Toczmoje1, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania


Numer

Zab.

Dane

Obliczenia

Wyniki

Stal stopowa

18HGM

Największa

średnica

D=62 mm

Lwałka=60 mm

Wysięg noża

wynosi 1,5h

dla wszystkich

noży

Trwałość noży

60 min

Obliczenia wstępne

1.Odczytana wartość z tablicy 1. Rm >=650 Mpa

2.Największa średnica części wałka wynosi 62 mm ma ona chropowatość 10, a więc potrzebna jest obróbka zgrubna. Grubość warstwy skrawanej na tą obróbkę wynosi 0,5 mm.

D teoretyczna=D+2*0,5=62+2*0,5=63

Po uwzględnieniu odchyłki wybrałem pręt o średnicy Dp=65 mm

3. L=Lwałka+ Lnaddatkowe=60+50=110 mm

4.. L/Dp=110/63=1,7

Stosuje mocowanie w uchwycie trójszczękowym samocentrującym.

5.Wybieram tokarkę TUM 35D

6.Dopuszczalna wartość siły skrawania ze względu na sztywność przedmiotu obrabianego i sposób jego zamocowania wynosi Fgł dop=30000 N.

Rm >=650 Mpa

Dp=65 mm

L=110 mm

Fgł dop=30000 N

1.

dp=65 mm

dk=62 mm

Toczenie wzdłużne, zgrubne na średnicę 62 mm na długości l1

1. l1=l + lplan. cz.+ lna odcięcie=60+1+16=77 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNZc (lewy) o wymiarach h=20 mm i b=20 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=8900 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,4 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V1=17 m/min

dla Rm=850-1000 Mpa

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n1=(1000*V1)/(dp*π)=(1000*17)/(65*3,14)=83,3 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=80 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*65*80)/1000=16,33 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=(dp-dk)/2=(65-62)/2=1,5 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,4*1,5=0,6 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0,6* 3000=1800 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(1800*16,33)/60000=0,49 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,49/0,75=0,6 kW

l1=77 mm

F=8900 N

p=0,4 mm/obr

nrz=80 obr/min

Vrz=16,33 m/min

g=1,5 mm

F=0,6 mm2

ks=3000 N/mm2

F=1800 N

Pskr=0,49 kW

Pobr=0,6 kW

2.

dp=62 mm

dk=56 mm

Tocz. wzdłużne zgrubne na średnicę 56 mm na długości l2

1. l2= l + lplan. cz=28+1=29 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNZc (lewy) o wymiarach h=20 mm i b=20 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=8900 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,4 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V2=17 m/min

dla Rm=850-1000 Mpa

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n2=(1000*V2)/(dp*π)=(1000*17)/(62*3,14)=87,3 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=80 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*62*80)/1000=15,6 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=(dp-dk)/2=(62-56)/2=3 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,4*3=1.2 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=2900 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=1.2* 2900=3480 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(3480*15,6)/60000=0,9 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,9/0,75=1,2 kW

l2=29 mm

F=8900 N

p=0,4 mm/obr

nrz=80 obr/min

Vrz=15,6 m/min

g=3 mm

F=1,2 mm2

ks=2900 N/mm2

F=3480 N

Pskr=0,9 kW

Pobr=1,2 kW

3

dp=56 mm

dk=50 mm

Toczenie wzdłużne zgrubne na średnicę 50 mm na długości l2

1. l2= l + lplan. cz=28+1=29 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNZc (lewy) o wymiarach h=20 mm i b=20 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=8900 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,4 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V3=17 m/min

dla Rm=850-1000 Mpa

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n3=(1000*V3)/(dp*π)=(1000*17)/(56*3,14)=96,7 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=90 obr/min.

l2=29 mm

F=8900 N

p=0,4 mm/obr

nrz=90 obr/min

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*56*90)/1000=15,8 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=(dp-dk)/2=(56-50)/2=3 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,4*3=1.2 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=2900 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=1.2* 2900=3480 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(3480*15,8)/60000=0,9 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,9/0,75=1,2 kW

