PRZYKŁADOWY SYSTEM OZNACZANIA STALI KONSTRUKCYJNEJ (PN-EN10027)
Stale oznaczone wg ich zastosowania i własności mechanicznych lub fizycznych.
STALE KONSTRUKCYJNE
SYMBOLE GLÓWNE
Symbole dodatkowe dla gatunków stali
Symbole dodatkowe dla wyrobów stalowych
G
S
n
n
n
an ...............................
+an +an ..............................
SYMBOLE GŁÓWNE
SYMBOLE DODATKOWE
LITERY
WŁASNOŚCI MECHANICZNE
DLA STALI
Dla
wyrobów
stalowych
GRUPA 1
1)
GRUPA 2
2)
G = STALIWO
S = stal konstrukcyjna
UDARNOŚD (praca łamania) w dżulach J
Temp. próby
C=doformowania na zimno
D=do
powlekania
na
gorąco
E=do emaliowania
F=do kucia
L=do stosowania w niskich
temperaturach
M=
walcowanych
termomechanicznie
O=na platformy morskie
P=na pale szalunkowe
S=do budowy statków
T=na rury
W=odpornych na korozję
atmosferyczną
an=symbole
chemiczne
wymaganych dodatków np.
Cu
z
jedną
cyfrą
oznaczającą 10x średnią
zawartośd
pierwiastka
(zaokrąglone do 0,1%)
Tabele
1,2,3
27 J
40 J
60 J
o
C
JR
KR
LR
20
J0
K0
L0
0
J2
K2
L2
-20
J3
K4
L4
-40
J4
K4
L4
-40
J5
K5
L5
-50
J6
K6
L6
-60
M = walcowanych termomechanicznie
N= normalizowanych lub walcowanych
Q = ulepszanych cieplnie
G = inne cechy (oznaczane jedną lub dwoma cyframi)
1)
Symbole M,N,Q w grupie 1 dotyczą stali drobnoziarnistych
2)
Symbole grupy 2 inne jak symbole chemiczne można uzupełnid jedną lub dwoma cyframi gatunków w danej normie przedmiotowej
Tabela 1
Przykłady symboli oznaczających specjalne wymagania
+C
Grube ziarno
+F
Drobne ziarno
+H
Hartownośd
+Z15
Własności określane na grubości wyrobu; minimalne przewężenie = 15%
+Z25
Własności określane na grubości wyrobu; minimalne przewężenie = 25%
Tabela 2
Przykłady symboli oznaczających rodzaj powłoki
+A
Powlekanie aluminium na gorąco
+AR
Platerowanie aluminium
+CU
Powlekanie miedzią
+IC
Powłoka nieorganiczna
+OC
Powłoka organiczna
+S
Powlekanie cyną na gorąco
+T
Powlekanie stopem ołów-cyna na gorąco
+Z
Powlekanie cynkiem na gorąco (Galwanizowanie)
+ZE
Powlekanie elektroniczne cynkiem
+ZF
Powlekanie stopem cynk-żelazo na gorąco (galwanizowanie)
+ZN
Powlekanie elektroniczne stopem cynk-nikiel
Tabela 3
Przykłady symboli oznaczających stan obróbki cieplnej
+A
Wyżarzanie zmiękczające
+AC
Wyżarzanie dla uzyskania węglików sferoidalnych
+C
Utwardzanie na zimno
+Cnnn
Utwardzanie na zimno przy minimalnym R
m
nnn N/mm
2
+CR
Walcowany na zimno
+HC
