PRACOWNIA ARCHITEKTURY

Temat
opracowania:

PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNYCH INSTALACJI

SANITARNYCH :

WODY ZIMNEJ i CIEPŁEJ, KANALIZACJI SANITARNEJ,

GRZEWCZEJ C.O. NA PALIWO STAŁE, WENTYLACJI

MECHANICZNEJ

OBIEKT:

Budowa hali magazynowej z zapleczem biurowo - socjalnym

INWESTOR: Zakład Produkcyjno Handlowy Doktorvolt Zbigniew Maleska,
ul. Piastowska 39, 46-380 Dobrodzień

ADRES BUDOWY: Malichów ul. Chłopska dz. nr 608/3

Zawartość opracowania:

1. Opis techniczny do projektu instalacji sanitarnych

2. Rysunki techniczne dla instalacji sanitarnych:

 grzewczej c.o. dla zaplecza biurowo – socjalnego oraz wentylacyjnej dla hali produkcyjnej
 technologia kotłowni na paliwo stałe
 wentylacji zaplecza biurowo – socjalnego
 kanalizacji sanitarnej
 wody zimnej i ciepłej

OPIS TECHNICZNY

1 ZAKRES OPRACOWANIA

Zakres niniejszego opracowania obejmuje projekt instalacji wod.-kan., ciepłej wody,

grzewczej, wentylacji mechanicznej dla budynku hali produkcyjnej z zapleczem socjalnym.

Doprowadzenie wody z sieci wodociągowej przez proj. przyłącz wody, odprowadzenie

ścieków sanitarnych do zbiornika na ścieki na działce inwestora. Planuje sie ogrzewanie
zaplecza socjalno – biurowego budynku przez instalacje c.o. podłogową i grzejnikową z
własnej kotłowni na paliwo stałe a hali produkcyjnej przez aparaty grzewcze VTS.

2 INSTALACJA WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ

Doprowadzenie wody do instalacji wodnej z proj. przyłącza wody ø 50 PE. W przyziemiu
budynku za 1 ścianą zewnętrzną zamontować zestaw wodomierzowy (wodomierz
skrzydełkowy ø25 mm typu JS3,5 z zaworem antyskażeniowym np. typu EA i filtrem wody).
Przed i za wodomierzem należy zachować minimalne wymagane długości odcinków prostych
przewodów:

przed wodomierzem Lmin.=5 x Dn

za wodomierzem Lmin.=3 x Dn

W przypadku wysokiego ciśnienia wody za zestawem wodomierzowym zamontować reduktor
ciśnienia wody oraz zawór zwrotny antyskażeniowy typ EA. Reduktor ciśnienia wody np. typu
SYR 312 DN25. Ciśnienie wejściowe: max. 16 bar, ciśnienie wyjściowe ustawiane z zakresu
1,5 do 5,5 bar (fabrycznie 4 bar). W przypadku braku ogrzewania w pomieszczeniu w którym
znajduje się zestaw wodomierzowy należy w/w zestaw wodomierzowy ocieplić wełną
mineralną w obudowie z płyt gipsowych na metalowym stelażu.

Od zestawu wodomierzowego proj. się instalację wodociągową z rur wielowarstwowych

Pex-Xc w systemie TECE. Wszystkie podejścia do przyborów sanitarnych wykonać z rur
TECEflex prowadzonych w peszlu ochronnym. Rury ciepłej wody należy zaizolować
termicznie otulinami z pianki termoizolacyjnej o gr. 9 mm w płaszczu z foli PVC. Przewody
wody z rur wielowarstwowych Pex-Xc należy wykonać według technologii systemu TECEflex.
Przewody przewidziane do zakrycia w bruzdach można łączyć tylko na pierścień zaciskowy
pełny. Przed zabetonowaniem rur należy przeprowadzić próbę ciśnień instalacji wodnej przy
udziale wykonawcy, kierownika budowy i inwestora.

Poziome przewody prowadzić w piwnicy pod stropem, w posadzkach, nad posadzkami

oraz w bruzdach ściennych odpowiednio je izolując od wpływu zapraw tynkarskich lub betonu..
Na podejściach do przyborów zamontować zawory kulowe. Średnice poszczególnych odcinków
przewodów wodociągowych przyjęto zgodnie z PN – 92/B – 01706 i przedstawiono w części
rysunkowej opracowania. Mocowanie rur do ścian za pomocą uchwytów mocujących z
tworzyw sztucznych lub stalowych z przekładką elastyczną.

Przepływ obliczeniowy dla poszczególnych punktów czerpalnych wynosi zgodnie z
PN-92/B-01706:

Rodzaj punktu czerpalnego

ILOŚĆ

szt.

[dm

/s]

Suma qn

[dm

/s]

Miska ustępowa

0,13

0,26

Pisuar

0,3

Umywalka

0,14

0,56

Zlewozmywak

0,14

Natrysk

0,30

Zawór ze złączką do węża

0,3

1,2

Qn = 2,46dm

q=0,682 x (qn )

0,45

– 0,14 = 0,682 x (2,46 )

