Systemy WMS

 

 

Co to jest system WMS?

• Magazynowy system 

informatyczny (ang. Warehouse 
Management System, WMS) – 
program do zarządzania ruchem 
produktów w magazynach, 
wykorzystywany w logistyce zwany 
też systemem do obsługi magazynu 
wysokiego składu. 

 

 

• System WMS to nowoczesne 

rozwiązanie wspierające obsługę 

procesów logistycznych przeznaczone 

dla magazynów oraz centrów 

logistycznych. Dzięki przemyślanemu 

podziałowi na warianty o różnym 

stopniu zaawansowania obsługiwanych 

procesów logistycznych system WMS 

może być zastosowany w magazynach 

o dowolnej wielkości i dowolnym 

stopniu skomplikowania procesów 

wewnętrznych. 

 

 

• Dzięki prostemu i ergonomicznemu 

interfejsowi użytkownika system 
WMS jest intuicyjny w obsłudze, co 
pomaga zaoszczędzić czas i 
pieniądze wydawane w przypadku 
innych systemów na zaawansowane 
szkolenia użytkowników. 

 

 

Zastosowania

• Rozwiązania typu WMS służą koordynowaniu 

prac magazynowych. Są to wysoce 

wyspecjalizowane systemy usprawniające 

wszystkie procesy, które zachodzą w 

magazynach. Mają one duże znaczenie 

przede wszystkim dla operatorów 

(usługodawców) logistycznych, 

obsługujących w swoich magazynach i 

terminalach codziennie dużą liczbę 

zróżnicowanych przesyłek, pochodzących od 

wielu nadawców i kierowanych do wielu 

odbiorców. 

 

 

• 

W firmach świadczących usługi logistyczne 

systemy WMS stanowią często technologię 
wspierającą działanie systemu 
zarządzającego ERP. Pomiędzy tymi 
systemami powinna funkcjonować sprawna 
wymiana danych, oparta na ujednoliconych 
standardach przekazywania informacji. Nowe 
klasy oprogramowania zapewniają zwykle 
obsługę zróżnicowanych danych w 
poszczególnych podsystemach 
informatycznych przedsiębiorstw i swobodne 
przenoszenie ich z modułu do modułu.

 

 

 

Funkcje systemów WMS

• Szczególnym zadaniem realizowanym w 

ramach systemów WMS jest bezbłędna 
lokalizacja towarów w magazynie oraz 
kontrola przebiegu obrotu 
magazynowego. System dostarcza 
informacji dotyczących stanu 
magazynowego według wielu różnych 
kryteriów oraz umożliwia sprawną 
lokalizację każdej partii towaru i każdej 
pojedynczej przesyłki 

 

 

• System WMS umożliwia określenie strategii 

automatycznego rozmieszczania towarów w 

magazynie, dzielenia magazynu na strefy i 

obszary logiczne, charakteryzujące się 

między innymi odmiennymi cechami 

składowania, sposobem rotowania towarów i 

możliwymi operacjami magazynowymi. 

Obszary mogą funkcjonować na zasadzie: 

każdy towar przyjmowany do magazynu musi 

być złożony w obszarze przyjęć, stamtąd 

dopiero może być w procesie przewożenia do 

miejsc składowania przeniesiony do obszaru 

składowania (np. na półkę w regale). 

 

 

• W magazynie można również wyodrębnić 

strefy, czyli specjalne grupy lokalizacji, 
które odzwierciedlają charakter fragmentów 
magazynu ze względu na strategie 
magazynowania, np. strefa towarów szybko 
rotujących, strefa ciężkich towarów itp. 
Każdej strefie można przypisać określoną 
grupę produktów, która może być w niej 
składowana, dzięki czemu eliminuje się 
ryzyko popełnienia błędu w przyszłości, 
dbając jednocześnie o prawidłowe 
rozlokowanie towarów w lokalizacjach. 

