1
PREZYDENT MIASTA SZCZECIN
WGKiOŚ.II.EP.6430/3/05/06
Szczecin, dnia 30 czerwca 2006r.
UNP: 65328/WGKiOŚ/-XIX/05
DECYZJA
Na podstawie art. 104 ustawy z dnia 14 czerwca 1960r Kodeks postępowania administracyjnego (t.j. –
Dz. U. Z 2000r. Nr 98, poz. 1071 ze zm.), art. 181 ust. 1 pkt.1, art. 184 ust. 1, art. 201 ust. 1, art. 202,
art. 204, art. 211, art.376 pkt.2 i art. 378 ust.1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony
ś
rodowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 ze zm.), po rozpatrzeniu wniosku z dnia 8.11.2005r
przedłoŜonego pismem znak: EF/A/26/05 przez DROBIMEX sp. z o.o. z siedzibą w Szczecinie ul.
Kniewska 6/10
udzielam
DROBIMEX spółce z ograniczoną odpowiedzialnością
pozwolenia zintegrowanego
na prowadzenie instalacji do uboju drobiu o zdolności przetwarzania 260 ton masy ubojowej
na dobę w Zakładzie Produkcji Drobiarskiej zlokalizowanym przy ul. Kniewskiej 6/10 w
Szczecinie obejmującego:
•
Wielkość emisji gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza
•
Warunki wytwarzania i sposoby postępowania z odpadami
•
Warunki odprowadzania ścieków do rzeki Chełszcząca
•
Wielkość emisji hałasu do środowiska wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu
poza Zakładem
•
Zakres i sposób monitorowania procesów technologicznych i oddziaływania na
ś
rodowisko
I.
RODZAJ INSTALACJI I WARUNKI EKSPLOATACJI
I.1.
LOKALIZACJA ZAKŁADU
Działania objęte wnioskiem realizowane są w Zakładach Produkcji Drobiarskiej Drobimex
Sp. z o.o. w granicach nieruchomości zlokalizowanej przy ul. Kniewskiej 6/10 w Szczecinie. Tereny
zakładowe obejmują łącznie powierzchnię 13,9353 ha (Decyzja z dnia 25.04.06).
Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością zarejestrowana jest w Krajowym Rejestrze Sądowym pod nr
0000109906 i jest właścicielką prawa wieczystego uŜytkowania gruntu i prawa własności budynków
stanowiących odrębną nieruchomość wraz z urządzeniami technicznymi.
I.2. RODZAJ PROWADZONEJ DZIAŁALNOŚCI
Zakłady Produkcji Drobiarskiej Drobimex prowadzą podstawową działalność gospodarczą w zakresie
uboju drobiu, rozbiorów i konserwowania mięsa oraz produkcji nieprzetworzonych wyrobów
gotowych.
•
tuszki
•
podroby
•
elementy ( ćwiartki, filet, korpusy, skrzydła, uda, podudzia,)
Na terenie Zakładu znajdują się równieŜ obiekty o charakterze pomocniczym w stosunku do instalacji
IPPC:
•
zamraŜalnia
•
maszynownia chłodnicza wraz ze stacją skraplaczy,
•
kotłownia gazowo-olejowa i gazowa,
•
ujęcie wody i stacja uzdatniania
•
warsztaty mechaniczne,
2
•
magazyny pomocnicze,
•
myjnie samochodów
•
oczyszczalnia ścieków
•
budynek zarządu i portierni
I.3. Opis instalacji i stosowanej technologii
Zakłady Produkcji Drobiarskiej Drobimex sp. z o.o. są zakładem o profilu produkcyjnym
obejmującym skup i transport drobiu, ubój, produkcję mięsa w tuszkach i elementach oraz produkcję
nieprzetworzonych wyrobów gotowych.
Zakład posiada jedną linię technologiczną uboju kurcząt o zdolności produkcyjnej 8500 szt/h.
Zdolność produkcyjna nieprzetworzonych wyrobów gotowych wynosi 260 Mg/dobę.
Proces produkcyjny odbywa się w jednym budynku podzielonym funkcjonalnie na część brudną i
czystą. W części brudnej prowadzone jest przyjęcie kurcząt, ubój i patroszenie, a w części czystej
wszystkie następne etapy procesu produkcyjnego.
3.1. Przyjęcie drobiu.
ś
ywe kurczęta dostarczane są do uboju specjalistycznym transportem samochodowym, w plastikowych klatkach;
w ilości do 16 sztuk, (w zaleŜności od pory roku, odległości, wagi, itp.) Według instrukcji załadunku i wcześniej
ustalonego harmonogramu załadunek odbywa się zgodnie z dobrostanem zwierząt. Dostarczone kurczęta są
waŜone na wadze samochodowej i kierowane do przejezdnego punktu przyjęcia drobiu do uboju,
zlokalizowanego wzdłuŜ ściany szczytowej budynku produkcyjnego. Punkt przyjęcia obejmuje stanowiska :
• wyczekiwanie samochodu na rozładunek,
• rozładunek pojazdu z klatek z kurczętami,
• depaletyzacja klatek z kurczętami
• mycie i dezynfekcja pojazdów po rozładunku,
• paletyzacja umytych klatek
• załadunek wymytych i zdezynfekowanych, klatek.
Punkt przyjęcia jest zaciemniony, natęŜenie światła wynosi około 80 Lx.
Klatki (w słupkach po 8 sztuk) z Ŝywymi kurczętami, wyciągane są z samochodu na transporter łańcuchowy i
przekazywane do depaletyzatora, gdzie następuje bezstresowe rozsztaplowanie klatek. Następnie pojedyncze
klatki są transportowane do stanowisk wyjmowania kurcząt z klatek i zawieszania na linię ubojową.
Puste klatki kierowane są transportem do mycia i dezynfekcji. Kurczęta padłe w transporcie, po zwaŜeniu są
przekazywane do konfiskatora i na bieŜąco w zaleŜności od potrzeb i organizacji dostaw opróŜniane. Umyte i
zdezynfekowane klatki załadowuje się ponownie na uprzednio umyty i zdezynfekowany samochód. Uszkodzone
klatki na Ŝywiec eliminuje się z zestawu Miejsce zawieszania kurcząt rozpoczyna się od powrotu linii na punkt
przyjęcia kurcząt i jest podzielone na dwie części. Pierwsza część jest oświetlona niebieskim światłem. Druga
część jest zaciemniona i lekko uniesiona w górę i w tej części nie wolno zawieszać kurcząt. Po przejściu tej części
co trwa ok. 30 sekund kurczęta są całkowicie uspokojone. Na tym odcinku znajduje się równieŜ metalowa
listwa z regulatorem temperatury. Ptaki opierają się piersią o listwę co je uspokaja. Temperatura listwy
wynosi ok. 40°C. Następnie ptaki kierowane są do oszołamiania. Oszałamiacz jest całkowicie zabudowany.
3.2.
Ubój
ś
ywe kurczęta zawieszone na strzemiona za nogi na transporterze podwieszanym, kierowane są do
oszołomienia (narkoza) w urządzeniu zwanym automatycznym oszałamiaczem, do którego jest przyłoŜone
napięcie 80-120 V , natęŜenie ok.120 mA i częstotliwości 350-450 Hz.
Czas oszałamiania ca. 4 sek. Właściwe oszołomienie ptaków (nie zabicie) warunkuje dobre wykrwawienie po
uboju, co ma zasadniczy wpływ na jakość gotowego produktu.
Oszołomione kurczęta są transportowane do stanowiska przecięcia naczyń krwionośnych-głowy, tj.
automatycznych , krąŜkowych noŜy, które obracając się przecina naczynia krwionośne, to jest otwieraj ą układ
krwionośny Ŝylny i tętniczy, znajdujący się u nasady głowy.
Stanowisko to jest kontrolowane przez pracownika i kurczęta źle podcięte, nie podcięte, są korygowane przez
pracownika.
3
Wykrwawienie następuje w czasie ok. 2.5 minut, a w pierwszym etapie , stosuje się elektrostymulację
pobudzającą do lepszego, dokładniejszego wykrwawienia Spływająca do basenu wykrwawiania krew
jest dwa razy na zmianę przepompowywana do zbiornika magazynowego krwi.
Po uboju, następnym etapem obróbki kurcząt, jest usuwanie upierzenia.
Zaczyna się ono bezpośrednio po wykrwawieniu i składa się z dwóch kolejnych operacji:
• obróbki termicznej - oparzanie,
• obróbki mechanicznej - skubanie.
Oparzanie polega na zadziałaniu temperaturą na pochewki piórowe. Temperatura osłabia siłę trzymania się
piór. Kurczęta na transporterze zanurzane są pod lustrem wody w automatycznym oparzalniku i
dodatkowo obmywane kaskadami wodnymi. Czas oparzania wynosi ok. 3 minuty. Oparzalnik posiada 12
sekcji roboczych z wodą o temp. 54.8°C +- O 2 °C. Na końcu oparzalnika tj. przy „wyjściu" kurcząt z
oparzania znajduje się kaskada wodna o temperaturze ok. 55°C, która wody pod wysokim ciśnieniem
obmywa okolice podbrzusza tuszki.
Kolejny etap usuwania upierzenia następuje mechanicznie, urządzenie "wyrywa" pióra przez wirujące
tarcze, wyposaŜone w gumowe palce, które "skubią" przesuwającego się, na transporterze ubojowym ptaka.
Czynność tę wykonują 3 skubarki mechaniczne. Łączny czas upływający od przecięcia naczyń krwionośnych
szyi do rozpoczęcia skubania powinien wynosić max. 6 minut.
Przy uboju następuje podcięcie naczyń krwionośnych krwionośnych u nasady głowy, takie
podcięcie przyczynia się do łatwego oderwania głowy od szyi ptaka. Oderwana głowa przekazywana jest
systemem pneumatycznym do magazynu odpadów.
Po oberwaniu głowy ptaki transportowane są do stanowiska obcinania łap w stawie skokowym, po czym, są
kierowane do stanowiska wyczepiacza łap. Łapy spadają do podajnika ślimakowego, z którego, systemem
pneumatycznym, przekazywane są do magazynu odpadów.
Po odcięciu łap , tuszka zostaje za pomocą automatycznego przewieszacza przewieszona z linii ubojowej
na linię patroszarmiczą.
3.3. Patroszenie
Pierwszą czynnością patroszenia, jest nacięcie skóry wokół steku oraz wycięcie steku. Odbywa się to
mechanicznie na urządzeniu zwanym stekownicą, przy pomocy obrotowych noŜy rurkowych. Wycinanie
steku ma na celu przerwanie układu pokarmowego, co umoŜliwia, po usunięciu przełyku i wola
,wypatroszenie (wyjęcie wnętrzności na zewnątrz tuszki). Wyjęcie nieuszkodzonego steku na zewnątrz
tuszki, tj. wyłoŜenie na część grzbietowa^ tuszki odbywa się przy pomocy „śruby".
W celu wyjęcia na zewnątrz tuszki pakietu jelit z podrobami rozcina się, przy pomocy noŜyków powłoki brzuszne
tuszki. Czynność ta jest wykonywana automatycznie, przy pomocy maszyn. NaleŜy zwracać uwagę, Ŝeby nie
uszkodzić jelit podczas przecinania - poprzez właściwe ustawienie maszyny.
Patroszenie mechaniczne polega na wyjęciu całej zawartości jamy ciała. Pakiet jelit z podrobami odkładany jest
przy pomocy odwieszacza na szalkę transportera, i równolegle z tuszką przekazywany jest do stanowisk kontroli
weterynaryjnej
Podroby: wątroba , Ŝołądek i serce - znajdują się blisko siebie, co ułatwia ich późniejsze oddzielenie.
Tłuszcz sadełkowy moŜe być pozostawiony w jamie ciała lub usunięty.
Na linii ubojowej znajduje się wydzielone stanowisko do badań weterynaryjnych, wyposaŜone w niezbędny
sprzęt, w tym konfiskator, uniemoŜliwiający wyjecie z niego zakwestionowanych tuszek i narządów.
Bezpośrednio po wyjęciu wnętrzności odbywa się urzędowe badanie zdrowotności ptaków. Jest ono
prowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami, a stan zdrowotny jest określany na podstawie oględzin
tuszki i narządów wewnętrznych.
Po badaniu zdrowotności, odbywa się oddzielanie jadalnych narządów wewnętrznych (serce, wątroba, Ŝołądek
mięśniowy). Oddzielony pakiet wnętrzności z podrobami transportowany jest na szelkach transportera do
stanowisk zawieszania na separator podrobów. Pakiet jelit wraz z podrobami przemieszcza się przez
poszczególne sekcje separatora., w których odbywa się oddzielenie serca, wątroby i Ŝołądka. Oczyszczona
wątroba i serce odtransportowywane są schłodzenia. śołądek po oddzieleniu od wnętrzności trafia do
automatycznej maszyny do obróbki Ŝołądków, po obróbce kierowane jest do stanowiska inspekcji manualnej , a
następnie po doczyszczeniu do urządzenia oczyszczającego z tłuszczu okołoŜołądkowego. Transport do
schładzania podrobów jest transportem wodnym.