0,45

– 0,14 = 0,88 l/s = 3,1m3/h

DOBÓR URZĄDZENIA POMIAROWEGO DO WODY:

wodomierz skrzydełkowy do wody zimnej DN 25 typu WS-3,5 prod. PoWoGaz SA o
parametrach:
 max. Ciśnienie robocze – 1,6MPa,
 strumień objetości nominalny qn=3,5m3/h,
 strumień objetości maksymalny qmax=7m3/h.
Dobór wodomierza:
przepływ q=0,88 l/s = 3,1 m3/h
qw = 2xq = 2 x 3,1m3/h = 6,2 m3/h – umowny przepływ obliczeniowy
Sprawdzenie doboru wodomierza:

 q < = qmax / 2 [m3/h]
 DN < = d [mm] gdzie:

qmax – max. Roboczy strumień objętości dobranego wodomierza [m3/h]
DN – średnica nominalna dobranego wodomierza DN 25 [mm]
d- średnica przewodu na którym zamontowano wodomierz DN 50 [mm]
dla wodomierza WS-3,5 DN25 qmax=7 m3/h

q < = qmax / 2 = 7m3/h
3,1 m3/h < = 7 / 2 = 3,5m3/h
3,1 m3/h < = 3,5 m3/h oraz DN25mm < = DN50mm

Warunki prawidłowości doboru wodomierza zostały spełnione, ponieważ przepływ
obliczeniowy jest prawie równy przepływowi roboczemu wodomierza.

CIEPŁA WODA UŻYTKOWA:

Przygotowanie ciepłej wody odbywać się będzie przez zasobnikowy podgrzewacz wody

o pojemności V = 150 dm

współpracujący z kotłem c.o. wyposażonym w układ regulacji oraz

pompę obiegu cyrkulacji ciepłej wody. Ciepła woda dostarczana będzie do przyborów
sanitarnych z zasobnika ciepłej wody rurą cyrkulacyjną przy pomocy pompy obiegowej dla
cyrkulacji c.w.u. ze sterownikiem termicznym lub czasowym pompy cwu. Na końcu rury
cyrkulacyjnej zamontować zawór zwrotny.

Na dopływie wody zimnej do zasobnika c.w.u. V = 150 dm

zamontować urządzenia

zabezpieczające c.w.u. tzw. grupa bezpieczeństwa składające się z następujących urządzeń:



membranowego zaworu bezpieczeństwa typu SYR, naczynia wzbiorczego REFLEX

Dobór mocy i pojemności zasobnika c.w.u. przy założeniach:

 Ilość pracowników na 1 zmianie: 6 osób / 8 h
 ilość ciepłej wody do celów higieniczno – sanitarnych na 1 pracownika = 40 litrów

Dane do obliczeń:
U = 6 osób, mc=40 dm3, t=8h
Średnie godzinowe zapotrzebowanie na wodę m

cwuśr.

= 6*(40/8)=30dm3/h = 0,030m3/h

Godzinowy współczynnik nierównomierności zapotrzebowania na cwu:
Nh= 9,32 * U

-0,244

= 9,32 * 0,53 = 4,9

Max. Godzinowe zapotrzebowanie na cwu:
m

cwumax.

= 4,9*0,030= 0,15 m3/h = 0,042 dm3/s

Max. Godzinowe zapotrzebowanie na moc cieplna do przygotowania cwu:
Q cwu.max.h = m

cwumax.

* Cw * q * (tc – tz) = 0,042 * 4,19 * 996,1 * 35 * 0,001 = 6, 13 kW

Po zakończeniu montażu rurociągów należy je poddać próbie ciśnieniowej i po pozytywnym jej
wyniku przepłukać i zdezynfekować. Wszystkie przejścia rur miedzianych przez ściany, stropy
należy prowadzić w tulejach ochronnych. Wszystkie instalacje wodne muszą być poddane
próbie ciśnienia przed zakryciem zgodnie z wytycznymi zawartymi w Warunkach
Technicznych Wykonania Robót Bud. – Montażowych cz. II.

3. INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ

Odprowadzenie ścieków bytowo-gospodarczych z budynku do zbiornika na ścieki na

działce inwestora.

Instalację kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej projektuje się z rur PVC łączonych na

uszczelkę gumową. Średnice pionów i podejść kanalizacyjnych oraz spadki kanałów pokazano
w części rysunkowej. Wszystkie podejścia do przyborów kanalizacyjnych ø50 i 75 PVC z
wyjątkiem podejść do misek ustępowych ø110 PVC.

Poziomy kanalizacyjne układać pod posadzką na podsypce piaskowej na głębokościach

i ze spadkami podanymi  w części graficznej. Piony i podejścia kanalizacyjne prowadzić w
bruzdach ścian. Przejścia przez ściany i stropy w tulejach ochronnych. Podejścia odpływowe z
urządzeń wykonać jako nadstropowe będące na ich wyposażeniu lub jako indywidualne. W
pomieszczeniach   sanitarnych   zaprojektowano   kratki   ściekowe   ø50   PVC.   Odpowietrzenie
kanalizacji przez piony kanalizacyjne wyprowadzone ponad dach – K1.  Piony oraz podejścia
odpływowe od przyborów projektuje się z rur kanalizacyjnych z PVC łączonych na uszczelkę.
Uzbrojenie poziomów, pionów stanowić będą rewizje, rury wywiewne. Rewizje (czyszczaki)
montować na pionach kanalizacyjnych w pomieszczeniach higieniczno-sanitarnych.

Obliczenie przepływu – ilości ścieków bytowo – gospodarczych:

Rodzaj przyboru

sanitarnego

ILOŚĆ

szt.

Odpływ

jednostkowy

Q [dm

/s]

Suma DU

Q [dm

/s]

Miska ustępowa

2,5

Pisuar

0,5

Umywalka

0,5

Zlewozmywak

1,0

Natrysk

1,0

Wpust podłogowy

0,5

1,5

Q = 10 dm

Qs = k√DU = 0,6 √10 = 1,9 l/s

4. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GRZEWCZA (C.O.) DLA ZAPLECZA
SOCJALNEGO oraz nagrzewnic wodnych w aparatach VTS.

