Techniczne bezpieczeństwo pracy

Techniczne

bezpieczeństwo

pracy

Terminologia oraz wymagania

bhp dla maszyn, urządzeń i

instalacji

Część 1

DEFINICJE

§ 1 rozp. M .G. z 30 października
2002 w sprawie minimalnych
wymagań dot. bhp w zakresie
użytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy

MASZYNA

MASZYNA – są to wszelkie maszyny i
inne urządzenia techniczne,
narzędzia oraz instalacje użytkowane
podczas pracy, a także sprzęt do
tymczasowej pracy na wysokości, w
szczególności drabiny i rusztowania.

UŻYTKOWANIE MASZYNY

UŻYTKOWANIE MASZYNY- jest to
wykonywanie wszelkich czynności
związanych z maszyną, w
szczególności jej uruchamianie lub
zatrzymywanie, posługiwanie się nią,
transportowanie, naprawianie
modernizowanie, modyfikowanie,
konserwowanie i obsługiwanie, w tym
także czyszczenie.

STREFA NIEBEZPIECZNA

STREFA NIEBEZPIECZNA- jest to
strefa w obrębie oraz wokół maszyny,
w której występuje zagrożenie
zdrowia lub bezpieczeństwa
pracownika

ŁADUNEK NIEPROWADZONY

To taki, który nie przemieszcza się po
stałym torze ustalonym za pomocą
sztywnych prowadnic lub innych
środków technicznych.

WYMAGANIA BHP DOTYCZĄCE MASZYN,

URZĄDZEŃ TECHNICZNYCH ORAZ

INSTALACJI

Zgodnie z Kodeksem Pracy maszyny i inne

urządzenia techniczne powinny być tak

konstruowane i budowane, aby zapewniały

bezpieczne i higieniczne warunki pracy, a

szczególności zabezpieczały pracownika przed :

•

Urazami

•

Działaniem niebezpiecznych substancji chemicznych

•

Porażeniem prądem elektrycznym

•

Nadmiernym hałasem

•

Szkodliwymi wstrząsami

•

Działaniem wibracji

•

Działaniem promieniowania

•

Niebezpiecznym działaniem innych czynników

środowiska pracy, które zakłócałyby ergonomię

środowiska pracy

Maszyny i urządzenia, które nie spełniają

tych wymogów , wyposaża się w odpowiednie

zabezpieczenia (art.216 § 1 Kodeksu Pracy).
Konstrukcja zabezpieczeń może być

uzależniona od warunków konkretnego

urządzenia.
WAŻNE – W przypadku, gdy konstrukcja

zabezpieczenia jest uzależniona od warunków

lokalnych, wyposażenie maszyny lub innego

urządzenia technicznego w odpowiednie

zabezpieczenia należy do obowiązków

pracodawcy. ( art.216 § 2 Kodeksu Pracy ).

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Deklaracja zgodności jest to oświadczenie

producenta lub jego upoważnionego

przedstawiciela stwierdzające na jego

wyłączną odpowiedzialność, że produkt

jest zgodny z zasadniczymi wymaganiami,

czyli takimi, które powinien spełniać wyrób

wprowadzony do obrotu, określonymi w

dyrektywach nowego podejścia (art.5 pkt

10 Ustawy z 30 sierpnia 2002 r. o systemie

oceny zgodności ze zmianami).

Deklarację zgodności wystawia
producent lub dostawca maszyny. Musi
ona zawierać wystarczające informacje
umożliwiające pracodawcy
kupującemu maszynę zidentyfikowanie
producenta lub dostawcy, który złożył
deklarację, oraz umożliwiające
zidentyfikowanie osoby, która ją
podpisała. Wymóg ten ma
zastosowanie również do narzędzi
pracy.

OCENA ZGODNOŚCI

•

Maszyny i urządzenia w zakresie

minimalnych wymogów bezpieczeństwa

powinny spełniać wymogi określone w

dyrektywach UE i w rozporządzeniach

wynikających z ustawy o systemie zgodności.

