OBRÓBKA PLASTYCZNA-ZAGADNIENIA

1.Co to jest obróbka plastyczna,tłoczenie,kucie,cięcie,wytłaczanie,walcowanie,spęczanie.

Obróbka plastyczna-metoda kształtowania wyrobów metalowych pod działaniem obciążeń wywołujących duże odkształcenia trwałe bez naruszenia lub z naruszeniem ciągłości materiału,w wyniku których otrzymuję się produkt o kształcie zbliżonym do ostatecznego. Jest to technologia bezubytkowa.

Tłoczenie-technologia obróbki plastycznej na zimno lub gorąco,obejmująca procesy cięcia,kształtowania blach,taśm metalowych i niemetalowych oraz folii i płyt.

Kucie-proces obróbki plastycznej,w którym trwałe odkształcenia materiału powstają na wskutek zgniatania go uderzeniami młota,pras,walców.

Cięcie-polega na oddzieleniu jednej warstwy materiału od drugiej części wzdłuż określonej lini. Linia ta może być otwarta lub zamknięta.Proces cięcia odbywa się za pomocą urządzeń o dwóch lub o jednej krawędzi tnącej.

Wytłaczanie-polega na plastycznym przekształceniu płaskiego elementu z blachy w element przestrzenny za pomocą stempla i matrycy.

Walcowanie-proces kształtowania za pomocą narzędzi naciskających,które wykonują ruch obrotowy.

Spęczanie-polega na idealnym zwiększaniu przekroju poprzecznego przedmiotu kosztem zmniejszenia się jego długości(spęczanie swobodne,w matrycy,w stemplu)

2.Scharakteryzować prasy i młoty stosowane w obróbce plastycznej.

Prasy i młoty-elektromagnetyczne,pneumatyczne,hydrauliczne,mechaniczne

3.W jakich operacjach otrzymuję się;druty,elem.kar.samochodowej,haki i pręty.

Druty-ciągnienie

Haki-kucie

El.kar.samochodowej-tłoczenie

Pręty-walcowanie i ciągnienie

4.Co to jest tekstura zgniotu i umocnienie .

Umocnienie-jest wynikiem malejącej wraz z odkształceniem zdolności przemieszczania się ziaren .

Tekstura zgniotu-zgniot powoduje wydłużanie się ziaren w kierunku największego odkształcenia oraz pewne uporządkowanie kierunków sieci krystalicznych ,które tworzą strukturę włóknistą.

5.Zalety i wady obróbki plastycznej.

ZALETY	WADY
-powoduje ciągłość włókien -oszczędność materiału(technologia bezubytkowa) -możliwość nadania skomplikowanych kształtów -zwykle powoduje podwyższenie własności mechanicznych	-wysoki koszt maszyn i narzędzi

6.Co to jest tłocznik i jak jest zbudowany.

Tłocznik-przyrząd do tłocznia na prasach,składa się z dwóch pdst. Elementów :

-ruchomej głowicy,której znajduję się narzędzie zwane stemplem

-nieruchomej podstawy z narzędziem-matrycą

Rodzaje:

W zależności od wykonywanych zabiegów(jednozabiegowe,wielozabiegowe)

W zależności od nazwy operacji tłocznia(wycinak,okrojnik,dziurkownik,wykrojnik,wyginak,wytłaczak)

7.Rodzaje obróbki plastycznej:

a)kształtowanie brył:

-kucie(matrycowe,swobodne)

-walcowanie(wzdłużne,poprzeczne,skośne,poprzeczno-klinowe)

-wyciskanie(współbierzne,przeciwbieżne,dwukierunkowe,poprzeczne)

-ciągnienie

b)kształtowanie blach:

-cięcie(jedną kraw.tnącą,dwoma,gumą,nożowe)

-gięcie(na prasach krawędziowych,na prasach tłocznikami,na walcach)

-tłoczenie(dziurkowanie,okrawanie,wyginanie,skręcanie,przetłaczanie,odcinanie,wycinanie)

-walcowanie

-formowanie elektrodynamiczne

8.Różnica między kuciem matrycowym a swobodnym.

Kucie matrycowe –kształtowanie wyrobu w matrycy a swobodne –kształtowanie wyrobu poprzez wywieranie nacisku narzędziami powodując jego płynięcie w kilku dowolnych kierunkach np. kucie młotem mechanicznym.

Odkuwki matrycowe są dokładniejsze i mają wyraźną granicę podziału i wypływkę.

9.Rodzaje obróbki plastycznej ze wzgl. Na temp.

-Na zimno- (duże siły, duża dokładność) do 0,4*T_t

-Na ciepło-(średnie siły, średnia dokładność) od 0,4 do 0,6*T_t

-Na gorąco- (małe siły, mała dokładność) od 0,6 do 0,9*T_t