– DLA KOTŁOWNI NA PALIWO STAŁE
Obliczenia przeprowadzono zgodnie z obowiązującymi normami:
PN-EN ISO 6946, PN-91/B-02020; PN-83/B-02402; PN-83/B-03406 przy założeniu:

III strefa klimatyczna t

= -20

Projektuje się instalację c-o pompową w systemie otwartym o parametrach powrót / zasilanie
65/80

Projektowany kocioł pracować będzie na potrzeby inst. c.o.+cwu oraz grzewcza na hali przez
nagrzewnicę nadmuchową.

Jako źródło ciepła projektuje się kocioł grzewczy stojący z atestem np. typu DEFRO z

automatycznym podajnikiem na ekogroszek o mocy Qc.o. max. = 40 kW wraz z osprzętem
zabezpieczającym przed wzrostem temperatury. Max. ciśnienie robocze czynnika grzewczego
1,5 Bar.
Warunki techniczne kotłowni 40 kW:
 wysokość kotłowni 2,5m
 kocioł posadowić na fundamencie – cokole betonowym H=10cm
 minimalne odległości: od tyłu kotła 0,7m, z boku 0,6m, z przodu 1,5m.

 drzwi otwierane do kotłowni na zewnątrz, posadzka niepalna
 w kotłowni zamontować zlew, złączke do węża, zamontować studzienkę schładzającą w

razie awarii kotła c.o.,

 wykonać komin dymowy oraz wentylacje nawiewno – wywiewną grawitacyjną.
 Podłączenie kotła do komina powinno przebiegać w linii prostej pod kątem 1% ku górze,

zabrania się stosowania redukcji,

 zabrania się podłączenia kotła do komina pod katem prostym najlepiej w sposób łukowy
 w kominie pod czopuchem zamontować otwór wyczystny – usuwanie sadzy

Kotłownię należy wyposażyć w rozdzielacz instalacji c.o. wg schematu technologii kotłowni:

1. Zapotrzebowanie na ciepło do intalacji grzewczej podłogowej Qc.o.=8,5 kW
2. Zapotrzebowanie na ciepło do aparatu grzewczego Q=26kW oraz do inst. grzejnikowej
Q=1800W
3. Zapotrzebowanie c.w.u. = 6kW

Zabezpieczenie kotła grzewczego projektuje się zgodnie z PN-91/B-02413 „Zabezpieczenie
instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego”:
- naczynie wzbiorcze - poj. Użytkowa 14,7 dm

– typ A, Vc = 20 dm3

- rura bezpieczeństwa ø32 mm i wzbiorcza ø25 mm stal lub Cu
- rura przelewowa ø32 mm stal
- rura spustowa ø15 mm stal
 rura odpowietrzająca ø15 mm.
Naczynie wzbiorcze umieścic w najwyższym punkcie instalacji c.o. i ocieplić przed
zamarznięciem.

Dobór naczynia wzbiorczego systemu otwartego dla kotła c.o.
Z uwagi na zastosowanie kotła na paliwo stałe projektuje się naczynie wzbiorcze systemu
otwartego. Pojemność naczynia:

= 1,1 x v x



v

v – całkowita pojemność wodna kotła = 0,3 m

v – przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej = 0,0287


– gęstość wody w temp 10

C – 998 kg/m

= 1,1 x 0,3 x 998 x 0,0287 = 9,45 dm

Dobrano naczynie wzbiorcze typu A o pojemności: użytkowej 14,7 dm3 całkowitej 20 dm3
Dobór rury bezpieczeństwa:
Wewnętrzna średnica rury bezpieczeństwa d

dla kotła powinna wynosić co najmniej:

Q – moc kotła = 40 kW

Dobiera się rurę bezpieczeństwa o śr. nominalnej = DN = 32 mm (wewnętrzna śr. 35,9 mm).
Dobór rury wzbiorczej:
Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej d

dla kotła powinna wynosić co najmniej: Q

– moc

kotła = 40 kW

Dobiera się rurę wzbiorczą o śr nominalnej = DN = 25 mm (wewnętrzna śr. 27,2 mm).

8,08



40= 27,6 mm

5,23



Dobór rury przelewowej: gdy d

= d

Dobiera się rurę przelewową o śr nominalnej =

DN = 32 mm

(wewnętrzna śr. 35,9 mm).

Rurociągi instalacji c.o. , grzejniki

Instalację c-o za kotłownią Proj. się z rur wielowarstwowych Pex-Xc w systemie TECE.

Wszystkie podejścia do przyborów sanitarnych wykonać z rur TECEflex prowadzonych w
peszlu ochronnym. Rury c.o. należy zaizolować termicznie otulinami z pianki termoizolacyjnej
w płaszczu z foli PVC. Dla średnic wewnętrznych do 22mm grubością 20mm, od 22 do 35mm
grubością 30mm, dla średnic powyżej 35mm grubością równą średnicy wewnętrznej rury. .
Przewody wody z rur wielowarstwowych Pex-Xc należy wykonać według technologii systemu
TECEflex. Przewody przewidziane do zakrycia w bruzdach można łączyć tylko na pierścień
zaciskowy pełny. Trasę przewodów prowadzić łukami zapewniając kompensację wydłużeń
cieplnych. Poziomy c-o prowadzić w przestrzeni posadzki.

