I. Część ogólna.

1. Założenia do projektu.

a) kierunki wywozu surowca drzewnego:

- wielkowymiarowe - tartak Zawadówka

- S₂ - składnica Hrubieszów

- reszta drewna - składnica Matcze

b) w jednej grupie czynności wszystkie powierzchnie są podobne

c) pojazdy, narzędzia, sprzęt ręczny i mechaniczny oraz indywidualne środki ochrony robotników tej klasy co w lasach

d) środki techniczne wykorzystywane do pozyskania nie muszą mieć ciągłości pracy

e) w przypadku ciężkiego sprzętu mechanicznego określa się czas pracy sprzętu bez uwzględniania pracujących robotników

f) nie określa się czasu pracy nadzorującego

g) nie określa się czasu trwania prac przygotowawczo - zakończeniowych

h) prace wykonywane na składnicach przyzrębowych są w pierwszej grupie utrudnienia, na składnicach zbiorczych wydajność +20%

2. Zestawienie powierzchni.

Zabieg mój (trzebież) wykonuję na 12 powierzchniach o wymiarach 300 * 400m (o powierzchni po12 ha) znajdujących się w oddziałach: 24, 34, 50, 71, 100, 108, 112, 146, 150, 165, 192, 200.

3. Zestawienie miąższości wyrabianych sortymentów.

Gat. Klasa	WA		WB		WC		WD	Razem W	S1		S2	S3	S4	Razem S	Razem W+S	M
		WA0	WA1	WB0	WB1	WC0			WC1									S10	S11
So do 24cm
So 25-34cm							15	15							15
So 35cm i więcej						2		2	10		32		1	43	45	2
Razem						2	15	17	10		32		1	43	60	2

4. Opis warunków pozyskiwania.

a) grupa czynności - trzebież późna pozytywna

b) ocena pilności zabiegu - konieczny w danym roku

c) urodzaj nasion - brak (nie dotyczy - trzebież)

d) ochrona nalotów i podrostów - nie

e) powierzchnia całkowita (dla której są podane miąższości poszczególnych sortymentów) - 100 arów

f) jakość dróg wywozowych - średnia

g) okres niedostępności - dostępne cały rok

h) system pozyskiwania drewna - sortymentowy

i) średnia odległość zrywki i podwozu

Szkic sytuacyjny powierzchni

Średnia odległość zrywki - 250m

Podwóz - wielkowymiarowe 61 km (tartak Zawadówka)

S₂ - 31 km (składnica Hrubieszów)

reszta - 8 km (składnica Matcze)

Odległość podwozu została obliczona od oddziału 108, gdyż jest ona najbliższa średniej odległości podwozu

j) rodzaj zrywki - mechaniczna

k) strefa trudności zrywki - III

l) sposób przygotowania gleby - nie dotyczy (trzebież)

m) sposób odnowienia - nie dotyczy

n) współczynnik trudności - (III grupa utrudnienia)

o) drzewostan postrzelany - 0%

p) żywicowanie zakończono

II. Część szczegółowa.

1. Przedstawienie procesu pozyskiwania drewna.

Drewno jest pozyskiwane w systemie sortymentowym. Przebieg procesu technologicznego:

W pierwszym przypadku narysowany jest schemat dla drewna S₁ i S₂, w drugim dla W, a w trzecim dla S₄ i M.

P - przygotowanie stanowiska pracy

Sc - ścinka

Kr - okrzesywanie

B - przeżynka

O₁ - odbiórka drewna w lesie

O₂ - odbiórka drewna na składnicy zbiorczej

O₃ - odbiórka drewna przez nabywcę

Z - zrywka

W - wywóz (podwóz)

Zr - zrębkowanie

Sp - spedycja

Wykorzystany sprzęt: pozyskanie pilarką spalinową, zrywka i podwóz przy pomocy ciągnika średniego, tej klasy co Ursus C-355, zrębkowanie rębakiem DUWB. Zakładam, że nadleśnictwo jest dość biedne i stara się ograniczyć koszty, załatwiając zrywkę i podwóz przy pomocy tego samego sprzętu - ciągników rolniczych z wciągarkami - do zrywki i podwozu. Dodatkowo zostały zastosowane różne typy przyczep - małe kłonicowe (dla drewna wielkowymiarowego) i skrzyniowe (dla drewna średniowymiarowego, zrębków). Poza tym drewno opałowe S₄ zostało użyte do zrębkowania (jak i całe drewno małowymiarowe), gdyż znaleziono kontrachenta, który skupuje takie zrębki po korzystnej cenie.

