Logistyka Zaopatrzenia
Logistyka Zaopatrzenia
Metody kształtowania zapasów
Metody kształtowania zapasów
Logistyka Zaopatrzenia
Logistyka Zaopatrzenia
Metody kształtowania zapasów
Metody kształtowania zapasów
W celu podniesienia poziomu obsługi
W celu podniesienia poziomu obsługi
klienta można wyróżnić różne
klienta można wyróżnić różne
sposoby zarządzania zapasami, do
sposoby zarządzania zapasami, do
głównych metod kształtujących
głównych metod kształtujących
zapasy należą: ABC, XYZ oraz MRP
zapasy należą: ABC, XYZ oraz MRP
Analiza ABC
Analiza ABC
Metoda porządkowania i grupowania zapasów według
Metoda porządkowania i grupowania zapasów według
ilości, jakości, użyteczności i liczby zamówień do
ilości, jakości, użyteczności i liczby zamówień do
podzbiorów A, B, i C, które charakteryzujaca się jako:
podzbiorów A, B, i C, które charakteryzujaca się jako:
A – o największym znaczeniu (stanowią 5-20%
A – o największym znaczeniu (stanowią 5-20%
wszystkich elementów)
wszystkich elementów)
B – niskie znaczenie ( 30-40%)
B – niskie znaczenie ( 30-40%)
C – marginalne znaczenie ( więcej niż 40% produktów)
C – marginalne znaczenie ( więcej niż 40% produktów)
Prawo Partera:
Prawo Partera:
Analiza ABC bazuje na zasadzie 80-20, co oznacza, że
Analiza ABC bazuje na zasadzie 80-20, co oznacza, że
najczęściej
najczęściej
20% produktów generuje 80% zysków.
20% produktów generuje 80% zysków.
Podziału całego asortymentu na grupy:
Podziału całego asortymentu na grupy:
A: 20% całości asortymentu, 80% sprzedaży.
A: 20% całości asortymentu, 80% sprzedaży.
B: 50% całości asortymentu, 15% sprzedaży.
B: 50% całości asortymentu, 15% sprzedaży.
C: 30% całości asortymentu, 5% sprzedaży.
C: 30% całości asortymentu, 5% sprzedaży.
Błędem popełnianym w wyniku analiz ABC jest
Błędem popełnianym w wyniku analiz ABC jest
lekceważenie
lekceważenie
i pomijanie grup B i C jako mało ważnych. W pewnym
i pomijanie grup B i C jako mało ważnych. W pewnym
stopniu wszystkie grupy A, B, C są ważne, także każda
stopniu wszystkie grupy A, B, C są ważne, także każda
zasługuje na swoją własną strategię dostępności z
zasługuje na swoją własną strategię dostępności z
uwzględnieniem kosztów.
uwzględnieniem kosztów.
Jest to analiza przy której zastosowaniu
Jest to analiza przy której zastosowaniu
poszczególne rodzaje materiałów są
poszczególne rodzaje materiałów są
dzielone na grupy według regularności
dzielone na grupy według regularności
zapotrzebowania na nie.
zapotrzebowania na nie.
Analiza XYZ pokazuje różnice między
Analiza XYZ pokazuje różnice między
towarem magazynowanym a
towarem magazynowanym a
wykorzystywanym. Podział następuje od
wykorzystywanym. Podział następuje od
regularności i dokładności
regularności i dokładności
sporządzanych prognoz zapotrzebowania
sporządzanych prognoz zapotrzebowania
i grupowane są w kategorie X,Y,Z.
i grupowane są w kategorie X,Y,Z.
Analiza XYZ
Analiza XYZ
Grupa X – stanowi zbiór materiałów o regularnym
Grupa X – stanowi zbiór materiałów o regularnym
zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz.
zapotrzebowaniu i wysokiej dokładności prognoz.
Grupa Y – materiały charakteryzujące się średnim poziomem
Grupa Y – materiały charakteryzujące się średnim poziomem
regularności i dokładności prognoz.
regularności i dokładności prognoz.
Grupa Z – materiały o nieregularnym zapotrzebowaniu i
Grupa Z – materiały o nieregularnym zapotrzebowaniu i
niskiej dokładności prognoz.
niskiej dokładności prognoz.
Charakterystyka grup:
Charakterystyka grup:
X: - regularne użycie
X: - regularne użycie
- przewidywalność zapotrzebowania
- przewidywalność zapotrzebowania
- do 60% skumulowanej wartości
- do 60% skumulowanej wartości
Y: - sezonowe zróżnicowanie
Y: - sezonowe zróżnicowanie
- zapotrzebowanie różne od rzeczywistych wielkości
- zapotrzebowanie różne od rzeczywistych wielkości
- do 30% skumulowanej wartości
- do 30% skumulowanej wartości
Z: - nieregularne użycie
Z: - nieregularne użycie
- trudność przewidzenia zapotrzebowania
- trudność przewidzenia zapotrzebowania
- do 10% skumulowanej wielkości
- do 10% skumulowanej wielkości
Przeprowadzenie tej analizy pozwala na zmniejszenie ilości
Przeprowadzenie tej analizy pozwala na zmniejszenie ilości
zamrożonych pieniędzy w magazynie poprzez trzymanie jak
zamrożonych pieniędzy w magazynie poprzez trzymanie jak
najmniejszej ilości towarów.
najmniejszej ilości towarów.