Inst. technologiczną do nagrzewnic wodnych aparatu i centrali wentylacyjnej projektuje

się   z   rur   miedzianych   (z   uwagi   na   wysokie   parametry   grzewcze   instalacji   c.o.   -   wysoką
odporność rur miedzianych na wysokie temperatury pracy instalacji c.o.) łączonych poprzez
łączniki systemowe o połączeniach lutowanych – spawanych lutem twardym. Rurociągi c.o.
można   wykonać   o   większych   średnicach   z   uwagi   na   możliwośc   pracy   instalacji   c.o.   jako
grawitacyjna   w   przypadku   braku   dostaw   energii   elektrycznej.   Rury   c.o.   należy   zaizolować
termicznie otulinami z pianki o gr. 60 mm w płaszczu z foli PVC.

Odpowietrzenie instalacji poprzez zawory odpowietrzające zamontowane na

grzejnikach i automatyczne odpowietrzniki zamontowane na pionie c.o.
Jako elementy grzejne zaprojektowano grzejniki płytowe np. f-my Viessmann typ 10, 22 z
głowicami termostatycznymi typu TRV4 lub ET30 z nastawami.. Odpowietrzenie instalacji
przez korek odpowietrzający zamontowany w grzejnikach. Grzejnik uniwersalny dostępny w 5
typach, jedno-, dwu- i trzypłytowy, w wysokościach 300, 400, 550 i 950 mm.

Poziomy c-o prowadzić w przestrzeni posadzki i podejścia grzejnikowe prowadzić w

bruzdach ścian. Po wykonaniu instalacji c.o. przed jej zakryciem (zabetonowaniem) należy
przeprowadzić próbę szczelności sprężonym powietrzem na zimno przy ciśnieniu próbnym 6,0
bar. Na czas zalewania betonem posadzek i bruzd ściennych z ułożonymi w nich rurami należy
wytworzyć w tych rurach ciśnienie min. 3 bary tj. 0,3 Mpa.

Instalację c.o. przed zakryciem należy poddać próbie ciśnieniowej zgodnie z

wytycznymi zawartymi w Warunkach Technicznych Wykonania Robót Bud. – Montażowych
cz. II – „Instalacje sanitarne i przemysłowe”.
Ogrzewanie podłogowe:
W pomieszczeniach zaprojektowano ogrzewanie podłogowe przy następujących założeniach
projektowych:
 max. Temperatura podłogi w strefach pobytowych 29

 minim. Prędkość przepływu wody w wężownicy V=0,15m/s
 temperatura wody zasilającej 40

C/35

 max. Długość wężownicy dla rury  16x2 mm L=120 m
 min. Grubość płyty grzejnej 6,5cm
Instalację   c-o   podłogową   projektuje   się   z   rur   w   systemie   TECEflex   z   PE-Xc   z   osłoną
antydyfuzyjną. Rury 16x2 mm w zwojach L=240m mocowane do izolacji rolowanej TECEflex.
Zapotrzebowanie rur dla odstępu układania w pętli co: 15 cm = 6,7mb/m2,  10 cm = 10mb/m2
powierzchni grzejnka podłogowego.
W celu zabezpieczenia przed przegrzaniem podłogi i umożliwienia regulacji mocy ogrzewania
podłogowego w poszczególnych pomieszczeniach należy ogrzewanie podłogowe wykonać z
rozdzielacza   ogrzewania   podłogowego   TECEflex   z   mieszaczem   pompowym   obniżającym
parametry wody grzewczej. Temperatura wody ustalana jest na głowicy termostatycznej. Taflę
grzejnika wykonać jako posadzkę pływającą zgodnie z zasadami podanymi w poradnikach i

sztuka budowlaną. Grzejnik podłogowy zasilany bedzie tym samym czynnikiem grzewczym co
grzejniki konwekcyjne. W celu zabezpieczenia przed przegrzaniem podłogi i umożliwienia
regulacji mocy ogrzewania podłogowego w pomieszczeniach należy zainstalować na zasilaniu
c.o. petli grzejnika zawór regulacyjny do ogrzewania podłogowego RTS. Puszka z zaworem
powinna osadzona byc w ścianie nad pętlą ogrzewania podłogowego.
Grzejniki podłogowe należy wykonać z rur ø16x2mm w systemie TECEflex z PE-Xc z osłoną
antydyfuzyjną bez łaczenia przewodów pod posadzką. Powierzchnie oraz długości przewodów
poszczególnych obwodów wg części rysunkowej projektu.
Konstrukcja grzejnika:



strop betonowy



izolacja cieplna – styropian z folią ALU z podziałką gr. 5-10cm



taśma brzegowa wokół płyty grzejnej ułożona na wysokości wylewki betonowej



wylewka betonowa B20 z dodatkiem plastyfikatora do betonu – gr. 6,5cm

Po   wykonaniu   wężownic   przed   wylaniem   warstwy   betonowej   należy   wykonać   próbę
szczelności przy ciśnieniu 0,6MPa trwającą 24 h. Uruchomienie instalacji po wylaniu betonu i
związaniu betonu tj. 21 do 28 dniach.
Regulacja, odpowietrzenie, odwodnienie instalacji c.o.:
Dostosowanie   mocy   cieplnej   instalacji   do   potrzeb   pomieszczeń   odbywac   się   będzie   przez
regulację pogodową temperatury wody zasilającej instalację prowadzoną w kotle i pracę głowic
termostatycznych zaworów grzejnikowych.
Odpowietrzenie   c.o.   za   pomocą   ręcznych   zaworów   odpowietrzających   umieszczonych   na
grzejnikach, rozdzielaczy c.o. oraz przez zawory RTS i przez odpowietrznik automatyczny na
kotle.   Odwodnienie   przewodów   c.o.   do   pomieszczenia   kotłowni   i   przez   śrubunki
przyłączeniowe grzejników.
ZESTAWIENIE   ZAPOTRZEBOWANIA   CIEPŁA   DLA   POSZCZEGÓLNYCH
POMIESZCZEŃ I DOBÓR GRZEJNIKÓW według części rysunkowej opracowania.