Czynności usuwania wola, przełyku i tchawicy wykonywane są mechanicznie, przy pomocy karuzelowego
urządzenia, zwanego wolownicą. Następuje tutaj usuniecie pozostałych po procesie uboju woli, przełyków i
4
tchawic, które wcześniej nie zostały usunięte, przy obrywaniu głów. Usunięte pozostałości przekazywane są
do magazynu odpadów.
Następnym etapem jest usuwanie płuc i nerek na stanowisku wyposaŜonym w maszynę o budowie karuzelowej,
która na zasadzie podciśnienia usuwa z wnętrza tuszki płuca, nerki, skrzepy, błony i inne pozostałości.
Elementem roboczym maszyn jest cylindryczna ssawka, która wprowadzana do wnętrza tuszki, wywołanym
podciśnieniem, usuwa resztki pozostałości i "odstrzeliwuje" je transportem pneumatycznym do magazynu
odpadów. Podciśnienia robocze wynosi 0,06 MPa.
Ostatnim etapem przed schładzaniem tuszek jest czynność mycia zewnętrznego i wewnętrznego tuszek, przy
pomocy karuzelowej myjki.
Dysze zewnętrzne myjki domywaj ą tuszkę z zewnątrz, natomiast dysze kierunkowe, ustawione pod
właściwym kątem, wodą, pod ciśnieniem myj ą tuszkę od wewnątrz.
Po umyciu tuszka transportowana jest do wyczepiacza z linii patroszalniczej, gdzie jest wczepiona, a puste
strzemiona są poddawane myciu w szczotkowych myjkach mechanicznych.
Po mechanicznym wypatroszeniu i usunięciu wnętrzności, następuje kontrola procesu patroszenia. Usuwa się
ewentualne nieprawidłowości oraz koryguje się pracę maszyny. Wewnątrz tuszki nie powinny pozostać
niepoŜądane pozostałości.
Wszystkie wnętrzności przekazywane są transporterem pneumatycznym do magazynu odpadów.
3.4. Dzielenie na części tuszek (elementy)
Po zakończeniu operacji patroszenia tuszki są kierowane do schładzania.
Tuszki wyczepione do pierwszego schładzalnika, poddawane są w nim pierwszemu etapowi schładzania.
Temperatura wody w I schładzalniku -maksymalnie 16°C. Z I schładzalnika tuszki przekazywane są do II
schładzalnika, gdzie następuje dalsze, intensywniejsze odbieranie ciepła tuszkom. Z tego schładzalnika
tuszki transportowane są do III schładzalnika, zasilanego przeciwprądowo tzw. wodą lodowa o temperaturze
ok. 0°C. Czas przebywania tuszek w schładzalnikach wynosi ok. 45 minut w temperaturze 0
0
– 4
0
C.
Tuszki po wyjęciu z III schładzalnika są w obrotowym separatorze sitowym oddzielane od wody chłodzącej.
Ocieknięte i wychłodzone tuszki transportowane są do stanowiska wyczepiania tuszek ma stanowiskach
kalibrowania, na których odbywa się segregacja tuszek na poszczególne klasy wagowe oraz na tuszki
specjalnego przeznaczenia np. do dzielenia, jako surowiec dla KFC i do produkcji grilla.
Operacje te są rejestrowane przez komputer wydziałowy, pozwala to na planowanie procesu produkcyjnego
oraz realizowanie zamówień.
Kalibrowanie –polega na dobierania tuszek pod względem standardu wagi.
RóŜnica między poszczególnymi klasami wagowymi wynosi 50g.
3.5. Procesy przetwórcze.
Procesy przetwórcze prowadzone w Zakładzie obejmują produkcję tuszek , podrobów, elementów
drobiowych, filetu z piersi kurcząt, produktów KFC (skrzydła, kurczak dzielony- 9 części, filet -
polędwiczka ).Procesy charakteryzują się znacznym stopniem zróŜnicowania wynikającym z
przyjętej struktury asortymentowej zakładu. Stosowane operacje w wymienionych procesach to:
wstępne przygotowanie surowca, zestawianie składu surowcowego, rozdrabnianie, odkostnianie,
przyprawianie, chłodzenie, zamraŜanie, konfekcjonowanie, porcjowanie i pakowanie .W trakcie
wymienionych operacji powstają
odpady.
3.6.
CHARAKTERYSTYKA INSTALACJI POMOCNICZYCH
3.6.1. Instalacja ujęcia i przygotowania wody
Zaopatrzenie Zakładu w wodę następuje z własnego ujęcia wód podziemnych. Z.P.D. „Drobimex” posiadają
decyzję Urzędu Wojewódzkiego w Szczecinie z dnia 06.07.1976r. zatwierdzającą zasoby eksploatacyjne ujęcia
wód podziemnych w ilości 195,0 m
3
/h przy depresji S=4,5 m. Ujęcie składa się z trzech studni głębinowych .
Urządzenia słuŜące do ujmowania, uzdatniania i pomiaru ilości wody:
-
agregaty pompowe typu G 3.3.01 - 1szt.
G 80 IVA - 1 szt.
5
G 80 IIIA - 1 szt.
- filtry ciśnieniowe ø 1800 mm, V= 5,6 m
3
- 10 kpl
- zbiorniki hydroforowe ø 1500 mm, V=4,5 m
3
- 4 kpl,
- pompy II
0
typu 80 PJM 210 - 4 kpl
-
spręŜarki typu WAN-E
- 2 kpl (powietrze dostarczane z sieci)
-
chloratory typu C –52
- 2 kpl
-
zbiorniki retencyjne wody uzdatnionej
ø11,0 m, = 500.0 m
3
- 2 kpl
- wodomierz śrubowy MZ-150
- 1 kpl
Zakład posiada decyzję Prezydenta Miasta Szczecin z dnia 12.03.2003r. na pobór wody podziemnej
w ilości Q
śr. d.
= 1440,0 m
3
/d
W związku z planowanym zwiększeniem produkcji, Zakład wystąpił o zmianę pozwolenia
wodnoprawnego na pobór wód podziemnych. Wg nowoopracowanego operatu wodnoprawnego,
pobór wód podziemnych wyniesie:
Q
d śr
= 2 280,0 m
3
/d
Q
h max
= 150,0 m
3
/h
3.6.2. Instalacje ściekowe
Działalność Zakładu związana z ubojem i przetwórstwem mięsa drobiowego powoduje powstawanie na terenie
zakładu:
-
ś
cieków technologicznych,
-
ś
cieków sanitarnych
-
zanieczyszczonych wód opadowych.
W skład ścieków technologicznych wchodzą:
-
ś
cieki z operacji produkcyjnych (np. oparzanie, mycie tuszek,)
-
ś
cieki z mycia i dezynfekcji pomieszczeń produkcyjnych,
-
ś
cieki z kotłowni,
-
ś
cieki z mycia pojazdów,
-
ś
cieki ze stacji uzdatniania wody.
Na terenie Zakładu istnieje rozdzielczy system zbierania powstających ścieków. WyróŜnić moŜna ciąg
kanalizacji technologiczno- sanitarnej oraz kanalizacji deszczowej. Ścieki technologiczne kierowane są do
mechaniczno – chemiczno - biologicznej oczyszczalni ścieków, natomiast ścieki sanitarne kierowane są na kratę
rzadką i następnie przepompowywane na oczyszczalnię biologiczną. Ilość odprowadzanych ścieków
oczyszczonych w oczyszczalni wynosi 1335,0 m
3
/dobę
.
.
Ś
cieki deszczowe z powierzchni utwardzonej terenu Zakładu oraz dachów budynków zbierane są oddzielną
kanalizacją i po podczyszczeniu odprowadzane za pośrednictwem kolektora ogólnospławnego do rzeki
Chełszcząca.
3.6.2.1. Oczyszczanie ścieków przemysłowych
Wszystkie ścieki technologiczne i sanitarne po przejściu wstępnego (stopniowego) procesu ich podczyszczania
kierowane są systemem kanalizacji do zakładowej mechaniczno – chemiczno- biologicznej oczyszczalni
ś
cieków.
Obiekty i urządzenia słuŜące do oczyszczania ścieków :
A/ oczyszczalnia mechaniczna
•
pompownia ø 150 cm, h – 3,8 m
•
sito obrotowe – szerokość prześwitów 0,8 mm
•
instalacja ciśnieniowa gorącej wody (płukanie sita obrotowego 60
0
C)
•
łapacz kamieni i piasku
•
zbiornik flotacji
•
separator stałych osadów
•
pompa osadu flotacyjna
6
•
przepompownia ścieków technologicznych; V
cz
- 180,0 m
3
, ø8,0 m
•
przepompownia ścieków socjalno-bytowych z kratą rzadką; ø 2,5 m, h = 4,0 m
•
komora rozdziału ścieków
B/ oczyszczalnia chemiczna
•
reaktor rurowy ø 0,3 m, L = 85 m
•
dekanter lamelowy
•
stacje dozowania chemikaliów
•
wirówka dekantacyjna WD-452
•
stacja dozowania kwasu siarkowego
•
stacja dozowania mleka wapiennego
C/ oczyszczalnia biologiczna
•
komora rozdziału ø 2,5m, h = 2,0m
•
komory napowietrzania ø 14,0m V
cz
= 650,0 m
3
- 3 szt.
•
osadnik wtórny ø 14,0 m
•
stacja dozowania koagulantu PIX
•
przepompownia recyrkulacyjna
•
pompownia osadu nadmiernego ø 2,5 m, h
cz
=4,0 m
•
zbiornik osadu nadmiernego (zagęszczacz) V
cz
= 400,0 m
3
•
zbiornik retencyjny ścieków V= 300,0m
3
(zaadaptowane poletko osadowe)
•
pompownia ścieków drenaŜowych
3.6.2.2. Instalacja odprowadzania wód opadowych
Wody opadowe zbierane są z powierzchni utwardzonej Zakładu poprzez wpusty uliczne i z dachów
budynków rynnami do kanalizacji deszczowej i za pośrednictwem kolektora ogólnospławnego ø 0,6 m
odprowadzane są do rzeki Chełszcząca.
Na terenie Zakładu znajdują się 3 wyloty ścieków deszczowych WD1WD2, WD3, z których WD2 i
WD3 odprowadzają ścieki do kolektora w ul. Kniewskiej zaś wylot WD1 do tego samego kolektora w
rejonie zakładowej oczyszczalni ścieków.
Poszczególnym wylotom przyporządkowane są odpowiednie zlewnie.
A/ Zlewnia wylotu WD1
Powierzchnia zlewni F = 29700 m
2
Sieć kanalizacyjna tej zlewni wykonana z rur kamionkowych o ø 0,2-0,6m odprowadza ścieki
deszczowe do zbiornika retencyjnego o średnicy ø15,0 m, pojemności V
cz
= 288,0 m
3
.
Ze względu na róŜnicę poziomu terenu i posadowienie zbiornika, zrzut ścieków następuje poprzez
przepompownię sieciową.
B/ Zlewnia wylotu WD2
Powierzchnia zlewni F = 12400 m
2
Sieć kanalizacyjna tej zlewni wykonana z rur kamionkowych o ø 0,2 – 0,5 m.
C/ Zlewnia wylotu WD3
Powierzchnia zlewni F = 7300 m
2
Sieć kanalizacyjna wykonana z kolektorów betonowych o ø 0,2-0,4 m
3.6.3. Instalacje chłodnicze.
Prowadzone procesy uboju i przetwórstwa mięsa wymagają określonych warunków temperaturowych
co wiąŜe się z zapotrzebowaniem na duŜe ilości zimna . Zakład posiada instalację chłodniczą
dwustopniową pompową z bezpośrednim i pośrednim odparowaniem.
Układ chłodniczy o pojemności amoniaku 9,5 Mg podzielony jest na:
•
układ o temperaturze –10
0
C do chłodzenia komór, w których przechowywane są
wyroby,
•
układ o temperaturze –10
0
C do chłodzenia glikolu propylenowego
wykorzystywanego do chłodzenia pomieszczeń produkcyjnych (w obiegu znajduje się
15 Mg 30 % roztworu glikolu)
7
•
układ o temperaturze – 40
0
C dla tuneli zamraŜalniczych i dla potrzeb mroźni
(magazyny, instalacje dochładzające i tunele zamraŜalnicze).