Vrz=15,8 m/min

g=3 mm

F=1,2 mm2

ks=2900 N/mm2

F=3480 N

Pskr=0,9 kW

Pobr=1,2 kW

4

dp=50 mm

dk=46,6 mm

Toczenie wzdłużne zgrubne na średnicę 46,6 mm na długości l2

1. l2= l + lplan. cz=28+1=29 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNZc (lewy) o wymiarach h=20 mm i b=20 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=8900 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,35 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V4=17 m/min

dla Rm=850-1000 Mpa

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n4=(1000*V4)/(dp*π)=(1000*17)/(50*3,14)=108 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=100 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*50*100)/1000=15,7 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=(dp-dk)/2=(50-46,6)/2=1,7 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,4*1,7=0,68 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0.68* 3000=2040 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(2040*15,7)/60000=0,53 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,53/0,75=0,7 kW

l2=29 mm

F=8900 N

p=0,35 mm/obr

nrz=100 obr/min

Vrz=15,7 m/min

g=1,7 mm

F=0,68 mm2

ks=3000 N/mm2

F=2040 N

Pskr=0,53 kW

Pobr=0,7 kW

5

dp=62 mm

dk=61 mm

Toczenie wzdłużne kształtujące na średnicę 61 mm na długości l5

1. l5= lφ62 =17 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNZc (lewy) o wymiarach h=20 mm i b=20 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=8900 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,2 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V5=68 m/min

dla noża ze stali SS (bez chłodzenia)

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n5=(1000*V5)/(dp*π)=(1000*68)/(62*3,14)=349,3 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=315 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*62*315)/1000=61,3 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=(dp-dk)/2=(62-61)/2=0,5 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,4*0,5=0,2 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0.2* 3000=600 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(600*61,3)/60000=0,6 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,6/0,75=0,8 kW

l5=17 mm

F=8900 N

p=0,2 mm/obr

nrz=315 obr/min

Vrz=61,3 m/min

g=0,5 mm

F=0,2 mm2

ks=3000 N/mm2

F=600 N

Pskr=0,6 kW

Pobr=0,8 kW

6

dp=46,6 mm

dk=45,6 mm

Toczenie wzdłużne kształtujące na średnicę 45,6 mm na długości l2

1. l2= l + lplan. cz=28+1=29 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNZc (lewy) o wymiarach h=20 mm i b=20 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=8900 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,15 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V6=79 m/min

dla noża ze stali SS (bez chłodzenia)

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n6=(1000*V6)/(dp*π)=(1000*79)/(46,6*3,14)=540 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=450 obr/min.

l2=29 mm

F=8900 N

p=0,15 mm/obr

nrz=450 obr/min

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*46,6*450)/1000=65,8 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=(dp-dk)/2=(46,6-45,6)/2=0,5 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,15*0,5=0,07 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0.07* 3000=210 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(210*65,8)/60000=0,23 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,13/0,75=0,3 kW

Vrz=65,8 m/min

g=0,5 mm

F=0,07 mm2

ks=3000 N/mm2

F=210 N

Pskr=0,23 kW

Pobr=0,3 kW

7

dp=45,6 mm

dk=45 mm

Toczenie wzdłużne wykańczające na średnicę 45 mm na długości l2

1. l2= l + lplan. cz=28+1=29 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNBc (lewy) o wymiarach h=25 mm i b=16 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=5700 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=5700 N.

4. Wartość posuwu: p=0,07 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V7=122 m/min

nożem ze stali szybkotnącej (bez obróbki)

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n7=(1000*V7)/(dp*π)=(1000*122)/(45,6*3,14)=852obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=800 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*45,6*800)/1000=114,5 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=(dp-dk)/2=(45,6-45)/2=0,3 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,15*0,5=0,07 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0.07* 3000=210 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(210*114,5)/60000=0,4 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,4/0,75=0,53 kW

l2=29 mm

F=5700 N

p=0,07 mm/obr

nrz=800 obr/min

Vrz=114,5 m/min

g=0,3 mm

F=0,07 mm2

ks=3000 N/mm2

F=210 N

Pskr=0,4 kW

Pobr=0,53 kW

8

dp=62 mm

dk=50 mm

Toczenie poprzeczne rowka o szerokości 3 mm do średnicy 50 mm

1. l8= 0,5*(62-50)=6 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNPa (lewy) o wymiarach h=12 mm i b=8 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=2200 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=2200 N.

4. Wartość posuwu: p=0,05 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V7=65 m/min

przy toczeniu nożami przecinakami (z chłodzeniem)

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n7=(1000*V7)/(dp*π)=(1000*65)/(62*3,14)=333,8 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=315 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*62*315)/1000=61,3 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=gostrza noża =3 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,05*3=0,15 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0.15* 3000=450 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(450*61,3)/60000=0,46 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,46/0,75=0,61 kW

l8=6 mm

F=2200 N

p=0,05 mm/obr

nrz=315 obr/min

Vrz=61,3 m/min

g=3 mm

F=0,15 mm2

ks=3000 N/mm2

F=450 N

Pskr=0,46 kW

Pobr=0,61 kW

9

dp=45 mm

Toczenie wzdłużne fazy o kącie 450 na długości l9

1. l9=lfazy+lplan. cz.=1+1=2 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNZc (lewy) o wymiarach h=20 mm i b=20 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop= 8900N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,35 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V9=17 m/min

dla Rm=850-1000 Mpa

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n7=(1000*V7)/(dp*π)=(1000*17)/(45*3,14)=120 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=112 obr/min.