OGRZEWANIE HALI

Projektuje się APARAT GRZEWCZY VTS CLIMA, TYP VOLCANO VR1 5-

biegowy. Nastawa: 1 - 2 bieg, Vn=800-2000m3/h, 28-34 dB(A). Nagrzewnica wodna 70/50°C,
Qc.o.=10-30kW, Qco.max=26kW. Wentylator N=0,61 kW, 230V, zasieg 25m, waga aparatu
ok. 50kg. Aparat zamontować 3,5m nad poziomem posadzki hali za pomocą wsporników i
kształtek systemowych dostarczonych przez producenta. Aparat wyposażyć w termostat
przeciwzamrożeniowy oraz zawór mieszający dostarczony przez producenta aparatu.
Zapotrzebowanie ciepła dla hali magazynowej przyjęto za pomocą wskaźnika: 100 W / m2
powierzchni użytkowej hali magazynowej przy założonej temperaturze wewnętrznej +16°C.

Aparat jest wyposażony w wentylator osiowy i nagrzewnicę wodną zasilaną z kotła c.o.

rurociągiem instalacji c.o. (zasilanie i powrót).
Aparat grzewczy należy wyposażyć w automatykę przeciwzamrożeniową nagrzewnicy oraz
zawór trójdrogowy. Aparaty zamontować do ściany hali. Aparaty grzewczy należy wyposażyć
w niezbędny układ automatyki gwarantujący prawidłową prace układów: zasilający, sterujący i
zabezpieczający aparat. Aparaty grzewcze oraz układy automatyki zabezpieczającej dostarcza
dystrybutor aparatów – tel. 508 350 830. Rozmieszczenie aparatów grzewczych i wentylatorów
dachowych według części rysunkowej opracowania.

Instalacja ciepła technologicznego do nagrzewnic wodnych w centralach wentylacyjnych:
Do zasilania nagrzewnic zaprojektowano ogrzewanie wodne, pompowe, dwururowe z wlasnej
kotłowni na paliwo stałe. Instalację grzewczą projektuje się z rur miedzianych o średnicach jak
na rysunkach łączonych poprzez łączniki miedziane (systemowe) o połączeniach lutowanych.
Dopuszcza się wykonanie instalacji z innych materiałów dopuszczonych do stosowania w
budownictwie. Rury c.o. należy zaizolować termicznie otulinami z pianki termoizolacyjnej w
płaszczu z foli PVC. Dla średnic wewnętrznych do 22mm grubością 20mm, od 22 do 35mm

grubością   30mm,   dla   średnic   powyżej   35mm   grubością   równą   średnicy   wewnętrznej   rury.
Odpowietrzenie   instalacji   poprzez   zawory   odpowietrzające   zamontowane   na   rurociągach.
Rurociągi  c-o prowadzić  po ścianach  lub pod stropem.  Instalację  c.o. przed użytkowaniem
należy   poddać   próbie   ciśnieniowej   zgodnie   z   wytycznymi   zawartymi   w   Warunkach
Technicznych   Wykonania   Robót   Bud.   –   Montażowych   cz.   II   –   „Instalacje   sanitarne   i
przemysłowe”.
Dopuszcza sie zastosowanie zamiennych urządzeń (aparatów grzewczych) innych producentów
ale o podobnych parametrach technicznych i wydajnościach powietrza podgrzewanego. Przy
aparacie   należy   wykonać   instalację   przeciwzamrożeniową   nagrzewnicy   wodnej   w   celu
zabezpieczenia nagrzewnicy przed zamarznięciem.
W celu zabezpieczenia instalacji grzewczej c.o. na hali do nagrzewnic wodnych zaleca się
wypełnienie całej instalacji wodnej glikolem przeciw zamarznięciu.

WENTYLACJA POMIESZCZENIA Z KOTŁEM i OPROWADZENIE SPALIN

NAWIEW I WYWIEW POWIETRZA:
NAWIEW:
Nawiew powietrza do pomieszczenia przez otwór w ścianie budynku min. 50 nad poziomem
posadzki kotłowni. Dla kotłowni o mocy do 40 kW dobrano nawietrzak typu Zet o wymiarach
14/21 cm (F

min

= 200 cm

tj. min. 5cm2 / 1kW znamionowej mocy kotła)

WYWIEW:
Fw=0,5xFn = 100cm2
Wywiew przez kanał wentylacyjny w kominie o wym. 14/14cm z kratką wentylacyjną
wywiewną 14/21cm.
Stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest niedopuszczalne i zabronione.

ODPROWADZANIE SPALIN:
Odprowadzanie spalin z kotła przez stalowy czopuch o średnicy 250mm i kanał dymowy o min.
Przekroju 20/20cm lub średnicy 250 mm o wysokości min. 6m od czopucha według projektu
architektoniczno – konstrukcyjnego. W dolnej części komina zamontować otwór rewizyjny
(wyczystkę) poniżej czopucha.
Obliczenia przekroju komina:
Fk = 0,026 x Q / √H gdzie:
0,026 – współczynnik zależny od rodzaju komina
Q = moc kotła = 40 kW = 40 000W
H = wys. komina H = 6m
Fk = 0,026 x Q / √6 = 424 cm2 czyli przekrój 20/20 cm lub średnica 250mm.