W skład instalacji chłodniczej wchodzą:
2 separatory – 40
0
C, 2 separatory –10
0
C
, 2 skraplacze wyparne, 1 chłodnica awaryjna glikolu, 1
wymiennik schładzacz/skraplacz, 2 spręŜarki śrubowe niskiego ciśnienia – 40
0
C, 3 spręŜarki śrubowe
ś
redniego ciśnienia - 10
0
C, zbiornik amoniaku, rurociągi ciekłego i gazowego amoniaku, pompy
wody, zbiornik wody i wymienniki ciepła.
Separatory ND2 i ND3 znajdują się przed budynkiem maszynowni, a chłodnica awaryjna glikolu oraz
wymiennik – schładzacz znajdują się na dachu maszynowni.
Do odtajania oblodzonych chłodnic w tunelach wykorzystywany jest gorący gaz. Pobór gorącego gazu
jest od strony tłocznej spręŜarek, skąd rurociągami przesyłany jest do parowników.
Instalacja chłodnicza ze spręŜarkami tłokowymi pracuje w układzie automatycznym /załączanie lub
wyłączanie spręŜarek następuje automatycznie zaleŜnie od obciąŜenia cieplnego/. W układzie
sterowania zastosowane są nowoczesne sterowniki.
3.6.4. Zasilanie energetyczne
Energia elektryczna dostarczana jest przez Koncern Energetyczny Energia S.A. Oddział Zakład
Energetyczny w Szczecinie kablem ziemnym 15 kV, Zasilanie rezerwowe stanowi kabel ziemny
poprowadzony z linii napowietrznej, agregatów prądotwórczych się nie stosuje.
3.6.5. Energetyka cieplna
Dla zabezpieczenia ciepła w postaci pary wodnej i gorącej wody na potrzeby technologiczne, oraz
potrzeby c.o. i c.w. Zakład eksploatuje kotłownię wyposaŜoną w dwa kotły firmy Viessmann typu
VITOMAX 200 HS o łącznej mocy cieplnej 1,57 MW wyposaŜone w palniki dwupaliwowe
Weishaupt RGL7/ZMD. Kotłownia opalana jest gazem ziemnym GZ- 50 lub lekkim olejem
opałowym – EKOTERM. Regulacja pracy kotłów odbywa się automatycznie. Ciśnienie robocze
wynosi 8 bar. Kotły wyposaŜone są w ekonomizery/urządzenia podgrzewające wodę zasilającą kocioł,
czynnikiem grzewczym są spaliny kotła/. Instalacja kotłowa stanowi obieg zamknięty.
Dla potrzeb c.o i cw. W budynku administracyjnym pracuje kotłownia gazowa. Kotłownia
wyposaŜona jest w kocioł wodny firmy Viessmann typu VITOPLEX 100 opalany gazem ziemnym
GZ-50.
Charakterystyka kotłów
Tab. 1.
Kocioł Nr 1
Kocioł Nr 2
Kocioł Nr 3
/budynek
administracyjny/
Typ
VITOMAX 200HS
VITOMAX 200HS
VITOPLEX 100
Moc nominalna kotła
0,785 MW
0,785 MW
0,225 MW
Nominalne ciśnienie pary
8 bar
8 bar
Sprawność cieplna
90 %
90 %
90 %
Charakterystyka emitorów
- średnica
- wysokość
- urządzenia oczyszczające
E 2
0,35 m
8,9 m
brak
E 3
0,35 m
8,9 m
brak
E 4
0,25 m
16 m
brak
8
3.6.6. Magazynowanie surowców i produktów.
3.6.6.1. Wykaz zbiorników magazynowych
Tab.2.
Kod
1
zbiornika
Zawartość zbiornika
2
Wielkość
zbiorników
Wiek zbiornika
(Rok produkcji)
Data przeglądu
UDT
3
Sposób zabezpieczenia
4
1
2
3
4
5
6
B1
SpręŜone powietrze
20 m
³
1991
2000
Posadowiony na powierzchni betonowej
B2
Zbiornik ciepłej wody
63 m
³
1995
Nie dotyczy
Posadowiony na powierzchni betonowej
B3
Zbiornik amoniaku
20 m
³
1991
2001
Posadowiony na powierzchni betonowej
B4
Zbiornik amoniaku
1,5 m
³
1996
2001
Posadowiony na dachu
B5
Woda pitna
500 m
3
1977
Zbiornik
bezciśnieniowy, nie
podlega UDT
Zbiornik terenowy obsypany, okrągły o konstrukcji prefabrykowanej z
dnem monolitycznym, ze stropem z prefabrykatów, dostosowany do
okresowego czyszczenia i dezynfekcji wyposaŜony w wentylację. Zbiornik
szczelny, spełnia warunki dla zbiorników wody do celów pitnych. Praca
zbiornika sterowana jest trzema zespołami odpowiednich czujników. Teren
ogrodzony zamknięty i zabezpieczony przed dostępem osób
nieupowaŜnionych
B6
Zbiornik na krew
12 m
3
2005
Zbiornik
bezciśnieniowy, nie
podlega UDT
Zbiornik ze stali nierdzewnej wewnętrzny stanowiący pojemnik na krew.
Na zewnątrz płaszcz równieŜ ze stali nierdzewnej stanowiący płaszcz
izolacji termicznej. Pomiędzy płaszczami izolacja z wełny mineralnej.
Posiada pokrywę do kontroli stanu napełnienia a w dnie zawór spustowy
zbiornik chłodzony glikolem. Posadowiony na fundamencie.
B7
Zbiornik kwasu
siarkowego
3 m
3
1998
Zbiornik
bezciśnieniowy, nie
podlega UDT
Posadowiony na płycie betonowej, dwupłaszczowy z kontrolą przecieku
B8
Zbiornik wapna
pokarbidowego
4 m
3
1995
Zbiornik
bezciśnieniowy, nie
podlega UDT
Zbiornik jednopłaszczowy ze stali konstrukcyjnej zwykłej jakości
zabezpieczony antykorozyjnie. Posadowiony na fundamencie.
B9
Zbiornik oleju
opałowego
20 m
3
2002
2002
Zbiornik stalowy, leŜący, dwupłaszczowy z kontrolą wycieku,
posadowiony na betonie
9
3.6.6.1.1. Pozostałe sposoby magazynowania
Tab.3.
Kod
1
magazynu
Nazwa magazynu
2
Nazwa magazynowanej
substancji
Wielkość
charakteryzująca
magazyn
3
(m
3
, m
2
, kg)
Sposób magazynowania
4
Elementy związane z
zabezpieczeniem środowiska
przed oddziaływaniem
5
C1.
Magazyn techniczny
Akcesoria biurowe,
odzieŜ robocza,
35,20 m
2
Magazynowanie w kartonach na regałach
C2.
Magazyn opakowań
Opakowania – osłonki,
tacki, folie, worki
134,4 m
2
Składowane na paletach
C3.
Magazyn etykiet
etykiety
31,5 m
2
Składowane na regałach
C4.
Magazyn działu technicznego
Części maszyn i
urządzeń
39,36 m
2
Magazynowane w pomieszczeniu na
betonowej posadzce
C5.
Magazyn środków chemicznych
Ś
rodki mycia i
dezynfekcji
5,2 m
2
Magazynowane w beczkach plastikowych,
zamkniętych, składowane na paletach.
Brak odpływów ściekowych,
szczelność pomieszczeń
C6.
Magazyn przypraw
Przyprawy i dodatki do
wyrobów
49,8 m
2
Magazynowane na paletach w workach
plastikowych
Zabezpieczanie otwartych worków
przed wysypaniem,
Usuwanie zanieczyszczeń do
worków na odpady.
C7.
Magazyn odzieŜy
OdzieŜ ochronna robocza
- wydawanie
11,56 m
2
Magazynowanie na regałach
C8.
Magazyn palet
Palety
50,4 m
2
Magazynowanie na betonowej posadzce
C9.
Magazyn odpadów miękkich
Odpady miękkie
77,0 m
2
Magazynowane w szczelnych
pojemnikach ze stali nierdzewnej oraz w
plastikowych pojemnikach wyłoŜonych
workami foliowymi.
Zbieranie na sucho zgromadzonych
odpadów,
Odprowadzanie pozostałych ścieków
do oczyszczalni zakładowej.
C10.
Chłodnia elementów
PodmraŜane wyroby
gotowe
36,8 m
2
PodmraŜanie wyrobów na wózkach
Zbieranie na sucho zgromadzonych
odpadów,
C11.
Podręczny magazyn środków
chemicznych
Ś
rodki myjące i
dezynfekujące
6,0 m
2
Magazynowane w beczkach plastikowych,
zamkniętych, składowane na paletach.
Brak odpływów ściekowych,
szczelność pomieszczeń
C12.
Chłodnia ekspedycji
ZamraŜane elementy
mięsne, mięsa drobne,
wyroby gotowe
353,92 m
2
Magazynowanie w opakowaniach
plastikowych i w kartonach, na paletach.
Zbieranie na sucho zgromadzonych
odpadów,
C13.
Mroźnia
MroŜone wyroby
gotowe, elementy mięsne
691,92 m
2
Magazynowanie w opakowaniach
plastikowych i w kartonach, na paletach.
Zbieranie na sucho zgromadzonych
odpadów,
C14.
Magazyn wyrobów gotowych
Opakowane wyroby
gotowe
374,3 m
2
Magazynowanie w opakowaniach
plastikowych i w kartonach, na paletach.
Zbieranie na sucho zgromadzonych
odpadów,
10
3.7. ZuŜycie surowców, materiałów, paliw i energii
3.7.1. ZuŜycie surowców i materiałów pomocniczych (za wyjątkiem paliw) nie zawierających substancji niebezpiecznych
Tab.4.
3.7.2. ZuŜycie paliw na potrzeby produkcji ciepła, pary technologicznej i energii elektrycznej oraz na potrzeby transportu wewnętrznego Zakładu *
Tab.5.
.
Kod surowca
Surowiec / materiał pomocniczy
Zastosowanie
ZuŜycie
Mg/rok
1
2
3
4
R1
ś
ywiec drobiowy
surowiec główny
41039,8
R2
Gaz MAP3/7
gaz do pakowania
881,4 m
³
R3
Sól kamienna
przyprawa
0,6
R4
Peklosól
peklowanie
57,0
R5
Przyprawy
dodatki do wyrobów
43,9
R6
Etykiety, kartony
pakowanie wyrobów
847,2
R7
Osłonki, folia
pakowanie wyrobów
199,2
Produkcję energii elektrycznej
Produkcja pary i ciepła
Kod
1
paliwa
Rodzaj paliwa
ZuŜycie
paliwa*
%
siarki
Procesowe
Ogrzewanie
2
Transport
wew.
MWh/rok
ZuŜ. Wł.
Sprzed
MWh/rok
ZuŜ. Wł.
Sprzed.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
F1
Gaz ziemny
306633 m
3
-
306633 m
3
2778,0
2778,0
F2
Olej napędowy
(wyłącznie transport
wewnętrzny)
1,9 Mg
-
1,9 Mg
F3
Olej opałowy
10,012 Mg
-
104,0
104,0
11
Tab. 6.
3.7.3.ZuŜycie surowców i materiałów pomocniczych (za wyjątkiem paliw) zawierających substancje niebezpieczne.
Kod
1
surowca
Surowiec /
materiał
pomocniczy
2
Zastosowanie
ZuŜycie
rok
Magazynowana
ilość surowca /
materiału
pomocniczego
Sposób magazynowania
Niebezpieczna
substancja
3
Udział
%
niebezpiecznej
substancji
w
surowcu/materiale
1
2
3
4
5
6
7
8
RH1
Amoniak
Czynnik
chłodniczy
0,0
9,5
Instalacja chłodnicza.
S1
100
S2
50
RH2
Terol
Ś
rodek myjący i
dezynfekujący
42,5
0,6
Magazyn środków chemicznych
S14
<5
S11
5 – 10
RH3
Alusol
Ś
rodek myjący
7,2
0,3
Magazyn środków chemicznych
S12
<5
RH4
Chlorosal
Ś
rodek
dezynfekujący
1,5
0,2
Magazyn środków chemicznych
S9
<5
S2
50
RH5
Sterinox
Ś
rodek
dezynfekujący
0,5
0,1
Magazyn środków chemicznych
S3
12
S8
>30
RH6
Radisal
Ś
rodek myjący
0,8
0,2
Magazyn środków chemicznych
S9
<9
S8
>30
S9
<9
RH6
Radisal SR
Ś
rodek
dezynfekujący
0,1
0,2
Magazyn środków chemicznych
S10
5-10
S5
<5
RH7
Calgonit CN 373
Ś
rodek myjący i
dezynfekujący
2,2
0,4
Magazyn środków chemicznych
S7
5-15
S5
<5
RH8
Calgonit NN472
Ś
rodek myjący I
dezynfekujący
0,6
0,2
Magazyn środków chemicznych
S8
>30
S5
<5
S7
5-15
RH9
Calgonit SN 5553
Ś
rodek myjący I
dezynfekujący
1,2
0,4
Magazyn środków chemicznych
S8
>30
S6
3-4,5
RH10
Acichlor
Ś
rodek
dezynfekujący
0,3
brak
Magazyn środków chemicznych
S13
5-15
S7
15-30
S5
5-15
RH11
Alkachlor
Ś
rodek
dezynfekujący
0,3
brak
Magazyn środków chemicznych
S4
<5
12
II.7.3.1. Dane identyfikacyjne substancji niebezpiecznych
Tab.6.1.