2. Obliczenie pracochłonności.

Operacje lub czynności	Suro-wiec	Poz. kata-log.	Gr. utrud.	Norma ta-belaryczna pracochłon-ności	Współ-czynnik korygu-jący	Miąższość	Praco-chłonność	Uwagi
Przygotowanie stanowiska do ścinki wraz z okorowaniem pniaka	W	21	3	0,06	1	2448	146,88	S i M nie liczone -zakładam, że nie są na osobnych drzewach
Ścinka wraz z obalaniem	W	25	3	0,20	1	2448	489,60
Okrzesywanie	W	29	3	0,25	1	2448	612,00		S4 i M nie liczo-ne -od razu do rębaka
		S1	27	3	0,40	1	1440		576,00
		S2	27	3	0,40	1	4608		1843,20
	Wyrzynka dłużyc i kłód	S1	30	3	0,24	1	1440	345,60
		W	32	3	0,17	1	2448	416,16
	Wyrzynka grubizny stosowej	S2	33	3	0,52	1	4608	1981,44
		S4	33	3	0,52	1	144	61,92
	Znoszenie do 20mb i układanie grubizny stosowej	S2	35	3	0,43	1	4608	1981,44
		S4	35	3	0,43	1	144	61,92
Układanie drewna małowymiarowego z przecinaniem	M	40	3	1,50	1	288	432,00	Całe M traktowane w tabeli jak M1
Zrywka	W	11	3	0,313	1	2448	766,220	Zrywka ciągni-kiem Ursus C-355 przy obsłudze dwuosobowej
		S	11	3	0,313	1,2	6192		2325,71
		M	11	3	0,313	1,7	288		153,240
Zrębkowanie	S4, M	110		0,267	1	432	115,344	Razem z załadunkiem
Podwóz	W	121		1,515	1	2448	3708,72	Razem z załadun-kiem i wyładun-kiem, sprzęt jak przy zrywce
		S10	121		0,615	1	1440	885,600
		S2	122		0,595	1	4608	2741,76
		S4, M	109		0,134	1	432	57,888	Zrębki
Załadunek	S2	136		0,275	1	4608	1267,20	Pozost. sort. doli-czone wcześniej
Wyładunek	S2	136		0,169	1	4608	778,752
		S4, M	119		0,037	1	432	15,984	Zrębki

3. Obliczenie kosztów pozyskiwania.

			Ursus C-355	Przyczepa	Pilarka	Rębak
I Koszty stałe
Koszt amortyzacji	(P-w)/H	Zł/rok	2700	225	1835	4500
Koszt odsetek	((P+w)/2)*S	Zł/rok	1980	330	247,8	3300
Koszt ubezpieczenia		Zł/rok	500	100	100	300
Koszt garażowania		Zł/rok	500	50	0	0
Razem koszty stałe		Zł/rok	5680	705	2182,8	8100
		Zł/Mh	2,84	0,35	1,75	4,05
II Koszty zmienne
Koszt paliwa	fc*z	Zł/Mh	24	0	2,48	7,2
koszt olejów i smarów	%*z	Zł/Mh	2,4	0	1,11	0,72
Koszt napraw i serwisu		Zł/Mh	1,50	0,13	1,56	2,50
Koszt płacy operatora		Zł/Mh	7	7	7	6
Koszt obsługi		Zł/Mh	0,7	0,7	0,6	0,60
Razem koszty zmienne		Zł/rok	71200	15650,00	15935,94	34040
Koszty całkowite		Zł/rok	76880	16355,00	18118,74	42140
		Zł/Mh	38,44	8,18	14,49	17,02

Pracownik pracujący „na przyczepie” to drugi członek „załogi ciągnika”.

Uwagi:

1. Na całej powierzchni pracuje 18 pilarzy, 1 rębak, 7 ciągników zrywkowych i 20 ciągników wywozowych, z których 8 ma przyczepy kłonicowe (dla drewna wielkowymiarowego), a 12 skrzyniowe (dla średniowymiarowego i zrębków).

2. Zrębkowanie i wywóz zrębków odbywa się pod koniec każdego tygodnia.

3. Wywóz zrębków trwa 9 godzin dziennie, ale jest to liczone razem z przywiezieniem i odwiezieniem rębaka i jego obsługi z powierzchni. Konieczne jest to dlatego, że ładowanie zrębków z gardzieli musi odbywać się łącznie z wywozem. Ciągnik wywożący zrębki nie uczestniczy w tym czasie w wywożeniu drewna średniowymiarowego.

4. Jeśli ostatniego dnia pracy ilość godzin nie wystarcza do wykonania całej normy lub ją przekracza, to wszyscy pracują do pół godziny krócej lub dłużej (jest tak w kilku przypadkach - przeważnie jest tylko po kilka minut.

5. Obliczenie kosztów pozyskiwania i wartości pozyskiwanego surowca.

a) wartość surowca (obliczona według średniej ceny w LP w drugiej połowie 2000 r.

WC - 176 zł/m³

WD - 119 zł/m³

S₁ - 111 zł/m³

S₂ - 82 zł/m³

S₄ - 52 zł/m³

M - 33 zł/m³

Całkowita wartość pozyskiwanego surowca

WC - 50688 zł

WD - 257040 zł

S₁ - 159840 zł

S₂ - 377856 zł

S₄ - 7488 zł

M - 9504 zł

---