń we wczesnej fazie ich rozwoju, i prognozowania rozwoju

uszkodzenia.

10. Określanie stanu maszyny wirnikowej oraz oszacowanie potencjalnych uszkodzeń i niesprawności na podstawie danych pomiarowych oraz zdobytej w ramach przedmiotu wiedzy i umiejętności. ­- Niewyrównoważenie wirników jest o tym!

11. Wyznaczanie wartości granicznych symptomów stanu technicznego