Nazwa substancji niebezpiecznej
2
Kod
1
substancji
Handlowa
Chemiczna
Numer CAS
3
Kategoria zagroŜenia
4
(Oznakowanie UE)
Zwroty R
Zwroty S
1
2
3
4
5
6
7
S1
Amoniak
Amoniak bezwodny
7664-41-7
T
R23-34
S 1/2-9-16-26-36/37/39-
45-61
S2
Etanol
Alkohol etylowy
64-17-5
F
R11
S2-7-16
S3
Izopropanol
Alkohol izopropylowy
67-63-0
F, Xi
R11-36-67
S2-7-16-24/25-26
S4
Chlorek
didecylodimetylo
amoniowy
Chlorek
didecylodimetyloamonium
7173-51-5
Xn, C
R22-34
S2-26-36/37/39-45
S5
Wodorotlenek
potasu
Wodorotlenek potasu
1310-58-3
C
R35
S1/2-26-36/37/39-45
S6
Podchloryn sodu Chloran (I) sodu
7681-52-9
Xi
R31-36/38
S1/2-28-45-50
S7
Wodorotlenek
sodu
Wodorotlenek sodu
1310-73-2
C
R35
S1/2-26-37/39-45
S8
Kwas fosforowy
Kwas ortofosforowy (V)
7664-38-2
C
R34
S1/2-26-45
S9
Kwas siarkowy
Kwas siarkowy (VI)
7664-93-9
Xi
R36/38
S1/2-26-30-45
S10
Nadtlenek
wodoru
Nadtlenek wodoru
7722-84-1
Xi
R36/38
S1/2-3-28-36/39-45
S11
Kwas octowy
Kwas octowy
64-19-7
Xi
R36/38
S1/2-23-26-45
S12
Kwas nadoctowy
Kwas nadoctowy
79-21-0
Xi
R36/37/38
S1/2-3/7-14-36/37/39-45-
61
S13
Didecylodimetyl
ochloran
amonowy
N,N-Didecyl-N.N-
dimetylochloran amonowy
7173-51-5
Xn, C
R22-34
S2-26-36/37/39-45
S14
Propanol
Propan-1-ol
67-63-0
F, Xi
R11-41-67
S2-7-16-24-26-39
13
I.4. Roczne zuŜycie mediów
Woda
- 343 671 m
3
/rok,
Energia elektryczna
- 7739,049 MWh/rok,
Energia cieplna
- 2882,0 MWh/rok,
I.5. Wielkość produkcji wyrobów
Ubój drobiu
- 41039,8 Mg/rok w tym
Elementy z dzielenia
- 21696,9 Mg/rok
II. MOśLIWE WARIANTY FUNKCJONOWANIA INSTALACJI I URZĄDZEŃ
II.1.1. Wariantowe moŜliwości wykorzystania instalacji i urządzeń
1) Podstawowa linia produkcyjna Zakładu przeznaczona jest do uboju drobiu i tylko
do tego celu moŜe słuŜyć. Poszczególne urządzenia dostosowane są do kolejnych
operacji w procesie uboju drobiu. Wykorzystanie specjalistycznych linii moŜliwe
jest tylko w sposób przedstawiony w złoŜonej do wniosku dokumentacj.
Urządzenia zainstalowane na hali produkcyjnej są sćiśle powiązane w stały układ
technologiczny, a produkcję Zakładu planuje się w sposób zapewniający optymalne
wykorzystanie
zainstalowanaych
urządzeń,
zapewniając
optymalną
ich
eksploatację.
II.1.2. Parametry pracy instalacji i urządzeń przy normalnej i zmniejszonej wydajności.
Parametry pracy instalacji rozumiane jako wielkości zmienne zaleŜne od wydajności produkcji
nie mają zastosowania do specyfiki produkcji jaką jest ubój i przetwórstwo mięsa. NiezaleŜnie od
ilości sztuk drobiu, jaka jest dostarczona do ubojni, poszczególne elementy ciągu technologicznego
muszą być w pełnej gotowości eksploatacyjnej. Analogiczna sytuacja występuje na linii do
przygotowania nieprzetworzonych wyrobów gotowych.
Sposób planowania i prowadzenia produkcji pozwala na optymalne wykorzystanie urządzeń i
maszyn.
II.1.3. Parametry pracy w warunkach odbiegających od normalnych
II.1.3.1. Rozruch instalacji po postoju (początek zmiany)
Rozruch ubojni i linii przygotowania nieprzetworzonych wyrobów gotowych polega na
włączeniu do eksploatacji poszczególnych pomieszczeń (wentylacja, klimatyzacja, oświetlenie),
następnie uruchomieniu poszczególnych urządzeń w części brudnej ubojni, przygotowanie narzędzi w
części czystej ubojni, uruchomienie przenośników (transporterów) itp. W czasie rozruchu i
zatrzymywania kotłowni nie występują stany odbiegające od normalnych dzięki zastosowaniu pełnej
automatyki.
II.2. ZAPOBIEGANIE AWARIOM
Zakład nie jest zaliczany do zakładów o zwiększonym ryzyku wystąpienia powaŜnej awarii
przemysłowej. Wymogiem Najlepszej Dostępnej Techniki dotyczącym eksploatacji amoniakalnych
obiegów chłodzących jest posiadanie odpowiedniego sprzętu i procedur, dostępnych na miejscu w
przypadku awarii i uwolnienia NH
3
z systemu chłodzenia. Zakład w tym zakresie spełnia wymogi
Najlepszej Dostępnej Techniki.
14
Przyczynami awarii na terenie Zakładu moŜe być:
1. rozszczelnienie instalacji chłodniczej i wyciek amoniaku.
W celu ostrzeŜenia o wystąpieniu awarii w pomieszczeniach zainstalowane są czujniki wykrywania
amoniaku w powietrzu. W przypadku wycieku amoniaku z instalacji chłodniczej, gdy następuje
przekroczenie dopuszczalnego stęŜenia NH
3
w korytarzach technicznych oraz pomieszczeniach bez
obsługi, włącza się automatycznie sygnalizacja dźwiękowa i świetlna. Operator maszynowni
chłodniczej uruchamia procedurę awaryjnego odcięcia pomieszczeń lub odcinka instalacji, w której
nastąpił wyciek amoniaku w celu ograniczenia ilości NH
3
w powietrzu i włącza wentylację
mechaniczną dla usunięcia nadmiaru NH
3
z zamkniętych pomieszczeń.
W przypadku zagroŜenia zdrowia i Ŝycia ludzi z uwagi na skalę wycieku amoniaku maszynista
chłodniczy ma obowiązek powiadomić:
-
dyŜurnego portiera, który zawiadamia
-
Dyrekcję Zakładu,
-
Zakładową DruŜynę Ratownictwa Chemicznego,
-
Państwową StraŜ PoŜarną,
-
Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska i Policję
-
zakłady sąsiadujące, Pogotowie Ratunkowe, Wydział Zarządzania Kryzysowego i Ochrony
Ludności Urzędu Miejskiego.
Zakład posiada nieetatową DruŜynę Ratownictwa Chemicznego, w skład której wchodzą
doświadczeni pracownicy maszynowni chłodniczej i działu utrzymania ruchu. DruŜyna przechodzi
okresowe wspólne ćwiczenia z Powiatową StraŜą PoŜarną, a takŜe jest wyposaŜona w sprzęt
ratownictwa chemicznego (skafandry gazoszczelne, maski p. gazowe, zestawy pierwszej pomocy
medycznej).
2. rozlew ropopochodnych z pojazdów samochodowych.
Usuwaniem skutków wycieku ropopochodnych zajmuje się Zakładowa DruŜyna Ratownictwa
Chemicznego, posiadająca środki i sprzęt do usuwania skaŜenia.
O zaistniałych przypadkach wycieków ropopochodnych z pojazdów samochodowych kaŜdy
pracownik ma obowiązek bezzwłocznie powiadomić Dział Techniczny, który organizuje akcje
usuwania ropopochodnych.
II.2.1.1. W zakresie ochrony przed awarią urządzeń i emisją amoniaku z instalacji
Zapobieganie wystąpieniu awarii polega na:
•
zapewnieniu utrzymania właściwego stanu techniczno - eksploatacyjnego
-
samej instalacji
-
zabezpieczeń sygnalizacyjnych wystąpienia zagroŜenia
ograniczenie skutków awarii poprzez skuteczne działanie na wypadek wystąpienia
awarii poprzez zapewnienie:
-
właściwego stanu urządzeń i sprzętu ratowniczego,
-
właściwego przeszkolenia pracowników,
-
powiadomienia o wystąpieniu awarii osób znajdujących się w strefie zagroŜenia, zakładów
sąsiadujących, Państwowej StraŜy PoŜarnej, Policji, Pogotowia Ratunkowego, Wydziału
Zarządzania Kryzysowego i Ochrony Ludności Urzędu Miejskiego oraz Wojewódzkiego
Inspektoratu Ochrony Środowiska.
II.2.1.2. W zakresie ochrony wód i gruntu:
15
W przypadku wycieku ropopochodnych z pojazdów samochodowych jako środki
zapobiegania i ograniczania skutków awarii stosuje się:
-
szczelne betonowe powierzchnie dróg i placów na terenie Drobimex sp. z o.o.
-
sorbenty pochłaniające ropopochodne dla usunięcia skutków awarii,
-
piaskowniki w spustach kratek ściekowych,
-
zbiornik retencyjny ścieków deszczowych o pojemności V
cz
= 288,0 m
3
,
II.3. PLANY NA PRZYSZŁOSC
W planach rozwojowych Zakładu przewidywane jest zwiększenie wydajności odpowiadającej
470 ton masy ubojowej na dobę. W związku z powyŜszym Zakład wystąpi o zmianę pozwolenia
wodnoprawnego na pobór wód (zwiększenie ilości wody pobieranej).
Planowana jest modernizacja i rozbudowa oczyszczalni ścieków w celu podniesienia jej wydajności i
efektywności.
II.4. OPIS I OCENA WPŁYWU ZAKŁADU NA ŚRODOWISKO
Oddziaływanie Zakładu na środowisko związane jest głównie z:
•
wytwarzaniem odpadów,
•
procesem energetycznego i technologicznego spalania paliw
•
wytwarzaniem ścieków
•
poborem wody
Wytwarzanie odpadów wynika głownie z konieczności oddzielenia z surowca rzeźnego niejadalnych
części. W procesach wytwarzania energii Zakład stosuje ekologiczne metody, polegające na spalaniu
gazu ziemnego lub oleju opałowego. Wytwarzane na terenie Zakładu ścieki są na miejscu
oczyszczane, a następnie odprowadzane do wód powierzchniowych. Pobór wód podziemnych
realizowany jest z przestrzeganiem zasad określonych w dokumentacji hydrogeologicznej i
posiadanym pozwoleniem na ich pobór.
Z punktu widzenia ochrony środowiska jako całości najistotniejszymi działaniami Zakładu są:
•
ekologiczny sposób wytwarzania energii
•
bieŜące
wprowadzanie
wodo
i
energo
oszczędnych
rozwiązań
technologicznych
•
stosowanie zbierania odpadów „na sucho”
•
selektywna zbiórka odpadów.
Działalność Zakładu nie powoduje oddziaływań na znaczne odległości ani oddziaływań
transgranicznych.
III.
SPOSOBY ZAPEWNIENIA EFEKTYWNEGO WYKORZYSTANIA ENERGII I
WODY.
III.1. Sposoby zapewnienia efektywnego wykorzystania energii
Gospodarka energetyczna objęta jest nadzorem (pomiary zuŜycia energii prowadzone są dla
poszczególnych obiektów i ciągów technologicznych). Optymalizację gospodarki energią w
przypadku instalacji objętych pozwoleniem prowadzi się poprzez:
-
monitoring i rejestrację danych dotyczących zuŜycia róŜnych form energii oraz wielkości
produkcji,
-
analizę wskaźników zuŜycia róŜnych form energii w stosunku do wielkości produkcji,
-
planowanie i prowadzenie działalności w sposób ograniczający zuŜycie energii, w tym:
16
odzysk ciepła z instalacji chłodniczych do produkcji ciepłej wody,
prowadzenie uboju drobiu z optymalnym wykorzystaniem wydajności
instalacji,
stosowanie regulatorów temperatury,
w zakładzie zastosowano optymalne izolacje sieci cieplnych ,
zainstalowane są zawory odcinające poszczególne fragmenty sieci cieplnej,
w układzie przygotowania spręŜonego powietrza prowadzone są regularne
przeglądy i obsługa układów uzdatniania powietrza.