INSTALACJA WOD. - KAN. W KOTŁOWNI
Kotłownia wyposażyć w zlew stalowy, zawór ze złączka do węża, kratkę ściekową.połączoną
ze studzienką schładzającą wodę technologiczną z instalacji c.o. w przypadku awarii pieca na
paliwo stałe. Wyposażyć kotłownię w pompkę przenośną zatapialną umieszczoną w studzience
Dn 800mm bet. z pokrywa betonowa lub żeliwną.

ELEMENTY AKPiA
Pomiary bezpośrednie temperatury – termometry tręciowe w obudowie metalowej o zakresie 0
– 100

Pomiary ciśnienia – manometry zwykłe o średnicy tarczy 160mm i zakresie pomiarowym do
0,6 Mpa.
Regulacja parametrów c.o. przez sterownik kotła wyposażony w zegar dobowy i tygodniowy
termostat temp. Regulowanej oraz termostat wyłączający palnik po przekroczeniu temp. 95

5. WENTYLACJA WYWIEWNA HALI MAGAZYNOWEJ

Wentylacja mechaniczna wywiewna za pomocą 1 szt. Wentylator dachowy Ø200mm,
Vw=1200 m3/h, moc N=90W, 230V np. typu Venture typ RF/4-200SN.
Obliczenia dla wentylacji ogólnej hali:
HALA MAGAZYNOWA Pu=264m2,
H=4,5m, Vk=1200m3
n = 1,0w/h,
Vw=1200m3/h

Zalecaną ilość powietrza wentylacyjnego w ilości 1,0 w/h przyjęto na podstawie norm i
wytycznych dla pomieszczeń o niskim zabrudzeniu powietrza z uwagi na funkcję hali:
magazynowa.

Ilość powietrza wentylacyjnego Vw = 1200 m

WYWIEW POWIETRZA:

 1 szt. wentylator wywiewny dachowy Ø200mm, Vw=1200 m3/h, moc N=90W, 230V np.

typu Venture typ RF/4-200SN z regulatorem REB. Wentylatory przystosowane do pracy w
pozycji pionowej, są przystosowane  do montażu  na dachach płaskich, po zastosowaniu
odpowiednich podstaw dachowych RS mogą być montowane na dachach pochyłych. Silnik
elektryczny   230V.   Silniki   przystosowane   do   płynnej   regulacji   prędkości   obrotowej.   W
uzwojeniu silnika znajduje się termiczne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Do montażu
wentylatora   zastosować   niezbędny   osprzęt   i   akcesoria   producenta   wentylatora
umożliwiający prawidłową pracę (podstawy dachowe, złącza, klapa zwrotna, regulatory i
czujniki).   Rozmieszczenie   wentylatorów   dachowych   według   części   rysunkowej
opracowania.

6. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ BIUR, ZAPLECZA SOCJALNEGO, WC.

Szczegółowe zestawienia ilości wentylowanego powietrza według części rysunkowej przy
założeniach ilości wymian powietrza wentylacyjnego według Dz.U. Nr 169 poz. 1650:
 szatnia: 4 w/h,
 pomieszczenie socjalne (jadalnia): 2 w/h,
 biura 2-3 w/h
 natryski 5 w/h,
 umywalnia 2 w/h,
 ustępy WC: 50 m3/h, pisuar WC: 25 m3/h.

NAWIEW POWIETRZA DO POMIESZCZEŃ
 nawietrzaki systemowe okienne - (Nwo). Wydajność 1 szt. do 100 m3/h na 1 mb długości

nawietrzaka. Nawietrzaki można zamontować w kilku wariantach: nad szybą, w naświetlu
okna, pod szybą.

 Nawiew powietrza do pomieszczeń WC przez drzwi z kratkami nawiewnymi o wolnym

przekroju min. 100/400 mm.

WYWIEW POWIETRZA Z ZAPLECZA SOCJALNEGO i BIUR
Wywiew   powietrza   projektuje   się   w   oparciu   o   zespół   wywiewny   wyposażony   w   typową
wyrzutnię   dachową   na   wys.   0,8m   ponad   dachem,   wentylator   wywiewny   typu   TD   prod.
Venture,   230V,   dwubiegowy   zamontowany   poziomo   na   rurach   wentylacyjnych   w   suficie
podwieszonym.   Zespół   wywiewny   należy   wyposażyć   w   niezbędny   układ   automatyki
gwarantujący prawidłową prace -  Regulator REB - 1 natynkowy do wentylatorów 1 fazowych
(230V)   o   mocy   powyżej   20W   a   poniżej   230W.   Regulator   umożliwia   płynną   regulację

wydajności   wentylatora   poprzez   zmianę   obrotów   silnika   wentylatora.   Układy   automatyki
zabezpieczającej dostarcza dystrybutor.
Powietrze brudne układem kanałów wentylacyjnych wykonanych z rury ocynkowanej o pow.
gładkiej   wywiewane   będzie   przez   nawiewniki   systemowe   zamontowanych   w   stropie
podwieszonym.  Przewody wentylacyjne ocieplić wełną mineralną gr. 5cm w płaszczu z folii
aluminiowej.   Wywiew   powietrza   z   pomieszczeń   anemostatami   talerzowymi   na   kanałach
podwieszonymi do sufitu. Anemostaty o regulacji przepływającego powietrza.
WYWIEW POWIETRZA z WC
Montaż wentylatorów wywiewnych wspomagających wentylację np. typ EDM80 o wydajności
maksymalnej 80 m

/h, 1 ~ 230 V oraz EDM100 o wydajności maksymalnej 95 m

/h, 1 ~ 230 V

produkcji Venture Industries. Sterowanie i uruchamianie wentylatorów przez włącznik światła
lub przycisk. Wentylatory wywiewne montować na wlotach do kanałów wentylacyjnych
kominowych w suficie podwieszanym lub ścianie.

