PAŃSTWOWA WYŻSZA SZKOŁA ZAWODOWA W CHEŁMIE

PAŃSTWOWA WYŻSZA SZKOŁA ZAWODOWA W CHEŁMIE INSTYTUT NAUK TECHNICZNYCH I LOTNICTWA
Laboratorium Obróbki Plastycznej
Imię i nazwisko: Konrad Oleszczuk Konrad Ochman Hubert Piróg
Data: 14.04.2015

Cel ćwiczenia:

Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z procesem ciągnienia realizowanym na ciągarce oraz zapoznanie się budową maszyn stosowanych do ciągania rur.

Teoria:

Ciągnienie metali to metoda plastycznego kształtowania materiału (przeważnie zimnego). Podczas której odkształcenie następuje w wyniku działania siły ciągnionej. Wywierana jest przez ciągarkę oraz siły ściskające wywierane przez ciągło o kształcie oczka. Odpowiada ono profilowi wytwarzanego wyrobu. Ruch postępowy mechanizmu ciągnącego jest zgodny z ruchem odkształcanego metalu.

 

Maszyną do ciągnienia jest ciągarka, składająca się z ciągadła oraz mechanizmu ciągnącego, o różnej konstrukcji.

 

W przypadku ciągnienia rur, wewnętrznym narzędziem odkształcającym może być korek lub trzpień, dodatkowo wywierający wpływ na zmianę średnicy wewnętrznej. W związku z czym rozróżnia się następujące technologie ciągnienia rur:

- ciągnienie swobodne (na pusto);

- ciągnienie na korku (pływającym lub stałym);

- ciągnienie na trzpieniu (długim).

Przebieg procesu ciągnienia.

Ciągnienie jest procesem plastycznego kształtowania metalu na zimno, w którym materiał poddany przeróbce przesuwa się przez odpowiednio ukształtowany otwór specjalnego narzędzia zwanego ciągadłem. Odbywa się to w wyniku siły przyłożonej do przeciągniętej części pręta lub drutu.

Celem ciągnienia jest uzyskanie wyrobów w postaci prętów lub drutów charakteryzujących się bardzo dokładnymi wymiarami przekroju poprzecznego, gładką jasną powierzchnią oraz specyficznymi własnościami mechanicznymi, które można uzyskać tylko w tej metodzie wytwarzania.

W wyniku ciągnienia zmieniają się geometryczne i mechaniczne cechy materiału, następuje zmniejszenie wymiarów poprzecznych (np. średnicy) oraz wzrost długości, bez zmiany objętości(obróbka bezubytkowa).

Na skutek odkształcenia plastycznego w ciągadle, następuje również umocnienie materiału – wzrost własności wytrzymałościowych i spadek własności plastycznych.

Przez ciągnienie wykonuje się zarówno materiały o przekroju okrągłym jak również kształtowe – sześciokąty, kwadraty lub profile specjalne o złożonym kształcie przekroju poprzecznego.

Proces produkcyjny wykonania wyrobu ciągnionego poza podstawową operacją ciągnienia wymaga przeprowadzenia szeregu operacji pomocniczych zarówno przed jak również po operacji głównej w zależności od wymaganych cech wyrobu ciągnionego wynikających z końcowego przeznaczenia materiału.

Tabela wyników:

Materiał:

d [mm]	l [mm]
Pomiar próbki	2,03
Wyprostowanie	2,02
Pierwsza próba	1,91
Druga próba	1,83
Trzecia Próba	1,67

Wnioski:

Podczas ciągnienia naszej próbki zauważyliśmy zależność zmiany długości do średnicy próbki. Przed rozpoczęciem ciągnienia musieliśmy przeprowadzić prostowanie próbki oraz zaostrzenie końca oby wprowadzić materiał do ciągarki. Przeprowadziliśmy trzy główne próby ciągnienia. W każdej widoczna była zmiana wymiarów próbki. Wyniki przedstawiliśmy w tabeli.