Walcowany na gorąco, a następnie utwardzany na zimno
+LC
Utwardzany powierzchniowo
+M
Walcowany termomechanicznie
+N
Normalizowany lub walcowany normalizująco
+Q
Ulepszany cieplnie
+S
Obróbka umożliwiająca cięcie na zimno
+U
Nieobrobiony
PORÓWNANIE GATUNKÓW STALI KONSTRUKCYJNEJ WYSTĘPUJĄCYCH W NORMIE EUROPEJSKIEJ i w PN-88/H-84020
Oznaczenie gatunku stali z EN 10025:1990
Gatunek stali
wg PN-88/H-84020
Zgodnie
z EN 10027-1
Zgodnie
z EN 10027-2
S185
1.0035
(St0S)
S235JR
1.0037
(St3S)
S235JRG1
1.0036
(St3SX)(St3VX)
S235JRG2
1.0038
St3SY)(St3VY)
S235J0
1.0114
(St3W)
S235J2G3
1.0116
(St3W)
3235J2G4
1.0117
-
S275JR
1.0044
(St4VY)
S275J0
1.0143
(St4W)
S275J2G3
1.0144
(St4W)
S275J2G4
1.0145
-
S355JR
1.0045
(18G2)
S355J0
1.0553
-
S355J2G3
1.0570
(18G2AA)(18G2A)
S355J2G4
1.0577
-
S355K2G3
1.0595
-
S355K2G4
1.0596
-
E295
1.0050
(St5) (MSt5)
E355
1.0060
(St6) (MSt6)
E360
1.0070
(St7) (MSt7)
Nawias wskazuje, że podane gatunki stali są zbliżone – dostosowano je tylko pod względem składu chemicznego. Nie wzięto pod uwagę własności
mechanicznych oraz zastosowania stali, co należy uwzględniad każdorazowo przy dobieraniu odpowiedniej stali.
Tabele własności wytrzymałościowych materiałów konstrukcyjnych
Tabela własności wytrzymałościowych stali niestopowych konstrukcyjnych walcowanych na gorąco (wyciąg z PN-EN 10025:2002)
Znak stali
Grubośd lub
średnica
[mm]
Własności wytrzymałościowe
Znak stali
Grubośd lub
średnica *mm+
Własności wytrzymałościowe
R
e
[MPa]
R
m
[MPa]
R
e
[MPa]
R
m
[MPa]
S185
(St0S)
do16
185
290÷510
E295
(St5)
(MSt5)
40÷63
265
470÷610
16÷40
175
63÷80
265
S235JR
(St3S)
S235JRG1
St3SX)
do 16
235
340÷470
80÷100
255
16÷40
225
100÷150
245
450÷610
S235JRG2
(St3SY)
S235J0
(St3SW)
do16
235
340÷470
150÷200
235
440÷610
16÷40
225
200÷250
225
40÷63
215
E335
St6)
(MSt6)
do16
335
570÷710
63÷80
215
16÷40
325
80÷100
215
40÷63
315
100÷150
185
63÷80
305
150÷200
185
320÷470
80÷100
295
200÷250
175
100÷150
275
550÷710
S275JR
(St4VY)
S275JO
(St4W)
do 16
275
410÷560
400÷540
150÷200
265
540÷710
16÷40
265
200÷250
255
40÷63
255
E360
(St7)
(MSt7)
do 16
360
670÷830
63÷80
245
16÷40
355
80÷100
235
40÷63
345
100÷150
225
63÷80
335
150÷200
215
380÷540
80÷100
325
200÷250
205
100÷150
305
650÷830
E295
(St5)
do16
295
470÷610
150÷200
295
640÷830
16÷40
285
200÷250
285
( ) - oznaczenia wg PN/H-84020
Własności mechaniczne stali niestopowych do ulepszania cieplnego (wg EN 10083-2 + A1:1999)
