Dane:	Tok obliczeń:	Wyniki:
2. Dobór średnicy elektrody
g = 35 [mm]	Średnicę elektrody otulonej dobieramy na podstawie tablicy 4: g = 35 mm Ø = 6 mm de = 6 mm Zaś znormalizowane wymiary elektrody z tablicy 5: Długość elektrody 450[mm], Liczba elektrod na 1 kg stopiwa ls= 12[szt.]	de = 6 [mm] ls= 12[szt.]
3. Dobór prądu spawania
de = 6 [mm]	Prąd spawania obliczamy ze wzoru: Isp = (15+6de)^.de Isp = (15+6*6)*6=306 [A]	Isp = 306 [A]
4. Obliczam gęstości prądu spawania
Isp = 306 [A] de = 6 [mm]	isp= 10,83	isp=10,83
5. Obliczanie przekroju poprzecznego spoiny
g = 35 [mm] b = 2 [mm] c = 1[mm] α = 60° hn = 2 [mm]	Przekrój poprzeczny spoiny obliczam ze wzoru: f = g - c = 35 - 1 = 34 [mm] Fc = 1156*0,58+2*35+(34*0,58+1)* 2 = 778,68 [mm^2]	Fc = 778,68 [mm^2]
6. Obliczanie liczby warstw spoiny
Fc = 81,3 [mm^2]	Liczbę warstw spoiny obliczamy ze wzoru: gdzie: Fs1 = 6^.de = 36 [mm^2] Fs2 = 10^.de = 60 [mm^2] n = (778,68- 36) / 60 + 1 = 13,378 ponieważ n C, należy przyjąć, że n =14	Fs1 = 36 [mm^2] Fs2 = 60 [mm^2] n = 14
7. Obliczanie prędkości spawania
Isp = 306 [A] Fs1 = 36 [mm^2] Fs2 = 60 [mm^2]	Prędkość spawania obliczamy ze wzoru [m/h] αsp = 9 [g/A^.h] (współczynnik natapiania) γ = 8 [g/cm^3] = 8000000 [g/m^3] (ciężar właściwy stali) n > 1, w związku z tym prędkość spawania obliczamy oddzielnie dla warstwy I (graniowej) oraz dla pozostałych warstw. dla warstwy I Fsp = Fs1 = 36 [mm^2] = 0,000036 [m^2] [m/h] Vsp1 = 9*306/0,000036*8000000 = 9,56 [m/h] dla warstwy wypełniającej Fsp = Fs2 = 60 [mm^2] = 0,00006 [m^2] [m/h] Vsp2 = 9*306/0,00006*8000000 = 5,74 [m/h]	Vsp1 = 9,56 [m/h] Vsp2 = 5,74 [m/h]
8. Obliczanie czasu spawania
Vsp1=9,56 [m/h] Vsp2=5,74 [m/h] L = 1800 [mm]	Czas spawania obliczamy ze wzoru: gdzie L - długość spoiny Czas spawania wynosi: t = 1,8/9,56 + (14- 1)*1,8/5,74 = 4,58 [h]	t = 4,58 [h]
9. Obliczanie całkowitego czas spawania
t = 4,58 [h]	Całkowity czas spawania obliczamy ze wzoru: tc = t + tpz + tp tp (czas pomocniczy): tp = 5% t = 0,229 [h] tpz (czas przygotowawczo-zakończeniowy): tpz = 20%t = 0,916 [h] czas całkowity wynosi: tc = 4,58 + 0,916 + 0,229 = 5,725 [h]	tc = 4,298 [h]
10. Obliczanie ciężaru spoiny
αsp = 9 [g/Ah] Isp = 306 [A] t = 4,58 [h]	Ciężar spoiny obliczam ze wzoru: G = αsp*Isp*t G = 9*306*4,58 = 12 613,32 [g] = 12,61 [kg]	G= 12,61 [kg]
11. Określenie liczby elektrod
G = 12613,32 [g] ls= 12[szt.]	le= 151,36	le= 152
12. Obliczenie zużycia energii elektrycznej
t = 4,58 [h] G = 12613,32 [kg] Es = 2,75 [kW]	Określam sprawność η na podstawie tablicy 6: Prostowniki - sprawność η = 0,72 Określam stratę biegu jałowego s na podstawie tablicy 7: Prostowniki - s = 0,10 [kW/h] Obliczam zużycie energii elektrycznej ze wzoru: Es = 222,74 [kWh]	η = 072 s = 0,10 [kW/h] E = 222,74 [kWh]

Zgrzewanie

Zestawienie wyników pomiarów zgrzewania.

Nr zgrzeiny	Czas zgrzewania (ilość okresów)	Øz1	Øz2	Øzśr	Øsc1	Øsc2	Øscśr
Blacha o grubości 0,5 mm
1	5	3,5	3,5	3,5	4	4	4
2	10	4	4	4	5	5	5
3	20	4,3	4,3	4,3	6	6	6
4	30	4,3	4,3	4,3	6,5	6,5	6,5
5	40	4,3	4,3	4,3	7	7	7
6	50	4,3	4,3	4,3	8	8	8
7	55	4,3	4,3	4,3	9	9	9
8	60	4,3	4,3	4,3	9	9	9
Blacha o grubości 0,1 mm
1	5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5	3,5
2	10	3,5	3,5	3,5	5,5	5,5	5,5
3	20	4	4	4	7	7	7
4	30	4,5	4,5	4,5	8,5	8,5	8,5
5	40	4,5	4,5	4,5	9	9	9
6	50	4,5	4,5	4,5	9,5	9,5	9,5
7	55	5	5	5	10	10	10
8	60	5	5	5	12	12	12
Blacha o grubości 1,5 mm
1	5	3,5	3,5	3,5	4	4	4
2	10	3,5	3,5	3,5	6	6	6
3	20	4	4	4	7,5	7,5	7,5
4	30	4,5	4,5	4,5	8	8	8
5	40	4,5	4,5	4,5	8,5	8,5	8,5
6	50	4,5	4,5	4,5	10	10	10
7	55	5	5	5	11	11	11
8	60	5	5	5	12	12	12

Temat 9: Zgrzewanie oporowe liniowo punktowe.

Zgrzewanie oporowe liniowe punktowe jest metodą łączenia, w której złączeń jest tworzone przez wiele zgrzelin punktowych, w odstępach wzdłuż określonej linii, w wyniku zastosowania elektrod krążkowych doprowadzających prąd elektryczny zgrzewania i wywierających docisk zgrzewania.

Przy zgrzewaniu oporowo liniowo punktowym stosuje się prąd przemienny lub prąd stały. Zgrzewanie jest prowadzone jako zgrzewanie dwustronne jednym lub dwoma szwami oraz jednostronnie - jednym lub dwoma szwami, w zależności od wymiarów kształtu zgrzewanej konstrukcji, dostępu elektrod krążkowych lub specjalnych wymagań dotyczących wyglądu powierzchni zewnętrznej.

Zgrzewanie oporowe liniowe punktowe, w którym elektrody krążkowe obracają się ze stałą prędkością, a prąd zgrzewania przepływa z regularnymi przerwami, jest najpowszechniej stosowanym sposobem zgrzewania materiałów o grubości do ok. 3 mm. Zapewnia to znacznie lepszy rozkład ciepła w złączu, mniejsze jest też odkształcenie zgrzewanych przedmiotów, a każda zgrzeina i poprzedzająca ją część obszaru zgrzewania jest nagrzana i chłodzona z prędkością określona czasem przerwy przepływu prądu.

---