l9=2 mm

F=8900 N

p=0,35 mm/obr

nrz=112 obr/min

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*45*112)/1000=15,8 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=2 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,35*2=0,7 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0.7* 3000=2100 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(2100*15,8)/60000=0,55 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,55/0,75=0,73 kW

nrz=250 obr/min

Vrz=15,8 m/min

g=2 mm

F=0,7 mm2

ks=3000 N/mm2

F=2100 N

Pskr=0,55 kW

Pobr=0,73 kW

10

dp=44 mm

Toczenie poprzeczne, planowanie czoła

1. l10=0,5*dp=0,5*44=22 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNBc (lewy) o wymiarach h=25 mm i b=16 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=5700 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=5700 N.

4. Wartość posuwu: p=0,17 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V7=24 m/min

dla Rm=850-1000 Mpa

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n7=(1000*V7)/(dp*π)=(1000*24)/(44*3,14)=173 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=160 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*44*160)/1000=22 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=1 mm

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,17*1=0,17 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=0.17* 3000=510 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(510*22)/60000=0,19 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=0,19/0,75=0,25 kW

l10=22 mm

F=5700 N

p=0,17 mm/obr

nrz=160 obr/min

Vrz=22 m/min

g=1 mm

F=0,17 mm2

ks=3000 N/mm2

F=510 N

Pskr=0,19 kW

Pobr=0,25 kW

11

dp=62 mm

Toczenie poprzeczne w celu odcięcie przedmiotu

1. l11=0,5*dp=0,5*62=31 mm

2. Wybieram nóż tokarski NNPa (prawy) o wymiarach h=40 mm i b=25 mm.

3. Określenie dopuszczalnej głównej siły skrawania

ze względu na wytrzymałość trzonka noża i jego wysięgu przy mocowaniu. wynosi: Fgł dop=8900 N.

Wartość głównej siły skrawania wynosi Fgł dop=8900 N.

4. Wartość posuwu: p=0,1 mm/obr.

5. Określenie szybkości skrawania V7=55 m/min

przy toczeniu nożami przecinakami (z chłodzeniem)

6. Określenie prędkości obrotowej:

V=(π*D*N)/1000

n7=(1000*V7)/(dp*π)=(1000*55)/(62*3,14)=282,5 obr/min

Współczynnik ciągu dla tokarki TUM 25 wynosi ϕ=1,12 Odczytuję wartość rzeczywistej prędkości obrotowej z tablicy 18:

nrz=280 obr/min.

7.Obliczam rzeczywistą wartość szybkości skrawania:

Trwałość noża wynosi 60 min więc CT=1

Vrz=(π*dp*nrz)/1000=(3,14*62*280)/1000=54,5 m/min

8. Obliczam grubość warstwy skrawanej:

g=10 mm (grubość ostrza noża)

9. Obliczam wartość przekroju warstwy skrawanej:

F=p*g=0,1*10=1 mm2

10. Określam opór właściwy skrawania ks z rysunku 4:

ks=3000 N/mm2

11. Określam główną siłę skrawania:

F=F* ks=1* 3000=3000 N

Siła ta nie przekracza określonej wcześniej siły głównej.

12. Obliczam moc skrawania:

Pskr=(F*Vrz)/60000=(3000*54,5)/60000=2,7 kW

13. Obliczam moc obrabiarki:

Pobr= Pskr/η=2,7/0,75=3,6 kW

l11=31 mm

F=8900 N

p=0,1 mm/obr

nrz=280 obr/min

Vrz=54,5 m/min

g=0,3 mm

F=1 mm2

ks=3000 N/mm2

F=210 N

Pskr=2,7 kW

Pobr=3,6 kW



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
kiossdobry, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Spawanie, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Spawalnictwo, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Kios, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Czołówka, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Rdzeń-rysunek, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
mojczasu, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Układ wlewowy, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Model odlewu, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
teczka, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Rysunki, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Kontrola jakości, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
PARK MASZYNOWY, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
czas, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
LABORATORIUM techn, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania
Przekrój spoiny, PW Transport, Gadżety i pomoce PW CD2, płytki, Technologia wytwarzania

więcej podobnych podstron