Znak
stali
Stan
Grubośd lub
średnica
[mm]
Własności wytrzymałościowe
Znak stali
Stan
Grubośd lub
średnica
[mm]
Własności wytrzymałościowe
R
e
[MPa]
R
m
[MPa]
R
e
[MPa]
R
m
[MPa]
C22
(20)
N
do 16
240
430
C45
(45)
QT
40÷100
350
600÷750
16÷100
210
410
N
do 16
340
620
QT
do 16
340
500÷650
16÷100
305
580
16÷40
290
470÷620
100÷250
275
560
C25
(25)
N
do 16
260
470
QT
do 16
490
700÷850
16÷100
230
440
16÷40
430
650÷800
QT
do 16
370
550÷700
40÷100
370
630÷780
16÷40
320
500÷650
C50
(50)
N
do 16
355
650
C30
(30)
N
do 16
280
510
16÷100
320
610
16÷100
250
480
100÷250
290
590
100÷250
230
460
QT
do 16
520
750÷900
QT
do 16
400
600÷750
16÷40
460
700÷850
16÷40
350
550÷700
40÷100
400
650÷800
40÷100
300
500÷650
C55
(55)
N
do 16
370
680
C35
(35)
N
do 16
300
550
16÷100
330
640
16÷100
270
520
100÷250
300
620
100÷250
245
500
QT
do 16
550
800÷950
QT
do 16
430
630÷780
16÷40
490
750÷900
16÷40
380
600÷750
40÷100
420
700÷850
40÷100
320
550÷700
C60
(60)
N
do 16
380
710
C40
(40)
N
do 16
320
580
16÷100
340
670
16÷100
290
550
100÷250
310
650
100÷250
260
530
QT
do 16
580
850÷1000
QT
do 16
460
650÷800
16÷40
520
800÷950
16÷40
400
630÷780
40÷100
450
750÷900
Uwaga: dla wyrobów płaskich w stanie ulepszonym cieplnie (QT) przedziały grubości są dwukrotnie mniejsze. N – normalizowane, QT – ulepszane
Własności wytrzymałościowe stali stopowych konstrukcyjnych do ulepszania cieplnego w stanie obrobionym cieplnie (wg PN-EN 10083-1 + A1:1999)
Znak stali
Średnica
wyrobu
1)
[mm]
Własności wytrzymałościowe
Znak stali
Średnica
wyrobu
1)
[mm]
Własności wytrzymałościowe
R
e
[MPa}
R
m
[MPa]
R
e
[MPa]
R
m
[Mpa]
28Mn6
(30G2)
do 16
590
800÷950
42CrMo4
(40HM)
160÷250
500
750÷900
16÷40
490
700÷850
50CrMo4
(50HM)
do 16
900
1100÷1300
40÷100
440
650÷800
16÷40
780
1000÷1200
38Cr2
(35H)
do 16
550
800÷950
40÷100
700
900÷1100
16÷40
450
700÷850
100÷160
650
850÷1000
40÷100
350
600÷750
160÷250
550
800÷950
46Cr2
(45H)
do 16
650
900÷1100
36CrNiMo4
(36HNM)
do 16
900
1100÷1300
16÷40
550
800÷950
16÷40
800
1000÷1200
40÷100
400
650÷800
40÷100
700
900÷1100
34Cr4
(30H)
do 16
700
900÷1100
100÷160
600
800÷950
16÷40
590
800÷950
160÷250
550
750÷900
40÷100
460
700÷850
34CrNiMo6
(34 HNM)
do 16
1000
1200÷1400
37Cr4
(30HM)
do 16
750
950÷1150
16÷40
900
1100÷1300
16÷40
630
850÷1000
40÷100
800
1000÷1200
40÷100
510
750÷900
100÷160
700
900÷1100
41Cr4
(40H)
do 16
800
1000÷1200
160÷250
600
800÷950
16÷40
660