III.2. Sposoby oszczędnego gospodarowania wodą
-
Zakład prowadzi monitoring ilości pobieranej i zuŜywanej wody zimnej i ciepłej,
-
na urządzeniach zuŜywających znaczne ilości wody zainstalowane są wodomierze,
-
w zakładzie ustanowiono system zbierania, przetwarzania i raportowania danych dotyczących
zuŜycia wody,
-
w zakładzie zbilansowano wejścia i wyjścia wody dla zakładu/instalacji,
-
w zakładzie zaplanowano działania mające na celu redukcję zuŜycia wody,
-
zainstalowane są zawory odcinające poszczególne fragmenty sieci wodnej,
-
na zbiornikach wody (magazynowych i wyrównawczych) zainstalowane są wskaźniki
poziomu,
-
w układzie wstecznego płukania filtrów (np. odŜelaziaczy, odmanganiaczy i zmiękczaczy
jonitowych) są zainstalowane timery.
III.3. 3. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości oraz wymagane
działania mające na celu zapobieganie lub ograniczenie emisji
W zakładzie funkcjonują wdroŜone procedury HACCP.
Zastosowane rozwiązania techniczne i technologiczne gwarantujące wysoki poziom ochrony
ś
rodowiska jako całości:
w zakresie ochrony powietrza
- w nowoczesnych instalacjach kotłowych stosuje się jako paliwo gaz ziemny oraz olej opałowy
lekki, niskosiarkowy EKOTERM, zastosowana automatyzacja sterowania pracą kotłów w
zaleŜności od zapotrzebowania na parę przyczynia się do racjonalnego wykorzystania energii
cieplnej
gospodarka wodno-ściekowa
-
wody opadowe przed zrzutem do rz. Chełszczącej przechodzą poprzez kanalizację wód
opadowych ze zbiornikiem retencyjnym, które zabezpieczają ich wymaganą czystość w
zakresie:
-
zawiesina ogólna poniŜej 100 mg/dm³
-
substancje ropopochodne poniŜej 15 mg/dm³
-
do oczyszczania ścieków bytowych i technologicznych wykorzystuje się zakładową
oczyszczalnię ścieków technologicznych, składającą się z oczyszczalni mechanicznej,
chemicznej i biologicznej. W urządzeniach oczyszczalni następuje oddzielenie części stałych
sedymentujących, flotujących oraz oczyszczenie biologiczne, przez co zmniejszony zostaje
ładunek zanieczyszczeń w ściekach zrzucanych do wód powierzchniowych rz. Chełszczącej z
zabezpieczeniem czystości w zakresie parametrów dla ścieków przemysłowych określonych
w obowiązujących przepisach,
-
kontrola ścieków przed zrzutem do odbiornika wg wymogów obowiązujących przepisów,
gospodarka odpadami
-
selektywna zbiórka odpadów,
-
ograniczenie czasu magazynowania odpadów na terenie zakładu,
17
-
magazynowanie odpadów w szczelnych pojemnikach na utwardzonych powierzchniach ,
-
schładzanie niektórych odpadów poubojowych,
-
przekazywanie odpadów do utylizacji tylko uprawnionym jednostkom posiadającym
wymagane zezwolenia odpowiednich organów w zakresie zbierania, transportu, odzysku lub
unieszkodliwiania odpadów ,
-
przestrzegania procedur HACCP,
-
udzielanie instruktaŜy w zakresie właściwego postępowania z odpadami,
ochrona przed hałasem
-
stosowanie urządzeń o niskim poziomie generowanego hałasu,
-
lokalizacja emitorów hałasu w miejscach ekranowanych i wewnątrz budynków,
-
stosowanie procedur obsługi i przeglądów zapewniających ograniczenie mocy akustycznej
urządzeń do poziomów nominalnych,
Wyniki wykonanych pomiarów wykazały, Ŝe poziom hałasu emitowanego do środowiska przez
Zakład „Drobimex” nie przekracza wielkości dopuszczalnych na terenach chronionych przed hałasem.
IV. WARUNKI WPROWADZANIA DO ŚRODOWISKA SUBSTANCJI LUB ENERGII I
WYMAGANE DZIAŁANIA, W TYM ŚRODOKI TECHNICZNE MAJĄCE NA CELU
ZAPOBIEGANIE LUB OGRANICZENIE EMISJI.
IV.1. OCHRONA POWIETRZA
IV.1.1. Główne emisje do powietrza
Ź
ródłami emisji do powietrza w Zakładzie są procesy spalania paliw:
-
kotłownia zakładowa– emisja ze źródeł energetycznego spalania paliw (E3 i E4)
-
kotłownia gazowa w budynku administracyjnym – emisja ze źródeł energetycznego spalania paliw
(E4),
-
wentylacja ogólna NH
3
,
IV.1.1.1. Parametry paliwa
Na potrzeby produkcji ciepła, pary technologicznej Zakład zuŜywa:
-
gaz ziemny GZ-50 o wartości opałowej 48,82 MJ/kg, zawartość siarki – max. 40 mg/m
3
,
-
olej opałowy EKOTERM, wartość opałowa 41,5 MJ/kg, zawartość siarki – max. 0,3 %
18
IV.1.1.2. Zestawienie parametrów emisji, rodzaju i wielkości emisji z procesów pomocniczych
Tab.7
Parametry emisji
Wielkość emisji
Emitor
Źródło emisji
h [m]
d [m]
V
s
[m/s/]
T [K]
Rodzaj emitowanego
zanieczyszczenia
kg/h
Mg/rok
Czas pracy
godz./rok
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
SO
2
0,0076
0,017
NO
2
0,1213
0,277
CO
0,0341
0,077
E-2
Kotłownia zakładowa gazowo-
olejowa. Kocioł Nr 1 typu
VITOMAX 200HS
N=0,785 MW
- paliwo: gaz ziemny
8,9
0,35
5,1
423
Pył
0,0275
0,063
2278
SO
2
0,0076
0,017
NO
2
0,1213
0,277
CO
0,0341
0,077
E-3
Kotłownia zakładowa gazowo-
olejowa. Kocioł Nr 2 typu
VITOMAX 200HS
N=0,785 MW
- paliwo: gaz ziemny
8,9
0,35
5,1
423
Pył
0,0275
0,063
2278
SO
2
0,2546
0,055
NO
2
0,223
0,048
CO
0,0268
0,006
E-2
Kotłownia zakładowa gazowo-
olejowa. Kocioł Nr 1 typu
VITOMAX 200HS
N=0,785 MW
- paliwo: olej opałowy
8,9
0,35
4,1
423
Pył
0,0804
0,018
212
SO
2
0,2546
0,055
NO
2
0,223
0,048
CO
0,0268
0,006
E-3
Kotłownia zakładowa gazowo-
olejowa. Kocioł Nr 2 typu
VITOMAX 200HS
N=0,785 MW
- paliwo: olej opałowy
8,9
0,35
4,1
423
Pył
0,0804
0,018
212
SO
2
0,0022
0,005
NO
2
0,0348
0,079
CO
0,0098
0,023
E-4
Kotłownia gazowa w budynku
administracyjnym typu
VITOPLEX 100
N=0,225 MW
- paliwo: gaz ziemny
16,0
0,25
2,9
423
Pył
0,008
0,018
2275
19
IV.1.2. Ustalam rodzaje i ilości gazów i pyłów z procesów pomocniczych dopuszczalne do
wprowadzania do powietrza
Tab. 8.
Lp. Substancja Emisja Mg/rok
1 Ditlenek siarki 0,149
2 Ditlenek azotu 0,729
3 Tlenek węgla 0,189
4. Pył 0,18
IV.1.3. Monitoring emisji do powietrza naleŜy prowadzić :
- emisje z zakładowej kotłowni (E2, E3,E4) . Zakres monitoringu emisji gazów i pyłów do
powietrza określają obowiązujące przepisy – aktualnie rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 23
grudnia 2004r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (pomiary
okresowe prowadzi się dwa razy w roku kalendarzowym, raz w sezonie zimowym oraz raz w sezonie
letnim).
IV.1.4. Zobowiązania
Zobowiązuję Zakład Produkcji Drobiarskiej „DROBIMEX” sp. z o.o. do:
•
utrzymania urządzeń we właściwym stanie technicznym w celu zapewnienia
bezawaryjnej pracy zakładu,
•
utrzymania w stałej gotowości technicznej stanowisk do pomiaru emisji
kotłowni,
przedstawiania wyników pomiarów Prezydentowi Miasta w terminie 1 miesiąca
od daty wykonania.
IV.2. EMISJA HAŁSAU
IV.2.1. Źródła hałasu i ich czas pracy.
Tabela określająca źródła hałasu oraz czasy pracy:
Tab. 9.
Lp.
Nazwa źródła hałasu
Czas pracy źródła
Z1
maszynownia chłodnicza
24 h/dobę
8760 h/rok
Z2
agregaty chłodnicze kontenerowe
(2 szt.)
24 h/dobę
8760 h/rok
Z3
wentylator kotłowni
24 h/dobę
8760 h/rok
Z4
wentylator wyciągowy maszynowni
(2 szt.)
24 h/dobę
8760 h/rok
Z5
skraplacz maszynowni
(2 szt.)
24 h/dobę
8760 h/rok
20
Tab. 9.
Z6
agregat freonowy
24 h/dobę
8760 h/rok
Z7
oczyszczalnia chemiczna – wirówka
24 h/dobę
8760 h/rok
Z8
oczyszczalnia biologiczna -
rozdzielacz
24 h/dobę
8760 h/rok
Z9
oczyszczalnia biologiczna –
dmuchawy powietrza
24 h/dobę
8760 h/rok
Z10
oczyszczalnia biologiczna –
wentylator
24 h/dobę
8760 h/rok
Z11
wentylator nad tunelem chłodniczym
16 h/dobę
4160 h/rok
Z12
wentylator nad ubojem drobiu
16 h/dobę
4160 h/rok
Z13
wentylator nad oparzelnikiem –
wejście
16 h/dobę
4160 h/rok
Z14
wentylator nad oparzelnikiem –
wyjście
16 h/dobę
4160 h/rok
Z15
ruch pojazdów – dostawy drobiu,
odbiór produktów
24 h/dobę
6240 h/rok
Z16
ruch pojazdów wewnątrzzakładowy
24 h/dobę
8760 h/rok
Na poziom hałasu wpływa równieŜ ruch środków transportu (samochody osobowe, cięŜarowe)
oraz prace magazynowe. Czas trwania operacji oraz rozmieszczenie w czasie na terenie Zakładu jest
zmienne w czasie i ograniczane do minimum w porze nocnej (22,00 – 6,00).
IV.2.2. Ustalam dopuszczalny poziom emisji hałasu z instalacji:
Na tereny sąsiedniej zabudowy mieszkaniowej przy ul. Kniewskiej i ul. Goleniowskiej
-
w porze dziennej – L
AeqD
= 55 dB(A)
- w porze nocnej - L
AeqN
= 45 dB (A)
IV.2.2.1. Monitoring emisji hałasu do środowiska.
Pomiary hałasu powinny być wykonywane według metodyki referencyjnej wynikającej z
obowiązujących przepisów szczególnych, w tym równieŜ w zakresie częstotliwości pomiarów
- aktualnie rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 23 grudnia 2004r. w sprawie wymagań
w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (okresowe pomiary hałasu w środowisku
pochodzące od instalacji wykonuje się raz na dwa lata).Wyniki pomiarów naleŜy przekazać
WIOŚ Szczecin.
IV.3. GOSPODARKA WODNO- ŚCIEKOWA
Warunki poboru wód określone zostały w pozwoleniu sektorowym. Zakład wystąpił o nowe
warunki poboru wód podziemnych.
IV.3.1. Ścieki przemysłowe – odprowadzanie do wód,
A/ ustalam warunki odprowadzania oczyszczonych ścieków przemysłowych do rzeki Chełszcząca
w km 3+200, za pośrednictwem ogólnospławnego kolektora kanalizacyjnego
21
A.1./ dopuszczalna najwyŜsza wartość wskaźników zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych:
Temperatura
35,0
0
C
Odczyn
6,5 – 9,0 pH
BZT
5
25,0 mgO
2
/dm
3
ChZT
125,0 mgO
2
/dm
3
Zawiesina ogólna
35,0 mg/dm
3
Azot amonowy
20,0 mg N
NH4
/ dm
3
Azot ogólny
25,0 mg N/ dm
3
Fosfor ogólny
3,0 mg P/ dm
3
Substancje ekstrahujące się ekstraktem eterowym 20,0 mg/dm
3
Chlor całkowity
0,4 mg/dm
3
Chlorki
1000mgCl/dm
3
ś
elazo ogólne
10,0 mg Fe/dm
3
Substancje ropopochodne
15,0 mg/dm
3
Substancje ekstrahujące się eterem naftowym 20,0 mg/dm
3
Siarczany
500 mgSO
4
/dm
3
Adsorbowalne związki chloroorganiczne – AOX- 0,5mgCl/dm
3
A.2./ ilość odprowadzanych oczyszczonych ścieków przemysłowych:
Q
śr. d.