Przykładowe grupy łączonych analiz ABC i XYZ:
Przykładowe grupy łączonych analiz ABC i XYZ:
AX – zapasy które trzeba koniecznie objąć działaniami na
AX – zapasy które trzeba koniecznie objąć działaniami na
rzecz ich zmniejszenia, gdyż są najlepsze wartościowo
rzecz ich zmniejszenia, gdyż są najlepsze wartościowo
(użycie JIT)
(użycie JIT)
AZ – zapasy, na które trzeba poszukiwać metody
AZ – zapasy, na które trzeba poszukiwać metody
prognozowania zużycia, bo zmniejszenie tych zasobów
prognozowania zużycia, bo zmniejszenie tych zasobów
da duże korzyści
da duże korzyści
BY, CY – należą do grupy, na które względnie można
BY, CY – należą do grupy, na które względnie można
poszukiwać tanich sposobów zmniejszenia zapasów
poszukiwać tanich sposobów zmniejszenia zapasów
CZ – najmniej wartościowa grupa, na którą trzeba
CZ – najmniej wartościowa grupa, na którą trzeba
zapewnić duży zapas bezpieczeństwa
zapewnić duży zapas bezpieczeństwa
MRP (Planowanie potrzeb materiałowych)
MRP (Planowanie potrzeb materiałowych)
Dotyczy zwłaszcza zaopatrzenia w materiały i części do
Dotyczy zwłaszcza zaopatrzenia w materiały i części do
produkcji,
produkcji,
na które popyt zależy od popytu na określony produkt
na które popyt zależy od popytu na określony produkt
końcowy.
końcowy.
System MRP składa się z ciągu logicznie ze sobą powiązanych
System MRP składa się z ciągu logicznie ze sobą powiązanych
procedur, reguł decyzyjnych i rejestrów, których celem jest
procedur, reguł decyzyjnych i rejestrów, których celem jest
przełożenie głównego harmonogramu produkcji na rozłożone
przełożenie głównego harmonogramu produkcji na rozłożone
w
w
czasie zapotrzebowanie netto na zapasy i planowane tych
czasie zapotrzebowanie netto na zapasy i planowane tych
potrzeb
potrzeb
według poszczególnych pozycji.
według poszczególnych pozycji.
Cele systemu MRP:
Cele systemu MRP:
Zapewnienie wystarczającej ilości materiałów,
Zapewnienie wystarczającej ilości materiałów,
części i produktów na potrzeby zaplanowanej
części i produktów na potrzeby zaplanowanej
produkcji i dostaw do klienta.
produkcji i dostaw do klienta.
Utrzymanie możliwie najniższego poziomu
Utrzymanie możliwie najniższego poziomu
zapasów
zapasów
Planowanie działań produkcyjnych,
Planowanie działań produkcyjnych,
harmonogramów dostaw i zakupów
harmonogramów dostaw i zakupów
W systemie planowania potrzeb materiałowych
W systemie planowania potrzeb materiałowych
wyróżnia się elementy:
wyróżnia się elementy:
Główny harmonogram produkcji – faktyczne zamówienia
Główny harmonogram produkcji – faktyczne zamówienia
klientów, a także prognoza popytu
klientów, a także prognoza popytu
Zestawienie materiałów – dokładna ilość surowców, części i
Zestawienie materiałów – dokładna ilość surowców, części i
podzespołów potrzebnych do wyprodukowania lub
podzespołów potrzebnych do wyprodukowania lub
zmontowania produktu końcowego
zmontowania produktu końcowego
Zestawienie stanu zapasów – analiza zapotrzebowania
Zestawienie stanu zapasów – analiza zapotrzebowania
netto oraz oraz zapas bezpieczeństwa
netto oraz oraz zapas bezpieczeństwa
Program planowania potrzeb materiałowych –
Program planowania potrzeb materiałowych –
przygotowuje zamówienia na dostawy nakładów
przygotowuje zamówienia na dostawy nakładów
Wyniki i sprawozdania – raporty o ilości materiałów,
Wyniki i sprawozdania – raporty o ilości materiałów,
potrzebie zmian terminów, możliwości anulowania dostaw i
potrzebie zmian terminów, możliwości anulowania dostaw i
stanie systemu planowania potrzeb materiałowych
stanie systemu planowania potrzeb materiałowych