 

 

• W systemie WMS operator może 

wygenerować odpowiednią etykietę i 
oznaczyć nią jednostki towarowe lub 
w momencie przyjmowania towaru 
do magazynu przyjąć do systemu 
informacje zawarte na etykiecie 
nadanej jej wcześniej przez inny 
podmiot. 

 

 

• Za pomocą systemu WMS możliwa 

jest również kontrola ilościowa 

   i asortymentowa przyjmowanego do 

magazynu towaru, np. pod kątem 
zgodności dostawy z dokonanym 
wcześniej zamówieniem.

 

 

• Systemy WMS doskonale sprawdzają się w 

centrach logistycznych, gdzie ruch 
towarów jest intensywny; w jednym czasie 
następuje zarówno przyjęcie towaru, jak i 
wysyłka – skoordynowanie ruchu towarów 
wymaga automatyzacji operacji 
zachodzących w systemie, przy możliwości 
skontrolowania ich prawidłowości w 
każdym momencie – bez konieczności 
żmudnego przeliczania partii towarów na 
regałach magazynowych. 

 

 

• Istotną rolę dla usługodawców 

logistycznych może stanowić możliwość 

planowania wysyłek z magazynu w taki 

sposób, aby zoptymalizować 

wykorzystanie posiadanych zasobów, a 

także skrócić czas magazynowania i 

obniżyć w ten sposób koszty „zamrożenia” 

kapitału obrotowego. Oznacza to, że 

system WMS można odpowiednio 

zintegrować z innymi systemami 

wykorzystywanymi przez przedsiębiorstwa 

w sferze logistyki. 

 

 

• Optymalizacja wykorzystania dostępnej 

przestrzeni magazynowej poprzez 
zastosowanie autorskich algorytmów 
przyznawania miejsc składowania 
bazujących na zaawansowanych 
obliczeniach statystycznych (analiza ABC, 
wyznaczanie wskaźników efektywności 
magazynowania) 

 

 

Współpraca z systemami 

ERP

• System WMS przystosowany jest do 

pracy z systemami zarządzającymi 
przedsiębiorstwem, a podział 
kompetencji pomiędzy te systemy 
dokonywany jest na podstawie 
analizy indywidualnych wymagań 
klienta. 

 

 

Bezpieczeństwo 

• System WMS zapewnia wysokie 

bezpieczeństwo przechowywanych 
danych dzięki rozbudowanemu 
mechanizmowi zarządzania 
użytkownikami oraz uprawnieniami 
dostępu do poszczególnych funkcji 
systemu. 

 

 

Funkcjonalność systemu 

WMS

• Przyjęcia towaru

 

   

Obsługa różnych jednostek ładunkowych 

(palety, kartony, boxy, inne wykorzystywane 
przez klienta). Przyjęcie według awizo. 
Wykorzystanie kodów dostawcy oraz 
możliwość wydruku oznakowań własnych.

 

 

 

• Transport towaru

    Moduł transportowy w systemie WMS 

odpowiedzialny jest za realizację transportów 

jednostek pomiędzy dwoma miejscami w 

magazynie z wykorzystaniem terminali PDA lub 

kartki papieru. Realizacja zlecenia transportowego 

w systemie polega na odpowiednim skanowaniu 

punktów brzegowych transportu (skanowanie 

odpowiednich kodów kreskowych miejsc 

fizycznych) skanerem laserowym umieszczonym 

w terminalu lub skanerem ręcznym (w przypadku 

kartki papieru) i równocześnie fizycznym 

przetransportowaniu jednostki. Podczas 

wykonywania niektórych transportów wymagane 

jest także skanowanie kodu kreskowego 

transportowanej jednostki co stanowi dodatkową 

kontrolę poprawności wykonywania tego procesu.