900÷1100
30CrNiMo8
(30 HNM)
do 16
1050
1250÷1450
40÷100
560
800÷950
16÷40
1050
1250÷1450
25CrMo4
(25HM)
do 16
700
900÷1100
40÷100
900
1100÷1300
16÷40
600
800÷9500
100÷160
800
1000÷1200
40÷100
450
700÷850
160÷250
700
900÷1100
100÷160
400
650÷800
36NiCrMo6
(36HNM)
do16
1050
1250÷1450
34CrMo4
(30 HM)
do 16
800
1000÷1200
16÷40
1050
1250÷1450
16÷40
650
900÷1100
40÷100
900
1100÷1300
40÷100
550
800÷950
100÷160
800
1000÷1200
100÷160
500
750÷900
160÷250
800
1000÷1200
160÷250
450
700÷850
51CrV4
(50HF)
do 16
900
1100÷1300
42CrMo4
(40HM)
do 16
900
1100÷1300
16÷40
800
1000÷1200
16÷40
750
1000÷1200
40÷100
700
900÷1100
40÷100
650
900÷1100
100÷160
650
850÷1000
100÷160
550
800÷950
160÷250
600
800÷950
1)
Dla wyrobów płaskich przedziały grubości wyrobu są następujące: do 8,8÷20, 20÷60, 60÷100, 100÷160 ( ) – oznaczenia wg PN/H-84035
Własności wytrzymałościowe wybranych gatunków stali stopowych konstrukcyjnych do nawęglania w stanie obrobionym cieplnie (wg PN-EN 10084):
Znak stali
wg PN-EN
(PN-H)
Własności wytrzymałościowe
Warunki obróbki cieplnej
(chłodzenie: w- woda, o – olej, p. – powietrze)
R
e
[MPa]
R
m
[MPa]
temperatura
hartowania (
o
C))
chło-dzenie
temperatura
odpuszczania
(
o
C)
chłodze
nie
15 Cr2
(15H)
460
690
I-880, II-800
w,o
180
p,o
20Cr4
(20H)
640
780
I-880, II-800
w,o
180
p,o
16MnCr5
(16H6)
590
830
860
o
180
p
20MnCr5
(20HG)
740
1080÷1375
880
o
180
p,o
18CrMo4
(18HGM)
880
1080
860
o
190
p
18CrNiMo7
(17HNM)
830
1180÷1420
860
o,w
170
p
( ) – oznaczenie wg PN/H-84035
Wytrzymałośd zmęczeniowa wybranych gatunków materiałów konstrukcyjnych [MPa]
Gatunek materiału
Stan
Wytrzymałośd zmęczeniowa materiałów konstrukcyj-
Nych
Z
rj
Z
gj
Z
sj
Z
rc
Z
go
Z
so
S235JR (St3S)
S
230
315
210
130
175
105
S275JR (St4VY)
S
260
350
230
143
193
115
E295 (St5)
S
310
420
275
170
232
197
E335 (St6)
S
360
430
285
200
272
162
E360 (St7)
S
425
480
310
235
320
190
C10 (10)
N,H
215
280
190
120
160
96
C15 (15)
N,H
240
325
215
133
180
106
C20 (20)
N,H
260
360
235
146
195
116
C25 (25)
T
290
395
260
163
220
130
C35 (35)
T
340
460
300
190
255
152
C45 (45)
T
410
555
365
230
310
183
C55 (55)
T
450
620
405
255
340
205
C60 (60)
T
480
650
430
270
360
215
15Cr2 (15H)
H
400
500
350
200
300
180
20Cr4 (20H)
H
450
560
400
260
340
210
18CrMo4 (18HGM)
H
440
600
420
240
380
220
15CrNi6 (15HN)
H
480
620
460
260
400
240
28Mn6 (30G2)
T
360
480
340
210
300
170
37MnSi4 (35HGS)
T