KANAŁY WENTYLACYJNE:
Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju okrągłym w systemie SPIRO o wymiarach
podanych w części rysunkowej. Kanały wentylacyjne należy zaizolować wełną mineralną o
grubości min. 50mm w płaszczu z folii aluminiowej. Do mocowania kanałów należy
wykorzystać elementy konstrukcyjne budynku. Połączenia przewodów wykonać zgodnie z PN-
B-76002 i BN-88/8865-04. Kratki nawiewne i wywiewne systemowe, urządzenia wentylacyjne
o wymiarach podanych w części rysunkowej.

UWAGI KOŃCOWE

aparaty grzewcze, kocioł c.o., i wentylatory zamawiać z pełnym oprzyrządowaniem po
stronie instalacji

Uruchomienie zamontowanych w/w urządzeń powinno być dokonane przez osobę (serwis)
upoważnionej przez producenta w/w urządzeń

Kocioł c-o i zasobnik cwu zamawiać z pełnym oprzyrządowaniem po stronie instalacji c-o,
zabezpieczenie kotła c.o. zgodnie z PN-91/B-02413 „Zabezpieczenie instalacji ogrzewań
wodnych systemu otwartego”

Wszelkie roboty wykonać zgodnie z projektem oraz Warunkami technicznymi wykonania i
odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II, rok wydania 1988.

Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr
75, poz. 690 z 2002 roku).

Prace montażowe prowadzić pod nadzorem uprawnionej osoby

Całą instalację należy wykonać zgodnie z obowiązującą technologią uwzględniającą rodzaj
zastosowanego materiału.

Przy prowadzeniu robót montażowych należy przestrzegać obowiązujących przepisów BHP
i Ppoż.

W zakresie prawidłowości wykonania i działania wentylacji oraz odprowadzenia spalin
uzyskać kominiarski odbiór techniczny.

PROJEKTANT:

SPRAWDZAJĄCY:

OPIS TECHNICZNY DO PRZYŁĄCZY:

WODY, KANALIZACJI SANITARNEJ

1. PRZYŁĄCZ WODY
Doprowadzenie wody do budynku odbywać będzie się z proj. przyłącza wody o średnicy 50
mm PE-HD z rur polietylenowych, ciśnieniowych o klasie ciśnień 1 MPa. Należy dokonać
wpięcia przyłącza wody do istniejącej sieci wodociągowej o średnicy 110 mm PVC  za pomocą
opaski   i   nawiertki   samonawiercającej   do   rur   ciśnieniowych   50/110   mm   oraz   zasuwy
podziemnej z wyprowadzeniem obudowy (trzpienia) do zasuw do skrzynki ulicznej ustawionej
na   powierzchni   terenu   w   osłonie   betonowej.   W   odległości   2m   przed   ławą   fundamentową
budynku na przyłączu wody założyć rurę ochronną DN 100 PE-HD i wprowadzić do budynku.
Zamontować 1 zasuwę odcinającą DN 50.

Po wykonaniu obiektu planuje się wykonanie zestawu wodomierzowego ø25 za ścianą

zewnętrzną (pomieszczenie suche, zabezpiecz. przed zamarzaniem - zgodnie z wymaganiami
rozporządzenia - Dz. U. Nr 75, poz. 690 z dnia 12.04.2002 r.)

Rurociągi projektuje się z rur PE np. „Wavin” łączonych za pomocą złączek

zaciskowych POLYRAC firmy GEORG FISCHER. Przy przejściu przyłącza przez przegrody
budowlane zastosować tuleje ochronne. Rurociągi układać ze spadkami w kierunku sieci
wodociągowej. Przewody układać na podsypce piaskowej minim. 15 cm i obsypać piaskiem na
wysokość 20 cm ponad wierzch rury. Głębokość ułożenia przyłącza min. 1,50 m od poziomu
terenu. Wykopy prowadzić mechaniczne, w pobliżu budynku ręcznie na odkład koło wykopu.

2. PRZYŁĄCZ KANALIZACJI SANITARNEJ

Odprowadzenie ścieków bytowo-gospodarczych z budynku do bezodpływowego

zbiornika   ścieków   na   działce   inwestora.   Odprowadzenie   ścieków   bytowo-gospodarczych
rurociągiem   o   średnicy   ø160   PVC.   Przyłącze   ø160   PVC   wykonać   z   rur   kanalizacyjnych
kielichowych   ø160   PVC   klasy   S   do   kanalizacji   zewnętrznej,   na   załamaniach   trasy   i   w
miejscach wskazanych na planie syt.-wys. nabudować studzienki kanalizacyjne rewizyjne ø425
mm PE. z włazem typu lekkiego klasy A. Studzienka składa się z:

 kinety z PE, trzonu studzienki z uszczelką
 stożka betonowego, pokrywy do rury karbowanej typ lekki
Studzienki należy montować w przygotowanym i odwodnionym wykopie. Na wyrównanym
dnie wykopu ułożyć warstwę nie zagęszczonej podsypki piaskowej grubości 10 cm. Na
podsypce należy ułożyć kinetę z PE, wypoziomować i podłączyć rury kanalizacyjne.