•

Powinno się poinformować szkolonych, że

wymogi określone w dyrektywach, ustawie i

rozporządzeniach wykonawczych dotyczą

producentów i pracodawców.

•

Pracownicy natomiast powinni zostać

poinformowani, czy używane przez nich

maszyny i urządzenia spełniają te wymogi.

•

Obowiązującym symbolem umieszczonym

na tabliczce producenta informującym o

spełnieniu wymogów zgodności jest

oznakowanie CE. Elementy oznakowania

CE powinny mieć tą samą wysokość, która

nie może być mniejsza niż 5 mm.

•

Inne dane, które powinny być umieszczone

na maszynach to. :

- nazwa i adres wytwórcy
- oznaczenie serii lub typu
- numerem fabrycznym, jeśli stosuje się numery

fabryczne

- rokiem budowy.

Dodatkowe wymagania oznaczeń

•

Dodatkowo, w przypadku gdy wytwórca wykonuje

maszynę przewidzianą do użytkowania w

atmosferze zagrożonej wybuchem, należy

umieścić na maszynie odpowiednie oznaczenie.

•

Na maszynie powinny być również naniesione

pełne informacje dotyczące jej typu oraz

niezbędne do jej bezpiecznego użytkowania ( np.

największa prędkość elementów obrotowych ,

największa średnica stosowanych narzędzi, masa

itp.)

•

W przypadkach, gdy część maszyny należy

przenosić podczas użytkowania przy pomocy

urządzeń podnoszących, jej masa powinna być

naniesiona na niej w sposób czytelny, trwały i

jednoznaczny.

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

KOMPLEKSOWEGO

•

Maszyna – powinna być wykonana w taki sposób,

aby nadawała się do wykonywania swojej funkcji

oraz mogła być regulowana i konserwowana nie

stwarzając ryzyka dla osób wykonujących te

czynności w warunkach przewidzianych przez

wytwórcę

•

Przedsięwzięte środki powinny mieć na celu

wyeliminowanie wszelkiego ryzyka wypadku w

okresie całego założonego okresu eksploatacji

maszyny, z jej montażem i demontażem włącznie,

nawet wówczas gdy ryzyko wypadku może

zaistnieć w wyniku możliwych do przewidzenia

sytuacji odbiegających od normalnych

•

Przy doborze najbardziej
odpowiednich metod wytwórca
powinien stosować następujące
zasady, według podanej kolejności :

– Wyeliminowanie lub zminimalizowanie

zagrożenia tak dalece jak to jest
możliwe (chodzi tu o projektowanie i
wykonywanie maszyn bezpiecznych z
samego założenia).

– Podjęcie koniecznych środków

ochronnych w stosunku do zagrożeń,
które nie mogą być wyeliminowane

– Informowanie użytkowników o pozostałych

istniejących zagrożeniach spowodowanych
wszelkimi niedostatkami w przyjętych środkach
ochronnych, wskazanie czy konieczne jest
jakiekolwiek określone przeszkolenie i
wyspecyfikowanie potrzeby stosowania środków
ochrony indywidualnej

– Maszyna powinna być zaprojektowana w sposób,

zapobiegający jej wykorzystaniu odbiegającemu
od jej normalnego użytkowania, jeżeli takie
użytkowanie wywołałoby zagrożenie. W
pozostałych przypadkach należy zwrócić
użytkownikowi uwagę na niedozwolone sposoby
użytkowania maszyn, które – jak to wynika z
doświadczenia mogą mieć miejsce.

– Niewygody zmęczenie i napięcie

odczuwane przez operatora w

zamierzonych warunkach użytkowania

należy zredukować do możliwego minimum

z uwzględnieniem zasad ergonomii.

– Podczas projektowania i wykonywania

maszyny, wytwórca powinien brać pod

uwagę ograniczenia ruchów operatora

wynikające z koniecznego lub

przewidywanego stosowania środków

ochrony indywidualnej ( takich jak obuwie,

rękawice, fartuchy ochronne itp.).

Document Outline