 

 

 

• Składowanie towaru 

    Wszystkim miejscom wyznaczonym w magazynie 

przyporządkowane zostają koordynaty 

pozwalające na szybką lokalizację w ramach 

powierzchni magazynowej. Dodatkowo każde 

miejsce oznakowane jest etykietą zawierającą kod 

kreskowy jednoznacznie identyfikujący miejsce 

magazynowe w systemie. W wersji Professional 

możliwe jest przygotowanie specjalnego 

algorytmu, który umożliwi jeszcze lepsze 

zarządzenie miejscem w magazynie. 

 

 

• Wydanie towaru

W wersji Base system WMS obsługuje 

wydanie pełnych jednostek ładunkowych. 

Każde wydanie z magazynu poprzedzone jest 

odebraniem z systemu nadrzędnego awiza 

opisującego jakie jednostki mają zostać 

wydane z magazynu. W wersji Professional 

system został rozszerzony o możliwość 

przygotowania zlecenia kompletacyjnego na 

konkretne ilości artykułów (nie tylko pełne 

nośniki). 

 

 

• Inwentaryzacja 

    System WMS wspiera następujące rodzaje 

inwentaryzacji:

    Inwentaryzacja wstępna pozwalająca na 

wprowadzenie jednostek znajdujących się 

w magazynie na stan systemu WMS. 

Operator przeprowadzający ten rodzaj 

inwentaryzacji wprowadza odpowiednie 

informacje o jednostce oraz miejscu jej 

składowania do systemu przy 

wykorzystaniu terminala PDA.

 

 

   

Opcjonalnie po zakończeniu procesu 

inwentaryzacji wstępnej system umożliwia 
wygenerowanie protokołu z jej 
przeprowadzenia. W procesie możliwe jest 
także wygenerowanie etykiet, które 
powinny znaleźć się na nośnikach 
magazynowych.

 

 

     Inwentaryzacja okresowa – spis z natury 

pozwalający na wykrycie różnic pomiędzy 

zarządzającym systemem informatycznym 

( WMS), a rzeczywistym stanem 

magazynowym. Inwentaryzacja okresowa 

może być inicjowana przez system 

nadrzędny, lub przez uprawnionego 

operatora systemu WMS

W wersji Professional proces inwentaryzacji 

w systemie WMS rozszerzony został o 

funkcję inwentaryzacji bieżącej, która 

pozwala uprawnionemu użytkownikowi na 

korektę stanu dowolnej jednostki. 

 

 

Podsumowanie:

Korzyści wynikające z 

wdrożenia systemu WMS

• Poprawa organizacji pracy 
• Zwiększenie wydajności  
• Obniżenie kosztów wynikających z 

opłat karnych za niezgodność dostaw 
z zamówieniami  

 

 

• Poprawa jakości obsługi klienta poprzez 

wyeliminowanie błędów w kompletacji oraz 
zredukowanie czasu realizacji dostaw 

• Możliwość współpracy z nowoczesnym 

urządzeniami takimi, jak: bezprzewodowe 
terminale danych, drukarki kodów 
kreskowych, terminale głosowe, systemy 
wspomagające kompletację (np. Pick-By-
Light) automatykę transportową, 
automatykę regałową  

 

 

• Możliwość całkowitego 

przystosowania do  indywidualnych 

procesów logistycznych klienta. 

• Integracja z systemami ERP 
• Możliwość wynagradzania 

pracowników  na podstawie  

szczegółowych raportów dotyczących 

ilości i jakości kompletacji zleceń. 

 

 

   Z badań Consafe Logistics wynika, 

że w Polsce największe 
zainteresowanie systemami WMS 
widać w branży spożywczej, firmach 
świadczących usługi logistyczne 
(3PL) oraz branży automotive. 
Wdrożenia w tych firmach stanowią 
ok. 50% wszystkich wdrożeń w 
Polsce. 

 

 

Dziękujemy za uwagę 

 

Wykonały:

Sylwia Kardaś

Karolina Konwa

Katarzyna Badawika