= 2050 m
3
/d /w dniach z ubojem/
Q
max.d
= 2160 m
3
/d /w dniach z ubojem/
A.3./ Punkt poboru próbek oczyszczonych ścieków przemysłowych – komora przepływomierza.
A.4./ Pomiar ilości odprowadzanych ścieków
- przepływomierz typu CRP – 0,4, Q
max
= 180,0 m
3
, zamontowany w komorze na rurociągu
odpływowym poniŜej oczyszczalni biologicznej.
IV.3.2. Ścieki deszczowe – odprowadzane do wód;
A/ ustalam warunki odprowadzenia oczyszczonych ścieków deszczowych, z trzech
oddzielnych zlewni do rzeki Chełszcząca:
A.1./ dopuszczalne najwyŜsze stęŜenia zanieczyszczeń w ściekach:
Zawiesina ogólna = 100.0 mg/dm
3
Substancje ropopochodne = 15 mg/dm
3
A.2./ ilość odprowadzanych ścieków
Wylot WD1
- Q
ś
r d
. = 34,0 m
3
/d,
Wylot WD2
- O
ś
r d
. = 15,0 m
3
/d,
Wylot WD3
- O
ś
r d
. = 9,0 m
3
/d,
Dla wszystkich zlewni - Q
max
. = 58 dm
3
/
s.
A.3./ urządzenia oczyszczające:
Wylot WD1 – zbiornik retencyjny V
cz
= 288,0 m
3
A.4./ punkty poboru ścieków opadowych – studzienki P1, P2, P3
IV.3.3. Monitoring odprowadzanych oczyszczonych ścieków przemysłowych oraz ścieków
opadowych
IV.3.3.1. Monitoring odprowadzanych oczyszczonych ścieków przemysłowych naleŜy prowadzić w
zakresie:
22
- pomiaru ilości ścieków odprowadzanych z zakładu,
- stanu i składu ścieków oczyszczonych w zakresie wskaźników określonych w punkcie
IV.2.1. A.1, w regularnych odstępach czasu z częstotliwością nie mniejszą niŜ raz na 2
miesiące,
- pomiaru jakości wód odbiornika powyŜej ( na moście przy ul. Goleniowskiej) i poniŜej (na
przepuście pod ul. Lubczyńską) miejsca zrzutu ścieków, w zakresie wskaźników określonych
w punkcie IV.2.1. A1, z częstotliwością raz na 2 miesiące w zakresie jak dla ścieków
przemysłowych,
- prowadzenia aktualizowanej co kwartał ewidencji zawierającej informacje o ilości, stanie i
składzie ścieków odprowadzanych do odbiornika,
IV.3.3.2. Monitoring odprowadzanych ścieków opadowych naleŜy prowadzić w zakresie:
- badania jakości ścieków opadowych odprowadzanych z obiektu, z częstotliwością co
najmniej raz na sześć miesięcy i przekazywania wyników Prezydentowi Miasta,
- prowadzenia aktualizowanej co kwartał ewidencji wielkości i sposobu zagospodarowania
terenu z którego odprowadzane są wody opadowe i roztopowe,
IV.3.3.3. Sposób postępowania w przypadku rozruchu, zatrzymania lub awarii urządzeń istotnych do
realizacji pozwolenia wodnoprawnego , oraz rozmiar i warunki korzystania z wód w tych sytuacjach:
Szczegółowo sposób postępowania w przypadku rozruchu, zatrzymania działalności zakładu
lub awarii urządzeń oczyszczalni ścieków regulowany jest przez „Instrukcję eksploatacji
mechaniczno-biologiczno- chemicznej oczyszczalni ścieków w Zakładzie Produkcji Drobiarskiej
Drobimex sp. z o.o.”
-
w przypadku awarii urządzeń ścieki naleŜy kierować do zbiorników retencyjnych,
umoŜliwiających minimum 12 godzinne ich zatrzymanie,
-
w przypadku dłuŜszej awarii naleŜy ograniczyć ilość dopływających ścieków, aŜ do całkowitego
zatrzymania produkcji w Zakładzie,
-
w przypadku awarii urządzeń do pomiaru ilości odprowadzanych ścieków ilość tę naleŜy określić
wskaźnikiem 0,9 w stosunku do ilości pobranej wody,
Dopuszczalny czas trwania awarii urządzeń oczyszczalni ścieków – 1 doba.
IV.3.4. Zobowiązania
Zobowiązuję Zakład Produkcji Drobiarskiej Drobimex sp. z o.o. do:
- utrzymanie urządzeń do oczyszczania ścieków oraz sieci kanalizacyjnej we właściwym stanie
techniczno – sanitarnym oraz eksploatacyjnym,
- eksploatacji oczyszczalni ścieków zgodnie z „Instrukcją eksploatacji mechaniczno –
biologiczno – chemicznej oczyszczalni ścieków .....”,
- partycypacji w kosztach eksploatacji rzeki Chełszczącej na odcinku od wylotu kolektora
ogólnospławnego do przepustu pod ul. Lubczyńską, na warunkach ustalonych w odrębnej
umowie zawartej z administratorem cieku – Zachodniopomorskim Zarządem Melioracji i
Urządzeń Wodnych – Terenowy Oddział w Szczecinie.
23
IV.4. GOSPODARKA ODPADAMI
IV.4.1. Rodzaje i ilości odpadów powstających w Zakładzie
Tab. 10.
Lp.
Kod odpadu
Nazwa odpadu
wg katalogu odpadów
Określenie typu odpadów
Ilość przewidziana do
Wytworzenia w ciągu roku
[Mg]
1.
02 01 04
Odpady
z
tworzyw
sztucznych(z
wyłączeniem
opakowań)
nie nadające się do wykorzystania klatki
z tworzywa sztucznego
35,0
2.
02 02 01
Odpady z mycia i
przygotowywania surowców
pierze
kategoria III
6810,0
3.
02 02 02
Odpadowa tkanka zwierzęca
krew, głowy, łapy, jelita, tchawica
przełyk, wole, płuca zakwalifikowane
jako
kategoria III
24174,0
4.
02 02 03
16 03 80
Surowce i produkty nie
nadające się do spoŜycia i
przetwórstwa oraz produkty
spoŜywcze przeterminowane
lub nieprzydatne do spoŜycia
towary nie dopuszczone do sprzedaŜy w
wyniku nieodpowiedniej jakości oraz
zwroty produktów ze sklepów, hurtowni
Kategoria II
lub
kategoria III
95,0
5.
02 02 04
Osady z zakładowych
oczyszczalni ścieków
Osad pozyskany z poletek osadowych
ś
cieków
5886,0
6.
02 02 81
Odpadowa tkanka zwierzęca
stanowiąca materiał
w tym odpady z produkcji
pasz
wymienione w 02 02 80
zwierzęta
padłe
w
transporcie,
odpadowa badania wet. uznane za
(tzw. konfiskaty), odpady pozyskane
podczas czyszczenia kanałów i krat
ś
ciekowych, z mieszaniny olejów,
osadów i części tkanek zwierzęcych w
pomieszczeniach
produkcyjnych.
Kategoria II
758,0
7.
08 01 12
Odpady farb i lakierów
odpady farb i lakierów
0,079
8.
08 03 18
Odpadowy toner drukarski
inne niŜ 08 03 14
odpadowy toner drukarski
0,079
9.
13 01 11*
Syntetyczne oleje
hydrauliczne
zanieczyszczone syntetyczne oleje
hydrauliczne
0,008
24
10.
13 02 06*
Syntetyczne oleje silnikowe,
przekładniowe i smarowe
Zanieczyszczone
syntetyczne
oleje
silnikowe, przekładniowe i smarowe
0,79
11.
15 01 01
Odpady opakowaniowe z
papieru i tektury
odpady opakowaniowe z papieru i
tektury
79,0
12.
15 01 02
Opakowania z tworzyw
sztucznych
odpadowa folia opakowaniowa,
uszkodzone tacki, pojemniki z tworzywa
sztucznego
47,0
13.
15 01 03
Opakowania z drewna
odpadowe opakowania
16,0
14.
15 02 02*
Sorbenty, materiały
filtracyjne, tkaniny do
wycierania (np. szmaty,
ś
cierki) i ubrania ochronne
zanieczyszczone
substancjami
niebezpiecznymi
zuŜyte szmaty, ścierki, ubrania robocze
zanieczyszczone substancjami
niebezpiecznymi
0,16
15.
15 01 10
*
Opakowania zawierające
pozostałości substancji
niebezpiecznych lub nimi
zanieczyszczone
Opakowania po zuŜytych odczynnikach
laboratoryjnych
0,05
16.
16 02 13*
ZuŜyte urządzenia
niebezpieczne elementy inne
niŜ wymienione w 16 02 09
do 16 02 12
Zawierające zuŜyte, uszkodzone lampy
fluoroscencyjne, odpady urządzeń
elektrycznych i elektronicznych
0,62
17.
16 05 07*
ZuŜyte nieorganiczne
chemikalia zawierające
substancje niebezpieczne
(np. przeterminowane
odczynniki chemiczne)
zuŜyte nieorganiczne chemikalia
nieorganiczne i przeterminowane
odczynniki w laboratorium zakładowym
0,008
18.
16 05 08*
ZuŜyte organiczne
chemikalia zawierające
substancje niebezpieczne
(np. przeterminowane
odczynniki chemiczne)
zuŜyte organiczne chemikalia
nieorganiczne i przeterminowane
odczynniki w laboratorium zakładowym
0,008
19.
16 06 01*
Baterie i akumulatory
ołowiowe
zuŜyte lub uszkodzone
baterie i akumulatory
ołowiowe
0,79
20.
17 01 07
Zmieszane odpady betonu i
gruzu ceglanego,
odpadowych materiałów
wyposaŜenia inne niŜ
wymienione w 17 01 06
odpady cegły, betonu, ceramiki z
remontów
158,0
21.
17 04 07
Mieszaniny metali
złom metalowy
47,0
25
IV.4.2. Miejsca magazynowania odpadów i sposoby postępowania z nimi
Tab. 11.
Lp.
Kod odpadu
Nazwa odpadu wg
katalogu odpadów
Sposób gospodarowania
Miejsce i sposób
magazynowania
1.
02 01 04
Odpady z tworzyw
sztucznych (z wyłączeniem
opakowań)
Odpad zbierany
selektywnie, przekazywany
następnie firmom
zewnętrznym do odzysku R 3
punkt magazynowy nr 4.
Odpad nie wymaga
szczególnych zabezpieczeń w
trakcie magazynowania.
2.
02 02 01
Odpady z mycia i
przygotowywania
surowców
Przekazywany do wykorzystania
uprawnionym odbiorcom. R 3, R 14
punkt magazynowania
odpadów nr 2, w szczelnych
oznaczonych pojemnikach
3.
02 02 02
Odpadowa tkanka zwierzęca
Odpad jest zbierany częściowo
selektywnie (oddzielnie krew),w celu
późniejszego przekazania
uprawnionym odbiorcom.
Odpad moŜe być gromadzony
nieselektywnie z innymi odpadami
kategorii III (niskiego ryzyka). D8, R14
punkt magazynowania
odpadów nr 2.
W oznaczonych, szczelnych
pojemnikach, zaopatrzonych
w pokrywy, w pomieszczeniu
zachowującym warunki
temperaturowe ograniczające
procesy gnilne
4.
02 02 03
16 03 80
Surowce i produkty nie
nadające się do spoŜycia i
przetwórstwa oraz produkty
spoŜywcze
przeterminowane lub
nieprzydatne do spoŜycia
Odpad zbierany jest selektywnie
(oddzielnie odpady II i III kategorii),
Odpady kategorii III przekazywane są
uprawnionym odbiorcom stosującym
uboczne produkty pochodzenia
zwierzęcego w procesie technologicznym,
w tym skarmianie.
Odpady kategorii II przekazywane są do
zakładu utylizacyjnego przetwarzającego
surowce kategorii II lub zgodnie z art.23
UE D8, R 14
punkt magazynowy nr 8 .
Odpady gromadzone są w
oznaczonych w zaleŜności od
kategorii i przeznaczenia
szczelnych pojemnikach. w
warunkach temperaturowych
ograniczających procesy
gnilne
5.