3. ROBOTY ZIEMNE
Projektuje   się   ułożenie   kanału   w     wykopach   o   ścianach   pionowych,   umocnionych.
Roboty  ziemne  związane  z  budową   kanalizacji  powinny  być  prowadzone  zgodnie  z
przepisami  zawartymi  w  normie  PN-B-10736: 1999   Roboty  ziemne.  Wykopy  otwarte  dla
przewodów   wodociągowych    i   kanalizacyjnych.  Roboty   ziemne    należy   prowadzić    w
okresach   suchych.   W   miejscach   skrzyżowań   z   istniejącym   uzbrojeniem   podziemnym,
roboty  ziemne  należy  wykonać  ręcznie,  a  odkryte  przewody  oznakować  i  zabezpieczyć.
Wykopy  pod  przyłącza  wykonać  zgodnie  z  trasą wyznaczoną  na  planie  sytuacyjnym  i
wyznaczoną w terenie przez uprawnionego geodetę.

Kanały należy układać, na podsypce żwirowo-piaskowej 1:0,3 wyrobionej na kąt 90

grubości 15 cm. Zasypkę kanałów wykonać do wysokości 30 cm ponad wierzch rury
utworami piaszczystymi z zagęszczeniem do I

>0,60 a dalej mechanicznie. W rejonie drogi

zasypkę piaszczystą na całej głębokości wykopu należy zagęścić do I

>0,90 co odpowiada

wskaźnikowi zagęszczenia I

=1,02. Po ułożeniu przewodów należy wykonać obsypkę z

piasku średnioziaristego do wysokości górnego sklepienia rury. Obsypkę wykonać
warstwami o grubości 15-20 cm starannie zagęszczając lekkim sprzętem tak aby nie

doszło   do   przemieszczenia   rury.   Zasypkę   wykonać   z   piasku   średnioziarnistego     do
wysokości  ok 30 cm  ponad  wierzch  rury  /warstwa ochronna/  zagęszczając  ją  symetrycznie
warstwami  o  grubości  15-20 cm.   Zasypkę  wykopu  powyżej  warstwy  ochronnej  wykonać
piaskiem     średnioziarnistym,     warstwami     o     grubości     20-30   cm     z     jednoczesnym
zagęszczaniem i ewentualną rozbiórką odeskowań i rozpór ścian wykopu.
Roboty ziemne wykonać zgodnie z PN-B-10736:1999. Wymagania i badania przy częściowych
i   końcowych   odbiorach   technicznych   przewodów   kanalizacyjnych   określa   norma   PN-EN
1610:2002.

4. OBUDOWA WYKOPÓW

Do obudowy wykopów należy przyjąć szalunki z płyt wykopowych lub desek gr

2,5cm. Zastosowane zabezpieczenia ścian powinny umożliwiać podnoszenie obudowy z
jednoczesnym zagęszczeniem warstw obsypki i zasypki.

5. ODWODNIENIE WYKOPÓW

W przypadku występowania w rejonie budowy wód gruntowych, na czas wykonywania

robót montażowych wodę należy odpompować bezpośrednio z wykopów za pomocą pompy
spalinowej i igłofiltrów i odprowadzić powierzchniowo na działkę inwestora.

Przyłącza wykonane z tworzyw sztucznych należy na całej długości oznaczyć taśmą z wkładką
metalową koloru niebieskiego przed zasypaniem wykopu. W miejscach kolizji z istniejącym
uzbrojeniem terenu roboty prowadzić ręcznie. Po wykonaniu przyłącza wody należy dokonać
pomiarów geodezyjnych powykonawczych przyłączy.

6. TECHNOLOGICZNE WYTYCZNE B.H.P. WYKONAWSTWA I EKSPLOATACJI

Całość robót związanych z budową, rozruchem i eksploatacją obiektów należy prowadzić zgodnie z
obowiązującymi przepisami BHP.

 Materiały i urządzenia użyte do wykonania robót muszą być dopuszczone do obrotu i

zastosowania w budownictwie i posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa lub certyfikat zgodności



Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi Polskimi Normami i przepisami w
tym zakresie.



Roboty ziemne wykonywać w porze suchej



Roboty montażowe wykonać zgodnie z Wytycznymi stosowania rur wodociągowych
kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych wydaną przez producenta rur.



Przed rozpoczęciem robót trasę przyłączy należy zgłosić służbom geodezyjnym celem
wytyczenia trasy w terenie, a po wykonaniu przed zasypaniem do pomiaru powykonawczego.



Przed zasypaniem należy wykonane przyłącza zgłosić do administratora sieci
Odbiory robót przewodów kanalizacyjnych z należy przeprowadzić zgodnie z normami :



PN-B-10736:   1999    Roboty    ziemne   – Wykopy   otwarte     dla    przewodów     wodociągowych   i
kanalizacyjnych – Warunki  techiczne  wykonania oraz   Warunkami  Technicznymi Wykonania i
Odbioru  Sieci   Kanalizacyjnych  Zeszyt  9  wydane  przez  COBRTI INSTAL

 Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II, rok

wydania 1988.

 Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 roku w sprawie warunków

technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z 2002
roku).

 Prace montażowe prowadzić zlecić branżowej firmie pod nadzorem uprawnionej osoby.

Włączenie przyłączy do sieci zlecić administratorowi sieci.

PROJEKTANT:

SPRAWDZAJĄCY:

Document Outline