Materiały do izolacji

Materiały do izolacji:

Opis wybranych materiałów izolacyjnych

Styropian – tworzywo piankowe otrzymywane z polistyrenu. Jest odporny na działanie wody morskiej, rozcieńczonych kwasów organicznych i nieorganicznych oraz alkoholi. Rozpuszcza się w benzynie, acetonie, pęcznieje zaś w ropie naftowej. Ma kolor biały nieprzezroczysty nie ulega działaniu bakterii gnilnych, nie pleśnieje. Styropian ze względu na postać dzieli się na granulat, bloki, płyty.

Płyty styropianowe ekspandowane ( PS – E ) produkuje je się z granulatu styropianowego metodą ekspandowania tj. ogrzewania w formach metalowych w temperaturze około 100C. Płyty te stosuje się przede wszystkim do izolacji cieplnej jak i akustycznej w budownictwie. Wymiary długość 100cm, szerokość 50cm, grubość od 2 do 25cm. Współczynnik przewodności cieplnej w zależności od grubości styropianu wynosi od 0.045 do 0.03. Wytrzymałość na ściskanie wynosi od 0.1 do 0.5 MPa. Nasiąkliwość wodą przy długotrwałym częściowym zanurzeniu nie powinna przekraczać 0.075% objętości.

Wełna mineralna (wełna kamienna) – materiał izolacyjny pochodzenia mineralnego. Używany w budownictwie do izolacji termicznych i akustycznych ścian zewnętrznych i wewnętrznych, stropów i podłóg, dachów i stropodachów oraz ciągów instalacyjnych. Także jako rdzeń izolacyjno – konstrukcyjny budowlanych płyt warstwowych. Obecnie wełnę mineralną produkuje się zazwyczaj z kamienia bazaltowego, który topi się w temperaturze + 1400 °C, po stopieniu poddaje się go procesowi rozwłóknienia. Do tak powstałych włókien kamiennych dodawane jest lepiszcze. Włókna poddaje się również procesowi hydrofobizacji, w wyniku tego procesu produkty z wełny mineralnej nie chłoną wody. Otrzymany materiał, jako wyrób stosowany jest w postaci płyt, filcy, mat, otulin lub luzem. Gęstość w zależności od wyrobu waha się od 20 kg/m3 dla wełny mineralnej w postaci granulatu (luzem) do 180 kg/m3 dla najtwardszych płyt.Wełna mineralna posiada niski współczynnik przewodności cieplnej (tzw. lambda). Wynosi on od ok. 0,034 do 0,050 W/(m·K). Jest on uzależniony przede wszystkim od splątania włókien (technologii produkcji) i od gęstości własnej.

Właściwości wełny mineralnej

Emulsja asfaltowa . Są to zawiesiny drobnych cząstek asfaltu w wodzie. Otrzymuje je się przez mechaniczne mieszanie asfaltu z woda przy jednoczesnym wprowadzaniu emulgatorów ( mydło potasowe lub sodowe ) i stabilizatorów, które zapewniają trwałość układu. Emulsje stosuje się do pokryć izolacyjnych przeciwwilgociowych i robót konserwacyjnych w budownictwie, na podłożach betonowych, murach ceglanych itp. Emulsje asfaltowe mają brunatną barwę. Rozróżnia się dwa rodzaje emulsji asfaltowych kationowa i anionowa. Emulsja anionowa służy do gruntowania podłoża. Emulsji kationowej używa się głównie na zimno do izolacji wodochronnych w budownictwie, zwłaszcza do warstw chroniących przed działaniem wód agresywnych oraz samodzielnych powłok izolacyjnych i gruntowania podłoża.
Folie z tworzyw sztucznych ( folia poliizobutylenowa ). Mogą być produkowane bez wypełniacza lub z wypełniaczem grafitowym albo sadzą. Odznaczają się dużą plastycznością i odpornością na działanie wód zakwaszonych oraz ługów, czyli wodnych roztworów mocnych zasad. Nie są odporne na działanie siarczku węgla , nawet w małych stężeniach. Wytrzymałość na rozrywanie foli wynosi około 2.1 MPa, a wydłużenie przy zerwaniu do 900%. Folie poliizobutylenowe stosuje się do izolacji przeciwwilgociowych i antykorozyjnych.

Materiały izolacyjne

Wykonał:

Robert Spyra W3C9P18