02 02 04
Osady z zakładowych
oczyszczalni ścieków
Przekazanie
do
wykorzystania
uprawnionym odbiorcom. R 3, R10
punkt magazynowania nr 11
Poletka osadowe na terenie
zakładowej oczyszczalni
ś
cieków
6.
02 02 81
Odpadowa tkanka zwierzęca
stanowiąca materiał w tym
odpady z produkcji pasz
wymienione w 02 02 80
Odpady kategorii II przekazywane są
do zakładu utylizacyjnego
przetwarzającego surowce kategorii II lub
zgodnie z art.23 UE przekazywane do
wykorzystania. D 8, R 14
punkt magazynowy nr 1.
W oznaczonych, szczelnych
pojemnikach, zaopatrzone w
pokrywy, w pomieszczeniu
zachowującym warunki
temperaturowe
ograniczające do minimum
procesy gnilne oraz wzrost
flory bakteryjnej
7.
08 01 12
Odpady farb i lakierów
Odpad przekazywany do
unieszkodliwiania lub odzysku firmom
zewnętrznym. D 10, D5
punkt magazynowania nr 5.
Odpad płynny gromadzony
jest w szczelnych
zbiornikach, odpad
zestalony nie wymaga
zadaszenia.
26
8. 08 03 18
Odpadowy toner drukarski inny
niŜ 08 03 14
Odpad przekazywany do
wykorzystania firmom zewnętrznym
lub odbierany przez firmę serwisującą
urządzenia drukarskie
R 5
Nie magazynuje się
9.
13 01 11* Syntetyczne oleje hydrauliczne
.
Odpad przekazywany jest firmom
zewnętrznym do odzysku lub
unieszkodliwiania. R 9
punkt magazynowy nr 5,
w szczelnych, oznaczonych
beczkach ,na podłoŜu
utwardzonym, zabezpieczony
przed dostępem osób
nieupowaŜnionych
10.
13 02 06*
Syntetyczne oleje silnikowe,
przekładniowe i smarowe
Zbiórka prowadzona jest do
oznaczonych, szczelnych, stalowych
beczek,
Odpad przekazywany jest firmom
zewnętrznym do odzysku lub
unieszkodliwienia. R 9
punkt magazynowy nr 5, w
szczelnych, oznaczonych
beczkach, na podłoŜu
utwardzonym, zabezpieczony
przed dostępem osób
nieupowaŜnionych.
11. 15 01 01
Odpady opakowaniowe z
papieru
i tektury
odpad przekazywany jest uprawnionej
firmie w celu odzysku lub
przekazywany odbiorcom fizycznym i
jednostkom organizacyjnym
niebędącym przedsiębiorcami na
własne potrzeby.R1,
punkt magazynowania nr 10
odpad zbierany jest do
oznaczonych pojemników na
terenie zakładu,
szczelny kontener
12. 15 01 10
*
Opakowania zawierające
pozostałości substancji
niebezpiecznych lub nimi
zanieczyszczone
Odpad przekazywany jest firmom
zewnętrznym do odzysku lub
unieszkodliwienia
R9
punkt magazynowania nr 7
odpad
zbierany
jest
do
oznaczonych
pojemników
w
wydzielonej części pomieszczenia
13. 15 01 02
Opakowania z tworzyw
sztucznych
1.Przekazywanie do dostawcy jako
opakowanie wielorazowego uŜytku
2.Wykorzystywanie w Zakładzie do
zbiórki innych odpadów
3. Przekazywanie do wykorzystania
firmom zewnętrznym
4.Przekazywanie do wykorzystania
osobom fizycznym lub jednostkom
organizacyjnym
na
ich
własne
potrzeby. R5
punkt magazynowym nr 4.
Odpad nie wymaga szczególnych
zabezpieczeń w trakcie
magazynowania.
14. 15 01 03
Opakowania z drewna
1.przekazywanie do odzysku firmom
zewnętrznym
2.przekazywanie
do
wykorzystania
osobom fizycznym lub jednostkom
organizacyjnym
na
ich
własne
potrzeby R 14, R1
punkt magazynowy nr 4 punkt
magazynowania nr 6
Odpad nie wymaga szczególnych
zabezpieczeń w trakcie
magazynowania
15. 15 02 02*
Sorbenty, materiały
filtracyjne, tkaniny do
wycierania (np. szmaty, ścierki)
i ubrania ochronne
zanieczyszczone substancjami
niebezpiecznymi
przekazywany firmom zewnętrznym
do unieszkodliwiania.D5,D10
punkt magazynowy nr 3
w szczelnych, oznaczonych
beczkach, na podłoŜu
utwardzonym, zabezpieczony
przed dostępem osób
nieupowaŜnionych
16. 16 05 07*
ZuŜyte nieorganiczne
chemikalia zawierające
substancje niebezpieczne (np.
przeterminowane odczynniki
chemiczne)
Odpad przekazywany firmie
zewnętrznej do unieszkodliwienia.
D10,D5
punkt magazynowania nr 7
Selektywnie, w magazynie
chemicznym, w pojemnikach
odpornych na działanie odczynnika
lub mieszaniny, w wydzielonej,
oznaczonej szafce
27
17. 16 02 13*
ZuŜyte urządzenia niebezpieczne
elementy inne niŜ wymienione w
16 02 09 do 16 02 12
Powstałe odpady przekazywane są do
wykorzystania lub unieszkodliwienia
firmom zewnętrznym.
R5
punkt magazynowy nr 5 lampy
rtęciowe przechowywane są w
oznaczonych kartonowych
opakowaniach, zabezpieczone
przed dostępem osób
nieupowaŜnionych
18 16 05 08*
ZuŜyte organiczne chemikalia
zawierające substancje
niebezpieczne (np.
przeterminowane odczynniki
chemiczne)
Odpad przekazywany firmie
zewnętrzne do unieszkodliwienia.
D10, D5,
punkt magazynowania nr 7
Selektywnie, w magazynie
chemicznym, w pojemnikach
odpornych na działanie
odczynnika lub mieszaniny, w
wydzielonej, oznaczonej szafce.
19.
16 06 01*
Baterie i akumulatory ołowiowe
Odpad przekazywane jest firmom
zewnętrznym do wykorzystania lub
unieszkodliwienia.R4,
punkt magazynowy nr 12
w wydzielonej, oznaczonej
części pomieszczenia, na
podłoŜu utwardzonym.
Zabezpieczone przed dostępem
osób nieupowaŜnionych
20.
17 01 07
Zmieszane odpady betonu i gruzu
ceglanego, odpadowych
materiałów wyposaŜenia inne niŜ
wymienione w 17 01 06
Odpad przekazywany jest firmom
zewnętrznym do wykorzystania
R10,D5
punkt magazynowania nr 9
Odpad gromadzony jest w
części utwardzonego zasieku w
postaci hałdy przy kotłowni.
Odpad nie wymaga
szczególnych zabezpieczeń w
trakcie magazynowania
21.
17 04 07
Mieszaniny metali
przekazywanie do wykorzystania
firmom zewnętrznym R4
przekazywanie do wykorzystania
osobom fizycznym lub jednostkom
organizacyjnym na ich własne
potrzeby
punkt magazynowania nr 9
Odpad gromadzony jest w
części utwardzonego zasieku w
postaci hałdy przy kotłowni.
Odpad nie wymaga
szczególnych w zabezpieczeń
trakcie magazynowania
R 1
Wykorzystanie jako paliwa lub innego środka wytwarzania energii
R 3 Recykling lub regeneracja substancji organicznych, które nie są stosowane jako rozpuszczalniki
(włączając kompostowanie i inne biologiczne procesy przekształcania)
R 4 Recykling lub regeneracja metali i związków metali
R 5 Recykling lub regeneracja innych materiałów nieorganicznych
R 6 Regeneracja kwasów lub zasad
R 9 Powtórna rafinacja oleju lub inne sposoby ponownego wykorzystania oleju
R 14 Inne działania polegające na wykorzystaniu odpadów w całości lub części
D 5 Składowanie na składowiskach odpadów niebezpiecznych lub na składowiskach odpadów innych niŜ
niebezpieczne
D 8 Obróbka biologiczna niewymieniona w innym punkcie niniejszego załącznika, w wyniku której
powstają odpady, unieszkodliwiane za pomocą któregokolwiek z procesów wymienionych w punktach od
D1 do D 12 (np. fermentacja)
D 10 Termiczne przekształcanie odpadów w instalacjach lub urządzeniach zlokalizowanych na lądzie
IV.4.2.2.Lokalizacja punktów magazynowania odpadów:
28
•
1 – odpady pochodzenia zwierzęcego kategorii II – wydzielone części pomieszczenia w budynku
produkcyjnym,
•
2 – odpady pochodzenia zwierzęcego kategorii III – wydzielone części w pomieszczenia w
budynku produkcyjnym,
•
3 – pomieszczenia warsztatowe,
•
4 – budynek magazynowy,
•
5 – budynek magazynowy,
•
6 – zasiek magazynowy,
•
7 – laboratorium zakładowe,
•
8 – wydzielona powierzchnia magazynowa w budynku produkcyjnym,
•
9 – utwardzony zasiek przy kotłowni,
•
10 – zasiek przy budynku produkcyjnym,
•
11 - poletka osadowe na terenie oczyszczalni,
•
12 – pomieszczenia warsztatowe – akumulatornia.
IV.4.3. Monitoring odpadów będzie się odbywał przy wykorzystaniu ilościowej i jakościowej ewidencji
powstających odpadów, prowadzonej zgodnie z obowiązującym katalogiem, przy uŜyciu obowiązujących
dokumentów ewidencji odpadów, których wzory zawarte są w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia
14 lutego 2006r. w sprawie wzorów dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (Dz. U. Nr
30, poz. 213).
IV.4.4. Zobowiązania
1. Zobowiązuję Zakład Produkcji Drobiarskiej Drobimex sp. z o.o. do:
•
prowadzenia selektywnej zbiórki wszystkich odpadów wytwarzanych na terenie Zakładu,
•
prowadzenia działań zmierzających do zmniejszenia ilości wytwarzanych odpadów,
•
magazynowania odpadów selektywnie w oznakowanych miejscach, w pojemnikach lub kontenerach
odpowiednich do właściwości odpadów,
•
magazynowania na terenie, do którego zakład posiada tytuł prawny,
•
zabezpieczenia w pobliŜu miejsc magazynowania odpadów niebezpiecznych urządzeń i materiałów
do likwidacji rozlewów odpadów,
•
przechowywania w szczelnym, zamykanym pojemniku odpadów zawierających rtęć (16 03 13) w
sposób uniemoŜliwiający doprowadzenie ich do stanu stłuczki.
V.
Sposób i częstotliwość przekazywania informacji i danych organowi właściwemu do wydania
pozwolenia.
Zobowiązuję Zakład Produkcji Drobiarskiej Drobimex sp. z o.o. do:
1. Archiwizowania danych dotyczących monitoringu środowiska i kontroli eksploatacji instalacji Drobimex,
ustalonych w punkcie IV niniejszej decyzji,
2. Przedkładania Prezydentowi Miasta Szczecin sprawozdań z wykonanych pomiarów emisji substancji do
powietrza i wód, hałasu do środowiska , w formie zgodnej z wymogami rozporządzenia Ministra
Ś
rodowiska z dnia 27 lutego 2003roku w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w
związku z eksploatacja instalacji lub urządzenia, przekazywanych właściwym organom ochrony
ś
rodowiska oraz terminu i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59, poz. 529), w terminie 30 dni od
daty wykonania pomiaru.
3.Przedkładania Marszałkowi Województwa Zachodniopomorskiego zbiorczych zestawień danych o
rodzajach i ilościach wytwarzanych odpadów raz na rok, w terminie do końca pierwszego kwartału
za poprzedni rok.
4. PrzedłoŜenia raportu z realizacji niniejszej decyzji po 5-ciu latach od wydania pozwolenia lub wcześniej,
tj. w przypadku zmiany instalacji, zmiany w najlepszych dostępnych technikach lub gdy wynika
to z potrzeby dostosowania eksploatacji instalacji do zmian przepisów o ochronie środowiska.
29
VI. POSTĘPOWANIE PO ZAKOŃCZENIU DZIAŁALNOŚCI
W przypadku zakończenia działalności wszystkie obiekty i urządzenia instalacji winny być
zlikwidowane zgodnie z wymogami wynikającymi z aktualnych w dniu likwidacji przepisów
prawa budowlanego i prawa ochrony środowiska. Teren instalacji po jej likwidacji winien być
zagospodarowany według ustaleń z organem samorządowym.