480
600
440
280
380
220
36CrNiMo4(34HNM)
T
540
670
420
320
410
240
41Cr4 (40H)
T
700
800
650
420
600
320
200-400
N
170
200
140
110
130
90
230-450
N
210
260
160
130
150
100
270-480
N
240
320
200
150
180
120
EN-GJL-150
-
60
100
70
40
60
50
EN-GJL-200
-
70
140
90
50
80
70
EN-GJL-250
-
90
180
110
60
110
80
EN-GJL-300
-
110
200
120
70
130
90
EN-GJL-350
-
115
220
150
80
140
110
EN-GJS-450-10
-
160
240
200
100
180
140
EN-GJS-400-15
-
140
200
180
90
160
120
CuZn38Mn2Pb2
lk
120
150
90
70
90
40
CuZn38Al2Mn1Fe
lk
220
240
150
120
160
70
CuAl0Fe3Mn2
kuty
250
240
200
160
180
100
CuAl10Fe3Mn2
lk
160
180
120
90
120
60
CUSn10Pb10
lp
70
90
50
40
50
25
S – surowy; N – normalizowany; T – ulepszany, H – hartowany; lp – lany w formy piaskowe, lk – lany w kokile
Porównanie oznaczenia stali wg PN-H i PN-EN-10025:1990
STAL NARZĘDZIOWA
PN-H
PN-EN
W.nr
AISI
NC6
-
-
-
NC10
-
-
-
NC11
X210Cr12
1.2080
-D3
NC11LV
X160CrMoV121
1.2379
D2
NMV
90MnVB
1.2842
O2
NW1
-
1.2414
F1
NZ2
45WCrV8
1.2542
S1
NZ3
55WCrV8
1.2550
-S1
NSE
CT80
1.1525
-W1-8A
N9E
CT90
1.1830
W1-81/2A
N12E
CT120
1.1663
W1-111/2A
WCL
X37CrMoV51
1.2343
H11
WCLV
X40CrMoV511
1.2344
H13
WNL
-55NiCrMoV7
1.2713
-L6
WLV
30CrMoV1211
1.2365
H10
SW7M
HS6-5-2
1.3343
M2
SW18
HS18-0-1
1.3355
T1
SK10V
HS10-4-3-10
1.3207
-
STAL ODPORNA NA KOROZJĘ I KWASOODPORNA
PN-H
PN-EN
W.nr
AISI
OH13
X6Cr13
1.4000
410S
1H13
X12Cr13
1.4006
410
2H13
X20Cr13
1.4021
420
4H13
X46Cr13
1.4034
-
3H17M
X39CrMo17-1
1.4122
-
H18
X105CrMo17
1.4125
440C
2H17N2
X17CrNi16-2
1.4057
431
OH18N9
X5CrNi18-10
1.4301
304
1H18N9T
X6CrNiTi18-10
1.4541
321
H17N13M2T
X6CrNiMoTi17-12-2
1.4571
316Ti
OH22N24M4TCu
X1NiCrMoCu25-20-5
1.4539
NO8904
STAL ŻAROODPORNA
PN-H
PN-EN
W.nr
AISI
H6S2
X10CrAlSi7
1.4713
-
H25T
-
-
-
H13JS
X10CrAlSi13
1.4724
-
H23N18
-
1.4843
-
H20N12S2
X15CrNiSi20.12
1.4828
309
H25N20S2
X15CrNiSi25-21
1.4841
310
Porównanie oznaczeo wybranych gatunków staliw wg norm PN-H i odpowiadających im oznaczeo wg norm PN-EN
Oznaczenie dotychczasowe wg PN-H
Oznaczenie nowe wg PN-EN
Rodzaj materiału
L II 400
200-400
staliwo
L II 450
230-450
staliwo
L II 500
270-480
staliwo
L II 550
340-550
staliwo
L 17HM
G17CrMo2-5
staliwo
L20G
G20Mn6
staliwo
L25HM
G25CrMo4-3
staliwo
L25HN
G25NiCr3-2
staliwo
L30GS
L30H
G30Cr3
30MnSi5-3
staliwo
staliwo
L35G
G35Mn6
staliwo
L35GM
G35MnMo5-3
staliwo
L35HGS
G35MnCrSi5-3
staliwo
L35HM
G35CrMo4-3
staliwo
L35HNM