VII. SPEŁNIENIE NAJLEPSZEJ DOSTĘPNEJ TECHNIKI
W wyniku analizy załączonej do wniosku dokumentacji instalacji do prowadzenia uboju drobiu o zdolności
przetwarzania masy ubojowej 260 ton/d, stwierdzam, Ŝe przy zachowaniu warunków niniejszego
pozwolenia, instalacja spełnia wymagania ochrony środowiska:
1. Nie powoduje naruszenia obowiązujących standardów emisyjnych.
2. Pozwoli na utrzymanie standardów jakości środowiska na wymaganym prawem poziomie.
3. Spełnia wymagania w zakresie BAT dla instalacji uboju drobiu .
VIII. Stwierdzam wygaśnięcie decyzji pozwolenia wodnoprawne w części dotyczącej
wprowadzania oczyszczonych ścieków przemysłowych oraz wprowadzania ścieków
opadowych z terenu Zakładu do wód otwartych.
Na podstawie art. 162 § 1 ustawy z dnia 14 czerwca 1960r. – Kodeks postępowania administracyjnego (Dz.
U. Z 2000r. Nr 98, poz. 1071 ze zm.) stwierdza się wygaśnięcie decyzji Prezydenta Miasta Szczecin z dnia
12.03. 2003r. Znak : WGKiOŚ.V.GK-6210/66-5/03 udzielającej pozwolenia Drobimex sp. z o.o.
pozwolenia wodnoprawnego na pobór wody podziemnej, wprowadzanie oczyszczonych ścieków
przemysłowych do wód powierzchniowych oraz na wprowadzanie ścieków opadaowych z terenu Zakładu
do wód powierzchniowych w części dotyczącej wprowadzania oczyszczonych ścieków przemysłowych do
wód otwartych oraz w części dotyczącej wprowadzania scieków opadowych do wód powierzchniowych.
IX. Termin waŜności pozwolenia
1.Termin waŜności pozwolenia ustala się na 10 lat, tj. do 30 czerwca 2016 roku.
2. Pozwolenie moŜe być cofnięte lub ograniczone bez odszkodowania w przypadkach,
gdy nastąpią zmiany w najklepszych dostępnych technikach pozwalające na znaczne zmniejszenie
emisji bez powodowania nadmiernych kosztów lub gdy wynikać to będzie z potrzeby dostosowania
eksploatacji instalacji do zmian przepisów ochrony środowiska.
Uzasadnienie
Zakład Produkcji Drobiarskiej DROBIMEX sp. z o.o. w Szczecinie pismem z dnia 08.11.2005r.
wystąpił z wnioskiem o wydanie pozwolenia zintegrowanego dla instalacji do uboju drobiu o zdolności
przetwarzania 260 ton masy ubojowej na dobę. Instalacja zlokalizowana jest w Szczecinie przy ul.
Kniewskiej 6/10.
Instalacja Drobimexu została sklasyfikowana, zgodnie z pkt. 6.4 załącznika do rozporządzenia Ministra
Ś
rodowiska z dnia 26 lipca 2002r. W sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne
zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. Nr 122,
poz. 1055) i wymaga pozwolenia zintegrowanego.
30
Wstępna analiza wniosku wykazała, Ŝe instalacja zaliczona jest do mogących znacząco oddziaływać
na środowisko, dla których raport moŜe być wymagany - zgodnie z § 3 ust. 1 pkt.81 rozporządzenia rady
Ministrów z dnia 9 listopada 2004r. W sprawie określenia rodzajów przedsięwzięćmogących znacząco
oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem
przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr 257, poz 2573 ze zm.) i
połoŜona jest w granicach miasta Szczecin, toteŜ zgodnie z art.3 pkt. 35, art. 183 i art. 378 ustawy Prawo
ochrony środowiska, organem właściwym do wydania pozwolenia jest Prezydent Miasta Szczecin.
Organ wszczynając postępowanie, zgodnie z art. 32 ustawy Prawo ochrony środowiska, podał do
publicznejwiadomości informację o toczącym się postępowaniu, moŜliwości zapoznania się z dokumentacją
oraz o moŜliwości wniesienia uwag w terminie 21 dni od dnia ukazania się ogłoszenia. Ogłoszenie było
dostępne na stronie internetowej Urzędu Miasta Szczecin oraz na tablicy ogłoszeń. W okresie udostępniania
nie zostały wniesione uwagi i wnioski.
Wniosek wraz z kopią dowodu uiszczenia opłaty rejestracyjnej został przesłany Ministrowi
Ś
rodowiska przy piśmie z dnia 21.11.2005r. znak : WGKiOŚ.II.EP-6430/4-1/05.
Przedstawiony wniosek spełnia wymagania formalne określone w artykule 208 ustawy Prawo
ochrony środowiska.
W toku postępowania Drobimex sp. z o.o. złoŜyła wyjaśnienia i uzupełnienia, pismem z dnia
12.05.06r Spółka wystąpiła o wyłączenie z postępowania działalności zwiazanej z prowadzonym na terenie
Drobimex-u odzyskiem odpadów metodą R3 oraz Ŝe złoŜy nowy operat wodnoprawny na odprowadzanie
ś
cieków – przemysłowych i deszczowych – do wód powierzchniowych. Zmiana warunków
dotychczasowego pozwolenia podyktowana była planami rozwojowymi Zakładu.
Pismem z dnia 28.06.2006r. znak : EF/A/42/06 Spółka poinformowała o zaprzestaniu w terminie do
30.09.2006r. prowadzenia odzysku odpadów metodą R3 na terenie zakładowej ocztyszczalni ścieków .
Po analizie informacji przedstawionych we wniosku oraz przedłoŜonych wyjaśnień i uzupełnień,
stwierdzono, Ŝe przedmiotowa instalacja spełnia wymagania najlepszej dostępnej techniki, a działania
wymienione w punkcie III niniejszej decyzji wpływają na zminimalizowanie ujemnego wpływu instalacji na
ś
rodowisko.
Ze wzglądu na lokalizację instalacji w oddaleniu od granic państwa i niewielki zasięg jej
oddziaływania we wszystkich elementach środowiska, stwierdzono brak moŜliwości transgranicznego
oddziaływania na środowisko. W związku z powyŜszym odstąpiono od prowadzenia postępowania w trybie
art. 58-70 ustawy Prawo ochrony środowiska.
Zakład Produkcji Drobiarskiej nie jest zakładem o zwiększonym ryzyku wystąpienia awarii
przemysłowej w rozumieniu art. 248 ustawy Prawo ochrony środowiska, stąd na podstawie art. 211 tej
ustawy ustalono sposoby zapobiegania i ograniczania skutków awarii oraz wymóg informowania o
wystąpieniu awarii. Zastosowany system kontroli parametrów pracy instalacji chłodniczych zawierających
amoniak umoŜliwia alarmowanie oraz zabezpiecza instalację przed uszkodzeniem i ogranicza moŜliwość
wystąpienia awarii.
W pozwoleniu nie określono maksymalnego dopuszczalnego czasu utrzymywania się
uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych, w
szczególności w przypadku rozruchu i unieruchomienia instalacji, a takŜe wprowadzania do środowiska
substancji lub energii w takich przypadkach oraz warunków emisji, poniewaŜ sytuacje te nie spowodują
zwiększenia emisji do środowiska.
Wielkość emisji zanieczyszczeń z instalacji nie powoduje ponadnormatywnego oddziaływania na
jakość powietrza. Przy dotrzymaniu wielkości emisji orzeczonej w pkt.IV.1. niniejszej decyzji dotrzymane
zostaną standardy emisyjne z instalacji, określone w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 20 grudnia
2005r w sprawie standardów emisyjnych z instalacji (Dz. U. Nr 260, poz. 2181).
31
W punkcie IV.1. niniejszej decyzji określono zakres i sposób prowadzenia monitoringu emisji
substancji do powietrza. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 23 grudnia 2004r. W
sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (Dz. U. Nr 283, poz. 2842)
wymagane jest prowadzenie pomiarów emisji z energetycznego spalania paliw.
Emisja hałasu z terenu całego zakładu nie powoduje przekroczeń dopuszczalnych poziomów emisji
hałasu na terenach chronionych akustycznie, zarówno w porze dziennej, jak i nocnej.
W punkcie IV.3. określono warunki odprowadzania oczyszczonych ścieków przemysłowych i ścieków
opadowych do wód powierzchniowych w oparciu o Aneks do wniosku o wydanie pozwolenia
zintegrowanego, w związku z czym dotychczasowe pozwolenie na odprowadzanie oczyszczonych ścieków
przemysłowych i opadowych do wód powierzchniowych stało się bezprzedmiotowe. Niniejszą decyzją, w
punkcie VIII stwierdzono jego wygaśnięcie w części dotyczącej odprowadzania ścieków.
W warunkach normalnej eksploatacji instalacji wytwarzane są odpady, stąd w pozwoleniu na
podstawie art. 202 ust.4 ustawy Prawo ochrony środowiska – w punkcie IV.4. niniejszej decyzji określono
warunki dotyczące ich wytwarzania. Uwzględniono zaproponowane we wniosku sposoby postępowania z
odpadami. Odpady gromadzone są w sposób selektywny w pojemnikach, zabezpieczone przed wpływem
czynników atmosferycznych, magazynowane w wyznaczonych na ten cel miejscach i przekazywane
odbiorcom posiadającym wymagane prawem pozwolenia lub bezpośrednio przekazywane odbiorcom
(osobom fizycznym bądź jednostkom niebędącym przedsiębiorcami) do wykorzystania ich na własne
potrzeby. Zaproponowane we wniosku sposoby postępowania z odpadami zabezpieczają środowisko przed
ich ewentualnym negatywnym oddziaływaniem.
Eksploatacja instalacji spełnia wymagania wynikające z Najlepszej Dostępnej Techniki w zakresie
oddziaływania na poszczególne elementy środowiska. Działalność Zakładu nie powoduje nieuzasadninego
przenoszenia obciąŜeń z jednego komponentu środowiska na drugi, tj. ograniczenie oddziaływania na jeden
z komponentów nie powoduje znaczącego wzrostu oddziaływania na inny.
Działalność Zakładu nie spowoduje ponadnormatywnego oddziaływania na środowisko jako całość.
Mając powyŜsze na uwadze stwierdza się, Ŝe instalacjia Zakładu Produkcji Drobiarskiej Dobimex
sp. z o.o. spełnia wymagania niezbędne do udzielenia pozwolenia zintegrowanego, w związku z tym orzeka
się jak w rozstrzygnięciu.
Niniejsza decyzja reguluje stan formalno-prawny eksploatacji instalacji wymagany przepisami ustawy
Prawo ochrony środowiska.
Projekt niniejszej decyzji został uzgodniony z Wojewódzkim Inspektorem Ochrony Środowiska.
Zgodnie z art. 193 ust.2 ustawy prawo ochrony środowiska, z chwilą, gdy niniejsza decyzja stanie się
ostateczna wygasa decyzja Prezydenta Miasta Szczecin z dnia 05 maja 2005r , znak : WGKiOŚ.II.LR-
7660/P/46/2005 – pozwolenie na wytwarzanie odpadów.
Art. 193 ust.2 ustawy Prawo ochrony środowiska nie obejmuje pozwoleń wodnoprawnych na pobór wód
podziemnych i zrzut oczyszczonych ścieków przemysłowych do wód powierzchniowych, w zwiazku z
czym w punkcie VIII niniejszej decyzji, na wniosek Drobimex sp. z o.o. oraz zgodnie z art. 162 § 1 pkt. 1
ustawy z dnia 14 czerwca 1960r. – Kodeks postępowania administracyjnego (Dz. U. Nr 98, poz. 1071 ze
zm.) stwierdzono wygaśnięcie tej decyzji w częsci obejmującej odprowadzanie oczyszczonych ścieków
przemysłowych i ścieków opadowych do wód powierzchniowych.
Pouczenie
Niniejsze pozwolenie moŜe zostać cofnięte lub ograniczone bez odszkodowania w przypadku zmian w
najlepszych dostępnych technikach pozwalających na zmniejszenie wielkości emisji bez powodowania
32
nadmiernych kosztów lub gdy będzie to wynikało z potrzeb dostosowania eksploatacji do zmian przepisów
o ochronie środowiska.
Od niniejszej decyzji słuŜu Stronie prawo wniesienia odwołania do Samiorządowego Kolegium
odwoławczego w Szczecinie, ul. Wały Chrobrego 4 za moim pośrednictwem, wniesione w terminie 14 dni
od daty jej otrzymania.
Otrzymuje :
1. Zakład Produkcji Drobiarskiej
Drobimex sp. z o.o.
70-846 Szczecin, ul. Kniewska 6/10
2. Ministerstwo Środowiska
00-922 Warszawa, ul. Wawelska 52/54
3. Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska
70-502 Szczecin, ul. Wały Chrobrego 4
4. WGKiOŚ - aa
33
34
35