G35CrNiMo2-2
staliwo
L40H
G40Cr4
staliwo
L40HF
G40HF
staliwo
Własności wytrzymałościowe staliw węglowych konstrukcyjnych w stanie normalizowanym (wg PN-ISO 3755:1994):
Znak staliwa
Temperatura normalizowana [
o
C]
Własności wytrzymałościowe
R
e
[MPa]
R
m
[MPa]
200-400
930÷950
200
400÷500
230-450
930÷950
230
450÷600
270-480
920÷940
270
480÷630
340-550
910÷930
340
550÷700
Własności wytrzymałościowe stopowych staliw konstrukcyjnych
Znak staliwa
Własności wytrzymałościowe
Rodzaj i warunki obróbki cieplnej
R
e
[MPa]
R
m
[MPa]
G20Mn6
300
550
N 880÷900
o
C
G35Mn6
350
600
H 850÷870
o
C, woda + O 600÷650
o
C
G30MnSi5-3
390
650
H 870÷880
o
C, woda + O 570÷600
o
C
G35MNMo5-3
600
750
H 880÷890, woda +O 580÷670
o
C
G30Cr3
440
700
H 890÷910
o
C, olej +O 620÷660
o
C
G40Cr4
490
650
H 850÷860
o
C, olej + O 600÷650
o
C
G17CrMo2-5
345
590
H 920÷970
o
C, olej +O 680÷700
o
C
G25CrMo4-3
310
600
H 850÷870
o
C, olej + O 590÷610
o
C
G25NiCr3-2
300
500
N 870÷880
o
C
Własności wytrzymałościowe żeliw szarych (wg PN-EN 1561:2000)
Znak żeliwa
Grubośd ścianki odlewu
[mm]
R
m
[MPa]
HB
Maks.
Moduł sprężystości E
[x10
3
MPa]
Umowna granica plastyczności
R
p0,1
min [MPa]
EN-GJL-150
(ZL 150)
2,5÷5
180
155
78÷103
98
5÷10
155
150
10÷20
130
125
20÷40
110
120
EN-GJL-200
(ZL 200)
2,5÷5
230
192
88÷113
130
5÷10
205
174
10÷20
180
160
20÷40
155
148
EN-GJL-250
(ZL 250)
5÷10
250
210
103÷118
165
10÷20
225
200
20÷40
195
192
EN-GJL-300
(ZL 300)
10÷20
270
218
108÷137
195
20÷40
240
209
EN-GJL-350
(ZL 350)
10÷20
315
238
123÷143
228
20÷40
280
227
Własności wytrzymałościowe żeliw sferoidalnych dla grubości ścianek odlewu do 30 mm (wyciąg z PN-EN 1563:2000)
Znak żeliwa
R
m
[MPa]
R
0,2
[MPa]
HB
Znak żeliwa
R
m
[MPa]
R
0,2
[MPa]
HB
EN-GJS-350-22
(Zs 35022)
350
220
150
EN-GJS-600-3
(Zs 60003)
600
370
190÷270
EN-GJS-400-15
(Zs 40015)
400
250
130÷180
EN-GJS-700-2
(Zs 70002)
700
420
225÷305
EN-GJS-450-10
(Zs 45010)
450
310
160÷210
EN-GJS-800-2
(Zs 80002)
800
480
245÷335
EN-GJS-500-7
(Zs 50007)
500
320
170÷230
EN-GJS-900-2
(Zs 90002)
900
600
280÷360
Porównanie oznaczeo wybranych gatunków mosiądzów wg norm PN-H- i odpowiadające im oznaczenia wg PN-EN
PN-H
PN-EN
MA58
CuZn38Al2Mn1Fe
Mosiądz
MA62
CuZn26Al6Mn3Fe2Ni1,5
Mosiądz
MK80
CuZn16Si3,5
Mosiądz
MM47
CuZn43Mn4Pb3Fe
Mosiądz
MM55
CuZn40Mn3Fe1
Mosiądz
MM58
CuZn38Mn2Pb2
Mosiądz
MO59
CuZn39Pb2
Mosiądz
MO60
CuZn38Pb2
Mosiądz
Własności wytrzymałościowe mosiądzów odlewniczych (wg PN-EN 1982:2002)
Cecha stopu
O
R
m
[MPa]
R
0,2
[MPa]
HB
Cecha stopu
O
R
m
[MPa]
R
0,2
[MPa]
HB
CuZn43Mn4Pb3Fe
lp
360
120
110
CuZn39Pb
lp
250
120
70
lk
400
140
120
lk
270
120
75
CuZn40Mn3Fe1
lp
450
180
90
CuZn38Pb2
lp
250
120
70
lk
500
180
100
lk
280
120
70
CuZn38Mn2Pb2
lp
250
120
80
CuZn16Si3,5
lp
300
140
90
lk
350
160
85
lk
400
160
100
CuZn38Al2Mn1Fe
lp
400
170
90
CuZn26Al6Mn3Fe2Ni1,5
lp
600
450
180
lk
480
200
100
lk
700
500
200
Oznaczenia: O-sposób odlewania: lp- w formach piaskowych, lk- w kokilach
Najczęściej stosowane materiały na koła zębate [13,58]
Rodzaj materiału
Rodzaj obróbki
cieplnej
Symbol wg PN-EN
Symbol wg PN-H
Tward. boku zęba
lim
H
*
MPa
lim
F
*
Mpa
Żeliwo szare
EN-GJL-200
ZL 200
170 HB
270
50
EN-GJL-250
ZL 250
210 HB
310
60
EN-GJL-300
ZL 300
230 HB
360
80
Żeliwo sferoidalne
normal.
EN-GJS-400-10
Zs45010
200 HB
-
-
normal
EN-GJS-600-3
Zs60003
250 HB
-
-
ulepszane
EN-GJS-80002
Zs80002
320 HB
-
-
Stal konstrukcyjna zwykłej
jakości
-
S275JR
St4
125 HB
290
170
E295
St5
150 HB
340
190
E335
St6
180 HB
400
200
E360
St7
208 HB
460
220
Stal konstrukcyjna
ulepszanie
C25
25
140 HV
440
170
ulepszanie
C45
45
285 HV
620
270
ulepszanie
C55
55
310 HV
760
320
Stal konstrukcyjna do
ulepszania cieplnego
ulepszanie
34Cr4
30 H
260 HV
650
270
41Cr4
40 H
260 HV
650
270
42CrMo4
40 HM
280 HV
670
290
34CrNiMo6
34HNM
310 HV
770
320
Stal do ulepsz. ciepln.
Hartowana powierzchniowo
Hartowanie
powierzchn
łącznie z dnem wrębu
C45
45
560 HV
1100
270
41Cr4
40 H
610 HV
12680
310
42CrMo4
40 HM
650 HV
1360
350
Stal do ulepsz. cieplnego
azotowana
azot.kąpielowe
C45
45
40 HV
1100
350
azot.kąpielowe
42CrMo4
40 HM
500 HV
1220
430
azot.gazowe
42CrMo4
40 HM
550 HV
1220
430
Stal do nawęglania
Utwardzanie
dyfuzyjne
15VrNi6
18CrNi8
C15
15
720 HV
1600
230
16MnCr5
16 HG
720 HV
1630
460
20MnCr5
20 HG
720 HV
1630
480
15CrNi6
15 HN
720 HV
1630
500
18CrNi8
18 H2N2
740 HV
1630
500
18CrNiMo7
17HNM
740 HV
1630
500
Brązy
odl.w piasku lp
CuSn10
B10
70 HB
kokili lk
CuSn10P
B101
90 HB
„ lk
CuSn10P
B101
90HB
„ lk
CuAl19Fe2
BA93
120 HB
Tekstolit
Tkanina gruba
80 - 110
50
Tkanina drobna
100 - 130
60
wartości odpowiednich granic zmęczenia należy traktowad jako orientacyjne do obliczeo wstępnych – dokładniejsze oszacowanie tych granic czytelnik znajdzie w
tabelach 3.1 i 3.5 oraz na wykresach rys. rys. 3.2; 3.3; 3.14; 3.15 ÷3.19.